प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ .

प्लास्टिकस्य ढालस्य अन्तः इन्जेक्शनं प्लास्टिकभागानाम् बृहत्-समूहानां निर्माणार्थं प्रयुक्ता प्रक्रिया अस्ति । अस्मिन् प्रक्रियायां प्लास्टिकं तस्मिन् द्रवीकृत्य सांचानां निर्माणं भवति । Team MFG इत्येतत् विविध-उद्योगेषु प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवानां प्रमुख-प्रदाता अस्ति यथा खाद्य-प्रक्रिया, चिकित्सा, निर्माणं च । Team MFG इति चीनदेशस्य एकः प्रमुखः प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कम्पनी अस्ति या २००३ तः उद्योगे अस्ति ।वयं विश्वे सर्वत्र ग्राहकानाम् सेवां कुर्मः तथा च सर्वोच्चगुणवत्तायाः उत्पादाः सेवाश्च प्रदातुं प्रतिबद्धाः स्मः |. अस्माकं ग्राहकाः प्रथमवारं आविष्कारकात् आरभ्य सर्वं मार्गं फॉर्च्यून 500 कम्पनयः यावत् भवन्ति। हम एक ISO 9001:2008 प्रमाणित इंजेक्शन मोल्डिंग कम्पनी हैं।

अस्माकं प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवाः .

● उत्पादन सांच

● निर्यात ढाल .

● परिवार सांच

● मोल्ड को सम्मिलित करें .

● ओवरमोल्डिंग 1 .

● संपीडन ढालने

● मूल्य अतिरिक्त सेवाएँ

● प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

● थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

वयं अस्माकं ग्राहकानाम् अस्माकं घरेलुप्रतियोगिनां अपेक्षया न्यूनमूल्याङ्कनं प्रदातुं बहिः इंजेक्शन-मोल्डिंग-सुविधायाः उपयोगं कुर्मः | गुणवत्ता अस्माकं सर्वोच्च प्राथमिकता अस्ति, तथा च वयं अस्माकं गुणवत्ता-प्रणालीनां उपयोगं कुर्मः यत् वयं सुनिश्चितं कुर्मः यत् वयं यत् भागम् उत्पादयामः तत् सर्वोच्च-संभव-मानकानां भवति | अस्माकं द्रुत-परिवर्तन-समयः अस्माकं ग्राहकाः त्रयः दिवसाः अन्तः स्वस्य आदेशं कर्तुं शक्नुवन्ति | अस्माकं ऑनलाइन उद्धरणप्रणाली विभिन्नानां प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवानां कृते तत्क्षणं उद्धरणं अपि प्रदाति।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विश्लेषण सेवाएँ

● इंजेक्शन मोल्डिंग बेसिक 1 .

● उन्नत प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग

● प्लास्टिक ढाल संकोचन का गणना करें

● इंजेक्शन ढालने शीतलन प्रणाली का गणना करें

● कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक

● क्लैम्प टॉनज इंजेक्शन मोल्डिंग

● गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग

● CAD डिजाइन सेवा .

२०१६ तः, टीम एमएफजी विभिन्न उद्योगानां कृते प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-भागस्य प्रमुख-निर्माता अस्ति यथा चिकित्सा, परिवहनं, खाद्यं & पेयम्, इत्यादीनि च। वयं यूरोप-दक्षिण-अमेरिका-देशे, अमेरिका-देशे च परियोजनानि सफलतया सम्पन्नवन्तः | २०१६ तः वयं विविध-उद्योगानाम् कृते कस्टम् प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-प्रकल्पेषु कार्यं कुर्मः | एतेषु केषुचित् खाद्यं & पेयं, चिकित्सा, अन्ये च विविधाः अनुप्रयोगाः सन्ति ।

