ჩამოსხმის ბირთვი და ჩამოსხმის ღრუში ინექციის ჩამოსხმაში

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა არის ძირითადი მეთოდი ზუსტი ნაწილების შესაქმნელად. მაგრამ რა განაპირობებს მის წარმატებას? ჩამოსხმის ბირთვი და ღრუს. ეს კომპონენტები ქმნიან ჩამოსხმული პროდუქტების შიდა და გარე მახასიათებლებს.

ამ პოსტში შეიტყობთ, თუ როგორ მუშაობს ბირთვი და ღრუს ერთად, რატომ არის ისინი არსებითი და მათი კრიტიკული განსხვავებები.

ბირთვი და ღრუს: განმარტება და როლები

ჩამოსხმის ბირთვი

ჩამოსხმის ბირთვი აყალიბებს ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების შიდა მახასიათებლებს. ეს გადამწყვეტია ღრუ სექციების და რთული შინაგანი სტრუქტურების შესაქმნელად. ინექციის პროცესის დროს, ბირთვი ზის ყუთის B- მხარეს. ის მოძრაობს ეჟექტორის სისტემით, რაც უზრუნველყოფს ნაწილების გაგრილების შემდეგ სწორად განთავისუფლებას.

ძირითადი პუნქტები ჩამოსხმის ბირთვების შესახებ:

• შიდა ღრუს და დეტალების ფორმა

• ჩვეულებრივ დამზადებულია გამაგრებული ფოლადისგან

• მოითხოვს ზუსტი დამუშავებას სიზუსტისთვის

• ხშირად მოიცავს გამაგრილებელ არხებს უფრო სწრაფი წარმოებისთვის

ჩამოსხმის ღრუს

ჩამოსხმის ღრუსები განსაზღვრავს ჩამოსხმული ნაწილების გარე მახასიათებლებს. ისინი პასუხისმგებელნი არიან გარე ესთეტიკასა და განზომილებებზე. ღრუსები სტაციონარული რჩება წარმოების დროს ჩამოსხმის A- მხარეს. ისინი ქმნიან თვალსაჩინო ზედაპირებს, რომლებსაც მომხმარებლები ურთიერთქმედებენ.

ჩამოსხმის ღრუს მნიშვნელოვანი ასპექტები:

• ფორმის გარე ზედაპირები და ტექსტურები

• ხშირად გაპრიალებული სასურველი დასრულებისთვის

• უნდა ითვალისწინებდეს მასალების შემცირებას

• ჩართეთ ღრძილების სისტემები პლასტმასის ნაკადისთვის

როგორ მუშაობს ბირთვი და ღრუს ერთად

ბირთვები და ღრუსები აერთიანებს სრულფასოვანი ნაწილების ფორმირებას. როდესაც ფორმა იხურება, ისინი ქმნიან ბათილად საბოლოო პროდუქტის ფორმაში. Molten Plastic ავსებს ამ სივრცეს, იღებს ორივე კომპონენტის მახასიათებლებს.

ურთიერთქმედების პროცესი:

1. MOLD იხურება, ბირთვს და ღრუში

2. პლასტმასის შეყვანა შექმნილ სივრცეში

3. მასალა გაცივებს და ამყარებს

4. MOLD იხსნება, ბირთვი მოძრაობს ეჟექტორული სისტემით

5. ნაწილის გამოშვება, ფორმის შენარჩუნება როგორც ბირთვიდან, ასევე ღრუში

ჩამოსხმის ბირთვები და ღრუსები

ფიქსირებული ბირთვები და ღრუსები

ფიქსირებული ბირთვები და ღრუსები ინექციის ჩამოსხმის საფუძველია. ისინი სტაციონარული რჩებიან წარმოების პროცესში.

სტანდარტული ბირთვები და ღრუსები

ეს არის ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც დამუშავებულია გამაგრებული ფოლადისგან. ისინი განკუთვნილია გრძელი წარმოების და ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხისთვის.

