ინექციის ჩამოსხმა ერთ - ერთი ყველაზე ეფექტური და მასშტაბური მეთოდია პლასტიკური ნაწილების წარმოებისთვის, განსაკუთრებით მაღალი მოცულობით. ამასთან, ეს მეთოდი გამოწვევების გარეშე არ არის. ერთ -ერთი ყველაზე დაჟინებული დეფექტი, რომელსაც მწარმოებლები უნდა ეწინააღმდეგებოდნენ, არის შავი ლაქების და შავი სპიკერების ფორმირება ჩამოსხმის პროდუქტებში. ეს მცირე დეფექტები შეიძლება უგულებელყოფილი ჩანდეს, მაგრამ მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ ნაწილის ესთეტიკური და ფუნქციური თვისებები, რასაც იწვევს წარმოების ძვირადღირებული შეფერხებები, გადაკეთება ან თუნდაც პროდუქტის უარყოფა. იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი სიზუსტით, მაგალითად, საავტომობილო ან სამედიცინო წარმოება, ამ ნაკლოვანებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის უკმარისობა.
ამ სტატიაში, ჩვენ განვიხილავთ შავი ლაქების და სპექტაკლების ძირეულ მიზეზებს, მათ იდენტიფიცირების მეთოდებს და მათი მოვლენის თავიდან ასაცილებლად და შემსუბუქების საუკეთესო პრაქტიკებს.
რა არის შავი ლაქები და შავი სპექტაკლები?
შავი ლაქები და სპექტაკლები პატარა, ლოკალიზებულია დეფექტები , რომლებიც გვხვდება ზედაპირზე ან შიგნით ჩამოსხმულ ნაწილებზე. ისინი, როგორც წესი, მუქი ყავისფერი ან შავი ფერის ფერია და ხშირად გვხვდება ისეთ ადგილებში, სადაც მდნარი პლასტიკური განიცადა ზედმეტი სტრესი. ეს დეფექტები შეიძლება მოხდეს იზოლირებულ წერტილებში, სტრიქონებში, ან როგორც მტევანი, რაც მათ შეუიარაღებელი თვალით, ასევე მიკროსკოპული შემოწმების ქვეშ ხვდება.
ეს დეფექტები, როგორც წესი, იქმნება შედუღების ხაზებზე, ნეკნების მახლობლად, კუთხეებში, ან სხვა წერტილებში, სადაც მასალის ნაკადი იშლება. ისინი შეიძლება შემთხვევით გამოჩნდნენ, გავლენას ახდენენ ესთეტიკურ მიმზიდველობასა და ზოგიერთ შემთხვევაში, ჩამოსხმის ნაწილის სტრუქტურულ მთლიანობას.
შავი ლაქების მახასიათებლები:
| ქონების | აღწერა |
| ფერი | შავი ან ყავისფერი, არა-ამრეკლავი |
| ფორმა | წრიული, ფქვილი, მტევანი, streaked |
| ტექსტურა | ხშირად მყიფე, ადვილად გატეხილი |
| გავრცელება | არარეგულარული; შეიძლება გამოჩნდეს ზედაპირზე ან შიგნით |
შავი ლაქები არ არის მხოლოდ კოსმეტიკური პრობლემა; ზოგიერთ შემთხვევაში, ისინი მიუთითებენ უფრო ღრმა საკითხებზე ინექციის ჩამოსხმის პროცესში, მაგალითად, მასალის ან დაბინძურების დეგრადაციაზე, ორივე მათგანს შეუძლია შეასუსტოს ნაწილი და კომპრომეტირება მოახდინოს მის ფუნქციონალზე. ეს განსაკუთრებით ეხება მაღალი ხარისხის პროგრამებს, სადაც სიზუსტე და გამძლეობა მნიშვნელოვანია.
ინექციის ჩამოსხმისას შავი ლაქების და სპექტაკლების მიზეზები
შავი ლაქების და სპექტაკლების ეფექტურად მოსაგვარებლად, მნიშვნელოვანია, რომ პირველ რიგში გაიგოთ მათი მიზეზები. ფართოდ, ეს დეფექტები შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ორ მთავარ ფაქტორს: მატერიალური კარბონიზაცია და დაბინძურება.
