Ознаките за мијалник можат да го уништат изгледот на вашите делови со инјектирање. Овие мали депресии влијаат не само на естетиката, туку и на јачината на производот. Игнорирањето на нив може да ги зголеми трошоците и проблемите со производството. Во овој пост, ќе научите какви се ознаките за мијалник, зошто тие се важни и како да ги спречите ефикасно.
Кои се ознаките за мијалник?
Ознаките за мијалник се површински депресии или слабости што се појавуваат на делови обликувани со инјекција. Тие се јавуваат кога пластичниот материјал се намалува нерамномерно за време на процесот на ладење.
Ознаките за мијалник обично се мали, но тие можат да бидат визуелно очигледни и да влијаат на естетиката на делот. Тие обично се формираат во близина на подебели делови од делот, како што е во основата на ребра или газди.
Карактеристиките на ознаките за мијалник вклучуваат:
Плитки депресии на површината
Видливи рефлексии на светлината што го истакнуваат дефектот
Груба или нерамна текстура во погодената област
Можно влијание врз димензионалната точност
Ознаките за мијалник можат да се категоризираат во различни типови врз основа на нивниот изглед и локација:
Локализирани ознаки за мијалник: Овие се изолирани депресии кои се формираат во близина на специфични карактеристики како ребра или газди.
Линеарни ознаки за мијалник: Овие се појавуваат толку долги, тесни депресии по должината на една функција или wallид.
Општи марки за мијалник: Овие се поголеми, пошироко распространети депресии кои влијаат на значителен дел од површината на делот.
Што предизвикува знаци на мијалник во обликување на инјектирање?
Мијални ознаки во обликувањето со инјектирање може да биде предизвикано од разни фактори. Клучно е да се разберат овие фактори за да се спречи или минимизира нивната појава.
Главните фактори кои придонесуваат за ознаки на мијалник вклучуваат:
Карактеристики на материјалот:
Висока стапка на намалување на пластичната смола
Несоодветно сушење на материјалот пред обликување
Нерамни или големи големини на честички кои влијаат на квалитетот на топењето
Дизајн на дел:
Дистрибуција на нерамна дебелина на wallидот
Неправилен дизајн на ребра и газди
Неточна локација и големина на портата
Дизајн на мувла:
Слабиот распоред на каналот за ладење што доведува до нерамномерно ладење
Недоволно проветрување предизвикувајќи стапици на воздухот
Несоодветна завршница на површината на мувла или текстура
Параметри на процесот на обликување на инјектирање:
Ниска температура на топење
Неточен притисок на пакувањето и време на држење
Неправилна контрола на температурата на мувла
Недоволен притисок или брзина на инјектирање
Овие фактори можат индивидуално или колективно да придонесат за формирање на ознаки за мијалник. Важно е да се анализира и оптимизира секој аспект за да се постигнат најдобри резултати.
Во следните делови, ќе разгледаме подлабоко во секој фактор и ќе разговараме за специфични решенија за да ги спречиме или минимизираме ознаките за мијалник во делови со обликување на инјектирање.
Материјални фактори
Изборот на пластичен материјал може значително да влијае на појавата на знаци на мијалник. Ајде да ги истражиме клучните материјални фактори кои придонесуваат за овој дефект.
Висока стапка на намалување на пластичниот материјал
Некои пластика имаат поголема стапка на намалување од другите. Ова значи дека тие доживуваат подимензионални промени за време на ладењето.
Материјалите со високи стапки на намалување, како што се полиамид (ПА) и полибутилен терефталат (ПБТ), се повеќе склони кон тонести ознаки.
| Пластичен материјал | минимално намалување | помалку намалување |
| Компјутер | 50% | 66% |
| Апс | 40% | 60% |
| Компјутер/апс | 50% | 50% |
| Па | 30% | 40% |
| ПА (Засилено стакло влакна) | 33% | 50% |
| ПБТ | 30% | 50% |
| PBT (засилено стакло влакна) | 33% | 50% |
Несоодветно сушење на материјалот
Многу пластични смоли ја апсорбираат влагата од околината. Ако тие не се правилно исушени пред да се обликуваат, влагата може да предизвика ознаки за мијалник.
