3 দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপ ইনজেকচন মল্ডিং পদ্ধতিৰ সাধাৰণ প্ৰকাৰ
ৰেপিড টুলিং হৈছে কম টাইমলাইনত এটা ছাঁচ সৃষ্টি কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া। ই এটা পৰীক্ষা হিচাপে আৰম্ভ কৰিছিল যে ই কাৰখানাৰ পৰিৱেশত নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে কাম কৰিব পাৰে নেকি। ৰেপিড-টুলড ছাই হৈছে পূৰ্ণমাত্ৰাৰ উৎপাদন দৌৰ আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে ক্ষুদ্ৰ পৰিসৰৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ সৃষ্টিৰ বাবে এক উত্তম আহিলা। এই প্ৰক্ৰিয়াত কেৱল এটা অংশহে সুমুৱাই দিয়া হয়, যিটো সাধাৰণতে ইনছাৰ্ট কেভিটি। ব্যৱহৃত দ্ৰুত সঁজুলিৰ ধৰণৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি, আপুনি সঁজুলিৰ পৰা হাজাৰ হাজাৰ (বা দহৰ পৰা লাখ লাখ) চক্ৰ উলিয়াব পাৰিব।
বিভিন্ন ধৰণৰ ৰেপিড টুলিং উপলব্ধ, যাৰ প্ৰত্যেকৰে নিজস্ব সুবিধা আৰু অসুবিধা আছে। আপুনি এটাৰ ওপৰত সিদ্ধান্ত লোৱাৰ আগতে, নিশ্চিত কৰক যে আপুনি প্ৰতিটো ধৰণৰ দ্ৰুত সঁজুলিৰ সীমাবদ্ধতা বুজি পাইছে।
ছাইৰ সামগ্ৰীটো যথেষ্ট শক্তিশালী হ’ব লাগিব যাতে বেজীৰ মল্ডিঙৰ কঠোৰতাবোৰ চম্ভালিব পাৰে। লগতে গৰম প্লাষ্টিকৰ বেজীৰ প্ৰভাৱ সহ্য কৰিব পাৰিব লাগিব।
প্লাষ্টিকৰ অংশ এটা বাহিৰ কৰি দিব পৰাকৈ ছাই যথেষ্ট মসৃণ হ’ব লাগিব। বিশেষকৈ দ্ৰুত সঁজুলি প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এইটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ অৰ্থ হ’ল দ্ৰুত সঁজুলিৰ ছাঁচৰ বাবে ইয়াক প্ৰ’ট’টাইপিঙৰ বাবে যথেষ্ট মসৃণ কৰিবলৈ ইয়াক সৃষ্টি কৰাৰ পিছত অতিৰিক্ত কামৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
ছাঁচবোৰৰ যথেষ্ট সহনশীলতা নাথাকিবও পাৰে। যদি টোলাৰেন্সবোৰ যথেষ্ট টান নহয়, তেন্তে প্লাষ্টিকে হয়তো বাঞ্ছনীয় ফলাফল দিব নোৱাৰিব।
সেই কথা মনত ৰাখি, প্ৰ'ট'টাইপিংত উপলব্ধ তিনিটা সাধাৰণ দ্ৰুত সঁজুলি পদ্ধতি ইয়াত উল্লেখ কৰা হ'ল:
1. প্লাষ্টিক 3D প্ৰিন্টিং
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙত 3D প্ৰিন্টিং ক্ৰমান্বয়ে জনপ্ৰিয় হৈ পৰিছে। অবিশ্বাস্যভাৱে দ্ৰুত হোৱাৰ বাহিৰেও, মেচিনবোৰে আপুনি প্ৰয়োজনীয় যিকোনো আকৃতি বা আকাৰো উৎপন্ন কৰিব পাৰে। বেছিভাগ ক্ষেত্ৰতে পৰম্পৰাগত ধাতুৰ ছপাতকৈ উৎপাদনৰ ব্যয়ো যথেষ্ট কম। ৰ সুবিধাসমূহ ধাতুৰ ওপৰত 3D প্ৰিন্টিং বহুত, ইয়াৰ দ্বাৰা প্ৰয়োজনীয় যিকোনো জ্যামিতি উৎপন্ন কৰাৰ ক্ষমতাকে ধৰি। কিন্তু ধাতুৰ দৰে নহয়, 3D প্ৰিন্টিঙে ব্যতিক্ৰমী অংশ সহনশীলতাৰ অনুমতি নিদিয়ে।
2. প্ৰত্যক্ষ ধাতুৰ লেজাৰ চিণ্টাৰিং
