მავთულის ელექტროდების გამტარებელი მანქანა (EDM) არის სიზუსტით და სიმკვრივის მქონე გამტარ მასალების მოჭრის ზუსტი პროცესი. იგი იყენებს თხელი, ელექტრონულად დატვირთულ მავთულს, როგორც ჭრის, გამანაწილებელ ხელსაწყოს, ყოველთვის კოვზიდან სამუშაო ნაწილის მეშვეობით, მას ბლოკირების სითხეში მოთავსებით, ჩვეულებრივ, დეიონიზებულ წყალში.
მავთულის EDM– ის ძირითადი პრინციპია ელექტრული გამტარობა მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის. როგორც დატვირთული მავთული უახლოვდება სამუშაო ნაწილს, ნაპერწკალი გადახტავს უფსკრული, ქმნის ინტენსიურ სითბოს, რომელიც დნება და ათბობს მასალის მცირე ნაწილს. წყლის წინააღმდეგობა ხელს უწყობს პროცესის გაცივებას და ლითონის ნამსხვრევების მცირე ზომის ნაჭრებს. მავთული არასოდეს ეხება თავად სამუშაოს, ხელს უშლის მექანიკურ დაძაბვას ან დამახინჯებას.
ამ პროცესმა შეიძლება გამოიწვიოს რთული და მოქნილი ნიმუშები, რომლებიც შეუძლებელი იქნება ჩვეულებრივი აპარატებით. Wire EDM– ს შეუძლია შესანიშნავი დეტალების წარმოება და უპირატესობა აქვს, რომ შეძლოს რთული აპარატების წარმოება, რაც იდეალური გახდება ინექციის ჩამოსხმისთვის, სწრაფი ინსტრუმენტები , იღუპება, მშენებლობა, კოსმოსური და სამედიცინო ინდუსტრიები.
მავთულის ელექტროდების გამონადენი დამუშავების მაგალითები სარგებელის მაგალითები:
მაგალითად, საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის მასალები, როგორც წესი, მოითხოვს სიზუსტე და სირთულე და მაღალი ტემპერატურის მასალები. Wire EDM გამოიყენება რთული გეომეტრიით ობიექტების წარმოებისთვის და მაღალი ხარისხის სივრცითი კომპონენტებისთვის საჭირო შესანიშნავი დეტალების დასამზადებლად. ეს პროცესი უზრუნველყოფს კომპონენტების სიზუსტე და საიმედოობა, რომელიც აუცილებელია უსაფრთხოებისა და ფრენის დროს ოპერაციისთვის.
კითხვები და პასუხები მავთულის ელექტროდის გამტარობის დამუშავების შესახებ:
_ რა პროდუქტების დამუშავება შეიძლება მავთულის EDM– ის გამოყენებით?
A: Wire EDM– ს შეუძლია ნებისმიერი გამტარ მასალა, მათ შორის უჟანგავი ფოლადის ჩათვლით, ტიტანის , ალუმინის, სპილენძის, გამაგრებული შენადნობები და სხვა ლითონები.
_ მავთულის EDM შესაფერისია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის?
პასუხი: მიუხედავად იმისა, რომ ძალიან ზუსტია, მავთულის EDM შედარებით ნელია სხვა დამუშავების სხვა მეთოდებთან შედარებით, რაც მას ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის არასასურველი გახდის, მაგრამ იდეალურია სიზუსტისთვის, დაბალი მოცულობის წარმოება , ცუდი.
Q: რამდენად რთული შეიძლება იყოს მავთულის ელექტროდიდის გამონადენის დამუშავებისთვის?
A: Wire EDM– ს შეუძლია გაუმკლავდეს სხვადასხვა ზომის მასალებს, როგორც წესი, 300 მმ -მდე, მაგრამ ეს შეიძლება განსხვავდებოდეს აპარატის შესაძლებლობებიდან გამომდინარე.
Q: ცვლის მავთულის EDM რაიმე მატერიალურ თვისებებს?
A: Wire EDM– ს შეუძლია შექმნას მაღალი სითბოს ზონები (HAZ), მაგრამ მნიშვნელოვნად არ ცვლის მასალის საერთო თვისებებს.