Team MFG इत्यत्र कस्टम् मोल्डिंग प्रक्रिया अस्माकं Instant Online Quote System इत्यनेन आरभ्यते। वयं न्यून-लाभ-प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचान् प्रदामः तथा च सीएनसी प्लास्टिक प्रोटोटाइप्स मशीनिंग . Team MFG सस्ती कस्टम सांचा एवं इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक प्रदान करता है, और आशंशता 30%–50% कम अन्य प्लास्टिक निर्माताओं की अपेक्षा प्रदान करता है। वयं भवद्भिः आवश्यकानां भागानां प्रकारस्य आधारेण इञ्जेक्शन-सांचानां विविधप्रकारस्य प्रदामः तथा च अपेक्षित-उत्पादन-चक्रस्य प्रकारस्य आधारेण । एतेषु केचन अस्माकं कारखाने प्रचलन्ति आन्तरिक-इञ्जेक्शन-प्लास्टिक-सांचाः सन्ति, अन्ये तु निर्यातिताः भवन्ति ।

इस्पातस्य उपयोगः सामान्यतया प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-भागस्य ढालित-भागानाम् निर्माणार्थं भवति, यतः तस्य स्थायित्वस्य कारणेन जटिल-प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनस्य क्षमता च भवति । प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचां निर्मातुं अन्य-इस्पात-प्रकारस्य अपि उपयोगः भवति । P-20 इत्यस्य उपयोगः सामान्यतया प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-भागानाम् निर्माणार्थं भवति, परन्तु अन्य-इस्पात-प्रकारस्य अपि उपयोगः भवति । आरम्भात् अन्ते यावत्, वयं भवन्तं कार्यं सम्यक् द्रुतं च कर्तुं भवतः साहाय्यं कर्तुं शक्नुमः। वयं भवन्तं प्लास्टिकस्य भागानां निर्यातनेन सह आरम्भं कर्तुं अपि साहाय्यं कर्तुं शक्नुमः।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह .

रालस्य इन्जेक्शनं सांचायां एकः निर्माणप्रक्रिया अस्ति यत्र तापितं रालं यन्त्रे पोषितं भवति । ततः रालं भागे शूटिंग् कृत्वा तत् निर्मातुं शक्यते । ततः गोलिकाः संपीड्य यन्त्रस्य धावकव्यवस्थायां प्रविष्टाः भवन्ति । ततः रालः यन्त्रे प्रवेशार्थं फनल-आकारस्य हॉपर-द्वारा गच्छति । ततः १२० डिग्री सेल्सियसस्य तापमानं यावत् तापितं भवति, ततः तापितकक्षे संपीडितं भवति ।

यतः प्लास्टिककणाः शनैः शनैः अग्रे गच्छन्ति, ते नोजलद्वारा बाध्यन्ते यत् तेषां ढालगुहायां प्रवेशं कर्तुं शक्यते । रालस्य तापमानं एकस्मिन् बिन्दुस्थाने एव तिष्ठति । इंजेक्शन ढालितः भागः सेट् तापमाने एव तिष्ठति अतः प्लास्टिकं प्रायः यावत् ढालः पूरितः भवति तावत् एव ठोसः भवितुम् अर्हति । भागः ढालस्य गुहाया: आकारं यावत् शीतलं करोति, कठोरं च करोति। ततः इजेक्टर पिन करोति ततः भागं सांचात् बहिः एकं बिन् मध्ये च धक्कायति ।

दक्षिण इन्जेक्शन ढालने प्लास्टिक का चयन करें

यदा इन्जेक्शन् ढालनस्य विषयः आगच्छति तदा उद्योगे कतिचन विकल्पाः उपलभ्यन्ते:

● स्फटिकीय प्लास्टिक

● अनाकार प्लास्टिक

● इमिडीकृत प्लास्टिक

● पॉलीइथिलीन (पीई) .

● पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) .

● ऐक्रेलोनिट्रिल ब्यूटाडिन स्टायरीन (abs)

● पॉलीऑक्सीमिथाइलीन (पोम) .

● पॉलीस्टायरीन (पीएस) .

