මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

එන්නත් අච්චු කිරීම යනු කාර් කොටස් වැනි ප්ලාස්ටික් සංරචක සමූහයේ විශාල නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගන්නා ක්රියාවලියකි. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සැපයීමේ හැකියාව හේතුවෙන් එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ ආරක්ෂාව යන වැදගත්කම නිසා, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ යෙදුම් යෙදුම්

මෙම ලිපියෙන් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම, එහි ඉතිහාසය, වාසි සහ විවිධ විකල්පයන් වැනි විවිධ අංශ සාකච්ඡා කරනු ඇත.

මෝටර් රථ ආජේෂන් මෝල්ඩින්ගේ ඉතිහාසය

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ මුල් අවදියේදී, බොහෝ මෝටර් රථ ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර, එයින් අදහස් කළේ ඔවුන් ඉතා බර හා කරදරකාරී බවයි. ප්ලාස්ටික් වෙළඳපොළ 1940 ගණන් වලදී ව්යාප්ත වීමට පටන් ගත් පසු කර්මාන්තය ප්ලාස්ටික් කොටස් අත්හදා බැලීම ආරම්භ කළේය. 1970 දශකයේ දී, කාර් නිෂ්පාදකයින් දර්පණ සහ විදුලි පහන් වැනි ප්ලාස්ටික් අලංකාර අංග හඳුන්වා දීමට පටන් ගත්හ. පසුව, ඔවුන් බම්පර් සහ ෆෙන්ඩර වැනි ක්රියාකාරී කොටස් හඳුන්වා දීමට පටන් ගත්හ. 2000 දශකයේ මුල් භාගයේදී කාර් නිෂ්පාදකයින් ප්ලාස්ටික් ව්යුහාත්මක සංරචක හඳුන්වා දීමට පටන් ගත්තේය. මෙම සංරචක ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී විය. අද, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම දැන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් කාර් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රමුඛ නිෂ්පාදන ක්රමයකි.

ආර්ජීවර යෙදුම් සඳහා ආජසන වාසි අච්චු කිරීම

එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයකට එන්නත් කර ඇති අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩය හදා වඩා ගනී. එය සැලසුම් කිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම අභියෝගාත්මක ක්රියාවලියක් වුවද, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ශක්තිමත් හා කල් පවතින මෝටර් රථ කොටස් සෑදීමේ විශ්වාසදායක ක්රමයකි. එය සැලසුම් කිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම අභියෝගාත්මක ක්රියාවලියක් වුවද, නොගැලපීම අච්චු කිරීම යනු කල් පවතින හා ශක්තිමත් කරන not න ප්ලාස්ටික් කාර් කොටස් සෑදීමේ විශ්වාසදායක ක්රමයකි.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව මෝටර් රථ සඳහා ප්රයෝජනවත් වීමට හේතු

1. පුනරාවර්තන හැකියාව

මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පුනරාවර්තනය වීම ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ලෝහ අච්චු බහුලව භාවිතා වන බැවින් අවසාන නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට සමාන වේ. එන්නත් අච්චු කිරීම සමඟ සමහර සාධක ක්රියාත්මක වන නමුත්, එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු අච්චුවට හොඳ සැලසුමක් සහ නිම කිරීම සිදුවුවහොත්, අධික ලෙස පුනරාවර්තනය කළ හැකි ක්රියාවලියකි.

2. පරිමාණය සහ පිරිවැය

ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ අවශ්ය කොටස් ගණන නිසා එන්නත් කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය තවමත් විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි ඉහළ පරිමාණ කළ හැකි ක්රියාවලියකි. ජනගහනය සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වුවද, එන්නත් කිරීමේ අච්චුකගේ ඉහළ පිරිවැය තවමත් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සීමා කළ හැකිය.

3. ද්රව්යමය හැකියාව

නම්යශීලී හා දෘඩ ප්ලාස්ටික් සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු ද භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියට පොලිප්රොපිලීන්, ඒබීඑස්, සහ ආදිය විවිධ බහු වෙළෙන්දන් සමඟ බාධාවකින් තොරව වැඩ කළ හැකිය.

4. ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව

ඉහළ ගුණත්වය කාර් කොටස් ඉදිරිපත් කළ හැකිය. සාපේක්ෂව සරල හැඩයන් ඇත්නම්, ඔවුන්ට සාපේක්ෂව සරල හැඩයන් තිබේ නම්, එන්නත් අච්චු කිරීම තුළින් කෙසේ වෙතත්, විවිධ ද්රව්ය අවසාන මතුපිට නිමාවට බලපායි.

