आराधना मोल्ड आधुनिक निर्माणमा मोलस्टिंग महत्त्वपूर्ण छ, कार भागहरूबाट दैनिक प्लास्टिक वस्तुहरूमा। यो प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस् सही गणना सूत्रहरूले अप्टिमाइज गर्नुहोस्, दक्षता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै। यस पोष्टमा, तपाईंले आफ्नो उत्पत्ति मोलल्ड अपरेसनहरू बढाउनुहोस्, तपाईंको इजेक्शन मोल्डिंग कार्यहरू बढाउन तपाईंले आवश्यक पर्ने आवश्यक सूत्रहरू सिक्नुहुनेछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्ड एक जटिल प्रक्रिया हो जुन विभिन्न मेशिन कम्पोनेन्टहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरको जटिल अन्तरप्लामा निर्भर गर्दछ। यस उत्पादन प्रविधिको आधारभूत कुरा बुझ्नको लागि, यसमा समावेश प्रमुख तत्वहरू बुझ्नु महत्वपूर्ण छ।
इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशिन कम्पोनेन्टहरू र तिनीहरूको कार्यहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्नुहोस्:
इंजेक्शन एकाई: पग्लिएका लागि जिम्मेदार मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको सामग्रीलाई प्रोत्साहित गर्ने जिम्मेवारी।
क्ल्याम्पिंग एकाई: इंजेक्शनको क्रममा मोल्ड बन्द गरिएको छ र दबाबमा खोल्नको लागि मोल्ड रोक्न आवश्यक ताली बजाइएको लागू गर्दछ।
मोल्ड: दुई भागहरू (गुफा र कोर) समावेश गर्दछ जुन अन्तिम उत्पादनको आकार बनाउँदछ।
नियन्त्रण प्रणाली: समझौता र सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रिया र अनुगमन गर्दछ सान्त्वना र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
प्रत्येक घटक मेसिनको सहज संचालनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र मोल्ड गरिएको भागहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दछ।
ईन्जेक्शन मोल्डमा कुञ्जी प्यारामिटरहरू
प्रतीकात्मक परिणामहरू प्राप्त गर्न, निम्न कुञ्जी प्यारामिटरहरू बुझ्नु र नियन्त्रण गर्न यो आवश्यक छ:
क्ल्याम्पिंग बल: भ्रष्टको बेला मोल्ड बन्द राख्नको लागि बल बन्द राख्नको लागि आवश्यक बल प्रदान गर्न आवश्यक छ र उचित भाग सुनिश्चित गर्न।
इंजेक्शन दबाब: दबाबले मोल्ड गुहामा इन्जेक्साईको रूपमा प्रयोग गर्यो, भर्ने गति र भाग गुणवत्तालाई असर गर्ने।
इंजेक्शन भोल्युम: प्रत्येक चक्रमा मोल्डको गुहामा इंट्रास्टिक सामग्रीको मात्रा अन्तिम उत्पादनको आकार र वजन निर्धारण गर्दछ।
अन्य महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरूले इंजेक्शन गति, ketl तापमान, कूलि fortims समय, र exisher शक्ति समावेश गर्दछ। यी प्रत्येक कारकहरू सावधानीपूर्वक अनुगमन गर्नु पर्छ र निरन्तर, उच्च-गुणवत्ता भागहरू सुनिश्चित गर्न समायोजित।
मेशिन विशिष्टता र मोल्ड आवश्यकताहरू बीचको सम्बन्ध
इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेशिनको चयन मोल्डिंग प्रोजेक्टको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। विचार गर्न कारकहरू समावेश गर्नुहोस्:
शट साइज: प्लास्टिकको अधिकतम मात्रा एकल चक्रमा परिश्रम गर्न सक्दछ।
क्लाम गर्दै: मा स्किल्डको आवाश्यक इन्जेक्शन दबाब अन्तर्गत बन्द राख्नको लागि मेशिनको क्षमता।
इंजेक्शन दबाब: अधिकतम दबाबले मोल्ड गुहा भर्न उत्पन्न गर्न सक्दछ।
| मोल्डिंग आवश्यकता | सम्बन्धित मेशिन विशिष्टता |
| भाग आकार | शट आकार |
| भाग जटिलता | क्लेम्पिंग बल, इन्जेक्शन दबाब |
| भौतिक प्रकारको | इन्जेक्शन दबाव, पग्ल तापमान |
क्ल्याम्पिंग बल गणना
इन्जेक्शन मोल्डको संसारमा, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न क्लाम pering शक्तिले क्लाम गर्नु बल खेल्छ। तर वास्तवमा के कुरा क्लम्प गर्दैछ र यो किन यत्तिको महत्त्वपूर्ण छ?
