Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Το Rapid Tooling είναι η διαδικασία δημιουργίας ενός καλουπιού σε μικρότερο χρονοδιάγραμμα. Ξεκίνησε ως ένα πείραμα για να δει αν θα μπορούσε να λειτουργήσει άψογα σε ένα εργοστασιακό περιβάλλον. Ένα καλούπι με ταχεία ταχύτητα είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για τη δημιουργία πλαστικών εξαρτημάτων μικρής κλίμακας πριν ξεκινήσει μια πλήρης παραγωγή παραγωγής. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει μόνο την τοποθέτηση ενός μέρους, το οποίο είναι συνήθως η κοιλότητα ένθετων. Ανάλογα με τον τύπο των γρήγορων εργαλείων που χρησιμοποιούνται, μπορεί να μπορείτε να πάρετε χιλιάδες (ή δεκάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες) από τους κύκλους από το εργαλείο.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι γρήγορων εργαλείων, καθένα από τα οποία έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Πριν αποφασίσετε για ένα, βεβαιωθείτε ότι κατανοείτε τους περιορισμούς κάθε τύπου ταχείας εργαλείου.
Το υλικό μούχλας πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό για να χειριστεί τις ακαμψίες της χύτευσης με έγχυση. Επίσης, πρέπει να είναι σε θέση να αντέξει τις επιδράσεις της καυτής πλαστικής ένεσης.
Το καλούπι πρέπει να είναι αρκετά ομαλή για να εκτοξεύσει ένα πλαστικό τμήμα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάρκεια ταχείας διαδικασίας εργαλείων. Αυτό σημαίνει ότι η ταχεία μούχλα εργαλείων θα μπορούσε να απαιτήσει πρόσθετη εργασία αφού δημιουργηθεί για να γίνει αρκετά ομαλή για πρωτότυπα.
Το καλούπι μπορεί να μην έχει αρκετές ανοχές. Εάν οι ανοχές δεν είναι αρκετά σφιχτές, το πλαστικό ενδέχεται να μην είναι σε θέση να παράγει επιθυμητά αποτελέσματα.
Με αυτό κατά νου, εδώ είναι τρεις από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους ταχείας εργαλείων που διατίθενται σε πρωτότυπα:
Η τρισδιάστατη εκτύπωση έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής στην πλαστική χύτευση με έγχυση. Εκτός από το να είναι απίστευτα γρήγορο, τα μηχανήματα μπορούν επίσης να παράγουν σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα ή μέγεθος που χρειάζεστε. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το κόστος παραγωγής είναι επίσης σημαντικά χαμηλότερο από την παραδοσιακή μεταλλική εκτύπωση. Τα πλεονεκτήματα του Η τρισδιάστατη εκτύπωση πάνω από το μέταλλο είναι πολλά, συμπεριλαμβανομένης της ικανότητάς της να παράγει ουσιαστικά οποιαδήποτε γεωμετρία που απαιτείται. Ωστόσο, σε αντίθεση με το Metal, η 3D εκτύπωση δεν επιτρέπει εξαιρετικές ανοχές μέρους.
Το μέταλλο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να φτιάξει ένα Πλαστική χύτευση με έγχυση χρησιμοποιώντας μια διαδικασία γνωστή ως πυροσυσσωμάτωση. Αυτό συνεπάγεται τον συνδυασμό μετάλλων σωματιδίων με υγρό διαλύτη για να δημιουργηθεί ένα πλαστικό καλούπι. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει ψεκασμό ενός σύννεφου μεταλλικού σκόνη σε μια δέσμη λέιζερ, επιτρέποντας στον χρήστη να τραβήξει το σχήμα του καλουπιού χρησιμοποιώντας τη συσκευή. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει με μια ποικιλία μετάλλων, όπως τιτάνιο, χρωμίου και χάλυβα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει σε διάφορα μέταλλα, όπως τιτάνιο, χρώμιο και χάλυβα. Λόγω των ιδιοτήτων τους, αυτά τα υλικά είναι πιο ανθεκτικά και μπορούν να χειριστούν διάφορες συνθήκες.
Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια διαδικασία που σας επιτρέπει να εκτυπώσετε γραμμές ψύξης σε ένα μέρος, το οποίο βοηθά να το κρατήσετε αρκετά δροσερό για να αποφύγετε να παραμορφωθεί. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για να δημιουργηθεί ένα καλούπι για έναν ειδικό τύπο αποσμητικού καλύμματος. Λόγω του σχήματος του καπακιού και του λεπτού τοίχου γύρω του, πρέπει να κρυώσει όσο το δυνατόν γρηγορότερα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Αυτή η διαδικασία γίνεται χρησιμοποιώντας μια γραμμή ψύξης που έχει ταφεί μέσα στον χάλυβα.