5. වර්ණ විකල්ප

වාහනයේ වර්ණ පටිපාටියට ගැලපෙන පරිදි එන්නත් කරන ලද කාර් කොටස් පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය. එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සමඟ, ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු නිමි භාණ්ඩය තීන්ත ආලේප කිරීමට හෝ ටින්ට් කිරීමට ඔබට අවශ්ය නැත.

6. වේගවත් මෙවලම් සහිත වේගවත් මූලාකෘති

වුවද එන්නත් අච්චු කිරීම කාර් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, එය මූලාකෘති මෙවලමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. වේගවත් මෙවලමක් භාවිතා කරමින් අඩු වියදම් ඇලුමිනියම් අච්චු නිර්මාණය කිරීමෙන් කාර් පුස් නිෂ්පාදකයින්ට ප්රෝටොටයිප් කොටස් වඩා වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

මෝටර් රථ එන්නත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන යෙදුම්

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම කාර් කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රමයයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතයෙන් නිපදවන ලද මෝටර් රථයක ඇති සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක ලැයිස්තුගත කිරීම දුෂ්කර වුවත්, අපි ඒවායින් සමහරක් සාකච්ඡා කරමු.

1. කබාය යට ඇති සංරචක

වසර ගණනාවක් පුරා, බොහෝ කාර් සංරචක නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ යට ඇඳුම් කට්ටල සඳහා ලෝහ වෙනුවට ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. ලෝහ කොටස් වඩා මිල අධික හා කාලය ගතවන බැවින් බොහෝ මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ සිලින්ඩරයේ ප්රධාන ආවරණ සහ තෙල් බඳුන් සඳහා එන්නත් අච්චු භාවිතා කිරීම ආරම්භ කර ඇත.

2. බාහිර සංරචක

බම්පර් ගාඩ්වරුන්, දොර පැනල් වැනි විවිධ බාහිර කාර් කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ සංරචක වලින්, එන්නත් අච්චු ද, ඊට අමතරව, අච්චු සහිත සංරචක බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පාර සුන්බුන් වලින් වාහනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු සහිත සංරචක බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ.

3. අභ්යන්තර සංරචක

අභ්යන්තර සංරචක වලට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, උපකරණ පැනල්, දොර හැන්ඩ්ල් සහ ගුවන් කශාව වැනි විවිධ මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි.

අඩු වියදම් මෝටර් රථ මූලාකෘති සඳහා එන්නත් කිරීමේ විකල්ප

බොහෝ අවස්ථාවලදී අච්චු සහිත ප්ලාස්ටික් සංරචක ඒවා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ වෙනුවට ආදේශ කරයි. කාර් කොටස් වලට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් කැමති නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සුදුසු ක්රමය බවට පත්ව ඇත. සමහර විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් ත්රිමාණ මුද්රිත කාර් කොටස් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. සුමට හා කල් පවතින මතුපිට නිමාවක් අවශ්යතාවය අඩු බැවින්, මෙම සංරචක අච්චු කළ ඒවා වෙනුවට මූලාකෘති කොටස් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කාර් කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කිරීම පසෙක තබා, බොහෝ ප්ලාස්ටික් ඉහළ ශක්තියක් ලෙස ඉහළ ශක්තියේ සංරචක මුද්රණය කිරීම සඳහා ආකලන ද්රව්ය ලෙස ද භාවිතා කළ හැකිය.

මෝටර් රථ 3D-මුද්රිත ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති

යාන්ත්රික නොවන කොටස් ත්රිමාණ මුද්රණය හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය හේතුවෙන් ත්රිමාණ මුද්රණය බොහෝ විට එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගැවවීම ගැන වඩාත් කැමති වේ. සමහර කාර් නිෂ්පාදකයින් විසින් එන්නත් නොකළ කොටස් අච්චු නොවන කොටස් සෑදීම සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණය ද භාවිතා කළ හැකිය. තරල හැසිරවීමේ පද්ධති සහ සුළං බිඳීම් සඳහා සංරචක මේවාට ඇතුළත් ය. මේ වන විට ශරීර පැනල් සහ දොරවල් නිෂ්පාදනය සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණය භාවිතා කරනු ලැබේ. අනාගතයේ දී, නිෂ්පාදකයින් විසින් වෙනත් වර්ගයේ කාර් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ආකලන නිෂ්පාදන භාවිතා කළ හැකිය.

