ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා

අච්චුවකට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල කණ්ඩායම් සෑදීමට භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය යනු ප්ලාස්ටික් දියවීමෙන් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමයි. කණ්ඩායම් MFG යනු ආහාර සැකසීම, වෛද්ය සහ ඉදිකිරීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ සේවයේ ප්රමුඛ සැපයුම්කරුවෙකි. කණ්ඩායම 2003 සිට කර්මාන්තයේ යෙදී සිටින MFG චීනයේ ප්රමුඛ පෙළේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ සමාගමකි. අපි ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කරන අතර ඉහළම ගුණාත්මක නිෂ්පාදන හා සේවාවන් සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් පළමු වරට නව නිපැයුම්කරුවන්ගේ සිට සමාගම් 500 ක් වාසනාවන්ත ලෙස ඔක්කොම දිනා ගනී. අපි ISO 9001: 2008 සහතික කළ එන්නත් අච්චු සමාගමකි.

අපගේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා

නිෂ්පාදන අච්චු

අපනයන අච්චු

Home පවුල් අච්චු

අච්චු ඇතුළු කරන්න

Or අවදි කිරීම

සම්පීඩන අච්චුව

A අගය එකතු කළ සේවාවන්

● ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

● තාප ස්ථායී එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

අපගේ ගෘහස්ථ තරඟකරුවන්ට වඩා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අඩු මිලක් ලබා දීම සඳහා අපි අක්වෙරළ එන්නත් කිරීමේ අච්චු පහසුකමක් භාවිතා කරමු. ගුණාත්මකභාවය අපගේ ප්රමුඛතාවයයි, අප විසින් නිෂ්පාදනය කරන කොටස් ඉහළම ප්රමිතීන් බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ ගුණාත්මක පද්ධති භාවිතා කරමු. අපගේ ඉක්මන් හැරීමේ වේලාව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට දින තුනක් ඇතුළත ඔවුන්ගේ ඇණවුම් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අපගේ මාර්ගගත උපුටා දැක්වීමේ ක්රමය විවිධ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ සේවා සඳහා ක්ෂණික උපුටා දැක්වීම් ද සපයයි.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු විශ්ලේෂණ සේවා

● එන්නත් කිරීමේ අච්චු මූලික කරුණු

Technology උසස් තාක්ෂණ එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

Plant ප්ලාස්ටික් අච්චු හැකිලීම ගණනය කරන්න

Inj ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී සිසිලන පද්ධතිය ගණනය කරන්න

In අභිරුචි එන්නත් කිරීම

The කලම්ප ටොනේජ් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

Gas ගෑස් සහාය එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

● CAD නිර්මාණ සේවාව

2016 සිට, වෛද්ය, ප්රවාහනය, ආහාර සහ පාන වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා වන කණ්ඩායම ප්රමුඛ පෙළේ ආශ්රිතව නිෂ්පාදකයෙකු වන MFG විසින් ප්රමුඛ පෙළේ නිෂ්පාදනයක් වී ඇත. යුරෝපයේ, දකුණු ඇමරිකාවේ සහ එක්සත් ජනපදයේ ව්යාපෘති අපි සාර්ථකව සම්පූර්ණ කර ඇත්තෙමු. 2016 සිට, අපි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා කටයුතු කරමින් සිටිමු. මෙයින් සමහරක් ආහාර සහ පාන, වෛද්ය සහ වෙනත් වෙනත් යෙදුම් ඇතුළත් වේ.

