Traadilektroodide väljalaskeava töötlemine (EDM) on täppisprotsess suure täpsuse ja tihedusega juhtivate materjalide lõikamiseks. See kasutab õhukest, elektriliselt laetud traati lõikamis-, väljastamisvahendina, alati poolilt tooriku kaudu, asetades selle blokeerivasse vedelikku, tavaliselt deioniseeritud vette.
Traadi EDM -i peamine põhimõte on traadi ja tooriku vaheline elektrijuhtivus. Kui laetud traat läheneb toorikule, hüppab säde üle tühimiku, luues intensiivse kuumuse, mis sulab ja soojendab väikese osa materjalist. Veekindlus aitab protsessi jahutada ja nühib väikesed metallijäätmed ära. Traat ei puuduta kunagi tööd ise, hoides ära mehaanilist pinget või moonutusi.
See protsess võib põhjustada keerulisi ja paindlikke mustreid, mis pole tavaliste masinate puhul võimalik. Traat EDM võib toota peeneid detaile ja selle eeliseks on see, et nad saavad koostada keerulisi masinaid, muutes selle ideaalseks sissepritsevormi jaoks, Kiire tööriistade , suremise, ehituse, lennunduse ja meditsiinitööstuse.
Traadilektroodide tühjendamise töötlemise näited eelistest:
Näiteks vajavad kosmosetööstuse materjalid tavaliselt täpsust ja keerukust ning kõrgtemperatuurilisi materjale. Traat EDM-i kasutatakse keerukate geomeetriate ja suure jõudlusega ruumiliste komponentide jaoks vajalike detailidega objektide valmistamiseks. See protsess tagab komponentide täpsuse ja usaldusväärsuse, mis on hädavajalik ohutuse ja lennu jaoks.
Küsimused ja vastused traadi elektroodide väljalaske töötlemise kohta:
K: Milliseid tooteid saab juhtme EDM -i abil töödelda?
V: Traat EDM saab masinaga masinaid teha, sealhulgas roostevabast terasest, Titaan , alumiinium, vask, karastatud sulamid ja muud metallid.
K: Kas juhtme EDM sobib suuremahuliseks tootmiseks?
V: Kuigi väga täpne, on juhtme EDM teiste töötlemismeetoditega võrreldes suhteliselt aeglane, muutes selle suuremahulise tootmise jaoks sobimatuks, kuid ideaalselt täpsuseks, Madala mahuga tootmine , halb.
K: Kui keerulised saavad asjad olla traadi elektroodide tühjendamise töötlemiseks?
V: juhtme EDM saab hakkama erineva suurusega materjalidega, tavaliselt kuni 300 mm, kuid see võib sõltuvalt masina võimalustest varieeruda.
K: Kas juhtme EDM muudab materjali omadusi?
V: Traadi EDM võib luua kõrgeid soojusvööndeid (HAZ), kuid ei muuda oluliselt materjali üldisi omadusi.
K: Kui palju täpsust on võimalik saavutada traadi elektroodide tühjendamise töötlemisel?
V: juhtme EDM -il võib olla täpsuse tase mikroniteni, muutes selle ühe kõige täpsema masina.
K: Kuidas võrrelda traat EDM laserlõikamisega?
V: Nii traadi EDM kui ka laserlõikamine on samad lõiketehnikad, mida kasutatakse tootmisel, kuid erinevate erinevustega. Traat EDM on eriti kasulik paksude, kõvade materjalidega töötades, kuna see võib lõigata mis tahes juhtivat materjali, sõltumata paksusest, põhjustamata soojuspinget või pöörlemist. Erinevalt laservalgusega laserlõikamisest kasutatakse materjali vormimiseks, kuumutamiseks või jahutamiseks rohkem energiat, mille ümber on tekkinud soojusega seotud tsoon (HAZ), mis võib muuta materjali omadusi. See funktsioon muudab juhtme EDM -i sobivamaks rakenduste jaoks, kus objekti terviklikkust tuleb säilitada. Lisaks võib traadi EDM saavutada laserlõikamisega võrreldes peenema detaili ja tihedama tolerantsid, eriti keerukates geomeetriates.
K: Kas traadi elektroodide tühjendamise töötlemine võib põhjustada sisemisi sisselõikeid või õõnsusi?
