Обработването на проводни електроди (EDM) е прецизен процес за рязане на проводими материали с висока точност и плътност. Той използва тънка, електрически заредена жица като инструмент за рязане, разпределяне, винаги от макара през детайла, поставяйки я в блокираща течност, обикновено дейонизирана вода.
Основният принцип зад телта EDM е електрическата проводимост между жицата и детайла. Когато зареденият тел се приближава до детайла, искра скача през пролуката, създавайки интензивна топлина, която се стопява и загрява малка част от материала. Водоустойчивостта помага да се охлади процеса и да изтъркате малки парчета метални отломки. Проводникът никога не докосва самата работа, предотвратявайки механично напрежение или изкривяване.
Този процес може да доведе до сложни и гъвкави модели, които не биха били възможни при конвенционалните машини. Wire EDM може да произвежда фини детайли и има предимството да може да произвежда сложни машини, което го прави идеален за инжекционната форма, Бързи инструменти , матрици, строителство, аерокосмическа и медицинска индустрия.
Проведени електродни разряда обработка примери за предимства:
Например материалите в аерокосмическата индустрия обикновено изискват прецизност и сложност и високотемпературни материали. Wire EDM се използва за производство на обекти със сложни геометрии и фини детайли, необходими за високоефективни пространствени компоненти. Този процес гарантира точността и надеждността на компонентите, които са от съществено значение за безопасността и работата в полета.
Въпроси и отговори относно обработката на проводника на електрода:
В: Какви продукти могат да бъдат обработени с помощта на тел EDM?
О: Wire EDM може да обработва всеки проводим материал, включително неръждаема стомана, Титан , алуминий, мед, втвърдени сплави и други метали.
Въпрос: Wire EDM подходящ ли е за мащабно производство?
О: Въпреки че е много точен, Wire EDM е сравнително бавен в сравнение с други методи за обработка, което го прави неподходящ за мащабно производство, но идеален за прецизност, Производство с нисък обем , лошо.
Въпрос: Колко сложни могат да бъдат нещата за обработката на теления електрод?
О: Wire EDM може да обработва материали с различни размери, обикновено до 300 мм, но това може да варира в зависимост от възможностите на машината.
Въпрос: Променя ли Wire EDM някакви свойства на материала?
A: Wire EDM може да създаде високи топлинни зони (HAZ), но не променя значително общите свойства на материала.
Въпрос: Колко точност може да се постигне с обработка на проводник на електрода?
О: Wire EDM може да има нива на точност до микрони, което го прави една от най -точните налични машини.
В: Как тел EDM се сравнява с лазерно рязане?
О: И телта EDM, и лазерното рязане са едни и същи техники за рязане, използвани при производството, но с различни разлики. Wire EDM е особено изгоден при работа с дебели, твърди материали, тъй като може да отреже всеки проводим материал, независимо от дебелината, без да причинява топлинно напрежение или въртене. За разлика от лазерното рязане с лазерна светлина, се използва повече енергия за формоване, загряване или охлаждане на материала, с топлинна асоциирана зона (HAZ) може да се образува около разрязването, което може да промени свойствата на материала. Тази функция прави Wire EDM по -подходящ за приложения, при които целостта на обекта се изисква да се поддържа. В допълнение, Wire EDM може да постигне по -фини детайли и по -строги отклонения в сравнение с лазерно рязане, особено в сложни геометрии.
Въпрос: Може ли обработката на проводни електроди да причини вътрешни разфасовки или кухини?
О: Да, Wire EDM може да направи по -големи вътрешни разфасовки или кухини, предлагайки големи предимства по отношение на сложни вътрешни модели, които биха били трудни или невъзможни с други за обработка на ЦПУ . Методи Този ефект се улеснява от способността на жицата да преминава през предварително пробит отвор и след това през материала, за да се създаде желаната форма. Процесът е прецизен и може да се използва за създаване на сложни кладенци, тръби и сложни форми на работното място. Въпреки това, проводникът трябва да има някакъв начин да влезе и да излезе от работната зона, което понякога може да ограничи геометриите, които могат да бъдат произведени.
В: Какви са ограниченията на телта EDM?
О: Докато Wire EDM предлага няколко предимства по отношение на прецизното производство, той има някои ограничения. Най -забележително е ограничението на проводимостта, тъй като процесът разчита на електрически ток, за да влоши материала. Непроводимите материали не могат да бъдат обработени с помощта на тел EDM. Освен това, Wire EDM обикновено е бавен в сравнение с някои от конвенционалните машини, което го прави по-малко подходящ за мащабно производство. Друго съображение е цената; Wire EDM може да бъде скъп поради разходите за проводници, рутинни изисквания за поддръжка и забавяне на времето, особено за сложни или сложни части.
Въпрос: Може ли машината за разряд на електрода на проводника да бъде автоматизирана?
О: Да, машините за тел EDM могат и често са оборудвани с усъвършенствани системи за CNC (компютърно числово управление), които позволяват по -голяма обработка. These machines allow manufacturers to create custom settings that cross processes and patterns so that the machine can operate with minimal human intervention, results highly repeatable, efficient, and precise and has a machining process that can run unused for long periods, overnight or on weekends This automation not only improves productivity but also ensures product accuracy, making Wire EDM the best choice for complex, precision projects Wire EDM offers advanced software and system integration Machine power and efficiency are constantly увеличаване.
Интересни факти за обработка на проводник на електрода:
1. Wire EDM е разработен през 60 -те години на миналия век и първоначално е направил умира от втвърден метал.
2. Проводниците, използвани в тел EDM, са много фини, обикновено с дебелина 0,1 до 0,3 mm.
3. Wire EDM може да се използва и за създаване на сложни произведения на изкуството от метал, показващи много повече гъвкавост от механичните контроли.
4. Методът е известен с производството на компоненти с 'Zero ' Burrs, което означава, че не се изискват допълнителни облицовки.
5. За създаването на сложни медицински изделия като ортопедични импланти и стентове, Wire EDM е от решаващо значение.
6. За да се гарантира прецизно и безупречно нарязване, тел, използван в процеса на EDM, може да бъде съставен от мед, месинг или покрития.
7. Сложната триизмерна обработка вече е възможна с Tire EDM технология благодарение на еволюцията му към 5-осе обработване.
8. Технологията е важна за прилагането на микро компоненти в електрониката и микромеханиката.
Заключение
Тъй като индустриите се развиват към по -сложни и персонализирани продукти, технологията Wire EDM се развива едновременно с напредък в автоматизацията, системите за управление и естеството на материалите. Това непрекъснато подобрение гарантира, че телта EDM остава важна и непрекъснато подобряваща производствената сила, постоянно по отношение на качеството, точността и производителността, за да отговори на търсенето.
Ролята на тел EDM в съвременния Бързото производство не може да бъде надценено. Приносът му към развитието на сложни, прецизни продукти го направи безценен актив в различни индустрии, което доведе до иновации и високи постижения. С напредването на технологиите няма съмнение в това, че Wire EDM ще продължи да играе важна роля за оформянето на бъдещите продукти.
Освен от Wire EDM, Team MFG предлага и услуги за обработка на CNC, за да отговаря на вашия Бързи нужди за прототипиране и масово производство. Свържете се с нас днес!