परिभाषा र क्ल्याम्पिंग बलको महत्त्व
इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा मोल्डलाई मोल्ड बन्द गर्न आवश्यक बल प्रदान गर्दछ। यसले एन्जेक्टेड प्लास्टिकको उच्च चाप खोल्दा मोल्ड रोक्छ, पनी सुस्त भखेन पूर्ण रूपमा भरिन्छ र इच्छित आकार बनाउँदछ।
पर्याप्त क्लामपिंग बल बिना, अपूर्ण, अपूर्ण भरिने मुद्दाहरू बिना, हुन, हुन सक्छ, अन्ततः उत्पादनको लागत नेतृत्व गर्न सक्छ।
क्ल्याम्पिंग बल सूत्र
एक विशिष्ट मोल्डिंग परियोजना को लागी आवश्यक क्ल्याम्पपिंग बल निम्न सूत्र प्रयोग गर्न सकिन्छ:
F = AM * PV / 1000
कहाँ:
यस सूत्र प्रभावी ढंगले प्रयोग गर्न, तपाईंले गुहा अनुक्रमित क्षेत्र निर्धारण गर्नुपर्दा र प्रयोग भइरहेको सामग्रीको लागि उपयुक्त भर्ने दबाबहरू निर्धारण गर्नुपर्दछ।
कारकहरूले क्ल्याम्पिंग बललाई असर गर्ने
धेरै कारकहरूले आवश्यक क्लामपिंग बलको प्रभाव पार्न सक्छ, सहित:
भौतिक गुणहरू:
ज्याला
संकुचन दर
पिस्त प्रवाह अनुक्रमणिका
भाग ज्यामिति:
पर्खाल मोटाई
आकार अनुपात
जटिलता
यी कारकहरूले कसरी बुझेर प्रभाव पार्छ भन्ने कुराले उत्सर्जन मोल्डेन्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन गर्न र सामान्य दोषहरू बेवास्ता गर्न क्लेम्पिंगले महत्त्वपूर्ण छ।
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
क्ल्याम्पिंग बल सूत्रको व्यावहारिक अनुप्रयोगलाई वर्णन गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईं एउटा गुहाको साथ 1 2500 किलोग्राम / किलोग्राम / सेमी ^ 2 को सिफारिश गरिएको भरिने स्ट्रपरको साथ सामग्री प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ।
सूत्र प्रयोग गर्दै:
F = SV / 1000 = 2500/1000 = 45 45 टन
यस अवस्थामा, तपाईंलाई उचित मोल्ड क्लोजर र भाग गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न 45 45 टन को क्लाम posteming बलको आवश्यकता छ।
इन्जेक्शन दबाब गणना
इंजेक्शन दवाव आरोहण मोल्डरिंग प्रक्रियामा अर्को महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। यसले सीधा मोल्ड गरिएका भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्दछ, र कसरी गणना गर्ने प्रक्रियालाई अनुक्रमणिकाको लागि आवश्यक छ।
इन्जेसन दबाबको परिभाषा र महत्त्व
इंजेक्शन दबाबले मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिएको पग्लिएका प्लास्टिक सामग्रीमा प्रयोग गरिएको बललाई जनाउँछ। यसले कसरी छिटो र प्रभावकारी रूपमा गुफा भर्दछ, पूर्ण अंश गठन र अपूर्ण भरिने कामहरू जस्ता नयाँ भाग गठन गर्दछ भनेर निर्धारण गर्दछ।
चक्र समय र भौतिक मार्गलाई कम गर्ने क्रममा इष्टतम इंजेक्शन दबाबको लागि महत्वपूर्ण छ।
इन्जेक्शन दबाब सूत्र
इन्जेक्शन दबाब निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
PI = P * A / AEO
कहाँ:
PI: Insement दबाव (किलोग्राम / सेमी ^ 2)
P: पम्प प्रेस (किलोग्राम / सेमी ^ 2)
A: इन्जेक्शन सिलिन्डर प्रभावी क्षेत्र (सेमी ^ 2)
AO: स्क्रू क्रस-अनुभागीय क्षेत्र (सेमी ^ 2)
यस सूत्र लागू गर्न, तपाईंले पम्पको दबाव, इन्जेन्ड सिलिन्डरको प्रभावकारी क्षेत्र र स्क्रूको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र जान्नु आवश्यक छ।
कारकहरूले इन्जेक्शन दबाबलाई असर गर्ने
धेरै कारकहरूले आवश्यक इन्जेक्शन दबाबलाई असर गर्न सक्छन्: समावेश सहित:
भौतिक पाठ्यतालाई:
गेट साइज र डिजाइन:
प्रवाह मार्ग लम्बाई र मोटाई:
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
इन्जेक्शन दबाब सूत्रको व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन गर्न एउटा उदाहरण विचार गरौं। मानौं तपाईंसँग 1 1500 किलोग्राम / सेमी ^ 2, एक इन्जेसन सिलिन्डर प्रभावकारी क्षेत्र 120 सेमी ^ 2, र 20 सेन्टीमिटर ^ 2 को स्क्यान चोक क्षेत्र छ।
सूत्र प्रयोग गर्दै:
PI = p A / AO = 1 or0 120/20 = kg 00 किलोग्राम / सेमी ^ 2
यस अवस्थामा, इन्जेक्शन दबाब 9 00 किलोग्राम / सेमी ^ 2 हुनेछ।
आविष्कार भोजन र वजन गणना
इन्जेक्शनल भोजन र तौलहरू आर्जित मोल्डइडिंग प्रक्रियामा दुई आवश्यक प्यारामिटरहरू हुन्। तिनीहरूले मोल्ड गरिएको भागहरूको आकार, गुणवत्ता, र लागतलाई सीधा प्रभाव पार्छन्, उनीहरूको सही गणना प्रक्रिया अनुकूलनका लागि।