කණ්ඩායමේ MFG හි අභිරුචි අච්චු ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අපගේ ක්ෂණික මාර්ගගත උපුටා දැක්වීමේ පද්ධතියෙනි. අපි අඩු වියදම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති . කණ්ඩායම් MFG විසින් මිල අඩු අභිරුචි අච්චු සහ එන්නත් අච්චු ප්ලාස්ටික් සපයන අතර සාමාන්යයෙන් වෙනත් ප්ලාස්ටික් පිරිසැකසුම්කරුවන්ට වඩා 30% -50% ක් අඩු අය කෙරේ. ඔබට අවශ්ය කොටස් වර්ගය සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන චක්ර අනුව අපි විවිධ ආකාරයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ලබා දෙමු. මේවායින් සමහරක් අප කර්මාන්ත ශාලාවේ පවත්වාගෙන යන අතර අනෙක් ඒවා අපනයනය කරනු ලබන අතර අනෙක් ඒවා ගෘහස්ථ එන්නත් අච්චු වේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම නිසා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කොටස් සෑදීම සඳහා වානේ බහුලව භාවිතා වේ. එහි කල්පැවැත්ම සහ සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේ හැකියාව. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සෑදීම සඳහා වෙනත් වානේ වර්ග ද භාවිතා වේ. P-20 ප්ලාස්ටික් එන්නත් කළ කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නමුත් වෙනත් වානේ වර්ග ද භාවිතා වේ. ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා, එම කාර්යය නිවැරදිව හා වේගයෙන් සිදු කිරීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් කොටස් අපනයනය කිරීමෙන් ආරම්භ කිරීමට අපට උදව් කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය

අච්චුවකට ෙගවීම එන්නත් කිරීම රත් වූ දුම්මල යන්ත්රයකට පෝෂණය කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එය සෑදීම සඳහා දුම්මල විසින් කොටසකට වෙඩි තබා ඇත. පෙති පසුව සම්පීඩනය කර යන්ත්රයේ ධාවක පද්ධතියට එන්නත් කරනු ලැබේ. නුවර පසුව යන්ත්රයට ඇතුළුවීම සඳහා පුනීල හැඩැති ආප්පයක් හරහා ගමන් කරයි. එය පසුව සෙල්සියස් අංශක 120 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර රත් වූ කුටියකට සම්පීඩනය වේ.

ප්ලාස්ටික් අංශු සෙමෙන් ඉදිරියට යන විට, ඔවුන්ට අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සැලසෙන තුණ්ඩයක් හරහා බල කෙරෙයි. දුම්මල උෂ්ණත්වය නියමිත ස්ථානයක පවතී. එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස කට්ටල උෂ්ණත්වයක පවතී කොටස සිසිල් වන අතර අච්චු කුහරයේ හැඩයට හසු වේ. ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති පසුව අච්චුවෙන් සහ බඳුනකට කොටස තල්ලු කරයි.

නිවැරදි එන්නත් කිරීම අච්චු ප්ලාස්ටික් තෝරන්න

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කර්මාන්තයේ විකල්ප කිහිපයක් තිබේ:

Syent ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික්

ARKOPOOS ප්ලාස්ටික්

Ind නකති ප්ලාස්ටික්

● පොලිඑතිලීන් (PE)

● පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)

Arcry ඇක්රිලිට්රරිල් බුටීන් ස්ටයිරීන් (ABS)

● පොලියොක්සිමිලයිල් (POM)

● බහු තිම් (ගීතා)

ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් තීරණය කිරීම එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් පියවරකි. එහි දේපල හැරුණු විට විවිධ දුම්මලයන්ට ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇත. ප්රභවයක් සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් තෝරාගැනීමේදී බොහෝ විට සලකා බලන සාධක සමහරක් වන කාර්ය සාධනය, නම්යශීලීභාවය සහ වර්ණය බොහෝ විට සලකා බලන සාධක වේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සෑදීම

එන්නත් අච්චු මෙවලම යනු ඔවුන්ගේ ප්රතිරූපයට අච්චු සංරචක සඳහා භාවිතා කරන ක්රියාවලියේ කොටසකි. කොටසක කුහර පැත්ත සාමාන්යයෙන් හොඳම මතුපිට ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති භාගයයි. හරය පැත්ත, අනෙක් භාගය, සාමාන්යයෙන් මෙම භාගයේ සිට පිට කරන කොටසයි.

සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සීඑන්සී යන්ත්ර සංකීර්ණ කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. එන්නත් කළ තාක්ෂණික දියුණුව නිසා, සීඑන්සී යන්ත්ර සංකීර්ණ කොටස් සෑදීමේ වඩාත් කැමති ක්රමය බවට පත්ව ඇත.