ধাতুৰ সহায়ত ব্যৱহাৰ কৰিও ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং চিণ্টাৰিং নামেৰে জনাজাত প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰি। ইয়াৰ বাবে ধাতুৰ কণিকাৰ সংমিশ্ৰণেৰে প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ তৈয়াৰ কৰিবলৈ তৰল দ্রাৱকৰ সৈতে মিহলি কৰা হয়। ছিণ্টাৰিং হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য’ত লেজাৰ ৰশ্মিত পাউদাৰ ধাতুৰ ডাৱৰ স্প্ৰে’ কৰা হয়, যাৰ ফলত ব্যৱহাৰকাৰীয়ে ডিভাইচ ব্যৱহাৰ কৰি ছাঁচৰ আকৃতি আঁকিবলৈ দিয়ে। এই প্ৰক্ৰিয়াটো বিভিন্ন ধৰণৰ ধাতু, যেনে টাইটানিয়াম, ক্ৰ’মিয়াম, তীখাৰ সহায়ত কৰিব পাৰি। এই প্ৰক্ৰিয়াটো বিভিন্ন ধাতু, যেনে টাইটানিয়াম, ক্ৰ’মিয়াম, তীখাত কৰিব পাৰি। ইহঁতৰ গুণৰ বাবে এই সামগ্ৰীবোৰ অধিক টেকসই আৰু বিভিন্ন অৱস্থা চম্ভালিব পাৰে।
Sintering হৈছে এটা প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে আপোনাক এটা অংশত শীতল ৰেখা প্ৰিন্ট কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে, যিয়ে ইয়াক যথেষ্ট শীতল কৰি ৰখাত সহায় কৰে যাতে ইয়াক বিকৃত নহয়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো সাধাৰণতে বিশেষ ধৰণৰ ডিঅ’ডৰেণ্ট কেপৰ বাবে ছাঁচ তৈয়াৰ কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ঢাকনিৰ আকৃতি আৰু ইয়াৰ চাৰিওফালে থকা পাতল বেৰৰ বাবে ইয়াক যিমান পাৰি সোনকালে ঠাণ্ডা কৰিব লাগে যাতে বিকৃত নহ’ব। এই প্ৰক্ৰিয়াটো ষ্টীলৰ ভিতৰত পুতি থোৱা শীতল ৰেখা ব্যৱহাৰ কৰি কৰা হয়।
মনত ৰাখিব যে চিনটাৰিং দ্ৰুত হ’লেও, মেচিনৰ পৰা ওলাই অহা প্ৰয়োজনীয় +/-.০০১ সহনশীলতা লাভ কৰিব পৰাকৈ ই যথেষ্ট সঠিক নহয়। ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে ই +/- .004 বা +/-.005 ৰ সহনশীলতা লাভ কৰিব, কিন্তু কঠিন সহনশীলতা পাবলৈ হ’লে ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ জটিলতাৰ বাবে পৰম্পৰাগত মেচিনিং কৌশল প্ৰায়ে একে সঠিকতা লাভ কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কিন্তু ইডিএছৰ ব্যৱহাৰে ব্যয়বহুল চিণ্টাৰিংৰ সূচনা কৰিব পাৰে।
3. পৰম্পৰাগত মেচিনিং দ্ৰুত সঁজুলি
দ্ৰুত সঁজুলিয়ে কোম্পানীসমূহক পৰম্পৰাগত পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি ছাঁচ নিৰ্মাণ কৰিবলৈ অনুমতি দিলেও সেই পদ্ধতিসমূহে দ্ৰুত উৎপাদন পদ্ধতিসমূহ ধৰিবলৈ আৰম্ভ কৰিলে। দ্ৰুত টুলিং যিকোনো সঁজুলিৰ বাবে শব্দ হৈ পৰিল যিটো দ্ৰুতভাৱে নিৰ্মাণ কৰিব পৰা যাব। কিছুমান কোম্পানীয়ে কেইদিনমানৰ পৰা এসপ্তাহৰ পিছত ধাতুৰ ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰিব পাৰে। এই পদ্ধতিটোৱে প্ৰ’ট’টাইপ সৃষ্টিৰ বাবে ভাল কাম কৰে, কিন্তু জ্যামিতিৰ সৈতে কাম কৰাৰ ক্ষেত্ৰত ইয়াক সীমিত কৰিব পাৰি। যদি আপুনি আপোনাৰ ছাঁচত জটিল জ্যামিতিৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে পৰম্পৰাগত মেচিনিঙতকৈ দ্ৰুত সঁজুলি অধিক ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে, কিন্তু চীনত কম শ্ৰম ব্যয় আৰু উৎপাদন ক্ষমতাৰ বাবে খৰচ বহু কম হ’ব পাৰে।
আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে এই ধৰণৰ দ্ৰুত সঁজুলিৰ এটা সঠিক নেকি?
যদিও দ্ৰুত সঁজুলিয়ে কম সময়ৰ ভিতৰতে এটা ছাঁচ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, ইয়াৰ বাবে প্ৰায়ে অধিক ফিনিচিং স্পৰ্শৰ প্ৰয়োজন হয় যাতে ছাঁচ সঠিকভাৱে সম্পূৰ্ণ হয়। আজি টিম MFG !