V: Jah, traadi EDM võib teha suuremaid sisemisi sisselõigeid või õõnsusi, pakkudes keeruliste sisemiste mustrite osas suuri eeliseid, mis oleksid teistega keerulised või võimatu CNC töötlemismeetodid. Seda efekti hõlbustab traadi võime läbida eelnevalt puuritud auk ja seejärel läbi materjali, et luua soovitud kuju. Protsess on täpne ja seda saab kasutada töökohal keerukate kaevude, torude ja keerukate kujundite loomiseks. Traadil peab siiski olema viis tööpiirkonna sisenemiseks ja väljumiseks, mis võib mõnikord piirata toodetavaid geomeetriaid.
K: Millised on traadi EDM piirangud?
V: Kuigi Wire EDM pakub täppisootmise osas mitmeid eeliseid, on sellel mõned piirangud. Kõige tähelepanuväärsem on juhtivuse piiramine, kuna protsess tugineb materjali lagundamiseks elektrivoolule. Mittejuhtivaid materjale ei saa traadi EDM abil töödelda. Lisaks on traat EDM mõne tavapärase masinaga võrreldes üldiselt aeglane, muutes selle suuremahuliseks tootmiseks vähem sobivaks. Teine kaalutlus on maksumus; Traat EDM võib olla kallis traadi kulude, rutiinsete hooldusnõuete ja aeglustumise tõttu, eriti keerukate või keerukate osade puhul.
K: Kas traadi elektroodide väljalasketöötlemist saab automatiseerida?
V: Jah, juhtme EDM -masinad võivad ja on sageli varustatud täiustatud CNC (arvutinumbrilise juhtimise) süsteemidega, mis võimaldavad suuremat töötlemist. Need masinad võimaldavad tootjatel luua kohandatud sätteid, mis ületavad protsesse ja mustreid, nii et masin saaks töötada minimaalse sekkumisega, tulemusi väga korratavaid, tõhusaid ja täpseid ning millel on töötlemisprotsess, mis suudab pikka aega, üleöö või nädalavahetustel kasutamata töötada.
Huvitavad faktid traadi elektroodide väljalaske töötlemise kohta:
1. traadi EDM töötati välja 1960. aastatel ja see tehti algselt karastatud metallist välja.
2. traadis EDM -is kasutatavad juhtmed on väga peened, tavaliselt paksused 0,1 kuni 0,3 mm.
3. Traat EDM saab kasutada ka metallist keerukate kunstiteoste loomiseks, näidates palju rohkem mitmekülgsust kui mehaanilised juhtseadmed.
4. Meetod on tuntud komponentide tootmisel 'Zero ' burrsiga, mis tähendab, et täiendavaid viimistlusi pole vaja.
5. Keerukate meditsiiniseadmete, näiteks ortopeediliste implantaatide ja stentide loomiseks on traadi EDM ülioluline.
6. Täpse ja veatu lõigu tagamiseks võib EDM -protsessis kasutatav traat koosneda vasest, messingist või kattekihtidest.
7. Kolmemõõtmeline töötlemine on nüüd võimalik koos traadi EDM-tehnoloogia abil tänu selle arengule 5-teljelise töötlemise suunas.
8. Tehnoloogia on oluline mikrokomponentide rakendamiseks elektroonikas ja mikromehaanikas.
Järeldus
Kuna tööstused arenevad keerukamate ja kohandatud toodete poole, areneb traat EDM -tehnoloogia samal ajal, arendades automatiseerimist, juhtimissüsteeme ja materjalide olemust. See pidev täiustamine tagab, et juhtme EDM on endiselt oluline ja pidevalt täiustav tootmisjõud, pidevalt kvaliteedi, täpsuse ja jõudluse osas nõudluse rahuldamiseks.
Traadi EDM roll kaasaegses Kiire tootmist ei saa ülehinnata. Selle panus keerukate täppisoodete arendamisse on teinud selle hindamatuks varaks erinevates tööstusharudes, mis viib innovatsiooni ja tipptasemeni. Tehnoloogia edenedes pole selles kahtlust, et Wire EDM mängib tulevaste toodete kujundamisel jätkuvalt olulist rolli.
Lisaks Wire EDM -ist pakub Team MFG ka teie kohtumiseks CNC -töötlemisteenuseid Kiire prototüüpimine ja masstootmise vajadused. Võtke meiega ühendust juba täna!