Заробената влага испарува за време на процесот на обликување. Создава меурчиња и празнини, што доведува до површински дефекти како ознаки за мијалник.
Нерамни или големи материјални честички кои влијаат на квалитетот на топењето
Конзистентноста на пластичните пелети или гранули е важна. Ако честичките се премногу големи или нерамни во големина, тие може да не се стопат рамномерно.
Ова може да резултира во слаб квалитет на топење и неконзистентно однесување на проток. Тоа го прави материјалот поподложен на намалување и знаци на мијалник.
Да се минимизираат ознаките за мијалник поврзани со материјалот:
Изберете материјали со пониски стапки на намалување
Обезбедете правилно сушење на хигроскопски смоли
Користете висококвалитетни, конзистентни суровини
Размислете за додавање на полнила или засилувања за намалување на намалувањето
Фактори на дизајн
Дизајнот на пластичниот дел игра клучна улога во формирањето на ознаките за мијалник. Неколку фактори поврзани со дизајнот можат да придонесат за овој дефект.
Нерамномерна дебелина на wallидот во дизајнот на производот
Несогласената дебелина на wallидот е вообичаен виновник зад ознаките за мијалник. Кога дебелината на wallидот значително варира во текот на делот, тоа доведува до нерамномерно ладење и смалување.
Подебелите делови трае подолго за да се оладат и зацврстат во споредба со потенките. Оваа диференцијална намалување создава стресови што се манифестираат како ознаки на мијалник на површината.
Неправилен дизајн на ребра и газди
Ребрата и газдите се основни карактеристики во пластичните делови, обезбедуваат структурни точки за поддршка и прицврстување. Меѓутоа, ако тие не се дизајнирани правилно, тие можат да предизвикаат знаци на мијалник.
Прекумерна дебелина на ребрата во споредба со дебелината на wallидот
Дебелината на ребрата треба да биде 50-60% од главната дебелина на wallидот.
Подебелите ребра содржат повеќе материјал, што доведува до побавно ладење и зголемено смалување.
Недостаток на соодветна падина од 7 степени во основата на ребрата
Неправилен дизајн на шефовите
Несоодветен дизајн на портата и локацијата
Портата е влезна точка за стопената пластика во шуплината на калапот. Неговиот дизајн и локацијата можат да влијаат на појавата на ознаки за мијалник.
Портите кои се премногу мали го ограничуваат протокот на материјал и предизвикуваат нерамномерно полнење.
Лошо лоцираните порти може да доведат до долги патеки на проток и капки под притисок, што резултира во ознаки за мијалник.
Нерамна дебелина на wallидот околу јадра или инсерти
Јадрата и инсерти во калапот создаваат дупки или карактеристики во пластичниот дел. Ако дебелината на wallидот околу овие области не е униформа, може да предизвика знаци на мијалник.
Ненадејната промена во дебелината на wallидот го нарушува процесот на ладење. Тоа предизвикува различно да се намали материјалот, што доведува до депресии на површината.
Да се минимизираат ознаките за мијалник поврзани со дизајнот:
Одржувајте постојана дебелина на wallидот во текот на делот
Следете ги соодветните упатства за дизајн на ребра и шеф
Оптимизирајте ја големината на портата и локацијата за избалансирано полнење
Обезбедете униформа дебелина на wallидот околу јадра и инсерти
Користете анализа на проток на мувла за да ги идентификувате потенцијалните области на проблемот
Фактори на мувла
Дизајнот и состојбата на калапот за инјектирање може значително да влијаат врз формирањето на ознаките за мијалник. Ајде да ги истражиме клучните фактори поврзани со мувла кои придонесуваат за овој дефект.
Дизајн на слаб мувла за ладење и нерамномерно ладење
Ефективното ладење на калапот е клучно за спречување на ознаките за мијалник. Ако каналите за ладење се слабо дизајнирани или недоволни, тоа доведува до нерамномерно ладење на пластичниот дел.
Топчињата во калапот предизвикуваат одредени области да се изладат побавно од другите. Ова диференцијално ладење резултира во локализирани обележја за намалување и мијалник.
Недоволно впуштање во калапот
Правилното проветрување е неопходно за да се овозможи заробениот воздух и гасовите да избегаат за време на процесот на инјектирање. Ако на калапот му недостасува соодветно впуштање, тоа може да предизвика низа проблеми, вклучително и ознаки за мијалник.
Заробените џебови на воздухот ја спречуваат пластиката целосно да ја наполни шуплината. Тие исто така го нарушуваат процесот на ладење, што доведува до нерамномерно намалување и површински дефекти.
Неправилна големина и локација на портата
Портата е влезна точка за стопената пластика во шуплината на калапот. Неговата големина и локација играат клучна улога во формирањето на ознаките за мијалник.
Портите кои се премногу мали го ограничуваат протокот на материјал и предизвикуваат нерамномерно полнење.
Лошо лоцираните порти може да доведат до долги патеки на проток и капки под притисок, што резултира во ознаки за мијалник.
Дефекти на мувла (на пример, јадрото смена, оштетени инсерти, проблеми со топла тркач)
Различни дефекти на мувла можат да придонесат за појава на ознаки за мијалник:
Смена на јадрото: Ако јадрото на калапот се менува за време на инјектирање, тоа може да предизвика нерамна дебелина на wallидот и ознаки за мијалник.
Оштетени инсерти: Носените или оштетените инсерти во калапот можат да доведат до неконзистентна делумна геометрија и ознаки за мијалник.
Проблеми со топол тркач: Проблеми со системот за топла тркач, како што се протекување или блокади, можат да го нарушат протокот на материјал и да предизвикаат знаци на мијалник.
Да се минимизираат ознаките за мијалник поврзани со мувлата:
Оптимизирајте го дизајнот на каналот за ладење за униформа ладење
Обезбедете соодветно впуштање во калапот
Изберете соодветна големина и локација на портата
Редовно одржувајте и увид на калапот за дефекти
Користете висококвалитетни материјали за мувла и компоненти
Следете ја и контролирајте ја температурата на калапот за време на производството
Фактори на обработка
Параметрите на процесот на обликување на инјектирање играат клучна улога во формирањето на ознаките за мијалник. Неправилните поставки можат да доведат до овој дефект, дури и ако дизајнот на делот и мувла се оптимизирани.
Ниска температура на топење
Температурата на топење се однесува на температурата на стопената пластика додека влегува во шуплината на калапот. Ако температурата на топењето е премногу ниска, може да предизвика низа проблеми, вклучително и ознаки за мијалник.
Температурите на ниско топење резултираат со слаби својства на проток и нецелосно полнење на калапот. Ова доведува до нерамна дистрибуција на материјали и локализирано намалување, предизвикувајќи знаци на мијалник на површината.
Неточен притисок на пакувањето и време на држење
Притисокот на пакувањето е дополнителен притисок што се применува по почетната инјекција за да се компензира материјалното намалување. Времето за одржување се однесува на времетраењето за кое се одржува овој притисок.
Ако притисокот на пакувањето е недоволен или времето на држење е премногу кратко, може да резултира во ознаки за мијалник. Материјалот не може да биде спакуван правилно, што доведува до празнини и нерамномерно смалување.
Неправилна температура на мувла
Температурата на површините на калапот директно влијае на стапката на ладење на пластичниот дел. Ако температурата на калапот не е оптимизирана, може да придонесе за формирање на ознаки за мијалник.
Температурата на калапот што е превисока го забавува процесот на ладење, предизвикувајќи материјалот да се намали повеќе во подебели делови. Од друга страна, температурата на калапот што е премногу ниска може да доведе до предвремено замрзнување и нерамномерно смалување.
Недоволен притисок на инјектирање како резултат на ограничувањата на машината
Машината за обликување на инјектирање мора да обезбеди соодветен притисок за да се пополни празнината на калапот и правилно да се спакува материјалот. Ако капацитетот на машината е ограничен, може да не создаде доволно притисок, што резултира во ознаки за мијалник.