Λάβετε υπόψη ότι ενώ η πυροσυσσωμάτωση είναι γρήγορη, δεν είναι αρκετά ακριβές για να επιτύχετε την απαιτούμενη ανοχή +/-. 001 Ακριβώς από το μηχάνημα. Αντ 'αυτού, θα επιτύχει ανοχή +/- .004 ή +/-. 005, αλλά για να επιτευχθεί η αυστηρότερη ανοχή, λόγω της πολυπλοκότητας του χρησιμοποιούμενου υλικού, οι παραδοσιακές τεχνικές κατεργασίας χρησιμοποιούνται συχνά για την επίτευξη της ίδιας ακρίβειας. Ωστόσο, η χρήση των ΕΔ μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρή πυροσυσσωμάτωση.
Ενώ τα ταχεία εργαλεία επέτρεψαν στις εταιρείες να κατασκευάζουν καλούπια χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους, αυτές οι μέθοδοι άρχισαν να καλύπτουν τις ταχύτερες μεθόδους παραγωγής. Το Rapid Tooling έγινε ο όρος για οποιοδήποτε εργαλείο που θα μπορούσε να κατασκευαστεί γρήγορα. Ορισμένες εταιρείες μπορούν να παράγουν μεταλλικό καλούπι σε λίγες μέρες έως μια εβδομάδα. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά για τη δημιουργία πρωτότυπων, αλλά μπορεί επίσης να είναι περιορισμένη όταν πρόκειται για συνεργασία με τη γεωμετρία. Εάν χρειάζεστε μια πολύπλοκη γεωμετρία στο καλούπι σας, τα γρήγορα εργαλεία θα μπορούσαν να είναι πιο ακριβά από την παραδοσιακή κατεργασία, αλλά στην Κίνα, το κόστος μπορεί να είναι πολύ χαμηλότερο καθώς το χαμηλότερο κόστος εργασίας και ικανότητες παραγωγής.
Παρόλο που τα ταχεία εργαλεία μπορούν να δημιουργήσουν ένα καλούπι σε μικρότερο χρονικό διάστημα, απαιτεί συχνά περισσότερες πινελιές για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει ολοκληρωθεί σωστά. Ομάδα MFG σήμερα!
Το Rapid Tooling είναι η διαδικασία δημιουργίας ενός καλουπιού σε μικρότερο χρονοδιάγραμμα. Ξεκίνησε ως ένα πείραμα για να δει αν θα μπορούσε να λειτουργήσει άψογα σε ένα εργοστασιακό περιβάλλον. Ένα καλούπι με ταχεία ταχύτητα είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για τη δημιουργία πλαστικών εξαρτημάτων μικρής κλίμακας πριν ξεκινήσει μια πλήρης παραγωγή παραγωγής. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει μόνο την τοποθέτηση ενός μέρους, το οποίο είναι συνήθως η κοιλότητα ένθετων. Ανάλογα με τον τύπο των γρήγορων εργαλείων που χρησιμοποιούνται, μπορεί να μπορείτε να πάρετε χιλιάδες (ή δεκάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες) από τους κύκλους από το εργαλείο.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι γρήγορων εργαλείων, καθένα από τα οποία έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Πριν αποφασίσετε για ένα, βεβαιωθείτε ότι κατανοείτε τους περιορισμούς κάθε τύπου ταχείας εργαλείου.
Το υλικό μούχλας πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό για να χειριστεί τις ακαμψίες της χύτευσης με έγχυση. Επίσης, πρέπει να είναι σε θέση να αντέξει τις επιδράσεις της καυτής πλαστικής ένεσης.
Το καλούπι πρέπει να είναι αρκετά ομαλή για να εκτοξεύσει ένα πλαστικό τμήμα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάρκεια ταχείας διαδικασίας εργαλείων. Αυτό σημαίνει ότι η ταχεία μούχλα εργαλείων θα μπορούσε να απαιτήσει πρόσθετη εργασία αφού δημιουργηθεί για να γίνει αρκετά ομαλή για πρωτότυπα.
Το καλούπι μπορεί να μην έχει αρκετές ανοχές. Εάν οι ανοχές δεν είναι αρκετά σφιχτές, το πλαστικό ενδέχεται να μην είναι σε θέση να παράγει επιθυμητά αποτελέσματα.
