सीएनसी मिलिंग् आधुनिकनिर्माणं क्रान्तिं कृतवान्, परन्तु भवान् कदापि चिन्तितवान् यत् कोऽपि मिलिंग् विधिः श्रेष्ठः इति? मिलिंग् वा पारम्परिकं मिलिंग् वा आरोहणं कुर्वन्तु ? उच्चगुणवत्तायुक्तानां भागानां निर्माणे उभयत्र तकनीकाः महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति, परन्तु प्रत्येकं पद्धत्या अद्वितीयाः लाभाः, आव्हानानि च सन्ति ।
अस्मिन् लेखे वयं CNC मिलिंग् कथं कार्यं करोति इति अन्वेषयामः, तथा च भेदं किमर्थं अवगन्तुं किमर्थं अत्यावश्यकम् इति। आरोहणचक्की - पारम्परिक-चक्की-योः मशीनवादकानां कृते भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् भौतिक-यन्त्र-निर्माण-लक्ष्याणां आधारेण सम्यक् पद्धतिः कथं चयनं करणीयम् इति।
आरोहणं किं मिलिंग् अस्ति ?
Chilm Milling, also known as down milling , कटन प्रक्रियां निर्दिशति यत्र कटन उपकरणं फीड गति इव दिशि परिभ्रमति। एतेन कटरस्य दन्ताः शीर्षतः कार्यखण्डं संलग्नं कर्तुं शक्नुवन्ति, येन चिप्स्-पुनर्कटनस्य सम्भावना न्यूनीभवति । एषा विधिः स्वच्छतरकटं जनयति तथा च एकं चिकनीपृष्ठसमाप्तिम् आवश्यकम् इति भागानां कृते आदर्शं भवति ।
कथं चारोहितः मिलिंग् कार्यं करोति .
इत्यत्र Climb Milling चिप् निर्माणं स्थूलं प्रारभ्यते तथा च कृशं भवति यतः कटरः सामग्रीद्वारा गच्छति। इदं चिप्-निर्माण-प्रतिमानं कटन-बलं न्यूनीकरोति, यस्य परिणामेण ताप-उत्पादनं न्यूनं भवति, उत्तम-दक्षता च भवति । कटिंग् गतिः साधनस्य पृष्ठतः चिप्स् निर्देशयति, पुनः कटिङ्गस्य आवश्यकतां समाप्तं करोति, यत् साधनस्य तीक्ष्णतां रक्षति तथा च पृष्ठीयसमाप्तिम् वर्धयति ।
चिप गठन : घनी प्रारम्भ होती है तथा क्रमशः कृश होती है, साधन पर तनाव को कम करता है।
उपकरणमार्गः गतिश्च : कटरः आहारस्य समानदिशि परिभ्रमति, कार्यखण्डं अधः धक्कायति, स्थिरतां सुधारयति।
आरोहण मिलिंग के प्रमुख विशेषताएं
Climb Milling Precision कार्यस्य कृते अनेकाः लाभाः प्राप्यन्ते:
न्यूनीकृतसाधनविक्षेपः : साधनं कटौतीयाः समये न्यूनं झुकावम् अनुभवति, सटीकतायां सुधारं करोति।
बेहतर सतह समाप्त : नियंत्रित चिप निर्माण से परिणामस्वरूप कम उपकरण चिह्न एवं चिकने सतहों के परिणामस्वरूप।
कनिचने भार : कटन उपकरण पर रखते भार कम होता है, हीट एवं पहनन को कम करता है।
आरोहण मिलिंग के लाभ .