Q: რამდენი სიზუსტის მიღწევა შეგიძლიათ მავთულის ელექტროდიდის გამონადენის დამუშავებით?
პასუხი: Wire EDM– ს შეუძლია სიზუსტის დონე მიკრონებამდე, რაც მას ერთ - ერთ ყველაზე ზუსტ აპარატად აქცევს.
Q: როგორ ადარებს Wire EDM ლაზერული ჭრილს?
პასუხი: მავთულის EDM და ლაზერული ჭრა არის იგივე ჭრის ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება წარმოებაში, მაგრამ მკაფიო განსხვავებებით. მავთულის EDM განსაკუთრებით ხელსაყრელია სქელი, მყარი მასალებით მუშაობისას, რადგან მას შეუძლია შეამციროს ნებისმიერი გამტარ მასალა, სისქის მიუხედავად, თერმული სტრესის ან როტაციის გარეშე. ლაზერული შუქისგან ლაზერული ჭრისგან განსხვავებით, უფრო მეტი ენერგია გამოიყენება მასალის ჩამოსხმის, სითბოს ან გაცივების მიზნით, სითბოსთან დაკავშირებულ ზონასთან (HAZ) შეიძლება ჩამოყალიბდეს ჭრის გარშემო, რამაც შეიძლება შეცვალოს მასალის თვისებები. ეს ფუნქცია Wire EDM უფრო შესაფერისია პროგრამებისთვის, სადაც ობიექტის მთლიანობა უნდა შენარჩუნდეს. გარდა ამისა, Wire EDM- ს შეუძლია მიაღწიოს უფრო უკეთეს დეტალებს და უფრო მჭიდრო ტოლერანტობას ლაზერული ჭრის შედარებით, განსაკუთრებით დახვეწილ გეომეტრიებში.
Q: შეიძლება თუ არა მავთულის ელექტროდების გამტარობის დამუშავებამ გამოიწვიოს შიდა ჭრა ან ღრუსები?
პასუხი: დიახ, Wire EDM– ს შეუძლია უფრო დიდი შიდა ჭრილობები ან ღრუსები გააკეთოს, რაც დიდ უპირატესობებს გვთავაზობს რთული შიდა შაბლონების თვალსაზრისით, რაც სხვაგვარად რთული ან შეუძლებელი იქნება CNC დამუშავების მეთოდები. ეს ეფექტი ხელს უწყობს მავთულის უნარს, რომ გაიაროს წინასწარ გაბურღული ხვრელი და შემდეგ მასალის საშუალებით, რათა შექმნას სასურველი ფორმა. პროცესი ზუსტია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ადგილზე დახვეწილი ჭაბურღილების, მილების და რთული ფორმების შესაქმნელად. ამასთან, მავთულს უნდა ჰქონდეს გარკვეული გზა სამუშაო ადგილიდან შესასვლელად და გასასვლელად, რომელსაც ზოგჯერ შეუძლია შეზღუდოს გეომეტრია, რომელიც შეიძლება წარმოქმნას.
_ რა შეზღუდვებია მავთულის EDM?
პასუხი: მიუხედავად იმისა, რომ Wire EDM გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას ზუსტი წარმოების თვალსაზრისით, მას აქვს გარკვეული შეზღუდვები. ყველაზე აღსანიშნავია გამტარობის შეზღუდვა, რადგან პროცესი ეყრდნობა ელექტრულ დენს მასალის გადაგვარებას. არა-გამტარი მასალების დამუშავება შეუძლებელია მავთულის EDM გამოყენებით. გარდა ამისა, Wire EDM ზოგადად ნელია შედარებით ზოგიერთ ჩვეულებრივ აპარატთან შედარებით, რაც მას ნაკლებად შესაფერისი გახდის ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის. კიდევ ერთი განხილვა არის ღირებულება; მავთულის EDM შეიძლება ძვირი იყოს მავთულის ხარჯების, რუტინული მოვლის მოთხოვნების და დროის შენელებული დრო, განსაკუთრებით რთული ან რთული ნაწილებისთვის.
Q: შეიძლება თუ არა მავთულის ელექტროდის გამონადენის დამუშავების ავტომატიზაცია?
