Зошто деловите обликувани со вбризгување имаат линија околу нив? Оваа 'линија за разделување ' е клучна во производството. Разбирањето може да ги подобри вашите дизајни.
Во овој пост, ќе научите што е линија за разделување и зошто е од суштинско значење. 'Llе разговараме за неговото влијание врз квалитетот и функционалноста на производот.
Која е разделбата во обликувањето на инјектирање?
Линијата за разделување е местото каде што се среќаваат две половини од калапот. Се појавува како тенка линија на површината на делови обликувани со инјекција. Оваа линија е неизбежна, но може да се минимизира или скрие. Дизајнерите честопати го ставаат во помалку забележителни области.
Како се формираат линиите за разделување
За да разбереме како се формираат линиите за разделување, треба да погледнеме одблизу на Самиот процес на обликување на инјектирање . Се започнува со калапот, кој се состои од две половини: јадрото и шуплината.
Двете половини на калапот се стегнати заедно
Стопената пластика се вбризгува во шуплината на калапот под голем притисок
Пластиката се лади и зацврстува, преземајќи ја формата на калапот
Се отвора калапот, а готовиот дел е исфрлен
За време на овој процес се формира линијата за разделување. Кога двете половини на калапот ќе се соберат, тие се среќаваат по одредена линија или авион. Ова е познато како линија за разделување.
Врската помеѓу линиите за разделување и половините на мувла
Локацијата на линијата за разделување се определува со дизајнот на половините на калапот. Јадрото и празнината се внимателно дизајнирани за да се создаде посакуваната форма на готовиот дел.
Онаму каде што се среќаваат овие две половини, се создава линијата за разделување. Во суштина тоа е цвест што тече по целиот периметар на делот.
| на калап половина | Функција |
| Јадро | Формира внатрешни карактеристики |
| Шуплина | Формира надворешни карактеристики |
Локацијата на линијата за разделување може да има значително влијание врз изгледот и функционалноста на готовиот дел. Затоа е толку важно за дизајнерите и инженерите внимателно да размислат за поставување на линијата за разделување за време на процесот на дизајнирање.
Видови на линии за разделување во обликување со инјектирање
Сега, кога ги покривме основите на линиите за разделување, ајде да ги истражиме различните типови со кои може да се сретнете при обликување со инјектирање. Секој вид има свои уникатни карактеристики и апликации.
Вертикални линии за разделување
Вертикалните линии за разделување се најчестиот вид. Тие работат нормално на насоката во која се отвора и затвора калапот. Честопати ќе ги најдете на делови со директни геометрии, како чаши или контејнери.
Предности и недостатоци
| предности | на недостатоците |
| Едноставно и економично | Може да биде визуелно очигледен |
| Погодно за многу дизајни на делови | Може да бара дополнително завршување |
Забодени линии за разделување
Заболените линии за разделување имаат аголни или наклонети рабови, а не директно. Тие се користат за да се намали видливоста на линијата за разделување и да се минимизира формирањето на блицот.
Кога да се користат заболени линии за разделување
Размислете за користење на линии за разделување кога:
Естетиката е врвен приоритет
Треба да го минимизирате блицот
Делот има сложени детали во близина на линијата за разделување
Криви линии за разделување
Како што сугерира името, заоблените линии за разделување ги следат контурите на кривините површини на дел. Тие се посложени од линиите за разделување и бараат специјализиран дизајн на мувла.
Апликации за заоблени линии за разделување
Закривените линии за разделување се идеални за:
Делови со сложени криви или контури
Дизајни за кои е потребен лесен изглед
Производи со ергономски карактеристики
Зачекори линии за разделување
Зачедените линии за разделување имаат повеќе нивоа или 'чекори ' по должината на линијата за разделување. Тие се користат за сместување на делови со различни дебелини на wallидот или за балансирање на силата на стегање на калапот.
