Ketersediaan: | |
---|---|
Proses ini melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan keluli. Komponen ini kemudiannya dibuat menggunakan keluli dan direka untuk tepat dan konsisten. Beberapa bahan pemutus yang biasa digunakan termasuk aluminium, zink, dan magnesium.
Berbanding dengan proses pembuatan lain, Pemutus mati menawarkan penjimatan kos yang ketara. Ia membolehkan anda membuat bentuk dan ciri bersih yang kompleks dengan sudut draf yang minimum, yang dapat mengurangkan operasi sekunder. Ia juga membolehkan anda menggabungkan pelbagai komponen ke dalam satu bahagian, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran. Dengan bantuan pemutus mati, anda boleh membuat bentuk dan ciri bersih yang kompleks yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia juga boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan menggabungkan pelbagai komponen ke dalam satu bahagian. Manfaat lain termasuk: ketebalan dinding berubah -ubah, toleransi yang lebih ketat, langkah -langkah yang lebih sedikit dari bahan mentah ke bahagian selesai. Masa kitaran pengeluaran cepat, pengurangan sekerap bahan, kehidupan alat yang panjang, terutamanya untuk zink dan magnesium dll.
Kebanyakan bahan pemutus mati adalah tidak ferus, dan sifat mereka berbeza-beza bergantung kepada aplikasi mereka. Ini termasuk aluminium, magnesium, dan zink. Mereka juga boleh menahan suhu operasi yang tinggi. Meal Casting Zinc, Die Casting Aluminium, Die Casting Magnesium mempunyai: Rintangan kakisan yang baik, kekuatan tinggi dan kekerasan, kekonduksian terma yang tinggi, kekonduksian elektrik yang tinggi, sifat pelindung EMI/RFI yang cemerlang, ciri -ciri penamat yang baik dan lain -lain. Selain itu, pemutus mati juga menawarkan pelbagai manfaat. Sebagai contoh, bahan aloi yang berbeza mati dapat memberikan sifat dan fungsi yang berbeza.
Oleh kerana pelbagai sifat bahan pemutus yang berlainan, berbeza Bahagian pemutus mati boleh digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Di Team MFG, kami menawarkan pelbagai pilihan pemutus mati untuk memastikan proses yang betul digunakan untuk bahagian yang betul.
Pemutus mati di ruang panas biasanya digunakan untuk menghasilkan bahan-bahan yang tidak beragama, bukan ferus seperti zink dan magnesium.
Pemutus di dalam bilik sejuk juga biasa digunakan untuk menghasilkan logam lebur tinggi seperti aluminium. Ia melibatkan menuangkan logam cair ke dalam ruang sejuk dan menggunakan plunger yang dikendalikan secara hidraulik untuk menolaknya ke dalam mati.
Selama bertahun-tahun, kami telah menyempurnakan dan meningkatkan proses pembuatan satu langkah kami yang dikenali sebagai pemasangan logam yang disuntik. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan perhimpunan komponen kecil dan meningkatkan kualiti produk siap.
Pada Pasukan MFG , kami menawarkan pelbagai pilihan perkakas, seperti pelbagai slaid dan konvensional. Setiap ini mempunyai ciri -ciri unik tersendiri dan boleh digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Peralatan cast mati konvensional biasanya digunakan untuk menghasilkan satu atau beberapa rongga. Ia direka untuk menjadi cekap dan mengurangkan operasi sekunder.
● Meninggal yang direka untuk menguruskan pengeluaran kelantangan tinggi dengan cekap
● Bentuk bersih mati pemutus, dengan reka bentuk memberi tumpuan untuk mengelakkan operasi sekunder
● Berdekatkan keluli mati untuk membantu dalam umur panjang alat
● Pengeluaran yang cekap dengan saluran penyejukan dan air yang dirancang dengan betul
Sebagai pengeluar global komponen ketepatan, kami menawarkan pelbagai pilihan perkakas dan penyelesaian reka bentuk untuk pelbagai industri, seperti elektronik pengguna, penjagaan kesihatan, dan kereta. Jurutera kami juga boleh membantu merancang komponen yang akan digunakan dalam pengeluaran besar -besaran.Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut sekarang!
