Prelucrarea de descărcare a electrodului de sârmă (EDM) este un proces de precizie pentru tăierea materialelor conductoare cu o precizie și densitate ridicată. Folosește un fir subțire, încărcat electric, ca un instrument de tăiere, distribuire, întotdeauna dintr -o bobină printr -o piesă de prelucrat, plasându -l într -un lichid de blocare, de obicei apă deionizată.
Principiul de bază din spatele edm -ului de sârmă este conductivitatea electrică între sârmă și piesa de lucru. Pe măsură ce firul încărcat se apropie de piesa de prelucrat, o scânteie sare peste gol, creând o căldură intensă care se topește și încălzește o mică porțiune a materialului. Rezistența la apă ajută la răcirea procesului și la spălarea bucăților mici de resturi metalice. Firul nu atinge niciodată lucrarea în sine, prevenind încordarea sau distorsiunea mecanică.
Acest proces poate duce la modele complexe și flexibile care nu ar fi posibile cu mașinile convenționale. EDM de sârmă poate produce detalii fine și are avantajul de a putea produce mașini complexe, ceea ce îl face ideal pentru matrița de injecție, Instrumente rapide , matrițe, construcții, aerospațiale și industrii medicale.
Exemple de prelucrare a descărcărilor de descărcare a electrodului de sârmă:
De exemplu, materialele din industria aerospațială necesită de obicei precizie și complexitate și materiale la temperaturi ridicate. EDM de sârmă este utilizat pentru fabricarea obiectelor cu geometrii complexe și detalii fine necesare pentru componente spațiale de înaltă performanță. Acest proces asigură exactitatea și fiabilitatea componentelor esențiale pentru siguranță și funcționare în zbor.
Întrebări și răspunsuri despre prelucrarea descărcării electrodului de sârmă:
Î: Ce produse pot fi prelucrate folosind Wire EDM?
R: EDM de sârmă poate prelucra orice material conductiv, inclusiv oțel inoxidabil, Titan , aluminiu, cupru, aliaje întărite și alte metale.
Î: Este Wire EDM potrivit pentru producția pe scară largă?
R: Deși extrem de precis, EDM-ul de sârmă este relativ lent în comparație cu alte metode de prelucrare, ceea ce îl face impropriu pentru producția pe scară largă, dar ideală pentru precizie, Fabricare cu volum redus , rău.
Î: Cât de complicate pot fi lucrurile pentru prelucrarea de descărcare a electrodului de sârmă?
R: EDM de sârmă poate gestiona materiale de diferite dimensiuni, de obicei până la 300 mm, dar acest lucru poate varia în funcție de capacitățile mașinii.
Î: EDM Wire schimbă orice proprietăți ale materialului?
R: EDM de sârmă poate crea zone de căldură ridicate (HAZ), dar nu modifică semnificativ proprietățile generale ale materialului.
Î: Câtă precizie poate fi obținută cu prelucrarea de descărcare a electrodului de sârmă?
R: EDM de sârmă poate avea niveluri de precizie până la microni, ceea ce îl face una dintre cele mai precise mașini disponibile.
Î: Cum se compară Wire EDM cu tăierea cu laser?
R: Atât EDM -ul de sârmă, cât și tăierea cu laser sunt aceleași tehnici de tăiere utilizate în fabricație, dar cu diferențe distincte. EDM de sârmă este deosebit de avantajos atunci când lucrați cu materiale groase și dure, deoarece poate tăia orice material conductor, indiferent de grosime, fără a provoca tensiune termică sau rotație. Spre deosebire de tăierea cu laser cu lumină cu laser, se poate folosi mai multă energie pentru a modela, a încălzi sau a răci materialul, cu o zonă asociată căldurii (HAZ) în jurul tăierii, ceea ce poate schimba proprietățile materialului. Această caracteristică face Wire EDM mai potrivită pentru aplicațiile în care integritatea obiectului este necesară pentru a fi menținută. În plus, EDM de sârmă poate obține detalii mai fine și toleranțe mai strânse în comparație cu tăierea cu laser, în special în geometriile sofisticate.
Î: Poate prelucrarea de descărcare a electrodului cu sârmă poate provoca tăieri sau cavități interne?