इंजेक्शनल र इन्जेक्शन आवास र तौल को महत्त्व
इन्जेक्शन खण्ड प्रत्येक चक्रमा मोल्ड गुहामा ईन्जेक्टेड प्लास्टिकको मात्राको मात्रालाई जनाउँछ। यसले अन्तिम उत्पादनको आकार र आकार निर्धारण गर्दछ।
अर्कोतर्फ, आपत्ति वजन, अर्कोतर्फ, मोल्ड गुहामा इन्जेस्टिक सामग्री हो। यसले समग्र तौल र मोल्डेड भागको लागतलाई असर गर्दछ।
सामग्रीको फोहोरलाई कम गर्ने, र उत्पादन दक्षता अनुक्रमणका लागि यी प्यारामिटरहरूको सहि गणना गर्नु आवश्यक छ।
Innement भोल्युम सूत्र
उल्टो भोल्युम निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
V = (do / 2) ^ 2 st
कहाँ:
V: insject भोल्युम (सेमी ^))
गर्नुहोस्: स्क्रू व्यायार (सेमी)
St: inject स्ट्रोक (सेमी)
यस सूत्र लागू गर्न, तपाईंले इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको इन्जेक्शन आक्रमणक जान्नु आवश्यक छ।
Injech वजन सूत्र
आपत्ति वजन निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
Vw = v η η
कहाँ:
यस सूत्र प्रयोग गर्न, तपाईंलाई इन्जेक्शन भोल्युम जान्नु आवश्यक छ, सामग्रीको विशेष गुरुत्वाकर्षण, र इंजेक्शन मोल्ड मेसिनको म्यानुअल दक्षता।
कारकहरू इन्जेक्शन भोजन र वजन कम
धेरै कारकहरूले इंजेक्शन भोजन र तौललाई असर गर्न सक्छन्:
अंश वाल मोटाई:
रनर प्रणाली डिजाइन:
गेट साइज र स्थान:
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
आराधना भोल्यूम र वजन सूत्रहरूको व्यावहारिक अनुप्रयोगलाई वर्णन गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईंसँग 10 सेन्टीमिटर 10 सेन्टीमिटरको इन्जेक्शन व्यास छ, र 1.2 को एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणको एक सामग्री छ, र 0.95। को एक यांत्रिकी दक्षता छ।
इन्जेक्शन खण्डहरू प्रयोग गर्दै
V = (do / 2) ^ 2 ST = ^ (// 2) ^ 2 10 = .82.833 सेमी ^
इन्जेक्शन वजन सूत्र प्रयोग गर्दै:
VW = v η η η = 62.83 1.2 0.95 = .91.63 g g
यस अवस्थामा, इन्जेष्ट भोल्युम 622..8333 सेमी ^ ,, र इन्जेक्शन वजन घट्नेछ .1.63 g g हुनेछ।
इन्जेक्शन गति र दर गणना
इंजेक्शन गति र दर inject मोल्डिंग प्रक्रियामा दुई महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू हुन्। तिनीहरूले मोल्ड गरिएको भागहरू, चरित्र टाइम्सको गुणस्तर, र समग्र उत्पादन दक्षता को गुणस्तर प्रभाव पार्छन्।
ईन्जेसन गति र दर को महत्व र महत्व
इंजेक्शन गतिले वेगमा वेगमा दर्शाउँछ जुन पग्लिएको प्लास्टिकको सामग्री मोल्ड गुहामा इन्जेक्शन हुन्छ। यो सामान्यतया प्रति सेकेन्डमा मापन गरिन्छ प्रति सेकेन्ड (सेमी / सेकेन्ड)।
इंजेक्शन रेट, अर्कोतर्फ, प्लास्टिकको सामग्री प्रति एकाईको मोल्ड गुहामा इन्जेक्शन हो, सामान्यतया प्रति सेकेन्ड (g / g / सेकेन्ड) मा अभिव्यक्त गर्दछ।
यी प्यारामिटरहरू अनुकूलन मोल्ड गुहाको उचित भर्ने सुनिश्चित गर्नका लागि आवश्यक छ, छोटो शटहरू वा फ्ल्यास क्वालिटीको रूपमा।
इन्जेक्शन स्पीड सूत्र
आपत्ति वेयर निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
S = Q / a
कहाँ:
S: इंजेक्शन गति (सेमी / सेकेन्ड)
Q: पम्प आउटपुट (CC / SES)
A: इन्जेक्शन सिलिन्डर प्रभावी क्षेत्र (सेमी ^ 2)
यस सूत्र लागू गर्न, तपाईंले पम्प आउटपुट र इन्जेन्डिन्डरको प्रभावकारी क्षेत्र जान्नु आवश्यक छ।
Inseme रेट सूत्र
इन्जेक्शन रेट निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
SV = S * AO
कहाँ:
SV: Insemee रेट (g / सेकेन्ड)
S: इंजेक्शन गति (सेमी / सेकेन्ड)
AO: स्क्रू क्रस-अनुभागीय क्षेत्र (सेमी ^ 2)
यस सूत्र प्रयोग गर्न, तपाईंले इन्जेक्शन गति र स्क्रूको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र जान्नु आवश्यक पर्दछ।
इंजेक्शन गति र दरलाई असर पार्ने कारकहरू
धेरै कारकहरूले इंजेक्शन गति र दरलाई प्रभाव पार्न सक्छ, सहित:
भौतिक गुणहरू:
ज्याला
पिस्त प्रवाह अनुक्रमणिका
थर्मल संकुचितता
गेट साइज र डिजाइन:
भाग ज्यामिति:
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
