Obrábění vypouštění drátu (EDM) je přesný proces pro řezání vodivých materiálů s vysokou přesností a hustotou. Používá tenký, elektricky nabitý drát jako řezací, výdejní nástroj, vždy z cívky přes obrobku a umístí jej do blokující tekutiny, obvykle deionizované vody.
Základním principem drátu EDM je elektrická vodivost mezi drátem a obrobkem. Když se nabitý drát přiblíží k obrobku, přeskočí jiskra přes mezeru a vytváří intenzivní teplo, které roztaví a zahřívá malou část materiálu. Odolnost proti vodě pomáhá ochladit proces a vydržet malé kousky kovových zbytků. Drát se nikdy nedotkne samotné práce a zabraňuje mechanickému napětí nebo zkreslení.
Tento proces může vést ke složitým a flexibilním vzorům, které by nebyly možné u konvenčních strojů. Wire EDM může produkovat jemné detaily a má tu výhodu, že je schopen produkovat složité stroje, což je ideální pro injekční plísně, Rychlé nástroje , zemřít, stavebnictví, letecký a lékařský průmysl.
Příklady obrábění výboje drátu Elektrody: Příklady výhod:
Například materiály v leteckém průmyslu obvykle vyžadují přesnost a složitost a vysokoteplotní materiály. Wire EDM se používá k výrobě objektů se složitými geometriemi a jemnými detaily potřebnými pro vysoce výkonné prostorové komponenty. Tento proces zajišťuje přesnost a spolehlivost složek nezbytných pro bezpečnost a provoz při letu.
Otázky a odpovědi na obrábění vypouštění drátu elektrody:
Otázka: Jaké produkty lze obrátit pomocí drátu EDM?
Odpověď: Wire EDM může strojit jakýkoli vodivý materiál, včetně nerezové oceli, Titan , hliník, měď, tvrzené slitiny a další kovy.
Otázka: Je Wire EDM vhodný pro rozsáhlou výrobu?
Odpověď: Ačkoli je vysoce přesný, Wire EDM je ve srovnání s jinými metodami obrábění relativně pomalý, což je nevhodné pro rozsáhlou výrobu, ale ideální pro přesnost, Výroba s nízkým objemem , špatné.
Otázka: Jak komplikované mohou být věci pro obrábění vypouštění elektrod?
Odpověď: Wire EDM zvládne materiály různých velikostí, obvykle až 300 mm, ale to se může lišit v závislosti na schopnostech stroje.
Otázka: Změní Wire EDM nějaké vlastnosti materiálu?
Odpověď: Wire EDM může vytvářet zóny s vysokým teplem (HAS), ale významně nezmění celkové vlastnosti materiálu.
Otázka: Kolik přesnosti lze dosáhnout při obrábění vodicí elektrody?
Odpověď: Wire EDM může mít úrovně přesnosti na mikrony, což z něj činí jeden z nejpřesnějších strojů.
Otázka: Jak se Wire EDM ve srovnání s řezáním laseru?
Odpověď: Ořezání drátu EDM i laser jsou stejné techniky řezání používané ve výrobě, ale s odlišnými rozdíly. Drátěný EDM je obzvláště výhodný při práci se silnými tvrdými materiály, protože může snížit jakýkoli vodivý materiál, bez ohledu na tloušťku, aniž by způsobil tepelné napětí nebo rotaci. Na rozdíl od laserového řezání laserovým světlem se používá více energie k formování, teplu nebo chlazení materiálu, s zónou spojenou s teplem (HAZ) se může tvořit kolem řezu, což může změnit vlastnosti materiálu. Díky této funkci je Wire EDM vhodnější pro aplikace, kde je třeba udržovat integritu objektu. Kromě toho může Wire EDM dosáhnout jemnějších detailů a přísnějších tolerance ve srovnání s řezáním laseru, zejména v sofistikovaných geometriích.
Otázka: Může obrábění vodičů elektrody způsobit vnitřní řezy nebo dutiny?
