Pemesinan pelepasan elektrod dawai (EDM) adalah proses ketepatan untuk memotong bahan konduktif dengan ketepatan dan ketumpatan yang tinggi. Ia menggunakan dawai yang nipis dan elektrik sebagai alat pemotongan, dispensing, selalu dari kili melalui bahan kerja, meletakkannya dalam cecair menyekat, biasanya air deionized.
Prinsip asas di sebalik Wire EDM adalah kekonduksian elektrik antara wayar dan bahan kerja. Ketika wayar yang dikenakan mendekati bahan kerja, percikan api melintasi jurang, mewujudkan haba sengit yang mencairkan dan memanaskan sebahagian kecil bahan. Rintangan air membantu menyejukkan proses dan menggosok kepingan kecil serpihan logam. Kawat tidak pernah menyentuh kerja itu sendiri, mencegah ketegangan mekanikal atau penyelewengan.
Proses ini boleh membawa kepada corak kompleks dan fleksibel yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin konvensional. Wire EDM boleh menghasilkan butiran halus dan mempunyai kelebihan untuk menghasilkan mesin kompleks, menjadikannya sesuai untuk acuan suntikan, Peralatan cepat , mati, pembinaan, aeroangkasa dan industri perubatan.
Contoh Pemesinan Elektrod Kawat Kawat:
Sebagai contoh, bahan dalam industri aeroangkasa biasanya memerlukan ketepatan dan kerumitan dan bahan suhu tinggi. EDM Wire digunakan untuk mengeluarkan objek dengan geometri kompleks dan butiran halus yang diperlukan untuk komponen spatial berprestasi tinggi. Proses ini memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan komponen yang penting untuk keselamatan dan operasi dalam penerbangan.
Soalan dan jawapan mengenai pemesinan pelepasan elektrod wayar:
S: Produk apa yang boleh dimesin menggunakan Wire EDM?
A: Wire EDM boleh mesin apa -apa bahan konduktif, termasuk keluli tahan karat, Titanium , aluminium, tembaga, aloi keras dan logam lain.
S: Adakah Wire EDM sesuai untuk pengeluaran berskala besar?
A: Walaupun sangat tepat, EDM dawai agak perlahan berbanding dengan kaedah pemesinan lain, menjadikannya tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar tetapi sesuai untuk ketepatan, Pembuatan volum rendah , buruk.
S: Betapa rumitnya boleh dilakukan untuk pemesinan pelepasan elektrod dawai?
A: Wire EDM boleh mengendalikan bahan -bahan yang berbeza -beza, biasanya sehingga 300mm, tetapi ini boleh berbeza -beza bergantung kepada keupayaan mesin.
S: Adakah Wire EDM mengubah apa -apa sifat bahan?
A: Wire EDM boleh membuat zon haba yang tinggi (HAZ) tetapi tidak banyak mengubah sifat keseluruhan bahan.
S: Berapa banyak ketepatan yang dapat dicapai dengan pemesinan pelepasan elektrod dawai?
A: Wire EDM boleh mempunyai tahap ketepatan ke mikron, menjadikannya salah satu mesin yang paling tepat yang tersedia.
S: Bagaimanakah EDM Wire membandingkan dengan pemotongan laser?
A: Kedua -dua Wire EDM dan pemotongan laser adalah teknik pemotongan yang sama yang digunakan dalam pembuatan, tetapi dengan perbezaan yang berbeza. Wire EDM sangat berfaedah apabila bekerja dengan bahan tebal, keras, kerana ia boleh memotong bahan konduktif, tanpa mengira ketebalan, tanpa menyebabkan tekanan atau putaran terma. Tidak seperti pemotongan laser dengan cahaya laser, lebih banyak tenaga digunakan untuk membentuk, memanaskan, atau menyejukkan bahan, dengan zon yang berkaitan dengan haba (HAZ) boleh terbentuk di sekitar potongan, yang boleh mengubah sifat bahan. Ciri ini menjadikan Wire EDM lebih sesuai untuk aplikasi di mana integriti objek diperlukan untuk dikekalkan. Di samping itu, EDM wayar boleh mencapai terperinci yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat berbanding dengan pemotongan laser, terutamanya dalam geometri yang canggih.
S: Bolehkah pemesinan pelepasan elektrod dawai menyebabkan pemotongan dalaman atau rongga?