მარტივი ბირთვი/ღრუს

გამოიყენება პირდაპირი ფორმების მქონე ნაწილებისთვის. ისინი იდეალურია პროდუქტებისთვის რთული შიდა მახასიათებლების გარეშე.

მრავალ ბირთვიანი/ღრუს

ეს ფორმები აწარმოებს მრავალ ნაწილს ერთ ციკლში. ისინი ზრდის წარმოების ეფექტურობას, მაგრამ საჭიროებენ ფრთხილად დიზაინს დაბალანსებული შევსებისთვის.

ცვალებადი ბირთვები და ღრუსები

ცვალებადი კომპონენტები გთავაზობთ მოქნილობას წარმოებაში. ისინი საშუალებას იძლევა სწრაფი შეცვლა და პროდუქტის ცვალებადობა.

ჩანაცვლებითი ბირთვები და ღრუსები

ეს შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა ნაწილის დიზაინის შესაქმნელად. ისინი ამცირებენ ხელსაწყოების ხარჯებს პროდუქტის ოჯახებისთვის.

მოცურების ბირთვები და ღრუსები

ისინი მოძრაობენ ჩამოსხმის შიგნით, რათა შექმნან რთული მახასიათებლები. მოცურების კომპონენტები აუცილებელია ნაწილებისთვის, რომელთაც აქვთ ქვედა ნაწილები ან გვერდითი დეტალები.

ჩადეთ ბირთვები და ღრუსები

ეს გამოიყენება კონკრეტული მახასიათებლების შესაქმნელად ან წინასწარ ჩამოყალიბებული კომპონენტების შესაქმნელად. მათ ხშირად იყენებენ ხრახნიანი ჩანართებისთვის ან სპეციალური მასალებისთვის.

ჩამონგრეული ბირთვები

ჩამონგრეული ბირთვები გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შიდა ძაფების ან რთული ღრუ განყოფილებების ნაწილებს. ისინი კონტრაქტით იძლევიან ნაწილის განდევნას, შემდეგ კი გაფართოვდნენ შემდეგი ციკლისთვის.

ძირითადი სარგებელი:

• ჩართეთ ნაწილების წარმოება შეუძლებელია ფიქსირებული ბირთვებით

• შეამცირეთ ციკლის დრო

• გარკვეული დიზაინის ნაწილის ხარისხის გაუმჯობესება

გახსნილი ბირთვები და ღრუსები

ეს კომპონენტები ბრუნავს ნაწილების გასათავისუფლებლად ხრახნიანი მახასიათებლებით. ისინი აუცილებელია ხრახნიანი ქუდების, ფიტინგებისა და მსგავსი პროდუქტებისთვის.

უპირატესობები:

• სრულად ჩამოყალიბებული ძაფების წარმოება ერთ ნაბიჯში

• მეორადი ოპერაციების აღმოფხვრა

• გაზრდის წარმოების ეფექტურობას ხრახნიანი ნაწილებისთვის

ჩამოსხმის ბირთვები და ღრუსები

ძირითადი დიზაინის ფაქტორები

ეფექტური ჩამოსხმის ბირთვების და ღრუების დაპროექტება მოითხოვს რამდენიმე ფაქტორს ფრთხილად განხილვას:

1. ნაწილი გეომეტრია: რთული ფორმები მოითხოვს ზუსტი ძირითადი და ღრუს დიზაინს.

2. მასალის შერჩევა: სხვადასხვა პლასტმასის საჭიროება მოითხოვს სპეციფიკურ ჩამოსხმის მასალებს და დასრულებებს.

3. შემცირება: განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად მასალების შემცირება.

4. კუთხეების პროექტი: სათანადო კუთხეები ხელს უწყობს მარტივი ნაწილის გამოშვებას.

5. განდევნის სისტემა: დაგეგმეთ ეფექტური ნაწილის მოცილება დაზიანების გარეშე.