इंजेक्शन गति र दर सूत्रहरूको व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन गर्न एउटा उदाहरण विचार गरौं। मानौं तपाईंसँग 1 1500 सीसी / सेकेन्डको एक इंजेक्शन सिलिन्डर प्रवर्तन क्षेत्र, cm0 सेमी ^ 2, र 10 सेमी ^ 2 को स्क्रू क्रस-अनुभागको क्षेत्र छ।
इंजेक्शन स्पीड सूत्र प्रयोग गर्दै:
S = Q / A = 1/0 / = = cm सेमी / सेकेन्ड
Insement Read सूत्र प्रयोग गर्दै:
SV = S AOO = 3 10 = 30 g0 g / सेकेन्ड
यस अवस्थामा, इन्जेक्शन गति c सेन्टीमिटर / सेकेन्ड हुनेछ, र इन्जेक्शन रेट हुन्छ। 30 g / सेकेन्ड हुनेछ।
संक्षेपण सिलिन्डर क्षेत्र गणना
इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र Insens मोल्डरिंग प्रक्रियामा एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। यसले सीधा दर्शकहरूको दबाब, गति, र मेसिनको समग्र प्रदर्शनलाई असर गर्दछ।
इजेक्शन सिलिन्डर क्षेत्रको परिभाषा र महत्त्व
इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्रले इन्जेक्शन सिलिन्डरको क्रस-अनुभागीय क्षेत्रलाई जनाउँछ। यो क्षेत्र हो जहाँ पग्लिएको प्लास्टिक सामग्री इन्जेक्ट चरणको समयमा प्लग वा पेचबाट धकेल्दछ।
इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्रले बलको मात्रा निर्धारण गर्दछ जुन पग्लिए प्लास्टिकमा लागू गर्न सकिन्छ, जुन बदले रोक्दछ दबाव दबाब र गतिलाई असर गर्दछ। मेसिन प्रदर्शनको अनुकूलन गर्न र स्थिरता गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि यो क्षेत्रलाई सहि गणना गर्दै।
Inject सिलिन्डर क्षेत्र सूत्र
इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र निम्न सूत्रहरू प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
एकल सिलिन्डर:
(उत्सर्जन सिलिन्डर व्यास ^ 2 - डब्ल्यू - डब्ल्यू - 0.785855 = इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र (सेमी ^ 2)
डबल सिलिन्डर:
(इंजेक्शन सिलिन्डर व्यास ^ 2 - डब्ल्यू - डब्ल्यू - 2) 0.785 2 = इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र (सेमी ^ 2)
यी सूत्रहरू लागू गर्न, तपाईंले इंजेक्शन सिलिन्डर र प्लंजरको व्यास जान्नु आवश्यक छ।
कारकहरू इन्जेसन सिलिन्डर क्षेत्रलाई असर गर्ने
धेरै कारकहरूले इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्रमा प्रभाव पार्न सक्छ, सहित:
मेशिन प्रकार र आकार:
Insement Ent कन्फिगरेसन:
प्लग र पेंच डिजाइन:
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
अन्तर्निहित सिलिन्डर क्षेत्र सूत्रहरूको व्यावहारिक अनुप्रयोगलाई चित्रण गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईंसँग एकल सिलिन्डर इन्जेंड मोल्ड मोल्ड मोडिंग मेसिन छ जुन 10 सेन्टीमिटर र डलरको व्याकुल व्यासको व्यास।
एकल चक्र सूत्र प्रयोग गर्दै:
इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र = (इन्जेक्शन सिलिन्डर व्यास ^ 2 - preeher व्यास ^ 2) 0.7855 = (100 - 64855) = 2..78585। 2
यस अवस्थामा, इन्जेसन सिलिन्डर क्षेत्र 2 28.26 सेमी ^ 2 हुनेछ।
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम गणना
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा आवश्यक प्यारेटर हो। यसले पम्पको प्रति क्रान्ति एकाई इंजेक्शन एकाई द्वारा डेलिभर गरिएको पिटिलो प्लास्टिक सामग्रीको मात्रा निर्धारित गर्दछ।
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युमको परिभाषा र महत्त्व
पम्प एकल क्रान्ति खण्डको खण्ड एक पूर्ण क्रान्तिको बखत इंजेक्शन एकाई पम्पले विस्थापित भएको प्लास्टिक सामग्रीको आवाजलाई जनाउँछ। यो सामान्यतया क्युबिक सेन्टिमिटरहरू प्रति सेकेन्ड (CC / CC / SE) मा मापन गरिन्छ।
यो प्यारामिटरले प्रत्यक्ष रूपमा इंजेक्शन, दबाव, र समग्र दक्षतालाई असर गर्दछ र समग्र मोल्डको समग्र दक्षता। आईएलएचएम पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम गणना गरी मेसिन प्रदर्शनको अनुकूलन गर्न र स्थिर भागको लागि निश्चित रूपमा।
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम सूत्र
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
इंजेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र (सेमी ^ 2) इन्जेक्शन गति (सेमी / सेकेन्ड) seconds0 सेकेन्ड / मोटर गति = पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम (CC / CC / CC)
यस सूत्र लागू गर्न, तपाईंले इन्जेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र, इंजेक्शन इंजेक्शन, र इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको मोटर गति जान्नु आवश्यक छ।
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युमलाई असर गर्ने कारकहरू
धेरै कारकहरूले पम्प एकल क्रान्ति भोल्यलाई प्रभाव पार्न सक्छ, समावेश सहित:
इंजेक्शन सिलिन्डर आयाम:
इंजेक्शन स्पीड सेटिंग्स:
मोटर गति
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम सूत्रको व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईंसँग इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन छ, 10 सेन्टीमिटर ^ 2, 10 सेमी / सेकेन्डको इन्जेसन गति, र 1000 RPM को एक मोटर गति।
सूत्र प्रयोग गर्दै:
पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम = इन्जेक्लाइन्डर क्षेत्र इन्जेन्डर वेग 1 seconds0 सेकेन्ड / मोटर गति = 500/1000 10 = c0 सीसी / सेकेन्ड
यस अवस्थामा, पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम clast0 सीसी / सेकेन्ड हुनेछ।
कुल इन्जेक्शन दबाब गणना
पूर्ण इंजेक्शन दवाव आराधना मोल्डरिंग प्रक्रियामा एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। यसले इन्जेन्ट प्लेस्टरको बेला मलिन प्लास्टिक सामग्रीमा प्रवरित बललाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
पूर्ण ईन्जेक्शन दबावको परिभाषा र महत्त्व
कुल इंजेक्शन दबाबले पाल्टो प्लास्टिकको सामग्रीमा अभिनय गरिरहेकोले सेनामा अभिनय गर्ने शक्तिहरूको योगलाई जनाउँछ किनकि यो मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिएको छ। यो इन्जेक्शन एकाई द्वारा उत्पन्न दबाबको संयोजन हो र यो मोल्ड मार्फत बग्ने दबाबको संयोजन हो।
मोल्ड गुहाको उचित भर्ने, भौतिक गिरावटलाई रोक्नको लागि र समग्र आविष्कार अनुक्रमणिका अनुक्रमणिकालाई अनुकूलन गर्न र समग्र Ingreal उत्पत्ति मोल्ड अनुक्रमणका लागि।
कुल इंजेक्शन दबाव सूत्र
कुल इन्सेक दबाव निम्न सूत्रहरू प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
(1) अधिकतम प्रणाली दबाव (किलोग्राम / सेमी ^ 2) * इंजेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र (सेमी ^ 2) = कुल इंजेक्शन चालक (किलोग्राम)
(2) इन्जेक्शन दबाव (किलोग्राम / सेमी ^ 2) * स्क्रू क्षेत्र (सेमी ^ 2) = कुल इंजेक्शन चालक (किलोग्राम)
यी सूत्रहरू लागू गर्न, तपाईंले अधिकतम प्रणाली दबाव, इंजेक्शन सिलिन्डर क्षेत्र, इंजेक्शन दबाब, र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको स्कोर क्षेत्र थाहा पाउनु पर्छ।
कारकहरू कुल ईन्जेक्शन दबावलाई असर गर्ने
धेरै कारकहरूले कुल इन्सेक दबाबलाई असर गर्न सक्छन्:
भौतिक गुणहरू:
ज्याला
पिस्त प्रवाह अनुक्रमणिका
थर्मल संकुचितता
मोल्ड डिजाइन:
धावक र गेट आकार
गुफा ज्यामेट्री र जटिलता
मेशिन विशेषताहरू:
Inject एकाई क्षमता
स्क्रू डिजाइन र आयामहरू
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
पूर्ण इन्जेक्शन स्ट्रन्ट सूत्रहरूको व्यावहारिक अनुप्रयोगलाई वर्णन गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईंसँग 2000 किलोग्राम केजीको अधिकतम प्रणाली दबावको साथ इन्जेक्शन मोल्ड मेशिन छ, ^ 2 सेमी ^ 2, र 10 सेमी ^ 2 को स्क्रू गर्ने क्षेत्र। इन्जेक्शन दबाब 1 1500 किलोग्राम / सेमी ^ 2 सेट गरिएको छ।
सूत्र (1) प्रयोग गर्दै):
कुल इंजेक्शन दबाव = अधिकतम प्रणाली दबाव संक्षेपण सिलिन्डर क्षेत्र = 20000 = 10,00,000 किलोग्राम
सूत्र (2):
कुल इंजेक्शन दबाव = इन्जेक्शन चालक स्क्रू स्क्रू क्षेत्र = 10000 10 = 1,000,000 किलोग्राम
यस अवस्थामा, कुल ईन्जेक्शन दबाब 100,000 किलोग्राम हुन्छ (1) र 1,000,000 किलोग्राम सुत्र प्रयोग गरिन्छ।
पेंच गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम गणना