भवतः परियोजनायाः कृते सम्यक् प्लास्टिकस्य निर्णयः इन्जेक्शन-ढालनस्य प्रक्रियायां महत्त्वपूर्णं सोपानम् अस्ति । तस्य गुणानाम् अतिरिक्तं भिन्न-भिन्न-रालयोः अपि स्वकीयाः लक्षणाः सन्ति । कार्यप्रदर्शनं, लचीलापनं, वर्णः च केचन कारकाः सन्ति ये प्रायः परियोजनायाः कृते योग्यं प्लास्टिकं चयनं कुर्वन्तः विचार्यन्ते ।

प्लास्टिक इंजेक्शन ढाल बनाने 1 .

इन्जेक्शन मोल्ड टूलिंग् प्रक्रियायाः एकः भागः अस्ति यस्य उपयोगेन घटकानां ढालनार्थं तेषां चित्रे ढालने भवति । भागस्य गुहापक्षः सामान्यतया अर्धः भवति यः सर्वोत्तमपृष्ठक्षेत्रं भवितुं निर्मितः अस्ति । कोर पक्षः, यः अन्यः अर्धः अस्ति, सः सामान्यतः एव भागः अस्ति यः अस्मात् अर्धतः निष्कासितः भवति ।

इंजेक्शन-सांचानां निर्माणार्थं पारम्परिक-यन्त्रीकरणस्य उपयोगः भवति, यदा तु CNC-यन्त्राणां उपयोगः जटिल-भागानाम् कृते भवति । इञ्जेक्शन-सांचन-निर्माणस्य क्षेत्रे प्रौद्योगिकी-प्रगतेः कारणात् CNC-यन्त्राणि जटिल-भागानाम् निर्माणस्य प्राधान्य-विधिः कृता अस्ति

विद्युत-चुम्बकीय (EDM) एकः प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् ताम्रं वा ग्रेफाइट-विद्युत्-कोशः वा ढालने अवतारितः भवति, यत् ततः पैराफिन-तैले डुबति एषा विधिः साचस्य विषमपृष्ठं निर्माति, यत् यन्त्रं कठिनं भवितुम् अर्हति । अस्य बहुमुख्यतायाः कारणात् उद्योगे बहवः कम्पनयः अधुना आन्तरिक-ईडीएम-यन्त्राणि सन्ति । एषा प्रक्रिया इन्जेक्शन-सांचन-निर्मातृभ्यः तेषां विविध-विशेषताभिः, यथा रिब्स्, वर्ग-कोणयोः च कारणेन यन्त्रं कर्तुं कठिनं भवति इति डिजाइनं निर्मातुं शक्नोति

अन्येषां निर्माणप्रक्रियाणां तुलने, यथा 3D मुद्रणं, इन्जेक्शन-मोल्डिंग् उच्च-अप-अग्र-निवेशस्य आवश्यकता भवति । उच्च प्रारम्भिक निवेश के बावजूद के बावजूद के बावजूद, इंजेक्शन ढालने का प्रायः अन्य निर्माण प्रक्रियाओं की अपेक्षा कम होता है। समानभागस्य उत्पादनार्थं बहु द्रुततरः सस्ता च विधिः अपि अस्ति ।

इस्पात, एल्युमिनियम, ताम्र मिश्र धातु इत्यादिभिः विविधैः पदार्थैः सांचाः निर्मितुं शक्यन्ते । दत्तस्य उत्पादनचक्रस्य कृते ये भागाः आवश्यकाः सन्ति तेषां संख्या अपि गृहीता भवति । इस्पातस्य ढालजीवनं प्रायः एल्युमिनियमेन वा ताम्रात् वा निर्मितानाम् अपेक्षया दीर्घतरं भवति । एतेन यन्त्रं भागानां विस्तृतविविधतां उत्पादयितुं शक्नोति । पूर्व-कठिन इस्पात-इञ्जेक्शन-सांचस्य उपयोगः प्रायः भवति । कम आयतन भाग 1 ..