6. გაგრილების სისტემა: გაგრილების არხების ოპტიმიზაცია თანმიმდევრული ნაწილის ხარისხისთვის.

დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები

მიჰყევით ამ მითითებებს წარმატებული ჩამოსხმის ბირთვისა და ღრუს დიზაინისთვის:

კედლის ერთიანი სისქე

• შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული სისქე მთელ ნაწილში.

• ხელს უშლის warping, ჩაძირვის ნიშნები და არათანაბარი გაგრილება.

სათანადო კუთხეები

• გამოიყენეთ 1-2 ° პროექტი მასალების უმეტესობისთვის.

• გაზარდეთ კუთხეები ტექსტურირებული ზედაპირებისთვის.

რადიო და ფილეები

• მოერიდეთ მკვეთრ კუთხეებს სტრესის კონცენტრაციის შესამცირებლად.

• გამოიყენეთ გულუხვი რადიები მატერიალური ნაკადის გასაუმჯობესებლად.

სავენტილაციო და გაძარცვა

• შეიტანეთ ადეკვატური ვენტი, საჰაერო ხაფანგების თავიდან ასაცილებლად.

• პოზიციის კარიბჭე ოპტიმალური შევსებისთვის და მინიმალური ხილული ნიშნით.

საერთო გამოწვევები და გადაწყვეტილებები

გამოწვევების	გადაწყვეტა
ქვედა ჩხირები	გამოიყენეთ მოცურების ბირთვები ან ჩამონგრეული ჩანართები
თხელი კედლები	განახორციელოს კასკადი ან თანმიმდევრული ღრძილები
შედუღების ხაზები	კარიბჭის ადგილმდებარეობების ოპტიმიზაცია და დნობის ტემპერატურა
ჩაძირვის ნიშნები	გაგრილების სისტემა და კედლის სისქე

მასალის შერჩევა ბირთვისა და ღრუსთვის

მატერიალური არჩევანის მნიშვნელობა

სწორი მასალების შერჩევა ჩამოსხმის ბირთვებსა და ღრუებისთვის გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს MOLD– ის ცხოვრებაზე და წარმოების საერთო ხარჯებზე. სათანადო შერჩევა უზრუნველყოფს გამძლეობას, სიზუსტეს და ხარჯების ეფექტურობას.

ჩვეულებრივ გამოყენებული მასალები

რამდენიმე მასალა პოპულარულია ჩამოსხმის ბირთვებსა და ღრუებისთვის:

1. P20: მრავალმხრივი ფოლადი კარგი მაქინაციით

2. 738: გაუმჯობესებული თვისებები P20- ზე

3. NAK80: შესანიშნავია მაღალი პოლონური პროგრამებისთვის

4. 2316: იდეალურია კოროზიული პლასტმასისთვის

5. 2344: შეეფერება მაღალი მოცულობის წარმოებას

წარმოების მოცულობის მოსაზრებები

მასალის არჩევანი განსხვავდება წარმოების მოცულობის საფუძველზე:

• დაბალი მოთხოვნა: გამოიყენეთ ეფექტური მასალები, როგორიცაა P20

• მაღალი მოთხოვნა: აირჩიე გამძლე მასალები, როგორიცაა 2344 ან 8407

მაღალი მოცულობის წარმოება ამართლებს ინვესტიციას პრემიუმ მასალებში. ისინი აგრძელებენ ჩამოსხმის ცხოვრებას და ამცირებენ გრძელვადიან ხარჯებს.

ძირითადი მატერიალური მახასიათებლები

მასალების არჩევისას გაითვალისწინეთ ეს თვისებები:

დამახასიათებელი	მნიშვნელობა
ატარეთ წინააღმდეგობა	გახანგრძლივება
სიმაგრე	ხელს უშლის ჩიპინგს და გახეხას
გასაპრიალებელი თვისებები	აღწევს სასურველი ზედაპირის დასრულებას
სიმტკიცე	წინააღმდეგობას უწევს დეფორმაციას ზეწოლის ქვეშ

ატარეთ წინააღმდეგობა

მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე მასალები დროთა განმავლობაში ინარჩუნებენ განზომილებიან სიზუსტეს. ისინი აუცილებელია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.

