Lankaelektrodin purkauskone (EDM) on tarkkuusprosessi johtavien materiaalien leikkaamiseksi, jolla on suuri tarkkuus ja tiheys. Se käyttää ohutta, sähköisesti varautunutta lankaa leikkaus-, annostelutyökaluna, aina kela -työkappaleen läpi, asettamalla se estävään nesteeseen, yleensä deionisoituun veteen.
Langan EDM: n takana oleva perusperiaate on langan ja työkappaleen välinen sähkönjohtavuus. Kun varautunut lanka lähestyy työkappalaa, kipinä hyppää raon yli luomalla voimakasta lämpöä, joka sulaa ja lämmittää pienen osan materiaalista. Vedenkestävyys auttaa jäähdyttämään prosessia ja hankaa pienet metallijätteet. Lanka ei koskaan kosketa itse työtä estäen mekaanisen rasituksen tai vääristymisen.
Tämä prosessi voi johtaa monimutkaisiin ja joustaviin kuvioihin, jotka eivät olisi mahdollisia tavanomaisten koneiden kanssa. Wire EDM voi tuottaa hienoja yksityiskohtia ja sillä on etu, että se pystyy tuottamaan monimutkaisia koneita, mikä tekee siitä ihanteellisen injektiomuotin, Nopea työkalu , die, rakennus, ilmailu- ja lääketieteellinen teollisuus.
Lankaelektrodien purkauskoneiden esimerkkejä eduista:
Esimerkiksi ilmailualan materiaalit vaativat tyypillisesti tarkkuutta ja monimutkaisuutta ja korkean lämpötilan materiaaleja. Lanka EDM: ää käytetään esineiden valmistukseen monimutkaisten geometrioiden kanssa ja hienot yksityiskohdat, joita tarvitaan korkean suorituskyvyn alueellisiin komponentteihin. Tämä prosessi varmistaa turvallisuuden ja käytön kannalta välttämättömien komponenttien tarkkuuden ja luotettavuuden.
Kysymyksiä ja vastauksia langan elektrodien purkauskoneista:
K: Mitä tuotteita voidaan koneistaa Wire EDM: n avulla?
V: Lanka EDM voi koneistaa minkä tahansa johtavan materiaalin, mukaan lukien ruostumattomasta teräksestä, titaani , alumiini, kupari, kovetetut seokset ja muut metallit.
K: Onko Wire EDM sopiva laajamittaiseen tuotantoon?
V: Vaikka Wire EDM on erittäin tarkka, se on suhteellisen hidas verrattuna muihin koneistusmenetelmiin, mikä tekee siitä sopimattoman laajamittaisen tuotannon kannalta, mutta ihanteellinen tarkkuuteen, Pienen volyymin valmistus , huono.
K: Kuinka monimutkaisia asioita voi olla langan elektrodin purkauskoneiden koneistus?
V: Wire EDM pystyy käsittelemään erikokoisia materiaaleja, tyypillisesti jopa 300 mm, mutta tämä voi vaihdella koneen ominaisuuksien mukaan.
K: Muuttaako Wire EDM minkä tahansa materiaalien ominaisuuksia?
V: Lanka EDM voi luoda korkeat lämpövyöhykkeet (HAZ), mutta ei muuta merkittävästi materiaalin kokonaisominaisuuksia.
K: Kuinka paljon tarkkuutta voidaan saavuttaa langan elektrodin purkauskoneiden avulla?
V: Wire EDM: llä voi olla tarkkuustasot mikroneihin, joten se on yksi tarkimmista saatavilla olevista koneista.
K: Kuinka Wire EDM vertaa laserleikkaukseen?
V: Sekä lanka EDM että laserleikkaus ovat samoja leikkuutekniikoita, joita käytetään valmistuksessa, mutta selkeillä eroilla. Lanka EDM on erityisen edullinen, kun työskentelet paksujen, kovien materiaalien kanssa, koska se voi leikata minkä tahansa johtavan materiaalin paksuudesta riippumatta aiheuttamatta lämpöjännitystä tai kiertoa. Toisin kuin laserleikkaus laservalolla, materiaalin muokkaamiseen, lämmön tai jäähdyttämiseen käytetään enemmän energiaa, lämpöön liittyvällä vyöhykkeellä (HAH) voi muodostua leikkauksen ympärille, mikä voi muuttaa materiaalin ominaisuuksia. Tämä ominaisuus tekee Wire EDM: stä sopivaksi sovelluksiin, joissa objektin eheys on ylläpidettävä. Lisäksi Wire EDM voi saavuttaa hienommat yksityiskohdat ja tiukemmat toleranssit verrattuna laserleikkaukseen, etenkin hienostuneissa geometrioissa.
K: Voiko johdoelektrodin purkauskoneiden aiheuttama sisäiset leikkaukset tai ontelot?
