Obrada za pražnjenje žičanih elektroda (EDM) je precizni postupak rezanja provodljivih materijala s velikom točnošću i gustoćom. Koristi tanku, električno nabijenu žicu kao alat za rezanje, raspršivanje, uvijek iz kalema kroz obrazac, stavljajući je u blokirajuću tekućinu, obično deioniziranu vodu.
Osnovni princip koji stoji iza žičanog EDM -a je električna vodljivost između žice i radnog komada. Kako se nabijena žica približava obrađenju, iskra skače preko praznina, stvarajući intenzivnu toplinu koja se topi i zagrijava mali dio materijala. Otpornost na vodu pomaže u hlađenju postupka i pročišćavanju malih komada metalnih krhotina. Žica nikada ne dotiče samo djelo, sprječavajući mehaničko naprezanje ili izobličenje.
Ovaj postupak može dovesti do složenih i fleksibilnih obrazaca koji ne bi bili mogući s konvencionalnim strojevima. Wire EDM može proizvesti fine detalje i ima prednost što mogu proizvesti složene strojeve, što ga čini idealnim za kalup za ubrizgavanje, Brzi alat , matrica, gradnja, zrakoplovna i medicinska industrija.
Primjeri prednosti za pražnjenje žičanih elektroda:
Na primjer, materijali u zrakoplovnoj industriji obično zahtijevaju preciznost i složenost i visokotemperaturne materijale. Wire EDM koristi se za izradu predmeta sa složenim geometrijama i finim detaljima potrebnim za prostorne komponente visokih performansi. Ovaj postupak osigurava točnost i pouzdanost komponenti ključnih za sigurnost i rad u letu.
Pitanja i odgovori o obradici za ispuštanje žičane elektrode:
P: Koji se proizvodi mogu obraditi pomoću Wire EDM -a?
O: Wire EDM može stroj stromiti provodljivi materijal, uključujući nehrđajući čelik, Titanij , aluminij, bakar, otvrdnute legure i ostali metali.
P: Je li Wire EDM prikladan za veliku proizvodnju?
O: Iako je vrlo precizan, Wire EDM je relativno spor u usporedbi s drugim metodama obrade, što ga čini neprikladnim za proizvodnju velikih razmjera, ali idealno za preciznost, Proizvodnja s malim količinama , loše.
P: Koliko komplicirane stvari mogu biti za obradu pražnjenja žičane elektrode?
O: Žica EDM može podnijeti materijale različitih veličina, obično do 300 mm, ali to može varirati ovisno o mogućnostima stroja.
P: Da li žica EDM mijenja bilo kakva svojstva materijala?
O: Žica EDM može stvoriti visoke toplinske zone (HAZ), ali ne mijenja značajno ukupna svojstva materijala.
P: Koliko se preciznosti može postići obradom ispuštanja žičane elektrode?
O: Wire EDM može imati razinu točnosti do mikrona, što ga čini jednim od najtačnijih dostupnih strojeva.
P: Kako se Wire EDM uspoređuje s laserskim rezanjem?
O: I EDM i lasersko rezanje iste su tehnike rezanja koje se koriste u proizvodnji, ali s različitim razlikama. Žičani EDM posebno je povoljan kada radite s debelim, tvrdim materijalima, jer može izrezati bilo koji provodljivi materijal, bez obzira na debljinu, bez uzrokovanja toplinskog naprezanja ili rotacije. Za razliku od laserskog rezanja laserskom svjetlom, više energije koristi se za oblikovanje, zagrijavanje ili hlađenje materijala, s toplinskom zonom (HAZ) može se formirati oko rezanja, što može promijeniti svojstva materijala. Ova značajka čini Wire EDM prikladnijim za aplikacije u kojima je potreban integritet objekta. Osim toga, Wire EDM može postići sitnije detalje i čvršće tolerancije u usporedbi s laserskim rezanjem, posebno u sofisticiranim geometrijama.
P: Može li obrada za pražnjenje žičanih elektroda uzrokovati unutarnje rezove ili šupljine?