J: Ya, Wire EDM boleh membuat luka dalaman atau rongga yang lebih besar, yang menawarkan kelebihan yang besar dari segi corak dalaman yang kompleks yang sukar atau mustahil dengan yang lain Kaedah pemesinan CNC . Kesan ini difasilitasi oleh keupayaan wayar untuk melalui lubang pra-digerakkan dan kemudian melalui bahan untuk menghasilkan bentuk yang dikehendaki. Proses ini tepat dan boleh digunakan untuk mencipta telaga, tiub dan bentuk yang rumit di tempat kerja. Walau bagaimanapun, wayar mesti mempunyai beberapa cara untuk memasuki dan keluar dari kawasan kerja, yang kadang -kadang boleh mengehadkan geometri yang boleh dihasilkan.
S: Apakah batasan EDM Wire?
A: Walaupun Wire EDM menawarkan beberapa kelebihan dari segi pembuatan ketepatan, ia mempunyai beberapa batasan. Yang paling ketara ialah batasan kekonduksian, kerana proses bergantung pada arus elektrik untuk merendahkan bahan. Bahan tidak konduktif tidak boleh dimesin menggunakan EDM wayar. Di samping itu, Wire EDM biasanya perlahan berbanding dengan beberapa mesin konvensional, menjadikannya kurang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Pertimbangan lain adalah kos; EDM wayar boleh mahal kerana kos wayar, keperluan penyelenggaraan rutin, dan melambatkan masa, terutamanya untuk bahagian kompleks atau kompleks.
S: Bolehkah pemesinan pelepasan elektrod wayar automatik?
A: Ya, mesin EDM Wire boleh dan sering dilengkapi dengan sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer) lanjutan, yang membolehkan pemesinan yang lebih besar. Mesin -mesin ini membolehkan pengeluar untuk membuat tetapan tersuai yang menyebarkan proses dan corak supaya mesin dapat beroperasi dengan intervensi manusia yang minimum, hasil yang sangat berulang, efisien, dan tepat dan mempunyai proses pemesinan yang dapat dijalankan untuk jangka masa yang panjang, semalaman atau pada hujung minggu automasi ini bukan hanya meningkatkan produktiviti,
Fakta menarik pemesinan pelepasan elektrod dawai:
1. Wire EDM telah dibangunkan pada tahun 1960 -an dan pada mulanya dibuat mati daripada logam keras.
2. Kabel yang digunakan dalam EDM dawai sangat halus, biasanya 0.1 hingga 0.3 mm tebal.
3. Wire EDM juga boleh digunakan untuk mencipta karya seni yang kompleks dari logam, menunjukkan lebih banyak kepelbagaian daripada kawalan mekanikal.
4. Kaedah ini terkenal untuk menghasilkan komponen dengan 'sifar ' burrs, yang bermaksud bahawa tiada kemasan tambahan diperlukan.
5. Bagi penciptaan peranti perubatan yang rumit seperti implan ortopedik dan stent, Wire EDM adalah penting.
6. Untuk menjamin potongan yang tepat dan sempurna, dawai yang digunakan dalam proses EDM mungkin terdiri daripada tembaga, tembaga, atau salutan.
7. Pemesinan tiga dimensi kompleks kini mungkin dengan teknologi EDM wayar berkat evolusinya terhadap pemesinan 5 paksi.
8. Teknologi ini penting untuk penggunaan komponen mikro dalam elektronik dan mikromekanik.
Kesimpulan
Apabila industri berkembang ke arah produk yang lebih canggih dan disesuaikan, teknologi EDM Wire berkembang pada masa yang sama, dengan kemajuan dalam automasi, sistem kawalan, dan sifat bahan. Penambahbaikan yang berterusan ini memastikan bahawa Wire EDM kekal sebagai daya pembuatan yang penting dan berterusan, sentiasa dari segi kualiti, ketepatan dan prestasi untuk memenuhi permintaan.
Peranan wayar edm dalam moden Pembuatan pesat tidak boleh dilebih -lebihkan. Sumbangannya kepada pembangunan produk yang kompleks dan ketepatan telah menjadikannya aset yang tidak ternilai dalam pelbagai industri, yang membawa kepada inovasi dan kecemerlangan. Sebagai kemajuan teknologi, tidak ada keraguan mengenainya bahawa Wire EDM akan terus memainkan peranan penting dalam membentuk produk masa depan.
Selain dari Wire EDM, Team MFG juga menawarkan perkhidmatan pemesinan CNC untuk memenuhi anda Prototaip pesat , dan keperluan pengeluaran besar -besaran. Hubungi kami hari ini!