პასუხი: დიახ, მავთულის EDM აპარატებს შეუძლიათ და ხშირად აღჭურვილია მოწინავე CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) სისტემებით, რაც უფრო მეტ დამუშავებას იძლევა. ეს აპარატები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან პერსონალური პარამეტრები, რომლებიც ჯვრის პროცესებსა და შაბლონებს ქმნიან, რათა აპარატმა შეძლოს ადამიანის მინიმალური ჩარევით, შედეგები ძალიან განმეორებადი, ეფექტური და ზუსტი და აქვს დამუშავების პროცესი, რომელსაც შეუძლია გაუშვას გამოუყენებელი ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, ღამით ან შაბათ -კვირას, ეს ავტომატიზაცია არამარტო აუმჯობესებს პროდუქტიულობას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის სიზუსტეებს, რაც შეიძლება ითქვას, რომ ეს არის ინტეგრაციები, რომლებიც ახორციელებენ შესაძლებლობებს და აწარმოებს ინტიმურ პროგრამებს, რომლებიც ახდენს შესაძლებლობებს და აწარმოებს ედმს.
მავთულის ელექტროდების გამტარობის დამუშავების საინტერესო ფაქტები:
1. მავთულის EDM განვითარდა 1960 -იან წლებში და თავდაპირველად დამზადდა გამაგრებული ლითონისგან.
2. მავთულის EDM- ში გამოყენებული მავთულები ძალიან კარგია, როგორც წესი, 0,1 -დან 0,3 მმ სისქემდე.
3. მავთულის EDM ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონისგან ხელოვნების რთული ნაწარმოებების შესაქმნელად, რაც აჩვენებს ბევრად უფრო მრავალფეროვნებას, ვიდრე მექანიკური კონტროლი.
4. მეთოდი ცნობილია კომპონენტების წარმოებისთვის 'Zero ' burrs, რაც იმას ნიშნავს, რომ დამატებითი დასრულება არ არის საჭირო.
5. რთული სამედიცინო მოწყობილობების შესაქმნელად, როგორიცაა ორთოპედიული იმპლანტანტები და სტენტები, მავთულის EDM გადამწყვეტია.
6. ზუსტი და უზადო მოჭრის გარანტიით, EDM პროცესში გამოყენებული მავთული შეიძლება შედგებოდეს სპილენძის, სპილენძის ან საიზოლაციო მასალებისგან.
7. კომპლექსური სამგანზომილებიანი დამუშავება ახლა შესაძლებელია მავთულის EDM ტექნოლოგიით, მისი ევოლუციის წყალობით, 5 ღერძიანი დამუშავების მიმართ.
8. ტექნოლოგია მნიშვნელოვანია მიკრო კომპონენტების გამოყენებისთვის ელექტრონიკასა და მიკრომექანიკაში.
დასკვნა
როგორც ინდუსტრიები ვითარდება უფრო დახვეწილი და მორგებული პროდუქტებისკენ, მავთულის EDM ტექნოლოგია ერთდროულად ვითარდება, ავტომატიზაციის, საკონტროლო სისტემების და მასალების ბუნებით მიღწევებით. ეს უწყვეტი გაუმჯობესება უზრუნველყოფს, რომ მავთულის EDM რჩება მნიშვნელოვანი და მუდმივად გაუმჯობესებული საწარმოო ძალა, მუდმივად ხარისხის, სიზუსტისა და შესრულების თვალსაზრისით, რომ დააკმაყოფილოს მოთხოვნა.
მავთულის EDM- ის როლი თანამედროვეობაში სწრაფი წარმოება არ შეიძლება გადაჭარბდეს. მისმა წვლილმა რთული, ზუსტი პროდუქტების განვითარებაში მას ფასდაუდებელი აქტივი გახადა სხვადასხვა ინდუსტრიებში, რაც იწვევს ინოვაციას და სრულყოფილებას. ტექნოლოგიის წინსვლისას, ამაში ეჭვი არ ეპარება, რომ Wire EDM გააგრძელებს მნიშვნელოვან როლს მომავალი პროდუქციის ჩამოყალიბებაში.
Wire EDM– ის გარდა, გუნდი MFG ასევე გთავაზობთ CNC დამუშავების სერვისებს თქვენს დასაკმაყოფილებლად სწრაფი პროტოტიპი და მასობრივი წარმოების საჭიროებები. დაგვიკავშირდით დღეს!