Odpověď: Ano, Wire EDM může vytvářet větší vnitřní řezy nebo dutiny a nabídnout velké výhody z hlediska složitých vnitřních vzorů, které by byly s ostatními obtížné nebo nemožné obrábění CNC . Metody Tento efekt je usnadněn schopností drátu procházet před vrhnou dírou a poté materiálem vytvořit požadovaný tvar. Proces je přesný a lze jej použít k vytvoření sofistikovaných jamek, trubek a složitých tvarů na pracovišti. Drát však musí mít nějaký způsob, jak vstoupit a opustit pracovní oblast, což může někdy omezit geometrie, které lze vyrobit.
Otázka: Jaká jsou omezení Wire EDM?
A: Zatímco Wire EDM nabízí několik výhod, pokud jde o přesnou výrobu, má určitá omezení. Nejpozoruhodnější je omezení vodivosti, protože proces se spoléhá na elektrický proud, který degraduje materiál. Nevodivé materiály nelze zpracovat pomocí drátu EDM. Kromě toho je Wire EDM obecně pomalý ve srovnání s některými konvenčními stroji, což je méně vhodné pro rozsáhlé produkci. Dalším hlediskem jsou náklady; Wire EDM může být drahé kvůli nákladům na dráty, požadavkům na rutinní údržbu a zpomalení času, zejména u složitých nebo složitých dílů.
Otázka: Může být obrábění vypouštění drátu automatizované?
Odpověď: Ano, stroje Wire EDM mohou a často jsou vybaveny pokročilými systémy CNC (počítačové numerické ovládání), které umožňují větší obrábění. These machines allow manufacturers to create custom settings that cross processes and patterns so that the machine can operate with minimal human intervention, results highly repeatable, efficient, and precise and has a machining process that can run unused for long periods, overnight or on weekends This automation not only improves productivity but also ensures product accuracy, making Wire EDM the best choice for complex, precision projects Wire EDM offers advanced software and system integration Machine power and efficiency are constantly increasing.
Zajímavá fakta o vypouštění elektrody drátu:
1. Wire EDM byl vyvinut v 60. letech a původně způsobil, že zemřel z tvrzeného kovu.
2. dráty použité v drátu EDM jsou velmi jemné, obvykle tloušťku 0,1 až 0,3 mm.
3. Wire EDM lze také použít k vytvoření složitých uměleckých děl z kovu, což vykazuje mnohem více všestrannosti než mechanické ovládání.
4. Metoda je známá pro výrobu komponent s 'nula ' otřepy, což znamená, že nejsou vyžadovány žádné další povrchové úpravy.
5. Pro vytvoření složitých zdravotnických prostředků, jako jsou ortopedické implantáty a stenty, je Wire EDM zásadní.
6. Aby bylo možné zaručit přesný a bezchybný řez, mohl by se drát používaný v procesu EDM složen z mědi, mosazi nebo povlaků.
7. Komplexní trojrozměrné obrábění je nyní možné s technologií Wire EDM díky jeho vývoji k 5-osmové obrábění.
8. Technologie je důležitá pro aplikaci mikroponent v elektronice a mikromechanice.
Závěr
Jak se průmyslová odvětví vyvíjí směrem k sofistikovanějším a přizpůsobenějším produktům, technologie Wire EDM se vyvíjí současně s pokrokem v automatizaci, kontrolních systémech a povaze materiálů. Toto neustálé zlepšování zajišťuje, že Wire EDM zůstává důležitou a neustále zlepšuje výrobní sílu, neustále z hlediska kvality, přesnosti a výkonu pro uspokojení poptávky.
Role Wire EDM v moderním Rychlé výroby nelze přeceňovat. Jeho příspěvek k rozvoji komplexních, Precision Products z něj učinil neocenitelný aktivum v různých průmyslových odvětvích, což vedlo k inovacím a dokonalosti. Jak technologie postupuje, není pochyb o tom, že Wire EDM bude i nadále hrát důležitou roli při formování budoucích produktů.
Kromě Wire EDM nabízí tým MFG také CNC obráběcí služby, aby se splnily vaše Rychlé prototypování a potřeby hromadné výroby. Kontaktujte nás ještě dnes!