මෝටර් රථ කොටස් සඳහා එන්නත් කිරීමේ ද්රව්ය

මාර්ගීය වස්ත්ර සලකා බැලීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචක විවිධ ආරක්ෂණ ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය බැවින්, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු කළ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා නිවැරදි තොරතුරු භාවිතා කිරීම වැදගත්ය. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් වල පරිපූර්ණ නොවන ලැයිස්තුවක් වන අතර ඒවා අමුද්රව්ය ලෙස ඔවුන් සේවය කරන කොටස් සමඟ:

1. ඇක්රිලිට්රරිල් බාදීන් ස්ටයිරීන් (ABS)

අබ්සි යනු එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ය. කාර් වලදී, උපකරණ පුවරු සහ ආවරණ වැනි විවිධ මෝටර් රථ කොටස් සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.

2. පොලිමායිඩ් (pa) / නයිලෝන්

ඒබීඑස් ලෙස ද්රවවලට ඔරොත්තු දීමේ දී, නයිලෝන් පඳුරු සහ සංරචක වැනි විවිධ සංරචකවලට හැඩගස් කළ හැකිය.

3. පොලි (මෙතිල් මෙහචැකිලෙක්ට්) (ප.ව.

එහි විනිවිදභාවය හේතුවෙන්, සුනුවිසුනු හා කල් පවතින කාර් කොටස් සෑදීම සඳහා ඇක්රිලික් යනු කාර් කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීමකි.

4. පොලිප්රොපිලීන් (පි.

ඉහළ තීව්රතා යෙදුම් සඳහා, පීපී බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යය වඩා කල් පවතින අතර පාරජම්බුල කිරණ හා ජලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

5. පොලිරේතේන් (PU)

Pu බහුලව පෙන ආසන ස්වරූපයෙන් භාවිතා වුවද, පරිවාරක පැනල් සහ අත්හිටුවන සංරචක වැනි වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.

6. පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී)

එහි රසායනික ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, සම්බන්ධතා සහ අභ්යන්තර පැනල් වැනි විවිධ අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී PVC භාවිතා වේ.

7. ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත

කණ්ඩායම් MFG හි දී, අපි පිරිනමමුනේෂන්ස් අච්චු සේවා . විශාල නිපදවන ප්ලාස්ටික් කාර් කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හැරුණු විට අපි අච්චු සෑදීමේ හා අධික අච්චු සේවා ද ලබා දෙන්නෙමු. දෙවැන්නෙහි අපගේ විශේෂ experts යින්ට උසස් තත්ත්වයේ මූලාකෘති ද නිපදවිය හැකිය. අබ්සි වැනි සාම්ප්රදායික ද්රව්ය හැරුණු විට, අපි ද නම්යශීලී හා වේගවත් සුව කිරීමේ තාප පද වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් එන්නත් ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරමු. පළපුරුදු හා දක්ෂ එන්නත් කිරීමේ අපගේ කණ්ඩායම සේවාදායකයින්ට ඔවුන්ගේ තනි අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

නිති අසන පැණ

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ද්රව්ය කොටස් සඳහා හොඳම තොරතුරු මොනවාද?

විවිධ කොටස් සඳහා විවිධ ද්රව්ය අවශ්ය බැවින් නිෂ්පාදකයා ඔවුන්ගේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු තොරතුරු භාවිතා කිරීම වැදගත්ය.

මම මෝටර් රථ මූලාකෘති සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු භාවිතා කළ යුතුද?

ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය සහ අවශ්ය කොටස් ගණන මත පදනම්ව, එන්නත් අච්චු වෙනුවට විශේෂ ist මූලාකෘති ක්රමයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ විය හැකිය.

ලෝහ කොටස් ගැන කුමක් කිව හැකිද?

කාර් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා එන්නත් අච්චු සාමාන්යයෙන් භාවිතා වුවද, එය ලෝහ සමඟ නොගැලපේ. සාමාන්යයෙන්, සම්ප්රේෂණ නිවාස හා සිලින්ඩර වැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි.

වැඩි විස්තර සඳහා, අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!