ඉලෙක්ට්රෝඩ්-චුම්බක (එඩෙම්) යනු තඹ හෝ මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් අච්චුවකට පහත් කිරීම සඳහා වන තඹ හෝ මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සම්බන්ධ වන ක්රියාවලියකි, පසුව පැරෆින් තෙල්වල ගිලී යයි. මෙම ක්රමය මඟින් යාළුවාට අපහසු විය හැකි අච්චුවක අසමාන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. එහි බහුකාර්යතාව නිසා, කර්මාන්තයේ බොහෝ සමාගම්වල දැන් ගෘහස්ථ EDM යන්ත්ර තිබේ. මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් කිරීමේ පුස් නිෂ්පාදකයින්ට, ඉළ ඇට සහ වර්ග කොන් වැනි විවිධ අංගයන් නිසා යෂළු කිරීමට අපහසු මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට එන්නත් කරයි.

ත්රිමාණ මුද්රණය, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට ඉහළ පෙළේ ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය තිබියදීත්, එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සාමාන්යයෙන් අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වලට වඩා අඩුය. එය සමාන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා වේගවත් හා ලාභදායී ක්රමයකි.

වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් අච්චු සෑදිය හැකිය. දී ඇති නිෂ්පාදන චක්රයක් සඳහා අවශ්ය කොටස් ගණන ද සැලකිල්ලට ගනී. වානේ පුස්ම සහිත ජීවිතයක් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ තඹ වලින් සාදන ලද ඒවාට වඩා දිගු වේ. මෙය යන්ත්රයට පුළුල් කොටස් නිපදවීමට ඉඩ දෙයි. පූර්ව දෘඩාංග එන්නත් එන්නත් අච්චුව සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ පහළ පරිමාව කොටස්.

ද්රව්යයේ ආරම්භය හා ආර්ථික තත්වයන් මත පදනම්ව, ඇලුමිනියම් විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණයන් බවට පත් කළ හැකිය. වානේ අච්චු වලට වඩා එය ලාභදායී වේ. තඹ විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණවලට ද සෑදිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඉහළ ෂියර් තාපය ජනනය වන ප්රදේශවල.

සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් ද එන්නත් අච්චු කිරීම තුළින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සරල අවස්ථාවන්හිදී, කොටස අවසන් වූ පසු අච්චු කොටස් දෙක ඉවත් කරනු ලැබේ. විශේෂාංගයක් නොමැති නම්, එය අතිච්ඡාදනය හෝ අඩපණ කිරීමට නොහැකි නම්, සරල කොටසක් ඉදිරිපත් කළ හැකිය. පැති අදින්න යාන්ත්රණයන් වැනි යෝධයන් වැනි විවිධ අංගයන්, විනිවිදක සමඟ අච්චු කැන්ග්ස් වැනි විවිධ අංගයන් සඳහා පහසුකම් සැලසීම. මෙම සංරචක සිරිත දිශාවකින් කුහරයකට ඇදී යයි. ඉන්පසු අල්ෙපෙනති විනිවිදකවලට ඇතුළු කර අච්චුවෙන් කොටස පිට කරන ලද පසු පසුපසට ගමන් කිරීමට බල කරයි. අච්චුව පසුව වසා දමයි.

බහු කුහර අච්චු (පවුල් අච්චු)

එක කොටසකට අමතරව, එකම කොටසෙහි විවිධ සංස්කරණ නිෂ්පාදනය කිරීමට ද අච්චුවක් ද කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ අච්චුව තනි හැඟීමක් හෝ බහු හැඟීමක් අච්චුවක් ලෙස හැඳින්විය හැකිය. සමහර විට, ඉහළ ශබ්ද යුෂ මෝල් සැලසුම් වලට කුහර 128 කට වඩා නිපදවිය හැකිය. බහු හැඟීමක් ඇති කිරීමේ අච්චුව පවුල් අච්චුවක් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ. මෙම වර්ගයේ අච්චුව එකම ද්රව්යමය හා ප්රමාණයෙන් බහු, සමාන ප්රමාණයේ කොටස් නිපදවිය හැකිය.