सामग्रीयाः उत्पत्ति-आर्थिक-स्थितीनां आधारेण एल्युमिनियमः विविध-आकार-आकार-रूपेण कर्तुं शक्यते । इस्पातस्य ढालानां अपेक्षया इदं सस्ता अस्ति। विशेषतः यत्र उच्चकर्तनतापः उत्पद्यते तत्र ताम्रं विविधाकारप्रमाणेषु अपि कर्तुं शक्यते ।

इञ्जेक्शन ढालन के माध्यम से जटिल प्लास्टिक के भाग भी उत्पन्न किया जा सकता है। सरलप्रसङ्गेषु भागस्य समाप्तेः अनन्तरं द्वौ ढालार्धौ निष्कासितौ भवतः । इञ्जेक्शन-ढालनेन सरलं भागं उत्पादयितुं शक्यते यदि तस्य अतिव्याप्तिः वा क्षीणीकरण-विशेषता वा नास्ति । पार्श्व-पुल-तन्त्रम् इत्यादीनां विविध-विशेषतानां समायोजनाय, ढाल-आच्छादनं स्लाइड्-सहितं वर्धयितुं शक्यते । एते घटकाः लम्बदिशायाः उपयोगेन गुहायाम् आकृष्टाः भवन्ति । ततः पिनस् स्लाइड्-मध्ये प्रविष्टाः भवन्ति, तान् पश्चात् गन्तुं बाध्यन्ते एकवारं भागस्य सांचात् बहिः निष्कासनं कृत्वा । ततः सांचः निमीलति।

बहु-गामिनी सांच (परिवार सांच)

एकस्य भागस्य अतिरिक्तं एकस्यैव भागस्य बहुसंस्करणं उत्पादयितुं सांचा अपि कर्तुं शक्यते । एषः प्रकारः ढालः एकः छापसांचा वा बहुविधः छापसांचा वा इति वक्तुं शक्यते । कदाचित्, उच्च-मात्रा-सांचा-निर्माणं 128-गुटीषु उत्पादयितुं शक्नोति । बहुविधछापसांचनं सामान्यतया परिवारस्य ढालरूपेण उच्यते । एषः प्रकारः ढालः एकस्मिन् पदार्थे परिमाणे च बहुविधाः, समानाकाराः भागाः उत्पादयितुं शक्नोति ।

ओवरमॉल्डिंग 1 .

Overmolding इति एकः प्रक्रिया अस्ति यस्याः उपयोगः सामान्यतया बहु-सामग्री-भागानाम् उत्पादनार्थं भवति । यथा, भिन्नसामग्रीतः निर्मितस्य साधनस्य वा क्रीडानियन्त्रकस्य वा ग्रहणार्थं तस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । एकं क्रीडानियन्त्रकं वा शक्तिसाधनं वा तस्य शरीरे भिन्नानि बनावटानि सामग्रीः च समाविष्टानि भवेयुः । अस्मिन् क्रमे एकः भागः पुनः इन्जेक्शन-यन्त्रे प्रवेशितः भवति, यदा तु तस्मिन् भिन्ना सामग्री तस्मिन् प्रविष्टा भवति येन नूतनः स्तरः भवति । केचन यन्त्राणि अपि द्वि-शॉट् अथवा बहु-शॉट् इन्जेक्शन-यन्त्राणि अपि उत्पादयितुं शक्नुवन्ति । यथा, मूलभूतस्य आकारस्य ढालनार्थं द्वि-शॉट्-इञ्जेक्शन-सांचनस्य उपयोगः भवति, द्वितीयं सामग्रीं तु अन्येषु मुक्तस्थानेषु प्रविष्टं भवति ।

अस्य अनेकाः लाभाः सन्ति चेदपि, ओवरमोल्डिंग् इव सरलं न भवति यथा इञ्जेक्शनं ढालयति । प्रक्रियायां सङ्गत-रासायनिक-स्थिर-सामग्रीणां उपयोगः आवश्यकः भवति । यतो हि उपस्तरणसामग्रीणां द्रवतापमानं अतिक्रम्य-रालस्य अपेक्षया भिन्नं भवति, अतः अस्याः प्रक्रियायाः माध्यमेन निर्मिताः भागाः विकृताः भवितुम् अर्हन्ति