Proses ini melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan keluli. Komponen ini kemudiannya dibuat menggunakan keluli dan direka untuk tepat dan konsisten. Beberapa bahan pemutus yang biasa digunakan termasuk aluminium, zink, dan magnesium.
Berbanding dengan proses pembuatan lain, Pemutus mati menawarkan penjimatan kos yang ketara. Ia membolehkan anda membuat bentuk dan ciri bersih yang kompleks dengan sudut draf yang minimum, yang dapat mengurangkan operasi sekunder. Ia juga membolehkan anda menggabungkan pelbagai komponen ke dalam satu bahagian, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran. Dengan bantuan pemutus mati, anda boleh membuat bentuk dan ciri bersih yang kompleks yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia juga boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan menggabungkan pelbagai komponen ke dalam satu bahagian. Manfaat lain termasuk: ketebalan dinding berubah -ubah, toleransi yang lebih ketat, langkah -langkah yang lebih sedikit dari bahan mentah ke bahagian selesai. Masa kitaran pengeluaran cepat, pengurangan sekerap bahan, kehidupan alat yang panjang, terutamanya untuk zink dan magnesium dll.
Kebanyakan bahan pemutus mati adalah tidak ferus, dan sifat mereka berbeza-beza bergantung kepada aplikasi mereka. Ini termasuk aluminium, magnesium, dan zink. Mereka juga boleh menahan suhu operasi yang tinggi. Meal Casting Zinc, Die Casting Aluminium, Die Casting Magnesium mempunyai: Rintangan kakisan yang baik, kekuatan tinggi dan kekerasan, kekonduksian terma yang tinggi, kekonduksian elektrik yang tinggi, sifat -sifat perisai EMI/RFI yang cemerlang, ciri -ciri penamat yang baik dan lain -lain. Selain itu, pemutus mati juga menawarkan pelbagai manfaat. Sebagai contoh, bahan aloi yang berbeza mati dapat memberikan sifat dan fungsi yang berbeza.
Oleh kerana pelbagai sifat bahan pemutus yang berlainan, berbeza Bahagian pemutus mati boleh digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Di Team MFG, kami menawarkan pelbagai pilihan pemutus mati untuk memastikan proses yang betul digunakan untuk bahagian yang betul.
Pemutus mati di ruang panas biasanya digunakan untuk menghasilkan bahan-bahan yang tidak beragama, bukan ferus seperti zink dan magnesium.
Pemutus di dalam bilik sejuk juga biasa digunakan untuk menghasilkan logam lebur tinggi seperti aluminium. Ia melibatkan menuangkan logam cair ke dalam ruang sejuk dan menggunakan plunger yang dikendalikan secara hidraulik untuk menolaknya ke dalam mati.
Selama bertahun-tahun, kami telah menyempurnakan dan meningkatkan proses pembuatan satu langkah kami yang dikenali sebagai pemasangan logam yang disuntik. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan perhimpunan komponen kecil dan meningkatkan kualiti produk siap.
Pada Pasukan MFG , kami menawarkan pelbagai pilihan perkakas, seperti pelbagai slaid dan konvensional. Setiap ini mempunyai ciri -ciri unik tersendiri dan boleh digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Peralatan cast mati konvensional biasanya digunakan untuk menghasilkan satu atau beberapa rongga. Ia direka untuk menjadi cekap dan mengurangkan operasi sekunder.
● Meninggal yang direka untuk menguruskan pengeluaran kelantangan tinggi dengan cekap
● Bentuk bersih mati pemutus, dengan reka bentuk memberi tumpuan untuk mengelakkan operasi sekunder
● Berdekatkan keluli mati untuk membantu dalam umur panjang alat
● Pengeluaran yang cekap dengan saluran penyejukan dan air yang dirancang dengan betul
Sebagai pengeluar global komponen ketepatan, kami menawarkan pelbagai pilihan perkakas dan penyelesaian reka bentuk untuk pelbagai industri, seperti elektronik pengguna, penjagaan kesihatan, dan kereta. Jurutera kami juga boleh membantu merancang komponen yang akan digunakan dalam pengeluaran besar -besaran.Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut sekarang!
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.