Με αυτό κατά νου, εδώ είναι τρεις από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους ταχείας εργαλείων που διατίθενται σε πρωτότυπα:
Η τρισδιάστατη εκτύπωση έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής στην πλαστική χύτευση με έγχυση. Εκτός από το να είναι απίστευτα γρήγορο, τα μηχανήματα μπορούν επίσης να παράγουν σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα ή μέγεθος που χρειάζεστε. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το κόστος παραγωγής είναι επίσης σημαντικά χαμηλότερο από την παραδοσιακή μεταλλική εκτύπωση. Τα πλεονεκτήματα του Η τρισδιάστατη εκτύπωση πάνω από το μέταλλο είναι πολλά, συμπεριλαμβανομένης της ικανότητάς της να παράγει ουσιαστικά οποιαδήποτε γεωμετρία που απαιτείται. Ωστόσο, σε αντίθεση με το Metal, η 3D εκτύπωση δεν επιτρέπει εξαιρετικές ανοχές μέρους.
Το μέταλλο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να φτιάξει ένα Πλαστική χύτευση με έγχυση χρησιμοποιώντας μια διαδικασία γνωστή ως πυροσυσσωμάτωση. Αυτό συνεπάγεται τον συνδυασμό μετάλλων σωματιδίων με υγρό διαλύτη για να δημιουργηθεί ένα πλαστικό καλούπι. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει ψεκασμό ενός σύννεφου μεταλλικού σκόνη σε μια δέσμη λέιζερ, επιτρέποντας στον χρήστη να τραβήξει το σχήμα του καλουπιού χρησιμοποιώντας τη συσκευή. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει με μια ποικιλία μετάλλων, όπως τιτάνιο, χρωμίου και χάλυβα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει σε διάφορα μέταλλα, όπως τιτάνιο, χρώμιο και χάλυβα. Λόγω των ιδιοτήτων τους, αυτά τα υλικά είναι πιο ανθεκτικά και μπορούν να χειριστούν διάφορες συνθήκες.
Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια διαδικασία που σας επιτρέπει να εκτυπώσετε γραμμές ψύξης σε ένα μέρος, το οποίο βοηθά να το κρατήσετε αρκετά δροσερό για να αποφύγετε να παραμορφωθεί. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για να δημιουργηθεί ένα καλούπι για έναν ειδικό τύπο αποσμητικού καλύμματος. Λόγω του σχήματος του καπακιού και του λεπτού τοίχου γύρω του, πρέπει να κρυώσει όσο το δυνατόν γρηγορότερα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Αυτή η διαδικασία γίνεται χρησιμοποιώντας μια γραμμή ψύξης που έχει ταφεί μέσα στον χάλυβα.
Λάβετε υπόψη ότι ενώ η πυροσυσσωμάτωση είναι γρήγορη, δεν είναι αρκετά ακριβές για να επιτύχετε την απαιτούμενη ανοχή +/-. 001 Ακριβώς από το μηχάνημα. Αντ 'αυτού, θα επιτύχει ανοχή +/- .004 ή +/-. 005, αλλά για να επιτευχθεί η αυστηρότερη ανοχή, λόγω της πολυπλοκότητας του χρησιμοποιούμενου υλικού, οι παραδοσιακές τεχνικές κατεργασίας χρησιμοποιούνται συχνά για την επίτευξη της ίδιας ακρίβειας. Ωστόσο, η χρήση των ΕΔ μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρή πυροσυσσωμάτωση.
Ενώ τα ταχεία εργαλεία επέτρεψαν στις εταιρείες να κατασκευάζουν καλούπια χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους, αυτές οι μέθοδοι άρχισαν να καλύπτουν τις ταχύτερες μεθόδους παραγωγής. Το Rapid Tooling έγινε ο όρος για οποιοδήποτε εργαλείο που θα μπορούσε να κατασκευαστεί γρήγορα. Ορισμένες εταιρείες μπορούν να παράγουν μεταλλικό καλούπι σε λίγες μέρες έως μια εβδομάδα. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά για τη δημιουργία πρωτότυπων, αλλά μπορεί επίσης να είναι περιορισμένη όταν πρόκειται για συνεργασία με τη γεωμετρία. Εάν χρειάζεστε μια πολύπλοκη γεωμετρία στο καλούπι σας, τα γρήγορα εργαλεία θα μπορούσαν να είναι πιο ακριβά από την παραδοσιακή κατεργασία, αλλά στην Κίνα, το κόστος μπορεί να είναι πολύ χαμηλότερο καθώς το χαμηλότερο κόστος εργασίας και ικανότητες παραγωγής.
Παρόλο που τα ταχεία εργαλεία μπορούν να δημιουργήσουν ένα καλούπι σε μικρότερο χρονικό διάστημα, απαιτεί συχνά περισσότερες πινελιές για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει ολοκληρωθεί σωστά. Ομάδα MFG σήμερα!
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.