Причини за употреба на зачекори линии за разделување
Можеби ќе изберете зачекори линии за разделување кога:
Делот има значителни варијации во дебелината на wallидот
Треба рамномерно да дистрибуирате сила за стегање
Дизајнот бара повеќе линии за разделување
Сеопфатни линии за разделување
Сеопфатните линии за разделување се комбинација на вертикални, заоблени, заоблени и зачекори линии за разделување. Тие се најсложениот вид и се користат за делови со високо сложени геометрии.
Сложени делови за кои се потребни сеопфатни линии за разделување
Примери за делови што може да бараат сеопфатни линии за разделување вклучуваат:
Автомобилски компоненти со повеќе карактеристики
Медицински уреди со прецизни толеранции
Потрошувачки производи со сложени форми и детали
Дизајн на линии за разделување
Кога станува збор за обликување на инјектирање, поставувањето на линијата за разделување е само почеток. За да обезбедите висококвалитетни делови, треба да разгледате низа фактори на дизајнирање кои можат да влијаат на изгледот и перформансите на вашиот готов производ.
Фактори на дизајн на мувла
Дизајнот на вашиот калап игра клучна улога во одредувањето на локацијата и изгледот на линиите за разделување. Еве неколку клучни размислувања:
Супница и усогласување на јадрото: Начинот на кој се собираат двете половини на калапот може да влијаат на видливоста на линијата за разделување. Правилното усогласување е од суштинско значење за минимизирање на блицот и обезбедување чиста, лесна завршница.
Површинска завршница: Текстурата и завршувањето на вашите површини на калапот можат да помогнат да се камуфлираат линиите за разделување. Текстурираните или матните завршувања честопати се со помала веројатност да ги потенцираат линиите за разделување отколку мазни, сјајни површини.
Проток на мувла: Протокот на стопена пластика во рамките на калапот исто така може да влијае на изгледот на линијата за разделување. Стратешкото поставување на портата и симулацијата на проток може да помогне да се оптимизира дистрибуцијата на материјалот и да се минимизираат видливите линии на проток.
| факторско | влијание врз линиите за разделување |
| Шуплина и усогласување на јадрото | Влијае на видливоста и формирањето на блицот |
| Површинска завршница | Може да помогне да се камуфлираат линиите за разделување |
| Проток на мувла | Влијае на дистрибуција на материјали и линии на проток |
Стапки за ладење и стрижење
Начинот на кој вашиот дел се лади и зацврстува во рамките на калапот може да има значително влијание врз неговиот квалитет и издржливост. Еве што треба да знаете:
Стапка на ладење: Нерамномерно ладење може да доведе до искривување, намалување и други дефекти што можат да го загрозат интегритетот на вашата страна. Правилниот дизајн на системот за ладење е од суштинско значење за одржување на постојани температури во текот на калапот.
Стапка на стрижење: Бидејќи стопената пластика тече низ калапот, доживува сили за стрижење што можат да влијаат на неговите својства. Високите стапки на смолкнување можат да доведат до деградација и слабост, особено по линии за разделување. Оптимизирањето на стапките на проток и локациите на портите можат да помогнат да се минимизираат овие ефекти.
За да го оптимизирате ладењето и да го намалите стресот на вашите делови, разгледајте ги следниве техники:
Вклучете ги каналите за конформално ладење што ги следат контурите на вашата страна
Користете материјали со висока спроводливост како берилиум бакар за инсерти и јадра
Минимизирајте ги варијациите во дебелината на wallидот за да промовирате дури и ладење
Прилагодете ја брзината на вбризгување и притисокот за да ги контролирате стапките на смолкнување
Процес на исфрлање
Откако вашиот дел се олади и зацврсти, треба да се исфрли од калапот. Ова е местото каде што влегуваат во игра иглички за исфрлање. Меѓутоа, ако не и правилно дизајнирани, тие можат да остават ознаки или да предизвикаат штета по должината на линијата за разделување.
За да го минимизирате влијанието на игличките на ејекторот врз вашите линии за разделување, разгледајте ги следниве стратегии:
Поставување на игла: Позицијата ејектор се искачува од критичните површини или карактеристики секогаш кога е можно. Ова може да помогне да се минимизираат видливите ознаки и да се одржи интегритетот на вашата линија за разделување.