ढालने वाला डालें

धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक टुकड़े बहु-सामग्री के भागों में ढाल सकते हैं जिनमें अतिरिक्त विशेषताएँ एवं कार्यक्षमता होती है। प्रक्रिया के बाद भागों को संस्थापन करने के बजाय,, ढालने के साथ ढालने के लिए भागों को ढालने की अनुमति देता है कि ढांचा में ढालने की जाती है कि ढालने के लिए न हो जाता है। अपि च, एतत् भागाः उच्चतापमानं दबावं च सहितुं शक्नुवन्ति । यतो हि उत्पादनसमये इन्सर्ट्-खण्डाः ढालिताः भवन्ति, ते ढालक-उत्तर-प्रविधिनाम् उपयोगेन ढालितानां अपेक्षया अधिकं दृढाः भवन्ति ।

एषः प्रकारः ढालः सामान्यतया इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः अपेक्षया कार्यं कर्तुं कठिनतरः भवति । सामान्यतः, ये कम्पनयः सम्मिलन-ढालने विशेषज्ञतां प्राप्नुवन्ति, तेषां प्रक्रियायां अधिकः अनुभवः भवति । निम्न-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य कृते, एकः संचालकः इन्सर्ट्-भागाः सांचायां स्थापयितुं शक्नोति । परन्तु उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं स्वचालितयन्त्रस्य उपयोगः भवितुं शक्नोति ।

मोल्डिंग चक्र समय विश्लेषण 1 .

चक्रं आरभ्यते ततः परं चक्रं भवति तथा च रालस्य तस्मिन् प्रविष्टिः भवति। भौतिक-संकोचनस्य निवारणार्थं धारण-दबावम् अकुर्वत् । अग्रिमः शॉट् पेचस्य अग्रभागे निर्देशितः भवति, यः ततः परिवर्तते, रालं मुञ्चति च । इन्जेक्शन-ढालनस्य चक्र-समयस्य निर्धारणाय सूत्रस्य उपयोगेन सूत्रस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । इञ्जेक्शन-ढालनस्य उपयोगेन भागस्य कृते यः समयः भवति तस्य गणना भवति यथा -

कुल समय = 2m + t + c + e .

कुत्र:

(2m) = द्विवारं ढालः खुलः/समीपः समयः

(t) = इन्जेक्शन समय (S/F)

(ग) = शीतलन समय .

(ङ) = इजेक्शन समय (ङ) .

(S) = मोल्ड आकार (in3)

(च) = प्रवाह दर (in3/min)

यन्त्रस्य परिमाणस्य भागस्य च परिमाणस्य आधारेण इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् समयाः स्थानानि च भिन्नानि भवितुम् अर्हन्ति ।

प्रक्रिया दक्षता 1 .

इन्जेक्शन ढालन प्रक्रिया को अनुकूलित करना अत्यावश्यक है क्योंकि यह लागत, गुणवत्ता, और उत्पादकता को प्रभावित करता है। विभिन्नानां अनुकूलनपरीक्षासु केचन अन्तर्भवन्ति:

• गेट सील या गेट फ्रीज अध्ययन संचालित करके धारण समय का अनुकूलित करें

• इंजेक्शन ढालित भाग के लिए शीतलन समय का अनुकूलित करने के लिए एक ठंडा समय अध्ययन का संचालन करें

• दबाव ड्रॉप अध्ययन निर्धारित करते हैं कि यन्त्र के पर्याप्त दबाव होता है कि पेंच को सेट दर पर चलाने के लिए।

• इंजेक्शन गति निर्धारित करने के लिए चिपचिपाहट वक्र कार्य करें

• प्रक्रिया खिडकी को अनुकूलित करने के लिए द्रव तापमान एवं धारण दबावों को भिन्नता करें

मोल्ड परीक्षण विश्लेषण 1 .