სიმაგრე

მკაცრი მასალები გაუძლებს განმეორებითი ჩამოსხმის ციკლების სტრესებს. ისინი ამცირებენ ნაადრევი ჩამოსხმის უკმარისობის რისკს.

გასაპრიალებელი თვისებები

ზოგიერთი მასალა სხვებზე უკეთესია. ეს გადამწყვეტია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი სიპრიალის დასრულებას.

სიმტკიცე

უფრო რთული მასალები წინააღმდეგობას უწევს დეფორმაციას ინექციის წნევის ქვეშ. ისინი ინარჩუნებენ ნაწილის სიზუსტეს, მაგრამ შეიძლება უფრო რთული იყოს მანქანა.

ჩამოსხმის ბირთვისა და ღრუს წარმოების პროცესი

1. მატერიალური მომზადება

პროცესი იწყება შესაბამისი მასალებისა და ინსტრუმენტების არჩევით. ეს ნაბიჯი გადამწყვეტია ჩამოსხმის ხარისხისა და ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად.

2. ტრადიციული milling

საწყისი ფორმირება მოიცავს:

• ბურღვის გამაგრილებელი ხვრელები

• ხრახნიანი ხვრელები ძაფები და ჩამოსასხმელი

• ეჟექტორის პინის ხვრელების შექმნა

ეს ოპერაციები ქმნის ჩამოსხმის სტრუქტურის საფუძველს.

3. CNC დამუშავება

უხეში ჭრა განსაზღვრავს ბირთვის და ღრუს ძირითადი ფორმას. CNC ტექნოლოგია ამ ეტაპზე უზრუნველყოფს სიზუსტე და ეფექტურობას.

4. სითბოს მკურნალობა

ეს ნაბიჯი აძლიერებს:

• ხანგრძლივობა

• ატარეთ წინააღმდეგობა

• განზომილებიანი სტაბილურობა

სითბოს მკურნალობა აუცილებელია ჩამოსხმის გახანგრძლივებისთვის.

5. სახეხი და დასრულება

ზუსტი სახეხი მიაღწევს:

• ზუსტი ზომები

• გლუვი ზედაპირები

• სათანადო მოთავსება ჩამოსხმის ჩარჩოში

6. CNC დასრულება

მაღალი სიზუსტის ოპერაციებში შედის:

• შესანიშნავი დეტალების ჭრა

• გრავინგი

• ტექსტური პროგრამა

ეს ნაბიჯები მნიშვნელოვან მახასიათებლებს მატებს ჩამოსხმის კომპონენტებს.

7. მავთულის ჭრა

Wire EDM ქმნის რთულ ფორმებს, როგორიცაა:

• ლიფტის ხვრელები

• Ejector pin slots

• რთული კონტურები

8. ელექტრო გამონადენის დამუშავება (EDM)

EDM ბრწყინავს წარმოებას:

• მშვენიერი ღარები

• ვიწრო სათამაშოები

• ზუსტი ღრუსები

ეს იდეალურია იმ მახასიათებლებისთვის, რომლებიც რთულია პირობითად.

9. ჩამოსხმის გაპრიალება

ზედაპირის საბოლოო დასრულება მოიცავს:

• დანადგარების ნიშნების ამოღება

• საჭირო უხეშობის მიღწევა

• საჭიროების შემთხვევაში მაღალი სიპრიალის ზედაპირების შექმნა

10. ასამბლეა

ამ ეტაპზე შედის:

• ყველა კომპონენტის მორგება

• ბირთვისა და ღრუს გასწორება

• ეჟექტორის სისტემების დაყენება

სათანადო ასამბლეა უზრუნველყოფს ოპტიმალურ ჩამოსხმის ფუნქციას.