उन्नत सतह परिष्करण : परम्परागत मिलिंग के तुलना में एक स्वच्छतर सतह के नीचे पत्ते।
न्यूनीकृतसाधनपरिधानम् : साधनं न्यूनं घर्षणं अनुभवति, तस्य आयुः विस्तारयति, धारणं च न्यूनीकरोति।
निम्न हीट पीढ़ी : कम आँच उत्पन्न करता है, कटकन दक्षता में सुधार करता है और उपकरण अतितापन को कम करता है।
सरलतर कार्यधारक : अधोगति बल कार्यखण्डं सुरक्षितं कर्तुं सहायकं भवति, क्लैम्पिंग आवश्यकताः सरलीकरोति।
आरोहण मिलिंग के दोष
तथापि, आरोहणचक्कानस्य दोषाः अपि सन्ति, विशेषतः कतिपयानां सामग्रीनां यन्त्रव्यवस्थानां च कृते:
कठिनपृष्ठानां कृते अयोग्यता : कठोर इस्पात इत्यादीनां सामग्रीनां कृते आदर्शं न, यत् साधनस्य क्षतिं कर्तुं शक्नोति।
स्पन्दन मुद्दे : फीड तंत्र में बैकलैश कटने के दौरान कंपन हो सकता है।
यन्त्रस्य आवश्यकताः : औजारविच्छेदं निवारयितुं पश्चात्तापं वा क्षतिपूर्तियुक्तानि यन्त्राणि आवश्यकानि सन्ति।
पारम्परिकं मिलिंग् किम् अस्ति ?
परम्परागत मिलिंग का विस्तृत व्याख्या (Up Milling)
परम्परागतं मिलिंग्, अपि च उपरि मिलिंग् इति उच्यते, एकः पारम्परिकः मशीनिङ्ग-प्रविधिः अस्ति यत्र कटन-उपकरणं कार्य-खण्डस्य फीड्-दिशायाः विरुद्धं परिभ्रमति विशिष्टानुप्रयोगेषु अस्य अद्वितीयलक्षणस्य लाभस्य च कारणेन दशकैः विनिर्माणे एषा पद्धतिः व्यापकरूपेण प्रयुक्ता अस्ति ।
परम्परागतं मिलिंग् दिशा तथा कटन प्रक्रियायां तस्य प्रभावः
in परम्परागत मिलिंग: 10.
कटर कार्यखण्ड फीड दिशा के विपरीत परिभ्रमता है।
दन्तच्छेदनदन्तच्छेदनं तलतः सामग्रीं प्रवर्तयति, ऊर्ध्वं गच्छति।
चिप् मोटाई शून्यतः आरभ्यते तथा च कटस्य अन्ते अधिकतमं यावत् वर्धते ।
एषा ऊर्ध्वगामिनी गतिः यन्त्रप्रक्रियायां विशिष्टप्रभावं जनयति, चिप्-निर्माणं, साधन-परिधानं, सतह-परिष्करणं च प्रभावितं करोति ।
परम्परागत मिलिंग के विशेषताएँ एवं गुण
चिप गठन : पतली-तः-मोचन चिप् पैटर्न
कटने बल : ऊर्ध्वगामि बल कार्यखण्ड को उठाने की प्रवृत्ति की प्रवृत्ति प्रवृत्ति होती है।
उपकरण सङ्गतिः : दन्तस्य प्रगतिः यथा भवति तथा कटने भारस्य क्रमिकवृद्धिः
ताप-उत्पादनम् : कटन-क्षेत्रे उच्चतर-ताप-सान्द्रता
परम्परागत मिलिंग के लाभ
वर्धिता स्थिरता : क्रमिकसाधनसङ्गतिः उत्तमं नियन्त्रणं प्रदाति, विशेषतः कठिनतरसामग्रीणां कृते
Backlash उन्मूलन : ऊपर बल प्राकृतिक रूप से मशीन बैकलैश के लिए क्षतिपूर्ति करें
कठोर सतह संगतता : यन्त्रसामग्रीणां कृते आदर्शः कठिनपृष्ठानि अथवा घर्षणपदार्थाः
Chatter reduction : कतिपयेषु सेटअपेषु स्पन्दनस्य न्यूनता भवति
परम्परागत मिलिंग के दोष