1. მატერიალური კარბონიზაცია
კარბონიზაცია ხდება მაშინ, როდესაც პლასტიკური მასალა გადახურდება და იწყებს დეგრადაციას, ხშირად ინექციის ჩამოსხმის მანქანაში საცხოვრებელი ადგილის გახანგრძლივების გამო. რადგან მასალა ძალიან დიდხანს ექვემდებარება სითბოს, ის იწყებს დაშლას, რის შედეგადაც ხდება დახვეწილი ნაწილაკები, რომლებიც ჩანს, როგორც შავი ლაქები ან სპექტაკლები საბოლოო პროდუქტში.
რამდენიმე ფაქტორს შეუძლია წვლილი შეიტანოს კარბონიზაციაში, მათ შორის:
ხრახნიანი ზედაპირის აცვიათ
დროთა განმავლობაში, ხრახნიანი ზედაპირზე აცვიათ შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის დნობა, რაც იწვევს კარბონიზაციას.
ნარჩენი მდნარი პლასტიკური
მანქანების კავშირის წერტილებში ხარვეზები (მაგ., ხრახნიანი სარაკეტო თავი, საქშენები, ფლანგი) საშუალებას აძლევს მდნარ პლასტმასს სტაგნატი, შექმნას ნახშირბადის შავი ლაქები.
გრძელი წარმოების ციკლები
გაფართოებული ციკლები ან მცირე პროდუქტებისთვის დიდი აპარატების გამოყენება ზრდის კასრში მატერიალური საცხოვრებელი ადგილის დროს, ზრდის კარბონიზაციის რისკს.
დადასტურება
გარკვეული საინჟინრო პლასტმასის, როგორიცაა კომპიუტერი, ტენდენციურად იცავს ლითონის ზედაპირებს, როდესაც ამოღებულია, რაც ნახშირბადის ფენებს ქმნის მაღალ ტემპერატურაზე. იზოლაცია მოკლე გაჩერებების დროს და მასალის განდევნის დაწყებამდე ხელს უწყობს ამის თავიდან აცილებას.
ხრახნიანი ტევადობა
პროდუქტის ზომასა და ხრახნიანი ზომას შორის შეუსაბამობა შეიძლება გამოიწვიოს გახანგრძლივებული მასალის საცხოვრებლად. იდეალური საცხოვრებელი დრო 5 წუთის განმავლობაშია, მაქსიმუმ 15 წუთი. ბარელზე ტემპერატურის შემცირება ხელს უწყობს დეგრადაციის თავიდან აცილებას გრძელი საცხოვრებელი დროის განმავლობაში.
მკვდარი კუთხეები კავშირებში
ხრახნიანი კუთხეების მკვდარი კუთხეები, ფლანგისა და საქშენების საშუალებით შეიძლება ხაფანგში მოხვდეს მასალა, რაც იწვევს დეგრადაციას და გაუფერულებას. ზუსტი ასამბლეის უზრუნველსაყოფად შეიძლება შეამციროს ეს რისკები.
ზედაპირის ტარება
არათანაბარი ხრახნიანი ზედაპირები ხელს უწყობს მასალის ხანგრძლივობას, რაც ხელს უწყობს შავი ლაქის ფორმირებას. სხვადასხვა მასალები, მაგალითად, კომპიუტერი ან PMMA, საჭიროა სპეციფიკური ხრახნიანი საიზოლაციო მასალები, ხოლო შენადნობის ხრახნები აუცილებელია შევსებული მასალებისთვის.