11. საცდელი ჩამოსხმა

დასრულებული ჩამოსხმის ტესტირება მოიცავს:

• ნიმუშის ნაწილების წარმოება

• ნაწილის ხარისხის შემოწმება

• ჩამოსხმის ჩამოსხმის შესრულება

ეს ბოლო ნაბიჯი ადასტურებს, რომ ჩამოსხმა მზად არის წარმოებისთვის.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ჩამოსხმის ბირთვისა და ღრუს სხვადასხვა ნაბიჯები

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი მოიცავს ფრთხილად ქორეოგრაფიულ ურთიერთქმედებას ჩამოსხმის ბირთვსა და ღრუში. ამ თანმიმდევრობის გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმის სრული მასშტაბის მოსაგვარებლად.

ნაბიჯი 1: ინექცია

პლასტიკური გრანულები შედიან ჩამოსხმის ღრუში წარმოქმნილ დახურულ სივრცეში. ეს სივრცე, რომელიც შექმნილია ზუსტად ინჟინერირებული ბირთვითა და ღრუს მიერ, განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ფორმას.

ძირითადი წერტილები:

• მდნარი პლასტიკური ავსებს ბათილად

• ღრუს სტაციონარული რჩება

• Core ატარებს თავის პოზიციას

ნაბიჯი 2: გაგრილება და გამაგრება

ჩამოსხმის ბირთვი მჭიდროდ ჯდება ღრუში ამ ფაზის განმავლობაში. როგორც პლასტიკური გაცივდება, ის იღებს ბირთვი-საქციელის კომბინაციის ზუსტ ფორმას.

მნიშვნელოვანი ასპექტები:

• სითბოს გადარიცხვები პლასტმასიდან ჩამოსხმისკენ

• მასალა ოდნავ მცირდება

• ნაწილი იწყებს გამკვრივებას

ნაბიჯი 3: ჩამოსხმის გახსნა და განდევნა

გამაგრების შემდეგ, ჩამოსხმის ბირთვი გადადის. პროდუქტი, რომელიც ახლა მყარია, ბირთვიდან ამოღებულია განდევნის სისტემის მეშვეობით.

პროცესის დეტალები:

1. MOLD იხსნება

2. ბირთვი

3. ეჟექტორის ქინძისთავები ააქტიურებს

4. ნაწილის გამოცემა ბირთვიდან

ჩამოსხმის ღრუს როლი

ამ ნაბიჯების განმავლობაში, ჩამოსხმის ღრუ რჩება სტაციონარული. იგი უზრუნველყოფს სტაბილური საცნობარო წერტილს ნაწილის გარე მახასიათებლებისთვის.

ღრუს ფუნქციები:

• ინარჩუნებს გარე ფორმას

• მხარს უჭერს gating სისტემას

• სახლების გამაგრილებელი არხები

ეს ქორეოგრაფიული პროცესი უზრუნველყოფს თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოებას. ბირთვსა და ღრუს შორის ურთიერთქმედება ფუნდამენტურია ინექციის ჩამოსხმის წარმატებული ოპერაციებისთვის.

წნევის განსხვავებები გაუძლებდა ჩამოსხმის ბირთვს და ღრუში

ჩამოსხმის ბირთვი და ღრუს გამოცდილება განსხვავდება წნევის დონის ინექციის ჩამოსხმის დროს. ეს განსხვავებები მნიშვნელოვნად აისახება ნაწილის ხარისხზე და ჩამოსხმის ხანგრძლივობაზე.