नीच सतह परिष्करण : ऊपर चिप् निष्कासन को पुनः कटिंग एवं सतह के साथ प्रहार हो सकता है।
त्वरित उपकरण पहनने : वृद्धि चीर एवं गर्मी पीढ़ी साधन आय जीवन को कम करें
थर्मल तनाव : उच्चतर कटिंग लोड एवं गर्मी
जटिल कार्यधारक : उठाने बलों का प्रतिकार करने के लिए अधिक सशक्त क्लैम्पिंग
आरोहण मिलिंग बनाम पारंपरिक मिलिंग: कुंजी अंतर
चिप गठन एवं दिशा
| पक्ष |
चढ़ाई मिलिंग मिलिंग |
पारंपरिक मिलिंग |
| चिप मोटाई 1 . |
स्थूलः कृशः . |
कृशं स्थूलं च । |
| ताप वितरण 1 . |
चिप्स पर कुशल ताप स्थानान्तरण . |
कटनक्षेत्रे तापसान्द्रता . |
| उपकरण तनाव 1 . |
कम प्रारम्भिक प्रभाव . |
कटौती भार में क्रमिक वृद्धि . |
चिप्-निर्माण-प्रतिमानं ताप-जनन-उपकरण-परिधानं च महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं करोति । आरोहणं मिलिङ्गस्य मोट-टाइन-चिप्स-इत्येतत् उत्तमं ताप-विसर्जनं सुलभं करोति, येन साधनस्य कार्यस्य च उपरि ताप-तनावस्य न्यूनीकरणं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
उपकरण विक्षेप एवं कटाई सटीकता
उपकरण विक्षेप दिशा मशीनिंग सटीकता प्रभावित करता है। परम्परागत-चक्की-करणे समानान्तर-विक्षेपः प्रायः उत्तमं नियन्त्रणं प्रदाति, विशेषतः कठिन-सामग्री-कार्यं कुर्वन् अथवा रूक्ष-कार्यक्रमेषु
आरोहण मिलिंग सामान्यतः चिकनी सतह परिष्करण उत्पन्न करता है।
कुशल चिप निष्कासन 1 .
चिप् पुनः कटने इत्यस्य सम्भावना न्यूनीकृता
अधोगति कटन बल जो कार्यखण्ड उत्थापन को कम कर रहे हैं
परम्परागतं मिलिङ्गं ऊर्ध्वं चिप् प्रवाहस्य कारणेन चिप्सस्य सम्भाव्यपुनर्कटिङ्गेन च भवति रूक्षतरपृष्ठानि भवितुम् अर्हन्ति ।
उपकरण जीवन एवं पहनना .
Climb Milling विस्तारयति साधनजीवनं माध्यमेन:
कटन किनारों पर कम प्रारम्भिक प्रभाव तनाव
घर्षण एवं गर्मी पीढ़ी कम 1 .
कुशल चिप निष्कासन, घर्षण को कम करना
परम्परागतं मिलिङ्गं त्वरितं साधनपरिधानं जनयति इति प्रवृत्तिः भवति ।
कटौती भार में क्रमिक वृद्धि .
उच्चतरं घर्षणं यथा साधनं कार्यखण्डस्य विरुद्धं मर्दयति।
कटनक्षेत्रे तापसान्द्रता वर्धिता
उपयुक्त कार्यखण्ड सामग्री
| सामग्री प्रकार |
प्राथमिकता मिलिंग विधि |
| मृदु धातु (उदा., एल्युमिनियम) . |
आरोहणं मिलिंग् . |
| कठिन मिश्र धातु (उदा., टाइटेनियम) . |
परम्परागत मिलिंग 1 . |
| प्लास्टिक एवं समष्टियाँ . |
आरोहणं मिलिंग् . |
| कार्य-कठिन सामग्री 1 . |
आरोहणं मिलिंग् . |
| घृणित सामग्री 1 . |
परम्परागत मिलिंग 1 . |
आरोहण एवं पारंपरिक मिलिंग के बीच चयन करते समय विचार करने योग्य कारक
यन्त्र क्षमता 1 .
Backlash उन्मूलन : कम्पन एवं सम्भावित क्षति को रोकने के लिए आरोहण चक्किंग के लिए अत्यावश्यक।
कठोरता : उच्चतर मशीन कठोरता अधिक प्रभावी आरोहण मिलिंग की अनुमति देती है, विशेष रूप से उच्च-गति अनुप्रयोगों में।
नियंत्रण प्रणाली : उन्नत सीएनसी सिस्टम्स बैकलैश के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, जिससे सुरक्षित आरोहण मिलिंग संचालन को सक्षम बनाते हैं।
कार्यखण्ड सामग्री गुण
| सामग्री लक्षण |
प्राथमिकता मिलिंग विधि |
| मृदु एवं निकासिक 1 . |
आरोहणं मिलिंग् . |
| कठिन एवं भंगुर . |
परम्परागत मिलिंग 1 . |
| कार्य-कठिनीकरण 1 . |
आरोहणं मिलिंग् . |
| घृणित 1 . |
परम्परागत मिलिंग 1 . |
मिलिंग तकनीक का चयन करते समय चिप् निर्माणं, ताप-उत्पादनं, साधन-परिधानं च इत्यादीनां भौतिक-विशिष्ट-चुनौत्यस्य विचारं कुर्वन्तु ।
टूल ज्यामिति एवं लेपिंग काटने
रेक कोण : सकारात्मक रेक कोण प्रायः आरोही मिलिंग में बेहतर करता है, जबकि नकारात्मक रेक कोण कूप ऐसे कठर सामग्री के लिए पारंपरिक मिलिंग सूट करें।
Flute Design : Chrang Milling कृते विनिर्मितानि साधनानि सामान्यतया अधिककुशलचिप् निष्कासनचैनलानि भवन्ति ।
लेपनम् : Tialn अथवा TICN लेपनं द्वयोः मिलिंग् विधिषु साधनप्रदर्शनं वर्धयितुं शक्नोति, धारणप्रतिरोधः, तापविसर्जनं च सुधरितुं शक्नोति।
वांछित सतह समाप्त एवं आयामी सटीकता
चक्की करण सामान्यतः उत्पादयति : १.
सुचारु सतह समाप्त 1 .
मृदुतरसामग्रीषु उत्तमं आयामी सटीकता
बर्र निर्माण के कम जोखिम 1 .
परम्परागतं मिलिङ्गं प्राधान्यं प्राप्तुं शक्यते:
रूक्षिंग संचालन 1 .
मशीनिङ्ग कठिन सामग्री जहाँ सतह परिष्करण कम आलोचनात्मक है।
कटन गहराई पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता करते हुए अनुप्रयोग
मशीनिंग पैरामीटर
| पैरामीटर |
चढ़ाई मिलिंग |
परम्परागत मिलिंग |
| वेगं कटयन् . |
अधिक गति संभव 1 . |
न्यूनगतिः आवश्यकी भवेत् । |
| फीड दर 1 . |
can conduct hreder feed rates . |
फीड दर कम कम करने की आवश्यकता हो सकता है। |
| कट का गहराई 1 . |
अनुशंसित अगामी कटौती . |
Can सम्भाल कर सकते हैं गहरे कूट . |
चयनित-चक्की-विधिः, कार्य-खण्ड-सामग्री, इष्ट-परिणामः च इति आधारेण एतेषां मापदण्डानां अनुकूलनं कुर्वन्तु । उचित समायोजन इष्टतम चिप् निर्माणं, साधनजीवनं, सतहगुणवत्ता च सुनिश्चितं करोति।
आरोहण मिलिंग एवं पारंपरिक मिलिंग के अनुप्रयोग
एरोस्पेस उद्योग 1 .