ქიმიური კოროზია
კოროზიული ნივთიერებები (მაგ., CO2, O2, მჟავები) შეიძლება გამოიწვიოს ხრახნიანი ზედაპირებზე კოროზია, რის შედეგადაც ხდება გრძელი მასალა და შავი ლაქები. ნიტრირებული ან მოოქროვილი ხრახნების გამოყენება ხელს უწყობს ამის შემცირებას.
| ფაქტორი | კარბონიზაციის | პრევენციის |
| ხრახნიანი ზედაპირის აცვიათ | პლასტმასის დნობის რჩება ნახმარი ზედაპირებზე, რაც იწვევს კარბონიზაციას დროთა განმავლობაში. | რეგულარული შემოწმება და ნახმარი ხრახნების ჩანაცვლება; გამოიყენეთ სათანადო საფარი მასალისთვის. |
| ნარჩენი მდნარი პლასტიკური | პლასტიკური აგროვებს ხარვეზებს მანქანების კავშირის წერტილებში. | უზრუნველყოს მჭიდრო კავშირები მანქანაში; რეგულარულად გაასუფთავეთ საქშენები, სარაკეტო თავი და ფლანგები. |
| გრძელი წარმოების ციკლები | გახანგრძლივებული მასალა ბარელზე იწვევს დეგრადაციას. | წარმოების ციკლის დროების შემცირება; სუფთა მანქანები ციკლებს შორის ნარჩენი მასალის მოსაშორებლად. |
| მასალების ადჰეზია | მასალები, როგორიცაა კომპიუტერი, იცავს ლითონს და გაიმეორებს კარბონიზაციას. | გამოიყენეთ იზოლაცია მოკლე გაჩერების დროს; გაათავისუფლეთ მასალა და გაუშვით გაწმენდის ციკლი გამორთვის წინ. |
| ხრახნიანი ტევადობა | შეუსაბამობა პროდუქტის ზომასა და ხრახნიანი ზომას შორის გახანგრძლივების დრო. | ხრახნიანი ზომის ოპტიმიზაცია პროდუქტის მოცულობისთვის; შეზღუდეთ საცხოვრებელი დრო 15 წუთზე ნაკლებ დროზე. |
| მკვდარი კუთხეები კავშირებში | დნება სტაგნაცია ხრახნიანი თავით, ფლანგით, საქშენებით, ქმნის ნახშირბადის ლაქებს. | ზუსტი შეკრების უზრუნველყოფა; შეამცირეთ მკვდარი კუთხეები მანქანების დაყენების დროს. |
| ზედაპირის ტარება | არათანაბარი ზედაპირები იწვევს მატერიის გახანგრძლივებას და დეგრადირებას. | გამოიყენეთ გამაგრებული ან შენადნობის ხრახნები, რომლებიც დაფუძნებულია მასალის ჩამოსხმის საფუძველზე; საჭიროებისამებრ შეცვალეთ ხრახნები. |
| ქიმიური კოროზია | კოროზიული ნივთიერებების დეგრადაცია ხრახნიანი და ბარელზე ზედაპირები. | გამოიყენეთ ნიტრირებული ან მოოქროვილი ხრახნები ცეცხლგამძლე ან ქიმიურად რეაქტიული მასალებისთვის. |
2. დაბინძურება
დაბინძურება, მეორეს მხრივ, ეხება უცხო მასალებს ან ნაწილაკებს, რომლებიც უნებლიეთ შეიტანება პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესში. ეს დამაბინძურებლები შეიძლება მოვიდეს სხვადასხვა წყაროდან, როგორც შიდა, ასევე გარე:
მტვერი და ნამსხვრევები : საწარმოო გარემოში, განსაკუთრებით ღია სემინარები, მტვერი და საჰაერო ხომალდის ნაწილაკები მარტივად შეიძლება მოაგვარონ მასალებზე ან აპარატებზე, ჩამოსხმის პროცესში პლასტმასის დაბინძურება. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია მსუბუქი ფერის ან გამჭვირვალე პლასტმასისთვის.
ნედლეულის მინარევები : დამაბინძურებლების დანერგვა ასევე შესაძლებელია მიწოდების ქსელში, შეფუთვის, ტრანსპორტირების ან მასალების დამუშავების დროს. ეს მინარევები შეიძლება არ იყოს ხილული შეუიარაღებელი თვალისთვის, მაგრამ ერთხელ ჩამოსხმის შემდეგ, ისინი ვლინდება როგორც შავი დალაგებული ან ნაკაწრები.