R: Da, Wire EDM poate face tăieturi sau cavități interne mai mari, oferind avantaje mari în ceea ce privește modelele interne complexe care ar fi dificile sau imposibile cu alte de prelucrare CNC . Metode Acest efect este facilitat de capacitatea firului de a trece printr-o gaură pre-găurită și apoi prin material pentru a crea forma dorită. Procesul este precis și poate fi utilizat pentru a crea puțuri sofisticate, tuburi și forme complexe la locul de muncă. Cu toate acestea, firul trebuie să aibă o modalitate de a intra și de a ieși din zona de lucru, care poate limita uneori geometriile care pot fi produse.
Î: Care sunt limitările EDM de sârmă?
R: În timp ce Wire EDM oferă mai multe avantaje în ceea ce privește fabricarea de precizie, acesta are unele limitări. Cea mai notabilă este limitarea conductivității, deoarece procesul se bazează pe curent electric pentru a degrada materialul. Materialele necondiționate nu pot fi prelucrate folosind EDM de sârmă. În plus, EDM de sârmă este în general lent în comparație cu unele dintre mașinile convenționale, ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru producția pe scară largă. O altă considerație este costul; EDM de sârmă poate fi costisitor din cauza costurilor de sârmă, a cerințelor de întreținere de rutină și a timpului încetinitor, în special pentru piese complexe sau complexe.
Î: Poate fi automatizată prelucrarea de descărcare a electrodului de sârmă?
R: Da, mașinile EDM de sârmă pot și deseori sunt echipate cu sisteme avansate CNC (control numeric computer), care permit o prelucrare mai mare. Aceste mașini permit producătorilor să creeze setări personalizate care încrucișează procese și modele, astfel încât mașina să poată funcționa cu o intervenție umană minimă, rezultă extrem de repetabile, eficiente și precise și are un proces de prelucrare care poate rula neutilizat pentru perioade lungi, peste noapte sau în weekend, acest automatizare nu numai că îmbunătățește productivitatea, dar și asigură, de asemenea, accidentarea produselor, ceea ce face ca edm -ul să fie cel mai bun pentru a fi cea mai bună alegere și eficiență complexă a proiectelor de precisă, oferind oarecare a produselor și a sistemului de integrare a sistemului de integrare și a eficienței complexelor, este în mod constant, pentru a face edm -ul de preferință, pentru a face parte din punct de vedere al produsului și a sistemului de integrare a sistemului de apărare, iar eficiența complexă a proiectelor de preliminare, oferind o mulțime de servicii de avans crescând.
Fapte interesante ale prelucrării de descărcare a electrodului de sârmă:
1. Wire EDM a fost dezvoltat în anii 1960 și inițial a făcut moare din metal întărit.
2. Firurile utilizate în EDM de sârmă sunt foarte fine, de obicei de 0,1 până la 0,3 mm grosime.
3. Wire EDM poate fi, de asemenea, utilizat pentru a crea lucrări complexe de artă din metal, care arată mult mai multă versatilitate decât controalele mecanice.
4. Metoda este renumită pentru producerea de componente cu 'zero ' burrs, ceea ce înseamnă că nu sunt necesare finisaje suplimentare.
5. Pentru crearea de dispozitive medicale complexe, cum ar fi implanturi și stenturi ortopedice, EDM de sârmă este crucial.
6. Pentru a garanta o tăietură precisă și fără cusur, firul folosit în procesul EDM ar putea fi compus din cupru, alamă sau acoperiri.
7. Prelucrarea tridimensională complexă este acum posibilă cu tehnologia EDM Wire datorită evoluției sale către prelucrarea cu 5 axe.
8. Tehnologia este importantă pentru aplicarea micro -componentelor în electronice și micromecanică.
Concluzie
Pe măsură ce industriile evoluează către produse mai sofisticate și personalizate, tehnologia EDM Wire evoluează în același timp, cu progrese în automatizare, sisteme de control și natura materialelor. Această îmbunătățire continuă asigură că EDM -ul Wire rămâne un lucru important și continuu, îmbunătățind forța de fabricație, constant în ceea ce privește calitatea, precizia și performanța pentru a răspunde cererii.
Rolul Wire EDM în modern Fabricarea rapidă nu poate fi supraevaluată. Contribuția sa la dezvoltarea unor produse complexe, de precizie, a făcut ca acesta să fie un atu neprețuit în diverse industrii, ceea ce duce la inovație și excelență. Pe măsură ce tehnologia avansează, nu există nicio îndoială că Wire EDM va continua să joace un rol important în modelarea produselor viitoare.
În afară de Wire EDM, Team MFG oferă și servicii de prelucrare CNC pentru a vă satisface Prototiparea rapidă și nevoile de producție în masă. Contactați -ne astăzi!