V: Kyllä, Wire EDM voi tehdä suurempia sisäisiä leikkauksia tai onteloita tarjoamalla suuria etuja monimutkaisten sisäisten kuvioiden suhteen, jotka olisivat vaikeita tai mahdottomia muiden kanssa CNC -koneistusmenetelmät . Tätä vaikutusta helpottaa johdon kyky kulkea ennalta porattuun reiän läpi ja sitten materiaalin läpi halutun muodon luomiseksi. Prosessi on tarkka, ja sitä voidaan käyttää kehittämään hienostuneita kaivoja, putkia ja monimutkaisia muotoja työpaikalla. Langalla on kuitenkin oltava jonkin verran tapa päästä ja poistua työalueelta, mikä voi joskus rajoittaa tuotettavia geometrioita.
K: Mitkä ovat Wire EDM: n rajoitukset?
V: Vaikka Wire EDM tarjoaa useita etuja tarkkuuden valmistuksessa, sillä on joitain rajoituksia. Merkittävin on johtavuuden rajoitus, koska prosessi riippuu sähkövirrasta materiaalin hajottamiseksi. Johtamattomia materiaaleja ei voida koneistaa Wire EDM: llä. Lisäksi Wire EDM on yleensä hidas verrattuna joihinkin tavanomaisiin koneisiin, mikä tekee siitä vähemmän sopivan laajamittaiseen tuotantoon. Toinen huomio on kustannukset; Wire EDM voi olla kallista johdokustannusten, rutiininomaisten huoltovaatimusten ja hidastamisen vuoksi, etenkin monimutkaisten tai monimutkaisten osien vuoksi.
K: Voiko johdinelektrodin purkauskoneiden automatisoitu?
V: Kyllä, Wire EDM -koneet voivat ja usein varustettuna edistyneillä CNC (Computer Numeerical Control) -järjestelmillä, jotka mahdollistavat suuremman koneistuksen. Nämä koneet antavat valmistajille mahdollisuuden luoda mukautettuja asetuksia, jotka ristivät prosesseja ja kuvioita, jotta kone voi toimia minimaalisella ihmisen interventiolla. Tulokset ovat erittäin toistettavia, tehokkaita ja tarkkoja ja sillä on koneistusprosessi, joka voi käyttää käyttämättömiä pitkiä ajanjaksoja, yön yli tai viikonloppuisin. Tämä automaatio ei vain parantaa tuottavuutta, vaan varmistaa myös tuotteen tarkkuuden, mikä tekee Wire EDM: n parhaiten valinnanvaraisesti, tarkkuusprojektit. Lanka EDM tarjoaa edenneitä ohjelmistoja ja järjestelmän integrointia ja järjestelmää integointia ja järjestelmää koskevaa valintatapahtumaa.
Mielenkiintoisia faktoja langan elektrodin purkauskoneista:
1. Lanka EDM kehitettiin 1960 -luvulla ja alun perin tehtiin kuolleita kovettuneesta metallista.
2. Langan EDM: ssä käytetyt johdot ovat erittäin hienoja, tyypillisesti 0,1 - 0,3 mm paksuja.
3. Lanka EDM: ää voidaan käyttää myös monimutkaisten metallin taideteoksien luomiseen, mikä osoittaa paljon monipuolisuutta kuin mekaaniset säätimet.
4. Menetelmä on tunnettu komponenttien tuottamisesta 'nolla ' burrs, mikä tarkoittaa, että ylimääräisiä viimeistelyjä ei vaadita.
5. Monimutkaisten lääketieteellisten laitteiden, kuten ortopedisten implanttien ja stenttien luomiseksi, johdin EDM on ratkaisevan tärkeä.
6. Tarkallisen ja virheetön leikkauksen takaamiseksi EDM -prosessissa käytetty lanka voi koostua kuparista, messingistä tai pinnoitteista.
7. Kompleksinen kolmiulotteinen koneistus on nyt mahdollista langan EDM-tekniikalla sen kehityksen ansiosta 5-akselin koneistus.
8. Teknologia on tärkeä mikrokomponenttien soveltamiselle elektroniikassa ja mikromekaniikassa.
Johtopäätös
Teollisuuden kehittyessä kohti hienostuneempia ja räätälöityjä tuotteita Wire EDM -teknologia kehittyy samanaikaisesti, ja automaatio, ohjausjärjestelmät ja materiaalien luonne edistyy. Tämä jatkuva parantaminen varmistaa, että Wire EDM on edelleen tärkeä ja jatkuvasti parantava valmistusvoimaa, jatkuvasti laadun, tarkkuuden ja suorituskyvyn suhteen kysynnän tyydyttämiseksi.
Wire EDM: n rooli modernissa Nopeaa valmistusta ei voida yliarvioida. Sen panos monimutkaisten, tarkkuustuotteiden kehittämiseen on tehnyt siitä arvokkaan omaisuuden eri toimialoilla, mikä johtaa innovaatioihin ja huippuosaamiseen. Teknologian edistyessä ei ole epäilystäkään siitä, että Wire EDM: llä on edelleen tärkeä rooli tulevien tuotteiden muotoilussa.
Wire EDM: n lisäksi Team MFG tarjoaa myös CNC -koneistuspalveluita vastaamaan Nopeat prototyyppien ja massatuotantotarpeet. Ota yhteyttä tänään!
