प्लास्टिक कम मात्रा विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण

अत्र विविधाः प्रक्रियाः सन्ति येषां उपयोगेन न्यूनमात्रायां प्लास्टिकभागाः निर्मातुं शक्यन्ते ।एताः प्रक्रियाः प्रायः आद्यरूपप्रक्रियायाः सह सम्बद्धाः भवन्ति ।हार्डवेयर-निर्माणस्य जटिलतायाः, उत्पादनस्य च व्ययस्य कारणात् तस्य त्रुटिः कठिना भवति ।फलतः बहवः कम्पनयः स्वस्य हार्डवेयर-व्ययस्य न्यूनीकरणस्य उपायान् अन्विषन्ति, तथापि समानगुणवत्तां प्रदातुं शक्नुवन्ति ।यथा यथा ग्राहकानाम् अपेक्षाः वर्धन्ते तथा तथा अधिकाधिकाः कम्पनयः न्यूनमात्रायां नूतनानां उत्पादानाम्, विपणानाम् च परीक्षणस्य उपायान् अन्विषन्ति ।एकः हार्डवेयर-कम्पनी इति नाम्ना भवतः न्यूनमात्रायां उत्पादनस्य विकल्पाः के सन्ति, प्रत्येकस्य लाभाः हानिः च के सन्ति?

3D मुद्रणम्

3D मुद्रणस्य लाभस्य कारणात् अनेकेषु भागेषु उत्पादेषु च अस्य प्रचलनं अधिकं भवति ।उपकरणनिर्माणे व्ययस्य आवश्यकतां विना न्यूनलाभयुक्तानां भागानां उत्पादनस्य क्षमता अपि प्रारम्भिकनिवेशस्य न्यूनीकरणाय लाभप्रदा अस्ति ।3D मुद्रणं द्रुतं विश्वसनीयं च भवति, तथा च एतत् नियतसाधनस्य आवश्यकतां निवारयति ।अस्य उच्चसटीकता गुणवत्ता च गारण्टीकृता अस्ति ।3D मुद्रणस्य विविधलाभानां कारणात् तस्य स्वीकरणं अपि अधिकं प्रचलति ।परन्तु अद्यापि तस्य विविधविकल्पानां सावधानीपूर्वकं मूल्याङ्कनं आवश्यकम् अस्ति ।

FDM तथा SLA इत्येतयोः उपयोगः सामान्यतया उत्पादनार्थं भवति ।उभयत्र विविधसामग्रीणां उपयोगः आवश्यकः भवति, पूर्वस्य अधिकतया कार्यात्मकभागानाम् उपयोगः भवति, उत्तरस्य च उत्पादनभागानाम् उपयोगः भवति ।पूर्वं उत्तमं पृष्ठपरिष्करणं प्रदाति, परन्तु कालान्तरे अवनतिप्रवणः अपि भवितुम् अर्हति ।एफडीएम इत्यत्र विविधाः तापप्लास्टिकाः, विविधाः पदार्थाः च चयनार्थं सन्ति ।SLS कठोर PA (nylan) रालस्य मुद्रणस्य क्षमतायाः कारणात् उत्पादनस्य गैर-उत्पादनस्य च भागानां कृते उत्तमः विकल्पः अस्ति ।अन्याः प्रक्रियाः यथा SLA इत्यादीनि अपि उत्तमं पृष्ठपरिष्करणं दातुं शक्नुवन्ति, परन्तु तेषां कालान्तरे अवनतिः अपि भवति ।

3D मुद्रणे ये विविधाः कारकाः गच्छन्ति ते सामान्यतया बृहत्तमाः सीमितकारकाः भवन्ति ।