අතිධ්වනවීම

අතිච්ඡාදනය යනු බහු ද්රව්යමය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලියකි. නිදසුනක් වශයෙන්, එය මෙවලමක් හෝ වෙනත් ද්රව්යයකින් සාදන ලද මෙවලමක් හෝ ක්රීඩා පාලකයක් සඳහා ග්රහණයක් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය. ගේම් පාලකයක් හෝ බල මෙවලමක් හෝ එහි ශරීරයට ඇතුළත් කර ඇති ද්රව්ය ඇතුළත් කළ ද්රව්ය ලබා ගත හැකිය. මෙම ක්රියාවලියේදී, කොටසක් එන්නත් යන්ත්රයකට නැවත හඳුන්වා දී ඇති අතර, විවිධ ද්රව්යයක් නව තට්ටුවක් සෑදීමට වෙනත් ද්රව්යයක් එන්නත් කරනු ලැබේ. සමහර යන්ත්රවලට වෙඩි පහකින් හෝ බහු-වෙඩි තැබීමේ එන්නත් යන්ත්ර ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, මූලික හැඩයක් සකස් කිරීම සඳහා වෙඩි දෙකකින් යුත් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් භාවිතා කරන අතර දෙවන ද්රව්යය අනෙක් විවෘත අවකාශයට එන්නත් කරයි.

එහි වාසි රාශියක් තිබියදීත්, අතිගරු කිරීම එක් කොටසක් එන්නත් කිරීම තරම් සරල නොවේ. ක්රියාවලියට අනුකූල හා රසායනික ස්ථාවර ද්රව්ය භාවිතය අවශ්ය වේ. උපස්ථරයේ දිය උෂ්ණත්වය අතිච්ඡාදනය වන දුම්මල වලට වඩා වෙනස් බැවින් මෙම ක්රියාවලිය හරහා නිපදවන ලද කොටස් විකෘති විය හැකිය.

අච්චු ඇතුළු කරන්න

ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි කැබලි අතිරේක විශේෂාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය ඇති බහු ද්රව්යමය කොටස් වලට හැඩගස්වා ගත හැකිය. ක්රියාවලියෙන් පසු කොටස් ස්ථාපනය කිරීම වෙනුවට, අච්චු ඇතුළු කරන්න කොටස් සුරක්ෂිත නොකර අච්චුවට හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි. එසේම, එය කොටස් වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හා පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. නිෂ්පාදන කාලය තුළ ඇතුළු කිරීමේ කෑලි සකස් කර ඇති බැවින්, ඒවා පශ්චාත් අච්චු ක්රම භාවිතයෙන් හැඩැති අයට වඩා ශක්තිමත් ය.

මෙම වර්ගයේ අච්චුව සාමාන්යයෙන් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට වඩා වැඩ කිරීම දුෂ්කර ය. සාමාන්යයෙන්, අච්චු කිරීම ඇතුළු කිරීමේ විශේෂීකරණය කරන සමාගම්වල ක්රියාවලියේදී වැඩි අත්දැකීම් තිබේ. අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදන ක්රියාත්මක වන පරිදි, ක්රියාකරුවෙකු ඇතුළු කරන කොටස් අච්චුවට තැබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ වෙඩික් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය.

අච්චු පාපැදි කාල විශ්ලේෂණය

චක්රය ආරම්භ වන්නේ අච්චුව වැසීමෙන් පසුව වන අතර දුම්මල එයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ද්රව්ය හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා එය දැඩි පීඩනයක් ඇති කරයි. ඊළඟ වෙඩි තැබීම ඉස්කුරුප්පු ඉදිරිපිටට යොමු වී ඇති අතර එමඟින් දුම්මල හැරවීම සහ නිකුත් කරයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ චක්රමය තීරණය කිරීම සඳහා සූත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය. එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතා කරමින් කොටසක් සෑදීමට ගතවන කාලය ගණනය කෙරේ:

මුළු කාලය = 2m + t + c + e

කොහෙද:

(2m) = අච්චුව මෙන් දෙගුණයක් විවෘත / සමීප කාලය

(T) = එන්නත් කිරීමේ කාලය (S / F)

(ඇ) = සිසිලන වේලාව

(ඉ) = එනයෙති කාලය (ඉ)

(ය) = පුස් ප්රමාණය (in3)

(F) = ප්රවාහ අනුපාතය (in3 / min)

යාන්ත්රණයේ ප්රමාණය හා කොටසෙහි ස්වභාවය අනුව එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල කාලය හා ස්ථාන වෙනස් විය හැකිය.

ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව

එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වන්නේ එය පිරිවැය, ගුණාත්මකභාවය සහ tivity ලදායිතාවයට බලපාන බැවිනි. විවිධ ප්රශස්තිකරණ චෙක්පත් වලට ඇතුළත් වන්නේ:

Tate ගේට්ටුවේ මුද්රාව හෝ ගේට්ටුව කැටි අධ්යයන සිදු කිරීමෙන් දරණ කාලය ප්රශස්ත කරන්න

Injeject ආශ්රණය කළ හැකි කොටසක් සඳහා සිසිලන කාලය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සිසිලන කාල අධ්යයනයක් පැවැත්වීම

Scation පීඩන බිංදු අධ්යයන මගින් යන්ත්රය නියමිත වේලාවට ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගෙනයාමට ප්රමාණවත් පීඩනයක් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න

Ination ාතනාත්මක වේගය තීරණය කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවිත වක්ර සිදු කරන්න

Coundraining ක්රියාවලියේ කවුළුව ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා දියවන උෂ්ණත්වය හා පීඩන වෙනස් කිරීම

අච්චු අත්පත් ගණන විශ්ලේෂණය

නව එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් නිපදවන විට, අත්හදා බැලීමේ ක්රියා පටිපාටියක් ඇමතූ සෑම දෙයක්ම ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව ලබා ගැනීම සහ එය යම් ප්රමාණයකට ළඟා වන තුරු අච්චුව පුරවා ක්රමයෙන් දරණ පීඩනය වැඩි වේ. මෙම පියවරේ ඉලක්කය වන්නේ පාපැදි කාලය තීරණය කිරීම සහ ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම කිරීම සඳහා ගේට්ටුව කාලය කැටි කිරීම තීරණය කිරීමයි. ගේට්ටුව කැටි වන තෙක් දරණ පීඩනය වැඩි වේ, එය පාපැදි කාලගුණික ගණනය කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වේ. මෙම පියවර වැදගත් වන්නේ එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ලාභදායිතාවයට බලපාන බැවිනි. ගේට්ටුව කාලය කැටි කළ පසු, කාලය තීරණය කර ඇත්නම්, කොටස එහි බරත් සමඟ කොටස අවසන් වන තෙක් රඳවා ගැනීමේ පීඩනය අඩු වේ. පාපැදි කාලය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ලාභදායීතාවය තීරණය කිරීම සඳහා ගේට් rol ානකරණ ක්රියාවලිය ද පවත්වනු ලැබේ. කොටස බර කරා ළඟා වන තෙක් රඳවා ගැනීමේ පීඩනය වැඩි වන අතර බේසම සලකුණු අවම වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රමිතිකරණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ මාලාවක් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ උපකරණ සඳහා උපකරණ

ප්ලාස්ටික් එන්නත් යන්ත්ර යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමට භාවිතා කරන යන්ත්ර ය. ඔවුන් ක්රියාත්මක වන්නේ දුම්මල අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික පොම්පයක් සහ ප්ලාස්ටික් කපාටයක් භාවිතා කිරීමෙනි.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් යන්ත්රයකින් සිදුකරන කැලම් බලකාය ටෝනගේ විසින් ශ්රේණිගත කරනු ලැබේ. එහි බලය ගණනය කරනු ලබන්නේ අච්චු සහිත කොටසේ ප්රදේශය හැඩගැස්වීම සහ ටොන් 2 සිට 8 දක්වා ගුණ කිරීමෙනි. මැෂින් වඩාත් කැම්පිච් බලවේගයක් භාවිතා කරන අතර එය කොටස වසා දමනු ඇත. හැඩගැස්වීම වන කොටසේ ඇති ප්රදේශය පසුව අවශ්ය මුළු ටෝනියම් ලබා ගැනීම සඳහා කැපී පෙනෙන බලවේගයෙන් වැඩි වේ. සාමාන්යයෙන්, බොහෝ ව්යාපෘති සඳහා අඟල් 4 සිට 5 දක්වා ටොන් 4 සිට 5 දක්වා. යන්ත්රය වඩාත් හොඳින් බලහත්කාරයෙන් යන්ත්රය භාවිතා කරන තරමට, එම අවයව එය අච්චුව තුළ තබා ගත යුතුය. එය සාමාන්යයෙන් අඟල් එකකට ටොන් 4 ත් 5 ත් අතර වේ.