पेच गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति मात्रा दुई महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू हुन्। तिनीहरू इन्जेस्टिंग क्षमताको प्लास्टिकरिंग क्षमता निर्धारण गर्न र समग्र दक्षता निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
डिस्क्शन र स्क्रू गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युमको परिभाषा
स्क्रू गतिले इन्जेक्शन एकाईमा स्क्रूको घुमाउरो वेगलाई जनाउँछ, सामान्यतया प्रति मिनेट क्रान्तिहरूमा मापन गरियो (आरपीएम)। यसले शीटर दर, मिसाउने र प्लास्टिकको सामग्रीको पग्लिन्छ।
अर्कोतर्फ हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम, अर्कोतर्फ, एक पूर्ण क्रान्तिको बखत जलप्रलयिक मोटरले विस्थापित भएको तरल पदार्थको मात्रा हो। सामान्यतया प्रति क्रान्ति (CC / REV) मा क्युबिक सेन्टिमिटरहरूमा मापन गरिन्छ।
यी प्यारामिटरहरू नजिकबाट सम्बन्धित छन् र प्लास्टिकरण प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न, निरन्तर भौतिक तयारी सुनिश्चित गर्न, र इंजेक्शन मोल्ड चक्र सुनिश्चित गर्न, र उत्सर्जन मोल्ड चक्र सुनिश्चित गर्नमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
पेंच गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम फर्मेड
पेसा गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम बीचको सम्बन्ध निम्नलिखित सूत्रहरू प्रयोग गरेर व्यक्त गर्न सकिन्छ:
(1) पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम (CC / REC) * मोटर गति (RPM) / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम = पेच गति
(2) पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम (CC / REC) * मोटर गति (RPM) / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम
यी सूत्रहरू लागू गर्न, तपाईंले पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम, मोटर गति, र या त पेंच गति वा हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम जान्नु आवश्यक छ।
कारकहरू स्क्रू गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युमलाई असर पार्ने कारकहरू
धेरै कारकहरूले पेंच गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युमलाई प्रभाव पार्न सक्छ:
भौतिक गुणहरू:
ज्याला
पिस्त प्रवाह अनुक्रमणिका
थर्मल संकुचितता
स्क्रू डिजाइन:
कम्प्रेसन अनुपात
L / d अनुपात
इकाईहरू मिलाउँदै
इंजेक्शन इकाई विवरणहरू:
पम्प क्षमता
मोटर शक्ति र टोक़
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
स्क्रू गति र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम आर्दोको व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन गर्न एउटा उदाहरण विचार गरौं। मानौं तपाईंसँग एक पम्प एकल क्रान्ति भोजमा 100 सीसी / प्रकामको मोटर गतिमा इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन छ, र एक हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोजमा 2 250 सीसी / 1 .0
सूट प्रयोग गर्न (1) पेच गति गणना गर्न:
पेच गति = पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम मोटर गति / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम = 100 10000/2500 = 600 = rp00500
हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम गणना गर्न सूत्र (2) प्रयोग गर्दै)
हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम = पम्प एकल क्रान्ति भोल्युम मोटर गति / पेंच गति = 100 10000/600/2 = 2 C1 CC / REV
यस अवस्थामा, पेच गति 600 RPM हुनेछ, र हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति भोल्युम 2 2500 सीसी / प्रकोप हुनेछ।
क्ल्याम्पिंग बलको लागि अनुभवकर्ता आश्वण
क्ल्यामिंग बलको लागि क्लम्परल गजर्त्ताहरू इंजेक्शन मोल्डि in मा आवश्यक क्लामपिंग बल अनुमान गर्न सरलीकृत विधिहरू हुन्। यी सूत्रहरूले दिईएको मोल्डरिंग परियोजनाको लागि उपयुक्त मेसिन आकार निर्धारित गर्न द्रुत र व्यावहारिक तरीका प्रदान गर्दछ।
क्ल्याम्पिंग बलको लागि पूर्तिायकल सूत्रहरूको परिभाषा र महत्त्व
क्ल्यामिंग बलको लागि क्लम्परिकल फर्महरू व्यावहारिक अनुभव र आविष्कार मोल्डमा अवलोकनबाट लिइएको हो। तिनीहरूले खातालाई ध्यानमा राख्दछन् जस्तै उत्पाद, भौतिक गुणहरूको प्रक्षेपण क्षेत्र, र सुरक्षा मार्जिन जस्ता।
यी सूत्रहरू धेरै कारणका लागि आवश्यक छन्:
तिनीहरू क्ल्याम्पिंग बल आवश्यकताहरूको द्रुत अनुमानका लागि अनुमति दिन्छ
तिनीहरू उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन चयन गर्न मद्दत गर्छन्
तिनीहरूले मोल्ड खोल्ने र फ्ल्यास गठन रोक्न पर्याप्त क्लामपिंग बल सुनिश्चित गर्छन्
जबकि अनुभविक सूत्रहरूले राम्रो सुरूवात पोइन्ट प्रदान गर्दछ, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि उनीहरूले एक विशिष्ट मोल्ड अनुप्रयोगको सबै जटिलताहरू विचार गर्दैनन्।
क्ल्यामिंग बलको लागि सादृश्य सूत्र 1
क्ल्याम्पिंग फोर्सको लागि पहिलो अनुभवजन्य सूत्र क्ल्याम्पिंग बल स्थिर (केपी) र उत्पाद (हरू) को अनुमान गरिएको क्षेत्रफलमा आधारित छ:
क्ल्याम्पिंग बल (T) = क्ल्याम्पिंग फोर्स लगातार केपी उत्पादन अनुमान गरिएको क्षेत्र एसएचजेक्ट गरिएको क्षेत्र (सेमी ^ 2) सुरक्षा कारक (1 + 10%)
यो सूत्र मा:
KP एक स्थिरता हो जुन सामग्रीमा निर्भर गर्दछ (सामान्यतया 0.3 देखि 0.8 देखि 0.8 सम्ममा निर्भर गर्दछ)
S CM ^ 2 मा उत्पादनको अनुमान गरिएको क्षेत्र हो
1.1 (1 + 10%) को सुरक्षा कारक भौतिक गुणहरु र प्रशोधन सर्तहरूमा भिन्नताका लागि खाताहरू
यस सुव्यवस्था उत्पादन ज्यामिति र सामग्रीको आधारमा आवश्यक क्लामपिंग बलको अनुमान लगाउँछ।
Contimping बल को लागी Submplic सूत्र
क्ल्याम्पिंग फोर्सका लागि दोस्रो अनुभवपूर्ण सूत्र भनेको भौतिक मोल्डिंग दबाव र उत्पादको अनुमान क्षेत्रको आधारमा छ:
क्ल्याम्पिंग बल (T) = सामग्री मोल्डइंग दबावको दबाव उत्पादन अनुमान गरिएको क्षेत्र एस (सेमी ^ 2) सुरक्षा कारक (1 + 10%) = 1000 (1 + 10%)
यो सूत्रमा:
भौतिक मोल्डिंग दबाव 350 3500 बारमा मानिन्छ (धेरै प्लास्टिकको लागि विशिष्ट मान)
S CM ^ 2 मा उत्पादनको अनुमान गरिएको क्षेत्र हो
1.1 (1 + 10%) को सुरक्षा कारक परिवर्तनका लागि खातामा लागू गरिएको छ
यो सूत्र विशेष उपयोगी उपयोगी छ जब यो विशिष्ट भौतिक गुणहरू थाहा छैन, किनकि यसले मानक मोलिएको दबाब वर्गमा निर्भर गर्दछ।
उदाहरणहरू र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू
क्ल्याम्पिंग बलको लागि अनुभवजन्य सूत्रहरूको व्यावहारिक अनुप्रयोगको प्रयोग वर्णन गर्न उदाहरण दिनुहोस्। मानौं तपाईंसँग 50000 सेन्टीमिटर ^ 2 को एक अनुमान क्षेत्रको साथ उत्पाद छ, र तपाईं एयर प्लास्टिक (KP = 0.6) प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ।
अनुभवहीन सूत्र 1 प्रयोग गर्दै:
क्ल्याम्पिंग बल (T) = KP S (1 + 10%) = 0..6 500 1.1 = 330 T 3300 टी
अनुभवजन्य सूत्र 2 प्रयोग गर्दै:
क्ल्याम्पिंग बल (T) = 350 S / 1000 (1 + 10%) = 350/1000/1000 1.1 = 1 2।
यस अवस्थामा, अनुभविक सूत्र 1 3300 टी को क्ल्याम्पिंग बल सुझाव दिन्छ, जबकि अनुभविक सूत्र 2 को क्ल्याम्पिंग बलले 1 24 2 .5 टी को क्ल्याम्पिंग बललाई सुझाव दिन्छ।
प्लास्टिकनिंग क्षमता गणना
इन्जेक्शन मोल्डमा, प्लास्टिकर्भिंग क्षमताले प्रक्रियाको दक्षता र गुण निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस अवधारणालाई अगाडि पत्ता लगाउनुहोस् र यसलाई गणना गर्ने भनेर सिक्नुहोस्।
प्लास्टिकनिजिंग क्षमता बुझ्दै
प्लास्टिकनिजिंग क्षमताले प्लास्टिकको सामग्रीको मात्रालाई जनाउँछ जुन दूर पग्लियो र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको दिईएको समय अवधिमा ब्यारेल प्रणालीमा समर्पित र समर्पित। यो सामान्यतया प्रति सेकेन्ड (g / g) मा ग्राममा व्यक्त गरिएको छ।
प्लास्टिकको क्षमता को महत्व मा एक सीधा प्रभाव मा छ:
उत्पादन पसल
भौतिक स्थिरता
भागको गुणस्तर
अपर्याप्त प्लास्टिकिंग क्षमताले लामो चक्र समयमा, गरीब मिसाउने समय निम्त्याउन सक्छ, गरीब मिसिन, र असंगत आंशिक संस्कृति। अर्कोतर्फ, अत्यधिक प्लास्टिंग क्षमताको भौतिक गिरावट र ऊर्जा खपत बढ्न सक्छ।
कसरी प्लास्टिकको क्षमता हिसाब गर्ने?