यदा नूतनं इन्जेक्शन-सांचनं क्रियते तदा सर्वं डायलं प्राप्तुं परीक्षण-प्रक्रिया क्रियते ।प्रथम-पदे अल्प-भारेन ढालस्य पूरणं भवति तथा च क्रमेण धारण-दाबं वर्धयति यावत् सा निश्चित-आकारं न प्राप्नोति अस्य चरणस्य लक्ष्यं चक्रसमयस्य निर्धारणं भवति तथा च प्रक्रियां अधिककुशलतां कर्तुं द्वारं समयस्य फ्रीजं निर्धारयितुं भवति । यावत् द्वारं फ्रीज-ऑफ भवति तावत् धारण-चापः वर्धते, यत् चक्र-समय-गणने एकं महत्त्वपूर्णं सोपानं भवति । एतत् पदं अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति यतोहि एतत् उत्पादनप्रक्रियायाः लाभप्रदतां प्रभावितं करोति । द्वारस्य फ्रीज-बन्दी-समयस्य निर्धारितस्य अनन्तरं धारण-चापस्य न्यूनता भवति यावत् भागः तस्य भारेन सह समाप्तः न भवति । उत्पादनप्रक्रियायाः चक्रसमयं लाभप्रदतां च निर्धारयितुं द्वारस्य ठोसीकरणप्रक्रिया अपि क्रियते । यावत् भागभारः न प्राप्यते तावत् यावत् धारणचापः वर्धते तथा च सिंकचिह्नानि न्यूनीकृतानि न भवन्ति तावत् यावत् धारणचापः वर्धते । ततः इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियायाः मानकीकरणार्थं मार्गदर्शिकानां समुच्चयः उत्पद्यते ।

प्लास्टिक इन्जेक्शन ढालने के लिए उपकरण

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-यन्त्राणि यन्त्राणि सन्ति येषां उपयोगः प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनार्थं भवति । ते यांत्रिकपम्पस्य, प्लास्टिककपाटस्य च उपयोगेन कार्यं कुर्वन्ति येन रालं सांचायां प्रविष्टं भवति ।

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-यन्त्रेण प्रयुक्तं क्लैम्पिंग-बलं टन-गृहेण मूल्याङ्कितम् अस्ति । तस्य बलस्य गणना ढालितभागस्य क्षेत्रं गृहीत्वा यत् ढालितं भवति तथा च 2 तः 8 टनपर्यन्तं गुणयति। यन्त्रेण यथा यथा अधिकं क्लैम्पिंगबलं प्रयुङ्क्ते तथा तथा तत् अधिकं भागं निमीलति। तस्य भागस्य क्षेत्रं यत् ढालितं भवति तत् ततः कुल-टन-आवश्यकता प्राप्तुं क्लैम्प-बलेन गुणितं भवति । सामान्यतया, अधिकांशप्रकल्पानां कृते प्रति इञ्च् प्रति इञ्चं 4 टनपर्यन्तं 4 तः 5 टनपर्यन्तं उपयुज्यते । यन्त्रेण यथा यथा अधिकं क्लैम्पिंगबलं प्रयुङ्क्ते तथा तथा अधिकं रालं साचे धारयितुं आवश्यकं भविष्यति । सामान्यतया एतत् प्रति इञ्च् ४ टन 4 टन पर्यन्तं उपयोगं करोति ।

विद्युत्-इञ्जेक्शन्-यन्त्राणि अधिक-ऊर्जा-कुशलाः भवन्ति, उत्तम-पुनरावृत्ति-क्षमताम् अपि प्रददति । तथापि, ते अद्यापि पारम्परिक-प्रेस-अपेक्षया ३०% अधिकं महत्त्वपूर्णाः सन्ति । यद्यपि विद्युत्प्रेसस्य व्ययः ३०% अधिकः अस्ति तथापि प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-चुरित-भागानाम् अधिका माङ्गलिका मूल्ये अन्तरं बहुधा बन्दं कृतवती अस्ति

