उपलब्धता : १. | |
---|---|
अत्र विविधाः प्रक्रियाः सन्ति येषां उपयोगेन न्यून-मात्रायां प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनं कर्तुं शक्यते । एताः प्रक्रियाः प्रायः प्रोटोटाइप-प्रक्रियायाः सह सम्बद्धाः भवन्ति । हार्डवेयर-निर्माणस्य जटिलतायाः, उत्पादन-व्ययस्य च कारणात्, गलतनं कठिनम् अस्ति । फलतः, बहवः कम्पनयः स्वस्य हार्डवेयर-व्ययस्य न्यूनीकरणस्य उपायान् अन्विषन्ति, तथापि समान-गुणवत्तां प्रदातुं शक्नुवन्ति । यथा ग्राहकस्य अपेक्षाः वर्धन्ते, अधिकाधिकाः कम्पनयः न्यूनमात्रायां नूतनानां उत्पादानाम् विपण्यानाञ्च परीक्षणस्य उपायान् अन्विषन्ति। एकः हार्डवेयर-कम्पनीरूपेण, न्यून-मात्रायाः उत्पादनस्य भवतः विकल्पाः के सन्ति, तथा च प्रत्येकस्य लाभाः, हानिः च कानि सन्ति?
3D मुद्रणस्य लाभस्य कारणात्, इदं बहुषु भागेषु उत्पादेषु च अधिकं प्रचलितं भवति । टूलिंग्-उपरि व्ययितुं विना न्यून-लाभ-भागानाम् उत्पादनस्य अस्य क्षमता अपि प्रारम्भिक-निवेशस्य न्यूनीकरणाय लाभप्रदम् अस्ति । 3D मुद्रणं द्रुतं विश्वसनीयं च भवति, तथा च एतत् नियत-उपकरणस्य आवश्यकतां निवारयति । अस्य उच्चसटीकता गुणवत्ता च अपि गारण्टीकृता अस्ति । 3D मुद्रणस्य विभिन्नलाभानां कारणात् तस्य स्वीकरणं अपि अधिकं प्रचलितं भवति । परन्तु अद्यापि विविधविकल्पानां सावधानीपूर्वकं मूल्याङ्कनं आवश्यकम् अस्ति ।
FDM तथा SLA सामान्यतः उत्पादनप्रयोजनार्थं उपयुज्यन्ते । यद्यपि उभयत्र विविधसामग्रीणां उपयोगस्य आवश्यकता भवति तथापि पूर्वस्य अधिकसामान्यतया कार्यात्मकभागेषु तथा उत्पादनभागेषु उत्तरस्य च उपयोगः भवति । पूर्वः श्रेष्ठं पृष्ठीयं परिष्करणं प्रदाति, परन्तु कालान्तरे अवनतिप्रवणं अपि भवितुम् अर्हति । FDM इत्यस्य विविधानि तापप्लास्टिकाः, विविधानि पदार्थानि च चयनार्थं सन्ति । कठिनपा (नायलन्) रालस्य मुद्रणस्य क्षमतायाः कारणात् एसएलएस उत्पादनस्य अनिर्माणस्य च भागस्य कृते उत्तमः विकल्पः अस्ति । SL इव अन्यप्रक्रियाः अपि उत्तमं पृष्ठीयसमाप्तिम् अपि दातुं शक्नुवन्ति, परन्तु ते कालान्तरे अवनतिप्रवणाः अपि भवन्ति ।
3D मुद्रणे ये विविधाः कारकाः गच्छन्ति ते सामान्यतया बृहत्तमाः सीमितकारकाः भवन्ति ।
सह Vacuum casting , सिलिकोन तथा पॉलीयुरेथेन रालस्य उपयोगेन गुणवत्तायाः भागानां उत्पादनस्य समीपं गन्तुं शक्यते । अन्येषां इन्जेक्शन-सांचा-उपकरणानाम् अपेक्षया एषा प्रक्रिया अतीव सस्ती अस्ति । प्लास्टिकस्य भागानां उत्पादनं कर्तुं शक्नुवन्तं विहाय अन्यघटकानाम् ढालनार्थं वैक्यूम-कास्टिंग् अपि उपयोक्तुं शक्यते । 3D मुद्रणस्य तुलने, वैक्यूम-कास्टिंग् सतह-परिष्करणस्य कृते उत्तम-विकल्पान्, सामग्रीनां व्यापक-चयनं, चित्रं विना भागानां उत्पादनस्य क्षमता च प्रदाति वैक्यूम कास्टिंग् अपि रबर-सदृशान् भागान् उत्पादयितुं शक्नोति ये 3D-मुद्रित-विकल्पानां अपेक्षया अधिकं स्थायित्वं प्रददति । यतो हि न्यून-मात्रा-भागानाम् उत्पादनार्थं वैक्यूम-कास्टिंग् द्रुत-सुलभ-विधिः अस्ति, अतः यदि खण्डानां संख्या ५० अधिका भवति तर्हि महत् भवितुं प्रवृत्तिः भवितुम् अर्हति
ईडीएम-यन्त्रस्य न्यूनीकरणं तथा मानक-ढाल-आधारस्य उपयोगेन इत्यादीनि विविधानि तकनीकानि व्ययस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवितुम् अर्हन्ति । एतत् कृत्वा लघुतरसमये न्यून-लाभ-भागैः सह आरम्भं कर्तुं शक्नोति । एषा प्रक्रिया यदा न्यून-लाभ-भागानाम् निर्माणस्य विषये अतीव स्पर्धा भवति । त्वरित-इञ्जेक्शन-ढालनस्य अपि उपयोगः कर्तुं शक्यते येषां भागानां कृते बृहत्-मात्रायां आवश्यकता भवति । द्रुतगति-इञ्जेक्शन-ढालनं सामान्यतया कम्पनीनां कृते उत्तमः विकल्पः भवति ये न्यून-तः मध्य-मात्रायां उत्पादनस्य अपेक्षां कुर्वन्ति । इदं न्यूनप्रारम्भिकव्ययेन भागान् उत्पादयितुं शक्नोति । एषा पद्धतिः केवलं विचारस्य मुद्रणस्य स्थाने वास्तविकसाधनानाम् निर्माणं कृत्वा कार्यं करोति । परिणामः सामान्यतया प्रतिभागं न्यूनं मूल्यं च शीघ्रतरं उत्पादनं भवति । निम्न-मात्रायां प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनस्य विषये विविधाः विकल्पाः सन्ति । समीचीनस्य चयनं भवतः परियोजनायाः जटिलतायाः, उपलब्धसामग्रीणां च उपरि निर्भरं भवति ।
Team MFG एकः द्रुतनिर्माणकम्पनी अस्ति यः ODM तथा OEM मध्ये विशेषज्ञः अस्ति 2015 तमे वर्षे वयं द्रुतगतिनिर्माणसेवानां श्रृङ्खलां प्रदामः यथा द्रुतप्रोटोटाइपिंगसेवाः, सीएनसी-मशीनिङ्गसेवाः, इन्जेक्शनमोल्डिंगसेवाः, दबावमृत्युकास्टिंग् सेवाः, डिजाइनरः तथा ग्राहकानाम् न्यून-मात्रानिर्माणस्य आवश्यकतायां सहायतां कर्तुं। विगत 10 वर्षेषु वयं 1000+ ग्राहकानाम् सहायतां कृतवन्तः यत् तेषां उत्पादाः सफलतया विपणनाय स्वस्य उत्पादं प्रक्षेपणं कुर्वन्तु। यथा अस्माकं व्यावसायिकसेवाः 99% सटीकवितरणं च यत् अस्मान् अस्माकं ग्राहकस्य सूचीषु सर्वाधिकं अनुकूलं धारयति। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु !
अत्र विविधाः प्रक्रियाः सन्ति येषां उपयोगेन न्यून-मात्रायां प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनं कर्तुं शक्यते । एताः प्रक्रियाः प्रायः प्रोटोटाइप-प्रक्रियायाः सह सम्बद्धाः भवन्ति । हार्डवेयर-निर्माणस्य जटिलतायाः, उत्पादन-व्ययस्य च कारणात्, गलतनं कठिनम् अस्ति । फलतः, बहवः कम्पनयः स्वस्य हार्डवेयर-व्ययस्य न्यूनीकरणस्य उपायान् अन्विषन्ति, तथापि समान-गुणवत्तां प्रदातुं शक्नुवन्ति । यथा ग्राहकस्य अपेक्षाः वर्धन्ते, अधिकाधिकाः कम्पनयः न्यूनमात्रायां नूतनानां उत्पादानाम् विपण्यानाञ्च परीक्षणस्य उपायान् अन्विषन्ति। एकः हार्डवेयर-कम्पनीरूपेण, न्यून-मात्रायाः उत्पादनस्य भवतः विकल्पाः के सन्ति, तथा च प्रत्येकस्य लाभाः, हानिः च कानि सन्ति?
3D मुद्रणस्य लाभस्य कारणात्, इदं बहुषु भागेषु उत्पादेषु च अधिकं प्रचलितं भवति । टूलिंग्-उपरि व्ययितुं विना न्यून-लाभ-भागानाम् उत्पादनस्य अस्य क्षमता अपि प्रारम्भिक-निवेशस्य न्यूनीकरणाय लाभप्रदम् अस्ति । 3D मुद्रणं द्रुतं विश्वसनीयं च भवति, तथा च एतत् नियत-उपकरणस्य आवश्यकतां निवारयति । अस्य उच्चसटीकता गुणवत्ता च अपि गारण्टीकृता अस्ति । 3D मुद्रणस्य विभिन्नलाभानां कारणात् तस्य स्वीकरणं अपि अधिकं प्रचलितं भवति । परन्तु अद्यापि विविधविकल्पानां सावधानीपूर्वकं मूल्याङ्कनं आवश्यकम् अस्ति ।
FDM तथा SLA सामान्यतः उत्पादनप्रयोजनार्थं उपयुज्यन्ते । यद्यपि उभयत्र विविधसामग्रीणां उपयोगस्य आवश्यकता भवति तथापि पूर्वस्य अधिकसामान्यतया कार्यात्मकभागेषु तथा उत्पादनभागेषु उत्तरस्य च उपयोगः भवति । पूर्वः श्रेष्ठं पृष्ठीयं परिष्करणं प्रदाति, परन्तु कालान्तरे अवनतिप्रवणं अपि भवितुम् अर्हति । FDM इत्यस्य विविधानि तापप्लास्टिकाः, विविधानि पदार्थानि च चयनार्थं सन्ति । कठिनपा (नायलन्) रालस्य मुद्रणस्य क्षमतायाः कारणात् एसएलएस उत्पादनस्य अनिर्माणस्य च भागस्य कृते उत्तमः विकल्पः अस्ति । SL इव अन्यप्रक्रियाः अपि उत्तमं पृष्ठीयसमाप्तिम् अपि दातुं शक्नुवन्ति, परन्तु ते कालान्तरे अवनतिप्रवणाः अपि भवन्ति ।
3D मुद्रणे ये विविधाः कारकाः गच्छन्ति ते सामान्यतया बृहत्तमाः सीमितकारकाः भवन्ति ।