वैक्यूम कास्टिंग

सह vacuum casting , सिलिकॉनस्य तथा पॉलीयुरेथेन रालस्य उपयोगेन गुणवत्तापूर्णभागानाम् उत्पादनस्य समीपं गन्तुं शक्यते।अन्येषां इन्जेक्शन मोल्ड्-उपकरणानाम् अपेक्षया एषा प्रक्रिया अतीव सस्ती अस्ति ।प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनं कर्तुं शक्नुवन् अपि च अन्येषां घटकानां ढालने अपि वैक्यूम-कास्टिंग् इत्यस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते ।3D मुद्रणस्य तुलने वैक्यूम कास्टिंग् इत्यनेन पृष्ठीयपरिष्करणस्य, सामग्रीनां विस्तृतचयनस्य, चित्रकलाविना भागानां उत्पादनस्य क्षमता च उत्तमविकल्पाः प्राप्यन्तेवैक्यूम-कास्टिंग् इत्यनेन रबर-सदृशाः भागाः अपि उत्पादयितुं शक्यन्ते ये 3D-मुद्रित-विकल्पेभ्यः अधिकं स्थायित्वं प्रदास्यन्ति ।यतो हि वैक्यूम-कास्टिंग् न्यूनमात्रायां भागानां उत्पादनार्थं द्रुतं सुलभं च विधिः अस्ति, अतः यदि खण्डानां संख्या ५० अधिका भवति तर्हि महत् भवितुं प्रवृत्तं भवितुम् अर्हति

द्रुत इन्जेक्शन ढालना

ईडीएम-यन्त्रीकरणस्य न्यूनीकरणं, मानक-सांच-आधारस्य उपयोगः च इत्यादयः विविधाः तकनीकाः व्ययस्य न्यूनीकरणे सहायकाः भवितुम् अर्हन्ति ।एवं कृत्वा अल्पसमये अल्पलाभयुक्तैः भागैः आरम्भं कर्तुं शक्यते ।अल्पलाभयुक्तानां भागानां निर्माणे एषा प्रक्रिया अतीव प्रतिस्पर्धात्मका भवति । येषु भागेषु बृहत् परिमाणस्य आवश्यकता भवति तेषां कृते अपि द्रुत-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते ।द्रुत-इंजेक्शन-मोल्डिंग् सामान्यतया तेषां कम्पनीनां कृते उत्तमः विकल्पः भवति ये न्यून-मध्य-मात्रायाः उत्पादनस्य अपेक्षां कुर्वन्ति ।इदं न्यूनतया प्रारम्भिकव्ययेन भागानां उत्पादनं कर्तुं शक्नोति ।एषा पद्धतिः केवलं विचारस्य मुद्रणस्य स्थाने वास्तविकसाधनानाम् निर्माणेन कार्यं करोति ।परिणामः प्रायः प्रतिभागं न्यूनव्ययः, शीघ्रं उत्पादनं च भवति ।अल्पमात्रायां प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनस्य विषये विविधाः विकल्पाः सन्ति ।समीचीनस्य चयनं भवतः परियोजनायाः जटिलतायाः, उपलब्धसामग्रीणां च उपरि निर्भरं भवति ।

TEAM MFG इत्यस्य विषये

TEAM MFG एकः द्रुतविनिर्माणकम्पनी अस्ति या ODM तथा OEM 2015 तमे वर्षे आरभ्यते तथा च द्रुतविनिर्माणसेवानां श्रृङ्खलां प्रदास्यामः यथा द्रुतप्रोटोटाइपिंगसेवाः, CNC मशीनिंगसेवाः, इंजेक्शनमोल्डिंगसेवाः, दबावमृतकास्टिंग्सेवाः इत्यादीनां डिजाइनरग्राहकानाम् सहायतायै ' न्यूनमात्रायां निर्माणस्य आवश्यकताः।विगत 10 वर्षेषु वयं 1000+ ग्राहकानाम् सहायतां कृतवन्तः यत् ते तेषां उत्पादानाम् विपण्यं सफलतया प्रक्षेपणं कृतवन्तः।यथा अस्माकं व्यावसायिकसेवाः तथा ९९% सटीकवितरणं यत् अस्मान् अस्माकं ग्राहकस्य सूचीषु सर्वाधिकं अनुकूलं करोति। आज ही सम्पर्क करें!