Недоволниот притисок на инјектирање може да предизвика нецелосно полнење, лошо пакување и нерамна дистрибуција на материјали. Ова доведува до локализирано намалување и површински дефекти како ознаки за мијалник.
За да се минимизираат ознаките за мијалник поврзани со обработката:
Прилагодете ја температурата на топење врз основа на препорачаниот опсег на материјалот
Оптимизирајте притисок на пакувањето и време на држење за правилно пакување на материјали
Контролирајте ја температурата на калапот за да се обезбеди униформа ладење
Користете машина со доволно капацитет за притисок на инјектирање
Следете ги и одржувајте ги постојаните параметри на процесите за време на производството
Идентификување на ознаки за мијалник
Техники за визуелна инспекција
За да забележите знаци на мијалник, започнете со визуелна инспекција. Побарајте мали депресии на површината на делот. Доброто осветлување помага. Движењето на делот околу ви овозможува да видите какви било нерамни области или затемнети. Обрнете дополнително внимание на подебели делови.
Користење на технологија како софтвер за анализа на проток на мувла
Напредните алатки го олеснуваат идентификувањето на ознаките за мијалник. Софтверот за анализа на проток на мувла предвидува каде може да се формираат ознаките за мијалник. Го симулира процесот на инјектирање, покажувајќи потенцијални проблематични области. Користењето на оваа технологија заштедува време и ги намалува дефектите.
Вообичаени локации за ознаки за мијалник на делови
Ознаките за мијалник често се појавуваат во специфични области. Погледнете близу ребра, газди и подебели wallsидови. Овие места се ладат побавно, предизвикувајќи депресии. Редовната инспекција на овие области помага да се фатат проблеми рано. Користете дијаграми за да ги истакнете овие вообичаени локации.
| Обични локации за | опис на ознаките за мијалник |
| Ребра | Обезбедете сила, склони кон ознаки за мијалник |
| Газди | Се користи за завртки, може да покаже депресии |
| Подебели wallsидови | Кул побавно, најверојатно да има знаци на мијалник |
Како да се спречат и поправат ознаките за мијалник во обликување на инјектирање
Спречувањето и фиксирањето на ознаките за мијалник во обликување на инјектирање бара сеопфатен пристап. Вклучува оптимизирање на дизајнот на дел, избор на соодветни материјали, подобрување на дизајнот на мувла и фино подесување на процесот на обликување.
Оптимизација на дизајнот
Правилниот дизајн на дел е клучен за минимизирање на ознаките за мијалник. Еве неколку клучни размислувања:
Одржување на конзистентна дебелина на wallидот: се стремиме кон униформа дебелина на wallидот во текот на делот. Избегнувајте нагли промени во дебелината, бидејќи тие можат да доведат до нерамномерно ладење и намалување.
Следниве упатства за дизајн за ребра и шефови:
Чувајте ја дебелината на ребрата и газдите во рамките на 50-60% од дебелината на главниот wallид.
Вклучете постепено наклон од 7 ° во основата на ребрата за подобрување на протокот на материјал.
Осигурете се дека надворешниот wallид на газдите не е повеќе од 60% од номиналната дебелина на wallидот.
Правилна локација на портата и избор на големина: Позитивни порти во подебели делови од делот. Изберете соодветна големина на портата за да обезбедите соодветен проток на материјал без да предизвикате прекумерна смолкнување или пад на притисок.
Користење на софтвер за анализа на проток на мувла за да се предвиди и оптимизирате дизајнот: користете симулациски алатки како Moldflow за да го анализирате однесувањето за полнење, пакување и ладење на делот. Идентификувајте ги потенцијалните места за проблеми и соодветно оптимизирајте го дизајнот.
Избор на материјал
Изборот на вистинскиот материјал може да помогне во намалувањето на веројатноста за знаци на мијалник:
Избор на материјали со пониски стапки на намалување: Одлучете се за материјали што покажуваат помало намалување, како што се мешавини ABS или PC/ABS. Тие се помалку склони кон тонести ознаки во споредба со материјали со висока смалување како ПА или ПБТ.