एरोस्पेस् क्षेत्रं महत्त्वपूर्णघटकानाम् निर्माणार्थं उन्नतचक्लिङ्ग-तकनीकानां उपरि बहुधा निर्भरं भवति ।
विमान संरचना 1 .
आरोहणं मिलिंग् : एल्युमिनियममिश्रधातुभागानाम् आदर्शः, सुचारुपृष्ठसमाप्तिः, कठिनसहिष्णुताः च सुनिश्चिताः भवन्ति ।
परम्परागतं मिलिंग् : कठोरतायुक्तस्य इस्पातघटकानाम् कृते प्राधान्यं ददाति, यन्त्रीकरणस्य समये स्थिरतां प्रदाति।
इञ्जिन घटक 1 .
टरबाइन ब्लेड: चढ़ाई मिलिंग चिकिंग एक्सेलस जटिल एयरफॉइल आकारों का उत्पादन में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का कार्य करते समय उपकरण पहनने का कम करता है।
दहन कक्ष: पारम्परिक मिलिंग जटिल आंतरिक विशेषताओं और गर्मी-प्रतिरोधी सुपरमैलिलोय के लिए बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है।
लैंडिंग गियर भाग 1 .
स्ट्रट्स् : आरोहण मिलिंग् उत्तमं पृष्ठीयं परिष्करणं वितरति, श्रान्तप्रतिरोधाय महत्त्वपूर्णम्।
Pivot Pins: परम्परागत मिलिंग मशीनिंग कठोर इस्पातों के समय आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
मोटर वाहन उद्योग 1 .
मिलिंग तकनीक वाहन निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है:
| घटक |
चढ़ाई मिलिंग मिलिंग |
पारंपरिक मिलिंग |
| इञ्जिन ब्लॉक 1 . |
सिलिण्डर बोरेस् कृते समाप्ताः पासाः . |
ढाल लोह खण्डों का रूक्ष मशीनिंग |
| संचरण केस 1 . |
अन्तिम सतह परिष्करण 1 . |
प्रारम्भिक सामग्री निष्कासन 1 . |
| सिलिण्डर सिर 10। |
वाल्व सीट मशीनिंग . |
पोर्ट रूफिंग संचालन 1 . |
चिकित्सा उपकरण निर्माण 1 .
चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए आलोचनात्मक Precision Milling:
आर्थोपेडिक इम्प्लाण्ट् 1 .
सर्जिकल इन्स्ट्रुमेण्ट्स् 1 .
दन्तघटक 1 .
तकनीकी उन्नतिः तथा तेषां प्रभावः आरोहणं पारम्परिकं च मिलिंग्
उच्च-गति मशीनिंग (HSM) .
एच् एस एम आरोहण एवं पारंपरिक मिलिंग तकनीक दोनों को क्रान्ति करता है:
उद्योगेषु एच् एस एम अनुप्रयोगाः .
एयरोस्पेस् : १.
धुरी वेग के साथ टरबाइन ब्लेड विनिर्माण 40,000 rpm तक
संरचनात्मक घटक उत्पादन को कम करना भाग की गणना 42% द्वारा गणना
वाहनम् : १.
चिकित्सीय:
उन्नत कटिंग उपकरण सामग्री 1 .
आधुनिक साधन सामग्री मिलिंग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण प्रभाव करें:
| सामग्री |
कठोरता (HV) |
सर्वश्रेष्ठ के लिए |
| कार्बाइड 1 . |
१,३०० - १,८०० २. |
बहुमुखी, उच्च-गति अनुप्रयोग |
| सिरेमिक 1 . |
२,१०० - २,४०० . |
ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु, कठोर इस्पात |
| एच्.एस.एस. |
८०० - ९०० ९. |
मृदुतर सामग्री, लागत-प्रभावी विकल्प |
| हीरक-लेपित 1 . |
>१०,००० ९. |
घृणित सामग्री, अति-सटीक कार्य . |
मुख्य लाभः १.