ჩამოსხმის ღრუს: მაღალი წნევის ზონა

ღრუს გაუძლებს უფრო მეტ ზეწოლას რამდენიმე მიზეზის გამო:

• უზრუნველყოფს ჩამოსხმის სრულ შევსებას

• ინარჩუნებს პროდუქტის შიდა სტრუქტურის მთლიანობას

• ანაზღაურებს მასალის შემცირებას

ძირითადი წერტილები ღრუს წნევის შესახებ:

1. შეუძლია მიაღწიოს ათასობით PSI- ს

2. განსხვავდება მასალისა და ნაწილის დიზაინის საფუძველზე

3. გავლენას ახდენს ზედაპირის დასრულებაზე და განზომილებიან სიზუსტეზე

ჩამოსხმის ბირთვი: ქვედა წნევის არეალი

ამის საპირისპიროდ, ბირთვი გაუძლებს დაბალ წნევას. მისი ძირითადი ფუნქციები მოიცავს:

• პროდუქტის ექსტერიერის ჩამოყალიბება

• სრულყოფილი გარეგნობის უზრუნველყოფა

• ნაწილის გამოშვების ხელშეწყობა

ძირითადი წნევის მოსაზრებები:

1. საერთოდ დაბალია, ვიდრე ღრუს წნევა

2. ფოკუსირებულია გარე მახასიათებლებზე

3. გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხზე და დეტალების რეპროდუქციაზე

წნევის განაწილების მაგიდის

ჩამოსხმის კომპონენტი	წნევის დონის	პირველადი ფუნქცია
ფუღურო	მაღალი	შინაგანი სტრუქტურის მთლიანობა
ბირთვი	უფრო დაბალი	გარეგნობის სრულყოფილება

ამ წნევის განსხვავებების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს:

• სათანადო ჩამოსხმის დიზაინი

• მასალების შერჩევა

• შენარჩუნების დაგეგმვა

გამოყენების ციკლი და შენარჩუნების სიხშირის განსხვავებები ჩამოსხმის ბირთვსა და ღრუში

ჩამოსხმის ღრუს: უფრო მაღალი მოვლის საჭიროებები

ჩამოსხმის ღრუ უფრო მეტ სტრესს განიცდის ინექციის ჩამოსხმის დროს:

• გაუძლებს უფრო მაღალ წნევას

• უფრო მეტი აცვიათ და ცრემლები

• აქვს უფრო მოკლე მომსახურების ცხოვრება

ეს ფაქტორები იწვევს შენარჩუნების უფრო ხშირი მოთხოვნებს:

1. რეგულარული შემოწმება

2. პერიოდული გასაპრიალებელი

3. უფრო ხშირი ჩანაცვლება

მწარმოებლები ხშირად გეგმავენ ღრუს მოვლა -პატრონობას, რათა უზრუნველყონ პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხი.

ჩამოსხმის ბირთვი: შენარჩუნების დაბალი მოთხოვნები

ამის საპირისპიროდ, ჩამოსხმის ბირთვი სარგებლობს ნაკლებად მომთხოვნი როლით:

• ნაკლებ წნევას განიცდის

• გამოცდილების შემცირება აცვიათ

• ამაყობს უფრო გრძელი სამსახურით

ეს იწვევს:

1. ნაკლები მოვლის შემოწმება

2. ნაკლებად ხშირი ჩანაცვლება

3. შენარჩუნების საერთო ხარჯები

შედარების ცხრილი

ასპექტის	ჩამოსხმის ღრუს	ჩამოსხმის ბირთვი
წნევის ზემოქმედება	მაღალი	უფრო დაბალი
აცვიათ კურსი	უფრო სწრაფად	ნელი
მომსახურების ცხოვრება	უფრო მოკლე	გრძელი
შენარჩუნების სიხშირე	უფრო მაღალი	უფრო დაბალი
ჩანაცვლების საჭიროებები	უფრო ხშირად	ნაკლებად ხშირად

გავლენა წარმოებაზე

ამ განსხვავებების გაცნობიერება მწარმოებლებს ეხმარება:

• ეფექტურად დაგეგმეთ შენარჩუნების გრაფიკი

• ბიუჯეტი ზუსტად ჩანაცვლებისთვის

• წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაცია

რეგულარული ღრუს შენარჩუნება უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს მაღალი. ნაკლებად ხშირი ძირითადი შენარჩუნება ამცირებს დაბინძურებას და ხარჯებს.