सह Vacuum casting , सिलिकोन तथा पॉलीयुरेथेन रालस्य उपयोगेन गुणवत्तायाः भागानां उत्पादनस्य समीपं गन्तुं शक्यते । अन्येषां इन्जेक्शन-सांचा-उपकरणानाम् अपेक्षया एषा प्रक्रिया अतीव सस्ती अस्ति । प्लास्टिकस्य भागानां उत्पादनं कर्तुं शक्नुवन्तं विहाय अन्यघटकानाम् ढालनार्थं वैक्यूम-कास्टिंग् अपि उपयोक्तुं शक्यते । 3D मुद्रणस्य तुलने, वैक्यूम-कास्टिंग् सतह-परिष्करणस्य कृते उत्तम-विकल्पान्, सामग्रीनां व्यापक-चयनं, चित्रं विना भागानां उत्पादनस्य क्षमता च प्रदाति वैक्यूम कास्टिंग् अपि रबर-सदृशान् भागान् उत्पादयितुं शक्नोति ये 3D-मुद्रित-विकल्पानां अपेक्षया अधिकं स्थायित्वं प्रददति । यतो हि न्यून-मात्रा-भागानाम् उत्पादनार्थं वैक्यूम-कास्टिंग् द्रुत-सुलभ-विधिः अस्ति, अतः यदि खण्डानां संख्या ५० अधिका भवति तर्हि महत् भवितुं प्रवृत्तिः भवितुम् अर्हति
ईडीएम-यन्त्रस्य न्यूनीकरणं तथा मानक-ढाल-आधारस्य उपयोगेन इत्यादीनि विविधानि तकनीकानि व्ययस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवितुम् अर्हन्ति । एतत् कृत्वा लघुतरसमये न्यून-लाभ-भागैः सह आरम्भं कर्तुं शक्नोति । एषा प्रक्रिया यदा न्यून-लाभ-भागानाम् निर्माणस्य विषये अतीव स्पर्धा भवति । त्वरित-इञ्जेक्शन-ढालनस्य अपि उपयोगः कर्तुं शक्यते येषां भागानां कृते बृहत्-मात्रायां आवश्यकता भवति । द्रुतगति-इञ्जेक्शन-ढालनं सामान्यतया कम्पनीनां कृते उत्तमः विकल्पः भवति ये न्यून-तः मध्य-मात्रायां उत्पादनस्य अपेक्षां कुर्वन्ति । इदं न्यूनप्रारम्भिकव्ययेन भागान् उत्पादयितुं शक्नोति । एषा पद्धतिः केवलं विचारस्य मुद्रणस्य स्थाने वास्तविकसाधनानाम् निर्माणं कृत्वा कार्यं करोति । परिणामः सामान्यतया प्रतिभागं न्यूनं मूल्यं च शीघ्रतरं उत्पादनं भवति । निम्न-मात्रायां प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनस्य विषये विविधाः विकल्पाः सन्ति । समीचीनस्य चयनं भवतः परियोजनायाः जटिलतायाः, उपलब्धसामग्रीणां च उपरि निर्भरं भवति ।
Team MFG एकः द्रुतनिर्माणकम्पनी अस्ति यः ODM तथा OEM मध्ये विशेषज्ञः अस्ति 2015 तमे वर्षे वयं द्रुतगतिनिर्माणसेवानां श्रृङ्खलां प्रदामः यथा द्रुतप्रोटोटाइपिंगसेवाः, सीएनसी-मशीनिङ्गसेवाः, इन्जेक्शनमोल्डिंगसेवाः, दबावमृत्युकास्टिंग् सेवाः, डिजाइनरः तथा ग्राहकानाम् न्यून-मात्रानिर्माणस्य आवश्यकतायां सहायतां कर्तुं। विगत 10 वर्षेषु वयं 1000+ ग्राहकानाम् सहायतां कृतवन्तः यत् तेषां उत्पादाः सफलतया विपणनाय स्वस्य उत्पादं प्रक्षेपणं कुर्वन्तु। यथा अस्माकं व्यावसायिकसेवाः 99% सटीकवितरणं च यत् अस्मान् अस्माकं ग्राहकस्य सूचीषु सर्वाधिकं अनुकूलं धारयति। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु !
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।