Carbide Inserts: विस्तारित उपकरण जीवन, दोनों मिलिंग तकनीक में उत्पादकता में सुधार
सिरेमिक इन्सर्ट्: एयरोस्पेस् अनुप्रयोगेषु उच्च-तापमान-यन्त्रीकरणस्य कृते उत्तमम्
HSS साधनम्: सामान्य-उद्देश्य-चक्की-सञ्चालनार्थं व्यय-प्रभावी
हीरक-लेपित-उपकरणम् : अप्रतिम-परिधान-प्रतिरोधः गैर-उष्ण-सामग्रीणां कृते
कम्प्यूटर-सहायित निर्माण (CAM) सॉफ्टवेयर .
CAM सॉफ्टवेयर उन्नत विशेषताओं के माध्यम से मिलिंग रणनीतियों को बढ़ाता है:
अनुकूली समाशोधन: अवशिष्ट सामग्री के आधार पर उपकरण मार्गों का अनुकूलित करता है, जो दोनों मिलिंग विधि लाभ करते हुए।
उच्च-गति-मशीनिङ्ग (HSM) एल्गोरिदम्स्: चक्र-समयस्य न्यूनीकरणं करोति तथा च आरोहण-चक्किङ्ग-मध्ये सतह-परिष्करणं सुधरयति ।
Trochoidal milling: परम्परागत मिलिंग में गरम जनन को कम करने के लिए परिपत्र उपकरण मार्गों का उपयोग करता है।
REST Machining: कुशलतापूर्वकं बृहत्तरसाधनैः अवशिष्टा सामग्रीं निष्कासयति, उभयस्य तकनीकानां पूरकं भवति।
लोकप्रिय कैम सॉफ्टवेयर पैकेज:
ऑटोडेस्क फ्यूजन 360 .
मास्टरकैम 1 .
ठोसकैम 1 .
HSMWorks 1 .
कैमवर्क्स 1 .
एते सॉफ्टवेयर-समाधानाः व्यापक-अनुकरण-क्षमताम् अयच्छन्ति, येन यन्त्रकाराः वास्तविक-उत्पादनात् पूर्वं मिल-रण-रणनीतयः अनुकूलितुं शक्नुवन्ति । ते निर्विघ्नतया आरोहणं पारम्परिकं मिलिंग् तकनीकं च एकीकृत्य स्थापयितुं शक्नुवन्ति येन विभिन्ननिर्माणपरिदृश्येषु इष्टतमं परिणामं प्राप्तुं शक्यते।
आरोहण एवं पारंपरिक मिलिंग में चुनौतियाँ एवं विचार
उपकरण विक्षेप एवं गपशप 1 .
कारण एवं प्रभाव
| मुद्दा प्रभाव |
कारण |
प्रभाव |
| उपकरण विक्षेप 1 . |
सामग्री कठोरता, काटने गहराई, उपकरण ज्यामिति |
आयामी अशुद्धियाँ, दुर्बल सतह परिष्करण |
| चटर 1 . |
असङ्गत उपकरण एवं यन्त्र आवृत्तियाँ, अत्यधिक कटौती बल |
स्पन्दन, सतह अपूर्णताएं, कम उपकरण जीवन |
शमन रणनीतियाँ 1 .
विक्षेपं न्यूनीकर्तुं लघुतरं, कठोरसाधनं उपयुज्यताम् ।
अनुनाद आवृत्तियों को बचने के लिए धुंत गति का अनुकूलित करें।
सुदृढस्थिरतायै उन्नतकार्यधारणप्रविधिं कार्यान्वयन्तु
कटनबलं न्यूनीकर्तुं उच्च-दबाव-शीतल-प्रणालीं नियोजयन्तु
चिप निर्माण एवं निष्कासन .
