3 نوع متداول روشهای قالب گیری تزریقی سریع نمونه اولیه

ابزارسازی سریع فرآیند ایجاد قالب در یک جدول زمانی کوتاه تر است.این به عنوان یک آزمایش شروع شد تا ببیند آیا می تواند به طور یکپارچه در یک محیط کارخانه کار کند.یک قالب با ابزار سریع ابزاری عالی برای ایجاد قطعات پلاستیکی در مقیاس کوچک قبل از شروع تولید در مقیاس کامل است.این فرآیند فقط شامل وارد کردن یک قطعه است که معمولاً حفره درج است.بسته به نوع ابزار سریع مورد استفاده، ممکن است بتوانید هزاران (یا ده ها تا صدها هزار) چرخه را از ابزار خارج کنید.

انواع مختلفی از ابزارهای سریع وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.قبل از تصمیم گیری در مورد یکی، مطمئن شوید که محدودیت های هر نوع ابزار سریع را درک کرده اید.

مواد قالب باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند سختی های قالب گیری تزریقی را تحمل کند.همچنین باید بتواند در برابر اثرات تزریق پلاستیک داغ مقاومت کند.

قالب باید به اندازه کافی صاف باشد تا یک قسمت پلاستیکی بیرون بیاید.این امر به ویژه در طول فرآیندهای ابزارسازی سریع اهمیت دارد.این بدان معناست که قالب ابزارسازی سریع ممکن است پس از ایجاد به کار بیشتری نیاز داشته باشد تا برای نمونه سازی به اندازه کافی صاف شود.

قالب ممکن است تحمل کافی نداشته باشد.اگر تلورانس ها به اندازه کافی محکم نباشند، پلاستیک ممکن است نتواند نتایج مطلوبی ایجاد کند.

با در نظر گرفتن این موضوع، در اینجا سه ​​مورد از رایج ترین روش های ابزارسازی سریع موجود در نمونه سازی وجود دارد:

1. چاپ سه بعدی پلاستیکی

چاپ سه بعدی در قالب تزریق پلاستیک به طور فزاینده ای محبوب شده است.علاوه بر سرعت فوق‌العاده، ماشین‌ها می‌توانند تقریباً هر شکل یا اندازه‌ای را که نیاز دارید تولید کنند.در بیشتر موارد، هزینه تولید نیز به طور قابل توجهی کمتر از چاپ فلزی سنتی است.مزیت های چاپ سه بعدی روی فلز بسیار زیاد است، از جمله توانایی آن در تولید تقریباً هر هندسه مورد نیاز.با این حال، بر خلاف فلز، چاپ سه بعدی تحمل قطعات استثنایی را امکان پذیر نمی کند.

2. زینترینگ مستقیم فلزات با لیزر

همچنین می توان از فلز برای ساختن یک قالب گیری تزریق پلاستیک با استفاده از فرآیندی به نام تف جوشی.این شامل ترکیب ذرات فلز با یک حلال مایع برای ساختن یک قالب پلاستیکی است.تف جوشی فرآیندی است که شامل اسپری ابری از پودر فلز به درون پرتو لیزر می شود و به کاربر اجازه می دهد شکل قالب را با استفاده از دستگاه بکشد.این فرآیند را می توان با انواع فلزات مانند تیتانیوم، کروم و فولاد انجام داد.این فرآیند در فلزات مختلفی مانند تیتانیوم، کروم و فولاد قابل انجام است.این مواد به دلیل خواصی که دارند دوام بیشتری دارند و می توانند شرایط مختلفی را تحمل کنند.

زینترینگ فرآیندی است که به شما امکان می دهد خطوط خنک کننده را روی یک قطعه چاپ کنید، که به خنک نگه داشتن آن کمک می کند تا از تغییر شکل آن جلوگیری شود.این فرآیند معمولاً برای ساختن قالب برای نوع خاصی از کلاهک دئودورانت استفاده می شود.با توجه به شکل درب و دیواره نازک اطراف آن، برای جلوگیری از تغییر شکل، باید در سریع ترین زمان ممکن خنک شود.این فرآیند با استفاده از یک خط خنک کننده که در داخل فولاد مدفون است انجام می شود.

به خاطر داشته باشید که در حالی که زینترینگ سریع است، به اندازه کافی برای رسیدن به تحمل +/-.001 مورد نیاز در خارج از دستگاه دقیق نیست.در عوض، تلورانس +/- 0.004 یا +/-.005 را به دست می آورد، اما برای بدست آوردن تلرانس سخت تر، به دلیل پیچیدگی مواد مورد استفاده، اغلب از تکنیک های ماشینکاری سنتی برای دستیابی به همان دقت استفاده می شود.با این حال، استفاده از EDS می تواند منجر به پخت گران شود.

3. ماشینکاری سنتی ابزار سریع

در حالی که ابزارسازی سریع به شرکت ها اجازه می داد با استفاده از روش های سنتی قالب بسازند، این روش ها شروع به رسیدن به روش های تولید سریعتر کردند.ابزارسازی سریع اصطلاحی برای هر ابزاری شد که می‌توانست به سرعت ساخته شود.برخی از شرکت ها می توانند قالب فلزی را در چند روز تا یک هفته تولید کنند.این روش برای ایجاد نمونه های اولیه به خوبی کار می کند، اما در مورد کار با هندسه نیز می تواند محدود شود.اگر به یک هندسه پیچیده در قالب خود نیاز دارید، ابزار سریع می‌تواند گران‌تر از ماشین‌کاری سنتی باشد، اما در چین، به دلیل هزینه کمتر نیروی کار و توانایی‌های ساخت، هزینه آن می‌تواند بسیار کمتر باشد.

آیا یکی از این نوع ابزارهای سریع برای محصولات شما مناسب است؟

اگرچه ابزارسازی سریع می تواند قالب را در مدت زمان کوتاه تری ایجاد کند، اما اغلب به کارهای تکمیلی بیشتری نیاز دارد تا مطمئن شوید که قالب به درستی تکمیل شده است. اگر در مورد ایجاد قالب برای قسمت خود سؤالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. TEAM MFG  امروز!