O: Da, Wire EDM može napraviti veće unutarnje rezove ili šupljine, nudeći velike prednosti u smislu složenih unutarnjih obrazaca koji bi bili teško ili nemoguće s drugim CNC metode obrade. Ovaj učinak olakšava sposobnost žice da prođe kroz rupu unaprijed izbušena, a zatim kroz materijal da stvori željeni oblik. Proces je precizan i može se koristiti za stvaranje sofisticiranih bušotina, cijevi i zamršenih oblika na radnom mjestu. Međutim, žica mora imati neki način za ulazak i izlazak iz radnog područja, što ponekad može ograničiti geometrije koje se mogu proizvesti.
P: Koja su ograničenja žice EDM?
O: Iako Wire EDM nudi nekoliko prednosti u pogledu precizne proizvodnje, on ima određena ograničenja. Najistaknutiji je ograničenje vodljivosti, jer se postupak oslanja na električnu struju kako bi se smanjio materijal. Neprovodni materijali ne mogu se obraditi pomoću Wire EDM-a. Uz to, žičani EDM uglavnom je spor u usporedbi s nekim konvencionalnim strojevima, što ga čini manje prikladnim za proizvodnju velikih razmjera. Drugo razmatranje je trošak; Žičani EDM može biti skup zbog troškova žica, rutinskih zahtjeva za održavanjem i usporavanja vremena, posebno za složene ili složene dijelove.
P: Može li se stroj za pražnjenje žičanih elektroda automatizirati?
O: Da, žičani EDM strojevi mogu i često opremljeni naprednim CNC (računalno numeričko upravljanje) sustavima koji omogućuju veću obradu. These machines allow manufacturers to create custom settings that cross processes and patterns so that the machine can operate with minimal human intervention, results highly repeatable, efficient, and precise and has a machining process that can run unused for long periods, overnight or on weekends This automation not only improves productivity but also ensures product accuracy, making Wire EDM the best choice for complex, precision projects Wire EDM offers advanced software and system integration Machine power and efficiency are constantly povećavajući se.
Zanimljive činjenice obrade žičane elektrode:
1. Wire EDM razvijen je u šezdesetim godinama i u početku je napravio matrice od očvrsnog metala.
2. Žice korištene u žici EDM su vrlo fine, obično 0,1 do 0,3 mm.
3. Wire EDM se također može koristiti za stvaranje složenih umjetničkih djela od metala, pokazujući mnogo svestranost od mehaničkih kontrola.
4. Metoda je poznata po proizvodnji komponenti s 'nula ' Burrs, što znači da nisu potrebni dodatni završeci.
5. Za stvaranje zamršenih medicinskih uređaja poput ortopedskih implantata i stenta, Wire EDM je presudan.
6. Da bi se zajamčila precizan i besprijekoran rez, žica koja se koristi u EDM procesu može se sastojati od bakra, mesinga ili premaza.
7. Složena trodimenzionalna obrada sada je moguća pomoću Wire EDM tehnologije zahvaljujući svojoj evoluciji prema 5-osi obrade.
8. Tehnologija je važna za primjenu mikro komponenti u elektronici i mikromehanici.
Zaključak
Kako se industrije razvijaju prema sofisticiranijim i prilagođenim proizvodima, Wire EDM tehnologija razvija se u isto vrijeme, s napretkom u automatizaciji, upravljačkim sustavima i prirodom materijala. Ovo kontinuirano poboljšanje osigurava da Wire EDM ostaje važna i kontinuirano poboljšavajući proizvodnu silu, stalno u pogledu kvalitete, točnosti i performansi kako bi se zadovoljile potražnju.
Uloga Wire EDM -a u modernoj Brza proizvodnja ne može se precijeniti. Njegov doprinos razvoju složenih, preciznih proizvoda učinio ga je neprocjenjivom imovinom u raznim industrijama, što je dovelo do inovacija i izvrsnosti. Kako tehnologija napreduje, u to nema sumnje da će Wire EDM i dalje igrati važnu ulogu u oblikovanju budućih proizvoda.
Osim Wire EDM -a, Team MFG nudi i usluge obrade CNC -a za ispunjavanje vašeg Brzo prototipiranje i potrebe za masovnom proizvodnjom. Kontaktirajte nas već danas!