तुलनात्मक विश्लेषण
| पक्ष |
चढ़ाई मिलिंग |
परम्परागत मिलिंग |
| चिप निर्माण 1 . |
स्थूल-टू-थिन पैटर्न . |
पतली-तः-मोचन-प्रतिमानम् . |
| निष्कासन दिशा 1 . |
क्षेत्रस्य कटनात् दूरं . |
क्षेत्रस्य कटनं प्रति . |
| ताप वितरण 1 . |
चिप्स पर कुशल ताप स्थानान्तरण . |
कटने क्षेत्र में ताप सांद्रता 1 . |
अनुकूलन विधि 1 .
संतुल्य कटने पैरामीटर्स (गति, फीड, गहराई) इष्टतम चिप गठन के लिए
उन्नत-निष्कासनस्य कृते पालिशित-वेणुभिः उच्चैः हेलिक्स-कोणैः सह साधनानि चिनोतु ।
कुशलचिपनिष्कासनार्थं वायुविस्फोटं वा उच्च-दबावं शीतलकं वा कार्यान्वयन्तु
चिप्-आसंजनं निवारयितुं साधन-लेपनं समायोजयन्तु तथा च निष्कासनं सुधरयन्तु
कार्यखण्ड सामग्री एवं ज्यामिति का प्रभाव .
मिलिंग तकनीक चयन पर सामग्री प्रभाव
मृदु, निकासीय सामग्री (उदा., एल्युमिनियम): आरोही मिलिंग प्राथमिकता उत्तम सतह परिष्करण के लिए
कठिन, भंगुर सामग्री (उदाहरण, कठोर इस्पात): परम्परागत मिलिंग अधिक स्थिरता प्रदान करता है
कार्य-कठिन-सामग्री : आरोहण-चक्की-करणेन तनाव-कठोरीकरणस्य जोखिमः न्यूनीकरोति
घृणित सामग्री: परम्परागत मिलिंग उत्तम उपकरण जीवन एवं नियंत्रण प्रदान करता है
ज्यामिति विचार 1 .
बाह्य कटौती: परिधीय मिलिंग कार्यों में मिलिंग एक्सेल चढ़ाई
आन्तरिक विशेषताएँ: पारम्परिक मिलिंग स्लॉट एवं जेब के लिए बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है।
पतला-दीवार-घटकाः : आरोहण-चक्की विकृति-जोखिमं न्यूनीकरोति ।
जटिल-समोच्चयः : इष्टतम-परिणामानां कृते उभय-प्रविधि-संयोजनस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति
चक्की एवं पारंपरिक मिलिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास एवं युक्तियाँ
कटाई पैरामीटर का उचित चयन .
इन ग र म टर प र म टर स ल क ट ग क स ल ग क प र म टर क ऑपर फ इज क प र ष ट
कटने गति: सामग्री गुणों एवं उपकरण क्षमताओं के आधार पर समायोजित करें
फीड दर: इष्टतम चिप गठन के लिए कटाई गति के साथ संतुलन
कटाई का गहराई: कटन बलों एवं हीट पीढ़ी को प्रबंधन करने के लिए नियंत्रण
| गय |
क |
य |
| वेगं कटयन् . |
अधिक गति संभव 1 . |
मध्यम गति अनुशंसित 1 . |
| फीड दर 1 . |
can conder handle feeds . |
स्थिरतायै न्यूनानि फीड्स् . |
| कट का गहराई 1 . |
अगाधक कटौती प्राथमिकता . |
गभीरतर कटौती प्रबंधित कर सकते हैं |
उपकरण ज्यामिति एवं लेपन का अनुकूलित करना
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उचित उपकरण विशेषताएँ चुनें:
रेक कोणः - आरोहणचक्किङ्गार्थं सकारात्मकः, कठिनतरसामग्रीषु पारम्परिकस्य कृते नकारात्मकः
हेलिक्स कोण: उच्च कोणों को चींच मिलिंग में चिप् निष्कासन में सुधर करता है।
Flute Design: परम्परागत मिलिंग में बेहतर चिप् प्रवाह के लिए खुले बांसुरी
लेपनम् : उच्च-तापमान-प्रतिरोधस्य कृते Tialn, घृणित-सामग्रीणां कृते टिकन्
चिप् निर्माणं निष्कासनं च नियन्त्रयन् .