විදුලි එන්නත් යන්ත්ර වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර වඩා හොඳ පුනරාවර්තනයක් ඉදිරිපත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවා සාම්ප්රදායික මුද්රණාලවලට වඩා 30% ක් මිල අධිකය. විදුලි සම්පීඩනවල පිරිවැය 30% ක වැඩි වුවත්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් විශාල වශයෙන් පිරිවැය පිළිබඳ පරතරය බොහෝ දුරට වැය වේ.

එන්නත් අච්චු: ඇලුමිනියම් එදිරිව වානේ

ඉදිකිරීමට අවශ්ය ද්රව්ය තේරීම ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස බොහෝ විට අයවැය සහ අපේක්ෂිත අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්රශ්නයකි. විදුලි එන්නත් යන්ත්රවලට පෙර, වානේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව මහජන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන ලදී.

අද, ලෝහ එන්නත් කිරීමේ පුස් මිල වානේ වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. ඔවුන්ගේ වැඩිදියුණු කළ තාප විසුරුවා හැරීම නිසා ඇලුමිනියම් පුස් මිල කොටස් දහස් ගණනක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් වලට වඩා වානේ මිල ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, ඔවුන්ගේ දිගු ජීවිතාරක්ෂක සාමාන්යයෙන් ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයකින් සමනය වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ ආතතිය විඳදරාගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වානේ උසස් තත්ත්වයේ වානේ දන්නා කරුණකි. වානේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව කාච වැනි විශාල සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඔබ ඇලුමිනියම් හෝ වානේ එන්නත් අච්චු සොයන්නේද, ඔබේ ව්යාපෘතිය ජීවයට පැමිණීමේ විශේෂ ise දැනුම MFG සතුය.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පිරිවැය

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ පිරිවැය අනුව අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය, කුහර ගණන සහ කොටසෙහි ප්රමාණය වැනි සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව. ආරම්භක පිරිවැය සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් අවසාන මිල සාපේක්ෂව අඩුය. භාවිතා කරන කොටස් ප්රමාණය සමස්ත පිරිවැයේ වෙනසක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ විචලනයන් අච්චු

බොහෝ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ඉහත සඳහන් කළ ක්රම මගින් ආවරණය වන පරිදි, ක්රියාවලියේදී විවිධ වෙනස්කම් ද ඇත.

In-එන්නත් අච්චු කිරීම

Th තුවක්කු බිත්ති අච්චු කිරීම

Re රබර් එන්නත් කිරීම

Pressual අඩු පීඩන ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

● කල් දැමීම සහ පිටත ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ සේවා - ඇයි කණ්ඩායම mfg තෝරා ගන්නේ

ඔබ ඉංජිනේරුවෙකු, නිර්මාණකරුවෙකු හෝ වාහන අමතර කොටස් නිෂ්පාදකයෙකු නම්, එන්නත් කරන ලද ඉන්ජෙක්ෂන් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන කොටසක් නම් අභියෝගාත්මක විය හැකිය. දී කණ්ඩායම MFG , අපට පොදු වැරදි අවම කර අර්ධ සංවර්ධනයේ දී බුද්ධිමත් තීරණ ගැනීමට උපකාරී වන විශේෂ experts කණ්ඩායමක් සිටී. කණ්ඩායම් MFG හි දී, අපි උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ ලබා දීමට කැපවී සිටිමු. අපගේ තත්ත්ව පද්ධති සහ ක්රියාවලීන් වැරදි අවම කිරීමට අපට උපකාරී වන අතර දෝෂ සහිත කොටස් අඩු ප්රමාණයක් නිපදවයි. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!