გარემო ფაქტორები : კარგად შენარჩუნებულ გარემოშიც კი, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ჰაერის მიღება ან სტატიკური ელექტროენერგია, შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილაკები ნაწილების ზედაპირზე დაიცვან, წარუდგინონ ნაკლოვანებები.
| წყაროს | აღწერა |
| გარე მტვერი | მტვერი ან ნამსხვრევები სემინარის გარემოდან |
| მინარევები მასალებში | დამუშავების დროს შერეული დამაბინძურებლები |
| გარემო ფაქტორები | საჰაერო ხომალდის ნაწილაკები ან მტვრის სტატიკური მოზიდვა |
დაბინძურება ხშირად თავიდან აიცილებს მკაცრი საყოფაცხოვრებო და გარემოსდაცვითი კონტროლის საშუალებით, მაგრამ როდესაც ეს ხდება, მისი კვალი და ამოღება ძნელია. ეს უცხოური ნაწილაკები არა მხოლოდ კომპრომეტირებენ ნაწილის გარეგნობას, არამედ შეიძლება შეასუსტონ მისი სტრუქტურა ან შეცვალონ მისი განზრახული ფუნქცია.
შავი ლაქების იდენტიფიცირება
შავი ლაქების იდენტიფიცირება შეიძლება პირდაპირ ჩანდეს, მაგრამ სიზუსტით ამის გაკეთება მოითხოვს სისტემურ მიდგომას. მიუხედავად იმისა, რომ დიდი შავი ლაქები ადვილად ჩანს, მრავალი დეფექტი მიკროსკოპულია და მხოლოდ გადიდების ქვეშ შეიძლება ნახოთ. სტანდარტული პრაქტიკა ხშირად გულისხმობს მიკროსკოპის ქვეშ ნაწილების შემოწმებას 200X გადიდების დროს. ეს საშუალებას იძლევა დეტალური ანალიზი დეფექტის ზომისა, ფორმისა და ადგილმდებარეობის შესახებ.
განსჯის კრიტერიუმები:
ზომა : შავი ლაქები შეიძლება მერყეობს მიკროსკოპიდან რამდენიმე მილიმეტრამდე დიამეტრით.
ადგილმდებარეობა : ზედაპირზე დეფექტები შეიძლება იყოს ნაკლებად მძიმე, ვიდრე ნაწილის შიგნით ჩასმული, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალის სტრუქტურულ მთლიანობაზე.
ფორმა : ლაქები შეიძლება გამოჩნდეს წრიული, ფქვილი, ან თუნდაც როგორც სტრიქები ან ხაზები.
სიმძიმე : ზოგიერთი დეფექტი მხოლოდ კოსმეტიკურია, ზოგი კი შეიძლება უფრო ღრმა საკითხებზე მიუთითოს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის უკმარისობა.
სტანდარტები შავი ლაქების განსჯისთვის
თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, როგორც მომწოდებლები, ასევე მომხმარებლები ეყრდნობიან დადგენილ სტანდარტებს შავი ლაქების შესაფასებლად. ეს სტანდარტები ხელს უწყობს თუ არა ნაწილის გამოყენებას, ან მოითხოვს გადაკეთებას.
მიმწოდებლის კონტროლის სტანდარტები : ნედლეულის მომწოდებლები ხშირად გთავაზობთ მითითებებს მინარევებისა და შავი ლაქების მისაღები დონის შესახებ. ეს სტანდარტები მწარმოებლებს ეხმარება გადაწყვიტონ, რამდენად შესაფერისია ნედლეული მაღალი ხარისხის ჩამოსხმისთვის.
მომხმარებელთა გარეგნობის სტანდარტები : მომხმარებელს შეიძლება ჰქონდეს საკუთარი მოთხოვნები საბოლოო პროდუქტის ვიზუალური ხარისხისთვის. ეს განსაკუთრებით ეხება იმ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ელექტრონიკა, საავტომობილო და სამომხმარებლო საქონელი, სადაც გარეგნობა შეიძლება გავლენა იქონიოს პროდუქტის გაყიდვებზე.
მაგალითად, საავტომობილო ინდუსტრიას შეიძლება დასჭირდეს თითქმის უზადო ნაწილები, მკაცრი ტოლერანტობით შავი ლაქების ან არასრულყოფილების მიმართ. ამის საპირისპიროდ, სამრეწველო პროგრამებში გამოყენებულმა პროდუქტებმა შეიძლება მოითმინოს მცირე, არა სტრუქტურული დეფექტები, სანამ ისინი არ იმოქმედებენ ნაწილის ფუნქციონირებაზე.
მეთოდები შავი ლაქების თავიდან ასაცილებლად და მოსაგვარებლად
მიუხედავად იმისა, რომ შავი ლაქები ინექციის ჩამოსხმისას საერთო საკითხია, მათი თავიდან აცილება შესაძლებელია სათანადო პრაქტიკისა და ტექნიკის საშუალებით. პრევენციის სტრატეგიები ფოკუსირებულია აღჭურვილობის სუფთა, სწორად შენარჩუნებისა და დაბინძურების გარეშე.
1. პრევენციის სტრატეგიები
რეგულარული გაწმენდა : გაზიანი მასალების ან დამაბინძურებლების აშენების თავიდან ასაცილებლად, ხრახნიანი, ბარელზე და ყლორტების ხშირი გაწმენდა აუცილებელია. მაღალი სიბლანტის დასუფთავების ნაერთების გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ნარჩენი მასალის ამოღებას, რაც სხვაგვარად შეიძლება ნახშირბადის.
გაწმენდის სისტემები : აპარატის რეგულარული გაწმენდა სპეციალიზირებული გამწმენდის ნაერთების გამოყენებით, ხელს უწყობს ნებისმიერი დეგრადირებული პლასტმასის ამოღებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შავი ლაქები.
მოკლევადიანი და გრძელვადიანი მოვლა : მოწყობილობები, როგორიცაა ხრახნები, საქშენები და ფორმები, რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და შენარჩუნდეს. ნახმარი ნაწილები დაუყოვნებლივ უნდა შეიცვალოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული აცვიათ დეფექტები, რომლებიც ხშირად დაბინძურების წყაროა.
2. შავგვრემანი ნაწილების მართვა
როდესაც შავი ლაქები გამოჩნდება, მწარმოებლებმა უნდა გადაწყვიტონ, შეიძლება თუ არა ნაწილის გადაკეთება ან უნდა ჩამოიშალოს. მცირე ნაწილები მცირე შავი ლაქებით შეიძლება კვლავ აკმაყოფილებდეს მომხმარებელთა სტანდარტებს, თუ დეფექტი არის არა სტრუქტურული და კოსმეტიკური. ამასთან, იმ შემთხვევებში, როდესაც დეფექტი კომპრომეტირებს ნაწილის ფუნქციას ან გარეგნობას, შეიძლება ნაწილი დაგჭირდეს.
გადამუშავების ნაწილები : ზოგიერთი დეფექტი შეიძლება გაიწმინდოს ან გაპრიალდეს, თუ ისინი უმნიშვნელოა და ზედაპირული დონის.
დეფექტური ნაწილების შეცვლა : კრიტიკულ პროგრამებში, განსაკუთრებით იმ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ჯანდაცვა ან საჰაერო სივრცე, ნებისმიერი ხილული დეფექტი უარის თქმის საფუძველია.
დასუფთავების სპეციალიზირებული მეთოდები : ისეთი ტექნიკა, როგორიცაა საცხობი სოდა პასტის ან კომერციული გამწმენდის ნაერთების გამოყენება, ხელს შეუწყობს ჯიუტი შავი ლაქების ამოღებას წარმოების დროს.
როგორ გავაუმჯობესოთ შავი ლაქების საკითხები
მიუხედავად იმისა, რომ პრევენცია საუკეთესო მიდგომაა, მწარმოებლებს შეუძლიათ ასევე გააუმჯობესონ შავი ლაქების წარმოქმნა სხვადასხვა პროცესის ოპტიმიზაციით. ეს მოიცავს როგორც მოკლევადიან კორექტირებას, ასევე აღჭურვილობის გრძელვადიან ზრუნვის სტრატეგიებს.
მოკლევადიანი გადაწყვეტილებები
შევსებული მასალების დასუფთავება : მასალები, როგორიცაა PC + GF (შუშის ბოჭკოვანი), ეფექტურია ხრახნიანი კასრის გაწმენდისას, გაზიანი მასალების ამოღებით.
ტემპერატურის ველოსიპედით : წარმოების ციკლების დროს ტემპერატურის მონაცვლეობით შეიძლება ხელი შეუწყოს ჯიუტი ნარჩენების განაწილებას და კარბონიზაციის შემცირების შემცირებას.
გრძელვადიანი მოვლა
რეგულარული მანქანების შენარჩუნება : ხრახნების, კასრებისა და სხვა მანქანების კომპონენტების თანმიმდევრული შენარჩუნება შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მასალის დეგრადაციით გამოწვეული შავი ლაქების წარმოქმნა.
სუფთა წარმოების გარემო : გარემოში, სადაც მცირე დეფექტებიც კი მიუღებელია, მაგალითად, ელექტრონიკის ან სამედიცინო მოწყობილობის წარმოებაში, სუფთა ოთახის წარმოება ხელს შეუწყობს საჰაერო ხომალდის დამაბინძურებლების შემცირებას.
მასალების შერჩევა : მასალების არჩევა, რომლებიც ნაკლებად მიდრეკილნი არიან კარბონიზაციისკენ ან დაბინძურებისკენ, ასევე დაგეხმარებათ შავი ლაქების შემცირებაში, განსაკუთრებით გრძელი წარმოების გასაშვებად.
ინექციის ჩამოსხმის შავი ლაქების პრობლემების მოგვარება
როდესაც შავი ლაქები გამოჩნდება, პრობლემების მოგვარება აუცილებელია ძირეული მიზეზის გამოსავლენად და მაკორექტირებელი მოქმედებების განსახორციელებლად. ეს ხშირად გულისხმობს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორს, მათ შორის აღჭურვილობის მდგომარეობას, მასალის ხარისხს და ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრებს.
პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელო:
| გამოიწვიოს | გამოსავალი |
| საცხოვრებელი დრო | საცხოვრებელი ადგილის შემცირება; სათანადო გაწმენდის უზრუნველყოფა |
| მტვერი ჩამოსხმის აცვიათ | რეგულარულად სუფთა ჩამოსხმის ზედაპირები |
| ბარელზე არასწორი ტემპერატურა | კასრის ტემპერატურის რეგულირება და მონიტორინგი |
ამ საკითხების სისტემატურად მოგვარებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ შავი ლაქების წარმოქმნა და გააუმჯობესონ წარმოების საერთო ხარისხი.
დასკვნა
ინექციის ჩამოსხმის შავი ლაქები და სპექტაკლები უფრო მეტია, ვიდრე ესთეტიკური საკითხი - მათ შეუძლიათ მიუთითონ უფრო ღრმა პრობლემები მატერიალური დეგრადაციის ან დაბინძურების შესახებ. ამ დეფექტების მიზეზების გაგებით, პრევენციის ეფექტური სტრატეგიების განხორციელებით და რეგულარული მოვლის ჩატარებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ შავი ლაქები და გააუმჯობესონ თავიანთი პროდუქციის საერთო ხარისხი. ეს არა მხოლოდ ამცირებს ნარჩენებს და გადაკეთებას, არამედ უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებენ მომხმარებელთა მოლოდინებსა და მარეგულირებელ სტანდარტებს.
თქვენი წარმოების პროექტის შესახებ ექსპერტიზის მითითებისთვის, დაგვიკავშირდით. ჩვენი გამოცდილი ინჟინრები დაგეხმარებათ ნავიგაციაში დიზაინის, მასალების შერჩევისა და წარმოების პროცესში, რათა უზრუნველყოთ ოპტიმალური შედეგები. პარტნიორი Team FMG– სთან წარმატებისთვის. ჩვენ თქვენს წარმოებას მივიღებთ შემდეგ ეტაპზე .
კითხვები
1. რა იწვევს შავ ლაქებს და შავ სპეკულებს ინექციის ჩამოსხმის დროს?
შავი ლაქები და სპექტაკლები, როგორც წესი, გამოწვეულია მატერიალური კარბონიზაციით (როდესაც პლასტმასის გადახურება და დეგრადაცია ხდება) ან დაბინძურებით (უცხოური ნაწილაკები, როგორიცაა მტვერი ან მინარევები, რომლებიც შედიან ჩამოსხმის პროცესში).
2. როგორ შემიძლია თავიდან ავიცილოთ შავი ლაქების ფორმირება ჩემს ჩამოსხმის ნაწილებში?
შავი ლაქების თავიდან ასაცილებლად, მანქანების რეგულარული გაწმენდის უზრუნველსაყოფად, გამწმენდის ნაერთების გამოყენება ნარჩენი მასალების მოსაშორებლად და სათანადო მასალების მართვის პრაქტიკის შესანარჩუნებლად, დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
3. როგორ მოქმედებს შავი ლაქები ჩემი პროდუქციის ხარისხზე?
შავი ლაქები შეიძლება უარყოფითად იმოქმედონ როგორც მოქსოვილი ნაწილების გარეგნობა და სტრუქტურული მთლიანობა, რაც იწვევს პროდუქტის პოტენციურ ჩავარდნას, განსაკუთრებით კრიტიკულ პროგრამებში, როგორიცაა საავტომობილო ან სამედიცინო მოწყობილობები.
4. შავი ლაქები ყოველთვის არის მატერიალური დეგრადაციის ნიშანი?
არა ყოველთვის. შავი ლაქები შეიძლება გამოწვეული იყოს მატერიალური კარბონიზაციით (დეგრადაცია), მაგრამ შეიძლება ასევე მოხდეს გარე ნაწილაკების დაბინძურების გამო, როგორიცაა მტვერი ან ნამსხვრევები, რომლებიც შემოღებულია ჩამოსხმის პროცესში.
5. როგორ შემიძლია გამოვყოთ შავი ლაქები ჩამოსხმის პროდუქტებში?
შავი ლაქების იდენტიფიცირება შესაძლებელია ვიზუალურად, მაგრამ მცირე დეფექტებისთვის, მიკროსკოპი, რომელსაც აქვს მინიმუმ 200x გადიდება, ხშირად გამოიყენება დეფექტების ზომების, ფორმისა და ადგილმდებარეობის შესამოწმებლად.
6. რა ტექნიკური პრაქტიკა ხელს უწყობს შავი ლაქების შემცირებას ინექციის ჩამოსხმის დროს?
რეგულარულად გაასუფთავეთ და შეამოწმეთ ხრახნი, ბარელი და ჩამოსხმის კომპონენტები აცვიათ ან დაზიანებისთვის. ასევე, გამოიყენეთ გამწმენდის ნაერთები და უზრუნველყონ წარმოების გარემოში სათანადო ვენტილაცია და სისუფთავე დაბინძურების შესამცირებლად.
7. შეიძლება შავი ლაქების ამოღება უკვე ჩამოსხმის ნაწილებიდან?
ზოგიერთ შემთხვევაში, შავი ლაქების ამოღება შესაძლებელია გადაკეთების გზით, მაგალითად, ზედაპირის გაპრიალება ან გაწმენდა. ამასთან, თუ დეფექტი შიდაა ან კომპრომეტირებს სტრუქტურულ მთლიანობას, შეიძლება ნაწილი დაგჭირდეს.