एतासां रणनीतीनां माध्यमेन चिप् प्रबन्धनं वर्धयन्तु:
कुशल चिप निष्कासनार्थं उच्च-दबाव-शीतल-प्रणालीं कार्यान्वयन्तु
परम्परागत-चक्किङ्ग-मध्ये चिप्-पुनर्करणं निवारयितुं वायु-विस्फोटानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
चिप-आसंजनं न्यूनीकर्तुं पालिशित-उल्टाभिः सह साधनानि चिनोतु ।
इष्टतमचिप् मोटाई प्राप्तुं कटिंग् पैरामीटर् समायोजयन्तु
साधनविक्षेपं च गपशपं च न्यूनीकरोति ।
स्पन्दनं न्यूनीकरोतु तथा सटीकता निर्वाहयन्तु:
विक्षेपं न्यूनीकर्तुं कठोर-उपकरण-प्रणालीं नियोजयन्तु
अनुनाद आवृत्तियों को बचने के लिए धुंत गति का अनुकूलित करें।
यदा सम्भवं तदा लघुतरसाधनस्य ओवरहाङ्गस्य उपयोगं कुर्वन्तु
चुनौतीपूर्ण सामग्री के लिए कंपन घुम्बन उपकरणों को लागू करें
समुचित कार्यधारक एवं मशीन कठोरता सुनिश्चित करें
स्थिरता एवं सटीकता अधिकतम करें:
मिलिंग तकनीक के लिए उचित मजबूत फिक्सचरिंग प्रणाली का उपयोग करें
बृहत् कार्यखण्डानां कृते बहुविध-क्लैम्पिंग-बिन्दवः कार्यान्विताः
आरोहण-चक्किङ्ग-मध्ये कृश-सामग्रीणां कृते वैक्यूम-क्लैम्पिंग्-विषये विचार्यताम् ।
इष्टतम कठोरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मशीन उपकरण बनाए रखते हुए मापन करें।
निगमन
सारांशतः, आरोहणं च मिलिंग् , च पारम्परिकं मिलिंग् चिप्-निर्माणे, साधन-विक्षेपे, सतह-परिष्करणेन च भिन्नं भवति । क्लाइम्बस्य मिलिंग् मृदुतरसामग्रीणां सुचारुपरिष्करणस्य च आदर्शः अस्ति, यदा तु पारम्परिकं मिलिंग् कठिनतरसामग्रीः, उत्तमनियन्त्रणं च सूटं करोति ।
उपयोगं कुर्वन्तु । आरोहणचक्किङ्गस्य एल्युमिनियम इव मृदुतरसामग्रीणां कृते चिनुत । परम्परागतं मिलिंग् इस्पातं वा ढाललोहं वा इत्यादीनि कठिनपृष्ठानि यदा युक्ताः सन्ति तदा यन्त्रप्रकारः तथा च प्रतिक्रियायाः क्षतिपूर्तिस्य आवश्यकता अपि विकल्पं प्रभावितं करोति।
इष्टतमदक्षतायै विस्तारिते साधनजीवने च, मिलिंग्-विधिः सामग्री-यन्त्र-आवश्यकतयोः सह मिलिंग्-विधिं मेलयितुम् अर्हति । उचित तकनीक चयन उपकरण धारण को कम करता है और कार्यप्रदर्शन में सुधार करता है।