Дизајн на игла: Користете иглички за исфрлање со мал дијаметар и мазна, полирана површина за да го намалите ризикот од оштетување или формирање на блиц. Специјализирани дизајни за пинови, како што се ејекторите на сечилото или игличките на портата на вентилот, исто така може да се користат за специфични апликации.
Ослободување на мувла: Нанесете соодветен агент за ослободување на мувла на површините на вашиот калап за да го олесните отстранувањето на лесно дело и да ја минимизирате силата потребна за исфрлање. Ова може да помогне да се намали стресот на линијата за разделување и да се спречи формирање на блиц.
Предизвици со линии за разделување
Додека линиите за разделување се неопходен дел од обликувањето на вбризгување, тие можат да претставуваат некои уникатни предизвици, особено кога се занимаваат со сложени делови или се обидуваат да постигнат беспрекорна завршница. Ајде да ги разгледаме подетално некои од овие предизвици и како да ги надминеме.
Ракување со сложени форми
Сложените дизајни со криви, потколеници или повеќекратни карактеристики можат да го направат сместувањето на линијата за разделување. Еве неколку стратегии за справување со сложени форми:
Мулти-чекор разделба: Наместо единствена линија за разделување, користете мулти-чекор пристап што ги следи контурите на делот. Ова може да помогне да се минимизира визуелното влијание на линијата за разделување и да се обезбеди соодветно усогласување на мувла.
Странични дејства: Вклучете ги страничните активности или лизгачките јадра во дизајнот на мувла за да создадете потколеници или карактеристики што би биле невозможни со едноставен дво-калап. Овие дополнителни компоненти на мувла можат да помогнат да се создадат чисти, прецизни линии за разделување во сложени области.
3Д печатени инсерти: За особено предизвикувачки геометрии, размислете да користите 3Д печатени инсерти или шуплини што можат лесно да се заменат или заменат. Ова може да обезбеди поголема флексибилност во дизајнот и да овозможи попрецизна контрола на линијата за разделување.
| на стратегијата | предност |
| Мулти-чекор разделба | Ги следи контурите, го минимизира визуелното влијание |
| Странични активности | Создава потколеници и сложени карактеристики |
| 3Д печатени инсерти | Овозможува флексибилност и прецизност на дизајнот |
Без оглед на стратегијата што ќе ја изберете, прецизната усогласување на мувла е клучно. Дури и најмало погрешно поставување може да доведе до видливи линии за разделување, блиц или други дефекти.
За да се обезбеди соодветно усогласување, разгледајте го следново:
Користете иглички за водичи и грмушки за да одржите прецизно усогласување помеѓу половините на мувла
Вклучете ги меѓуклучоците или карактеристиките на усогласувањето во дизајнот на мувлата
Редовно проверувајте и одржувајте компоненти на мувла за да се спречи абење и погрешно поставување
Спречување на блиц
Флеш, или вишок материјал што се формира по должината на разделбата, е вообичаен предизвик во обликувањето на инјектирање. Не само што го одвраќа од изгледот на делот, туку може да се меша и во фит и функција. Па, што предизвикува блиц, и како можете да го спречите?
Причини за формирање на блиц вклучуваат:
Лошо усогласување или абење на мувла или абење
Недоволна сила за стегање
Прекумерен притисок или брзина на вбризгување или брзина
Несоодветно вентилирање или ладење
За да го намалите и отстраните блицот, обидете се со овие методи:
Одржување на мувла: Редовно проверувајте и одржувајте ги калапите за да обезбедите соодветно усогласување и да спречите абење. Заменете ги истрошените компоненти по потреба и чувајте ги површините чисти и без остатоци.
Оптимизација на процесите: Прилагодете го притисокот на инјектирање, брзината и другите параметри на процесот за да се минимизира формирањето на блицот. Користете софтвер за симулација за да ги идентификувате потенцијалните области со проблеми и соодветно да го оптимизирате вашиот процес.
Флеш стапици: Вклучете стапици на блиц или бунари за прелевање во вашиот дизајн на мувла за да фатите вишок материјал и да го спречите да се шири по должината на линијата за разделување. Овие карактеристики можат да помогнат да се содржи блиц и полесно да се отстрани за време на пост-обработката.