მეთოდები დიფერენცირების ბირთვისა და ღრუ

ჩამოსხმის ბირთვებსა და ღრუებს შორის განსხვავება გადამწყვეტია ეფექტური ჩამოსხმის დიზაინისა და შენარჩუნებისთვის. რამდენიმე ძირითადი მახასიათებელი ეხმარება თითოეული კომპონენტის იდენტიფიცირებას:

გარეგნობა

ჩამოსხმის ღრუსები, როგორც წესი, გამოფენილია:

• რბილი ზედაპირები

• მკაფიო პროტრუსები

• სუფთა რეცესიები

ჩამოსხმის ბირთვები ხშირად აჩვენებს:

• უხეში ტექსტურები

• ხილული ხვრელები

• ჭრის ნიშნები

ეს ვიზუალური მითითებები უმეტეს შემთხვევაში იძლევა სწრაფ იდენტიფიკაციას.

სტრუქტურული ელემენტები

ღრუს სტრუქტურებში შედის:

• შესაკრავები მარტივი დაშლისთვის

• გასწორების ქინძისთავები

• გამაგრილებელი არხები

ძირითადი კომპონენტების ფუნქცია:

• ზედაპირების გაყოფა

• ჩამოსხმის ყდის

• Ejector pin ხვრელები

წონისა და მატერიალური განსხვავებები

ასპექტის	ჩამოსხმის ღრუს	ყურის ბირთვი
წონა	საერთოდ მსუბუქია	ჩვეულებრივ უფრო მძიმე
მასალა	აცვიათ მდგრადი, მაღალი სიმტკიცე (მაგ., ჩამოსხმის ფოლადი)	თუჯის, ფოლადის, შენადნობები

მატერიალური არჩევანი გავლენას ახდენს თითოეული კომპონენტის გამძლეობასა და შესრულებაზე.

ნიშნები და იდენტიფიკატორები

მწარმოებლები ხშირად იყენებენ სპეციფიკურ ნიშანს:

ღრუს:

• 'F ' (ფიქსირებული მხარე)

• '1 ' (პირველი ნახევარი)

ბირთვი:

• 'R ' (მოსახსნელი მხარე)

• '2 ' (მეორე ნახევარი)

ეს ნიშნები ამარტივებს შეკრებისა და შენარჩუნების პროცესებს.

ხარისხის შემოწმების მეთოდები ჩამოსხმის ბირთვისთვის

ჩამოსხმის ბირთვის ხარისხის უზრუნველყოფა გადამწყვეტია ზუსტი ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების წარმოებისთვის. მიჰყევით ამ ნაბიჯებს ზუსტი შემოწმებისთვის:

სიღრმის მიკრომეტრის მომზადება

გამოყენებამდე:

1. შეამოწმეთ დიფერენციალური ცილინდრის მოქნილობა

2. დიფერენციალური ხრახნის გლუვი გადაადგილების უზრუნველყოფა

3. შეამოწმეთ საკეტის მოწყობილობის საიმედოობა

გაზომვის ინსტრუმენტების შერჩევა

• აირჩიეთ სათანადო საზომი როდ

• ემთხვევა ღეროს საჭირო სიღრმეზე ან სიმაღლეზე

კალიბრაციის პროცესი

1. გამოიყენეთ 00 კლასის პლატფორმა დასუფთავებისთვის

2. სუფთა მონაცემთა თვითმფრინავი და გაზომვის ზედაპირი

3. გადაამოწმეთ ნულოვანი პოზიციის სიზუსტე

გაზომვის ტექნიკა

ბრმა ხვრელებისა და ღრმა ღარებისთვის:

• სავარჯიშო სიფრთხილე ოპერაციის დროს

• მოერიდეთ გადაჭარბებულ ძალას

• გამოიყენეთ ნაზი, კონტროლირებადი მოძრაობები

დიდი დიამეტრის გაზომვები

როდესაც ხვრელის დიამეტრი აღემატება მიკრომეტრის ბაზას:

1. გამოიყენეთ დამხმარე პოზიციონირების ფირფიტა

2. დარწმუნდით, რომ ფირფიტა სუფთა და ბრტყელია

3. მიიღეთ მრავალჯერადი გაზომვები სიზუსტისთვის

შემოწმების ჩამონათვალი

ნაბიჯის	მოქმედების	მნიშვნელობა
1	შეამოწმეთ მიკრომეტრიული ფუნქციონირება	უზრუნველყოფს ზუსტ კითხვებს
2	შეარჩიეთ სათანადო გაზომვის როდ	მატჩების ინსპექციის საჭიროებები
3	სუფთა და დაკალიბრება	უზრუნველყოფს საიმედო ნულოვან წერტილს
4	გამოიყენეთ ფრთხილად ტექნიკა	ხელს უშლის ხელსაწყოს და ნაწილის დაზიანებას
5	ადაპტირება დიდი დიამეტრისთვის	საშუალებას იძლევა ყველა მახასიათებლის ზუსტი გაზომვა

მოვლა და პრობლემების მოგვარება

რეგულარული ტექნიკური პრაქტიკა

ჩამოსხმის ბირთვების და ღრუების სწორად მოვლა უზრუნველყოფს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ხარისხის წარმოებას.

დასუფთავება და შეზეთვა

• ამოიღეთ ნარჩენი ყოველი წარმოების გაშვების შემდეგ

• გამოიყენეთ შესაბამისი საპოხი მასალები

• გამოიყენეთ არა აბრაზიული საწმენდები მგრძნობიარე ზედაპირებისთვის

შემოწმება და შეკეთება

• ჩაატარეთ ვიზუალური შემოწმება აცვიათ ან დაზიანებისთვის

• რეგულარულად გაზომეთ კრიტიკული ზომები

• დაუყოვნებლივ მოაგვარეთ მცირე საკითხები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძირითადი წარუმატებლობები

საერთო საკითხები და გადაწყვეტილებები

საკითხი	იწვევს	გადაწყვეტას
ტარება	ხახუნის ჩამოსხმის დროს	პოლონური ან დაზარალებული ადგილები
კოროზია	ქიმიური რეაქციები	გამოიყენეთ დამცავი საიზოლაციო მასალები
ეროზია	მაღალი წნევის მასალის ნაკადი	გადაკეთების ღრძილების სისტემა
ზიანი	შეცდომა ან უბედური შემთხვევები	შეცვალეთ დაზიანებული კომპონენტები

პროფილაქტიკური ზომები

გააფართოვეთ MOLD ცხოვრება ამ პრაქტიკით:

1. გამოიყენეთ შესაბამისი მასალები

2. გაგრილების სისტემების ოპტიმიზაცია

3. სათანადო ვენტილაციის განხორციელება

4. მატარებლების ოპერატორები სწორი მართვის პროცედურებში

MOLD ცხოვრების გაფართოების რჩევები

• მონიტორინგი ციკლის დროზე ზედმეტი გამოყენების თავიდან ასაცილებლად

• როტაციული ფორმებიც კი აცვიათ

• შეინახეთ ფორმები სწორად, როდესაც არ იყენებთ

დასკვნა

ჩამოსხმის ბირთვები და ღრუსები სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა. ისინი აყალიბებენ ნაწილებს, უზრუნველყოფენ სიზუსტეს და გავლენას ახდენენ წარმოების ეფექტურობაზე. დიზაინერებმა, ინჟინერებმა და მწარმოებლებმა უნდა ფოკუსირება მოახდინონ მასალების შერჩევაზე, ზუსტი დიზაინისა და მოვლაზე.

მწარმოებლები სარგებლობენ რეგულარული შემოწმებებითა და პროაქტიული პრობლემების მოგვარებით. ეს პრაქტიკა აგრძელებს ჩამოსხმის ცხოვრებას და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.