Користење на адитиви (на пример, стаклени влакна, талк) за да се намали намалувањето: вклучете ги полнила или засилувања во пластичниот материјал. Тие можат да помогнат во намалувањето на целокупното намалување и да се минимизира појавата на ознаки за мијалник.
Правилно сушење и ракување со материјалот: Осигурете се дека хигроскопските материјали се темелно исушени пред обликувањето. Содржината на влага може да доведе до празнини и ознаки за мијалник. Следете ги упатствата на производителот за време и температура за сушење.
Подобрувања на дизајнот на мувла
Оптимизирањето на дизајнот на калапот е од суштинско значење за спречување на ознаките за мијалник:
Оптимизирање на дизајнот на каналот за ладење за униформа ладење: Вклучете добро дизајнирани канали за ладење кои обезбедуваат дури и ладење во текот на калапот. Користете конформално ладење или 3Д печатени инсерти за да постигнете униформа дисипација на топлина.
Соодветно впуштање за да се спречат стапиците на воздухот: Вклучете доволно отпуштање во калапот за да се овозможи заробениот воздух и гасови да избегаат. Правилното проветрување помага да се спречат кратки снимки и ознаките за мијалник предизвикани од џебовите на воздухот.
Правилна големина и локација на портата: Осигурете се дека големината на портата е соодветна за геометријата на материјалот и дел. Позиција на портите во подебели делови за промовирање на униформа полнење и пакување.
Користење на високи материјали за топлинска спроводливост во критични области: во области склони кон тонести знаци, размислете за употреба на материјали за мувла со висока топлинска спроводливост, како што е берилиум бакар или алуминиум. Тие можат да помогнат поефикасно да се расипе топлината и да се намали ризикот од локализирано смалување.
Оптимизација на процеси
Параметрите на процесот на обликување на вбризгување на инјектирање е клучно за минимизирање на ознаките за мијалник:
Одржување на соодветна температура на топење и температура на мувла: Поставете ја температурата на топење во препорачаниот опсег за материјалот. Наместете ја температурата на калапот за да постигнете рамнотежа помеѓу протокот и ладењето.
Прилагодување на притисокот на пакувањето и време на држење: Оптимизирајте го притисокот на пакувањето за да обезбедите соодветно пакување на материјалот без да предизвикате преголем пакет или блиц. Поставете го времето на држење доволно долго за да и овозможите на портата да замрзне и да спречи проток на материјал.
Оптимизирање на брзината и притисокот на вбризгување: Пронајдете ја вистинската рамнотежа помеѓу брзината на вбризгување и притисокот. Премногу ниска брзина може да предизвика нецелосно полнење, додека преголемата брзина може да доведе до прекумерно пакување и ознаки за мијалник.
Подесување на времето за ладење и процесот на исфрлање: Оставете доволно време за ладење за делот да се зацврсти рамномерно. Наместете го процесот на исфрлање за да ја минимизирате деформацијата или искривувањето за време на отстранувањето на делот.
Заклучок
Ознаките за мијалник во обликување со инјектирање се резултат на нерамномерно ладење и намалување. Клучните причини вклучуваат слаб избор на материјал, неточен дизајн и неправилни услови на мувла. Решенијата вклучуваат оптимизирање на изборот на материјали, обезбедување униформа дебелина на wallидот и користење на напредна анализа на проток на мувла.
Сеопфатен пристап е од витално значење. Вклучува дизајнери, инженери и технологија кои работат заедно. Спречувањето на ознаките за мијалник го подобрува изгледот и функцијата на производот. Исто така, ја зголемува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците.
Минимизирањето на ознаките за мијалник доведува до производи со повисок квалитет. Ова го подобрува задоволството на клиентите и угледот на брендот. Со обраќање на ознаките за мијалник, производителите заштедуваат време и ресурси.
Контактирајте го тимот MFG за стручна помош во идентификување и решавање на проблеми со знак на мијалник во вашите делови за обликување на инјектирање. Нашиот искусен тим ќе работи со вас за да го оптимизира дизајнот на дел, дизајнот на мувла и параметрите на процесирање за да ги минимизира дефектите и да го подобри квалитетот. Испратете ни ги деталите за вашиот проект за да започнете.