Секундарни операции: Ако се појави блиц, често може да се отстрани преку секундарни операции како кастрење, пескарење или пад. Криогеното отклонување, кое користи екстремно ладно за да го прифаќа блицот, исто така може да биде ефикасно за одредени материјали.
Техники за намалување на видливоста на линиите за разделување
Додека линиите за разделување се неизбежен дел од обликувањето со инјектирање, тие не мора да бидат видлив поглед. Постојат неколку техники што можете да ги користите за да го минимизирате нивниот изглед и да создадете повеќе лесен готов производ.
Камуфлација на површинска текстура
Еден ефикасен начин да се скрие линиите за разделување е со употреба на површински текстури кои помагаат да се расипе визуелниот континуитет на линијата. Еве како работи:
Избор на текстура: Изберете текстура што го надополнува дизајнот и функцијата на вашата страна. Опциите се движат од суптилни матни завршувања до поагресивни обрасци како стипови или жлебови.
Текстурирање на мувла: Избраната текстура се применува директно на површината на калапот, или преку гравирање, гравура или други средства. Кога стопената пластика ја исполнува калапот, ја презема текстурата на површината на калапот.
Поставување на линијата за разделување: Стратешкото поставување на линијата за разделување во областа на текстурата може да помогне во понатамошно маскирање на неговиот изглед. Текстурата помага да се расипе линијата и да се направи помалку забележлива.
Примери за ефективни апликации за текстура вклучуваат:
Текстура на кожен жито на автомобилски делови за внатрешни работи
Четкана метална завршница на електронски куќишта
Текстура на дрва на компоненти на мебел
| за текстура | апликација |
| Кожено жито | Автомобилски ентериери |
| Четкан метал | Електронски куќишта |
| Вудграјн | Компоненти на мебел |
Секундарни техники за обработка
Дури и со внимателен дизајн и текстурирање на мувла, некои линии за разделување сè уште може да бидат видливи или да бараат дополнителна завршна обработка. Тука влегуваат секундарни техники за обработка. Еве неколку опции:
Вибраторско тресење: Делови се ставаат во гулаб со абразивни медиуми и вибрираат за одреден период. Абразивното дејство помага да се изедначат линиите за разделување и другите површински несовршености.
Криогено отклонување: Делови се изложени на екстремно ладни температури, обично со употреба на течен азот. Ова предизвикува секој блиц или вишок материјал по должината на линијата за разделување да стане кршлив и лесно отстранлив.
Задавање на рацете: За помали патеки или нежни делови, рачното кастрење со остар сечило или ножици може да биде ефикасно при отстранување на блицот на линијата за разделување. Овој метод овозможува поголема прецизност и контрола.
Блескање на медиуми: Делови се бомбардирани со прилив на абразивни медиуми, како што се песок, стаклени мониста или пластични пелети. Ова помага да се изедначат линиите за разделување и да се обезбеди поеднаква завршница на површината.
Изборот на секундарна техника на обработка зависи од неколку фактори, вклучително и:
Тип на материјал и издржливост
Дел геометрија и сложеност
Барања за завршување на површината
Обем на производство и ограничувања на трошоците
Заклучок
Во овој напис, ние ја истражувавме критичната улога на линиите за разделување во обликувањето на инјектирање. Од разбирање на што се и како се формираат до истражување на различните типови и размислувања за дизајнот.
Со разгледување на линиите за разделување рано во процесот на дизајнирање и тесно соработка со вашиот партнер за обликување на инјектирање, можете да создадете висококвалитетни делови што ги исполнуваат вашите перформанси и естетски барања.
Потребна ви е помош при дизајнирање на обликување со инјектирање и дизајн на линија за разделување? Искусните инженери на тимот на МФГ се подготвени да помогнат. Ние нудиме сеопфатни услуги, од оптимизација на дизајн до производство и производство на мувла. Контактирајте нè денес за бесплатна консултација и цитат. Дозволете му на Тимот МФГ да ја донесе вашата визија во живот!