इंजेक्शन ढाल: एल्यूमीनियम बनाम इस्पात

एकस्य निर्माणार्थं सामग्रीयाः विकल्पः . प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालितः भागः प्रायः बजटस्य, इष्टस्य अन्त्य-उत्पादस्य च प्रश्नः भवति । विद्युत्-इञ्जेक्शन-यन्त्राणां पूर्वं सामूहिक-उत्पादनार्थं इस्पात-इञ्जेक्शन-सांचनस्य सामान्यतया उपयोगः कृतः ।

अद्यत्वे धातु-इञ्जेक्शन-सांचन-मूल्यानि इस्पातस्य अपेक्षया महत्त्वपूर्णतया न्यूनानि भवन्ति । तेषां तापविसर्जनस्य कारणात् सहस्रभागानाम् कृते एल्युमिनियमस्य ढालमूल्यानां उपयोगः कर्तुं शक्यते । यद्यपि इस्पातस्य मूल्यं एल्युमिनियमस्य अपेक्षया अधिकं भवति तथापि तेषां दीर्घजीवनं प्रायः प्रारम्भिकव्ययेन प्रतिपूर्तिं करोति । उच्चगुणवत्तायुक्ताः इस्पाताः प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य तनावान् सहितुं ज्ञायन्ते । इस्पात-इञ्जेक्शन-सांचनस्य उपयोगः सामान्यतया बृहत्-घटकानाम्, यथा लेन्स-इत्यादीनां कृते भवति । भवान् एल्युमिनियमस्य अथवा इस्पातस्य इन्जेक्शन-सांचानां अन्वेषणं करोति वा, Team MFG इत्यस्य विशेषज्ञता अस्ति यत् भवतः परियोजना जीवनं आगन्तुम् अर्हति।

प्लास्टिक इंजेक्शन ढालने का लागत

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालित-भागानाम् व्ययः अनेक-कारकाणां आधारेण भिन्नः भवितुम् अर्हति, यथा ढालस्य जटिलता, गुहा-सङ्ख्या, भागस्य परिमाणं च प्रारम्भिकव्ययः प्रायः अधिकः भवति, परन्तु अन्तिममूल्यं तुल्यकालिकरूपेण न्यूनं भवति । इदं महत्त्वपूर्णं यत् प्रयुक्तानां भागानां परिमाणं समग्रव्ययस्य भेदं करोति।

प्लास्टिक इंजेक्शन ढालने के भिन्नताएँ

यद्यपि अधिकांशः प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियाः उपरि उल्लिखितैः विधिभिः आच्छादिताः भवन्ति तथापि प्रक्रियायां विविधाः विविधताः अपि कर्तुं शक्यन्ते ।

● सह-इंजेक्शन मोल्डिंग

● पतली-भित्ति ढालने

● रबर इंजेक्शन

● कम-दाब प्लास्टिक इंजेक्शन ढालना

● प्लास्टिक ढालने को INSET एवं प्रारम्भ करें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ – Team MFG को क्यों चुनें

यदि भवान् अभियंता, डिजाइनरः, अथवा वाहनभागनिर्मातृः अस्ति, तर्हि इञ्जेक्टेड-इञ्जेक्शन-प्रविधिं उपयुज्य एकं भागं डिजाइनं कृत्वा निर्मितं च भवति चेत् चुनौतीपूर्णं भवितुम् अर्हति इत्युपरि Team MFG , अस्माकं विशेषज्ञानाम् एकः दलः अस्ति यः भवन्तं सामान्यदोषान् न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति तथा च भागस्य विकासस्य समये स्मार्टनिर्णयान् कर्तुं शक्नोति। Team MFG इत्यत्र वयं प्रतिस्पर्धात्मकमूल्येषु शीर्ष-गुणवत्तायाः प्लास्टिक-सांचानां उत्पादनं प्रदातुं प्रतिबद्धाः स्मः | अस्माकं गुणवत्ताव्यवस्थाः प्रक्रियाः च अस्मान् त्रुटिं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति तथा च न्यूनानि दोषपूर्णानि भागानि उत्पादयन्ति। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु !