射出成形の利点と短所？

射出成形は、大量のプラスチック成分を生産するために一般的に利用されるプロセスです。この手順は費用対効果が高いだけでなく、より良い品質を可能にします。しかし、射出成形の前に、プロセスの適切な動作を確保するために必要なさまざまな設計制限を理解することが重要です。

射出成形の利点と短所

次のガイドラインは、従来の射出成形に適用されますが、リソースが限られている個人が数字が少ない製品を開発することを困難にする可能性があります。

低ボリューム生産の可能性

良いニュースはそれです Team MFGは 、以前に特定の部品を作成することを妨げていたいくつかの問題を克服するための戦略とテクニックを開発しました。 低ボリュームパーツでは、射出成形は、はるかに少ない量に対してより費用対効果が高くなります。ハイブリッドアプローチを通じて、クライアントの要件に適合する金型ツールを提供することができます。結果は、要件を反映し、高品質でありながら低いボリュームコンポーネントを生成するエキサイティングなオプションを開く金型ツールです。

射出成形の利点

1）速い生産と非常に効率的。

金型の複雑さとコンポーネントのサイズに応じて、注入プロセスは1時間あたり最大120部を生成できます。

2）低い人件費。

自動化されたプラスチック射出成形は、ロボットと機械によって実行されるプロセスです。この方法により、唯一のオペレーターは生産プロセスを制御および管理できます。

3）設計の柔軟性。

高圧により、プラスチックコンポーネントは形状がより困難になります。このプロセスにより、より複雑なデザインを作成できます。

4）高出力生産。

ツールを維持する必要がある前に、何千もの部品を作成できます。

5）大きな材料の選択。

PP、ABS、TPEなど、さまざまな樹脂オプションから選択できます。これらは、改善された製品のために他のプラスチック材料と組み合わせることができます。

6）低スクラップ率。

従来の製造プロセスとは異なり、射出成形器は完成品の生産後にあまり無駄になりません。代わりに、未使用のプラスチックをリサイクルします。

7）インサートを含める機能。  

金属またはプラスチックの挿入物を挿入することができます。

8）優れたカラーコントロール。

プラスチック部品は、マスターバッチまたは配合を使用して、必要な色で製造できます。

9）製品の一貫性。

このプロセスは、品質が一貫している部品を生成することも知られています。これにより、同一の部品の2つのバッチがある可能性がなくなります。

10）仕上げ要件の削減。

通常、部品は排出時によく完成した外観を持っているため、ポストプロダクションの作業はほとんど必要ありません。

11）強度の強化。

成形プロセスと組み合わせて使用​​すると、フィラーは完成品の強度を改善するのに役立ちます。追加では、フィラーはプラスチックの密度を低減することにより、完成品の全体的な強度を改善するのに役立ちます。

射出成形の欠点

1）高いツールコストと長いセットアップリードタイム。

射出成形の初期コストは、通常、さまざまな段階があるため、高くなります。設計とプロトタイプは別として、射出成形を行うには、一部をテストおよび複製する必要があります。

2）部品設計制限。

プラスチック部品は、射出成形の考慮事項で設計する必要があり、射出成形の基本規則に従う必要があります。

●避けてください アンダーカットと鋭いエッジ できるだけ

●均一な壁の厚さを使用して、冷却プロセスの矛盾を防ぎ、シンクマークのような欠陥をもたらします。

●ドラフト角度は、より良い脱却のために奨励されています。

ツールは通常、スチールまたはアルミニウムで作られているため、外観に影響を与えることなく部品の設計を変更することは困難です。ただし、プラスチックを取り除くには、ツールキャビティのサイズを縮小する必要があります。これは通常、プラスチック部品を取り出して金属またはアルミニウムをキャビティに追加することを伴います。これを行うことは非常に困難な場合があり、新しいツールを使用する必要がある場合があります。パーツのサイズと重量は、ツールのサイズとプレスサイズを決定します。

3）小さな部品の走行には費用がかかります。

プロセスの複雑さと以前のすべての材料を取り除く必要性により、多くの企業は、射出成形には少量の部品を高すぎると考えています。

要約すれば

多くの素材と色を使用していますが、 射出成形は 、複雑な部品を作成するための優れたプロセスです。その緊密な耐性と繰り返し可能な性質は、ほとんどのアプリケーションに適した選択となります。多くの材料と色を使用しますが、射出成形は依然として複雑な部品を作成するのに適しています。その厳しい耐性と再現性のある性質により、ほとんどのアプリケーションに適した選択肢になります。 今すぐ詳細については、今すぐチームMFGに連絡してください！