इन्जेसिंग मोल्डिंग मेसिनको प्लास्टिकइजिंग क्षमता निम्न सूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
W (g / सेकेन्ड) = 2.5 × (d / d / 254444) ^ 2 × (H / 2.54444) × n × n × n × 1000/3600/2
कहाँ:
W: प्लास्टिकनिंग क्षमता (g / सेकेन्ड)
d: स्क्रू व्यायाम (सेमी)
h: अगाडिको अन्तमा स्क्रू च्यानल गहिराईमा (सेमी)
N: स्क्रू रोटलर्स गति (RPM)
S: कच्चा भौतिक घनत्व
यस सूत्र प्रयोग गर्न, तपाईंले पेच जमिनेटरी (व्यास च्यानल र च्यानल र च्यानल गहिराइ) जान्नु पर्छ, पेच गति, र प्लास्टिकको सामग्री प्रशोधन भइरहेको छ।
गणना प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न एक उदाहरण विचार गरौं। मानौं तपाईंसँग निम्न विशिष्टताहरूको साथ इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन छ:
स्क्रू व्याया (D): cm सेमी
अगाडिको अन्तमा स्क्रू च्यानल गहिराई (H): 0.8 सेमी
स्क्रू रोटलर्स गति (एन): 120 RPM
कच्चा भौतिक घनत्व (हरू): 1.05 g / सेमी ^ 3
यी मानहरू सूत्रमा प्लग इन गर्दै:
W = 2.5 × (/ / 2.5444444) ^ 2 × (0. 0.8 / 2.5444444) × 120 × 1 × 1.05 × 1000/0000/2
W = 2.5.5.5..57 × 0.31 × 120 × 1 0 × 0505 × 0.139
W = .5..5 g g / सेकेन्ड
यस उदाहरणमा उत्पत्ति मोल्ड मेसिनको प्लास्टिकनिजिंग क्षमता प्रति सेकेन्ड करीव .5..59 ग्राम हुन्छ।
व्यावहारिक अनुप्रयोग र विचार
यथार्थपरक परिणामहरू सुनिश्चित गर्न इजेक्शन मोल्डिंगका लागि गणना सूत्रहरू लागू गर्दा, इष्टमल परिणामहरू सुनिश्चित गर्न धेरै पक्षहरू ध्यानमा राख्नु पर्छ। यी विचारहरू अन्वेषण गरौं र हेर्नुहोस् तिनीहरू कसरी विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि विशिष्ट उत्पादन मेशिनहरूको चयनलाई प्रभाव पार्छन् हेर्नुहोस्।
विचार गर्न कारकहरू
इच्छित अंश गुणवत्ता गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता प्राप्त गर्न, निम्न कुञ्जी प्यारामिटरहरूलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ:
क्ल्याम्पिंग बल:
इंजेक्शन दबाब:
भरिने गति र मोल्ड गुहाको प्याकिंगलाई असर गर्छ
ESTES आंशिक घनत्व, सतह समाप्त, र आयामी स्थिरता
Inject भोल्युम:
Ingene Spe गति:
भरण बान्की, कपाल दर, र सामग्री प्रवाह व्यवहारलाई असर गर्छ
भागको उपस्थिति, मेकानिकल सम्पत्ती, र चक्र समय प्रभाव पार्दछ
ध्यानपूर्वक यी कारकहरूको विश्लेषण गरेर र उपयुक्त गणना सूत्रहरू प्रयोग गरेर, इंजेक्शन मोल्ड पेशेवरहरूले प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलित गर्न सक्दछन् र दिईएको अनुप्रयोगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त मेशीन चयन गर्नुहोस्।
उत्पादन आवश्यकताहरूमा मेशिन खातामा मिलान
उत्पाद आवश्यकताहरूमा मेशिन आवश्यकताहरू मिलाउनको महत्त्व बुझाउन, केहि केस स्टडीहरू विचार गरौं:
केस अध्ययन 1: मोटर वाहन भित्री कम्पोयर कम्पोनेन्ट
सामग्री: AB
भाग आयाम: 250 x 1 1500 X 500 एमएम
पर्खाल मोटाई: 2.5 मिमी
आवश्यक क्ल्याम्पिंग बल: 1 1500 टन
Inject भोल्युम: 1 1500 सेमी ^ 3
यस अवस्थामा, कम्तिमा 1 1500 टन र 1 1500 सेन्टीमिटर ^ ^ with वा अधिकको इन्जेक्शन खण्डको साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन मेसिनसँग एक्स सामग्रीको लागि आवश्यक इन्टेशन दबाब र गतिलाई पनि आवश्यक उत्थानदायी व्याकुल दबाब र गतिको लागि क्षमता हुनुपर्दछ।
केस अध्ययन 2: मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्ट
सामग्री: पीसी
भाग आयाम: x0 x x0 x 10 मिटर
पर्खाल मोटाई: 1.2 मिमी
आवश्यक क्ल्याम्पिंग बल: tons0 टन
Inject भोल्युम: 10 सेमी ^ 3
यस मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्टको लागि, कम्मर इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन र 10 सेन्टीमिटरको इन्जेक्शनल क्षमता र 10 सेन्टीमिटर ^ 3 उपयुक्त हुन्छ। मेसिनले इन्जेसन दबाब र गतिमा सटीक नियन्त्रणमा सटीक नियन्त्रण हुनुपर्दछ जुन चिकित्सा अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक आयामीकरण र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
| केस अध्ययन | सामग्री | अंश आयाम आयाम (MM) | पर्खाल मोटाई (MM) | आवाश्यक बल (टन) | इन्जेक्शन भोजन (सेमी ^)) |
| 1 | ए | 250 x 1 1500 x 500 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | पीसी | X0 x x0 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
निष्कर्ष
यस लेखमा हामीले आवश्यक उत्थानित उत्थान मोल्डिंग सूत्रहरू पत्ता लगायौं। क्लाम, इन्जेक्शन दबाबको लागि सही गणनाहरू, र गति महत्त्वपूर्ण छन्। यी सूत्रहरूले दक्षता र उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित गर्दछ।
सटीक सूत्रहरूको प्रयोग गरेर तपाईंको इजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। सही गणनाहरूले दोषहरू र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।
सँधै यी सूत्रहरू ध्यानपूर्वक लागू गर्नुहोस्। त्यसो गरेर, तपाईं आफ्नो उत्पत्ति मोलडिंग परियोजनाहरूमा राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।
