ප්ලාස්ටික් අඩු පරිමාව විශ්වසනීය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ මෙවලම
අඩු පරිමාව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමට භාවිතා කළ හැකි විවිධ ක්රියාවලීන් තිබේ. මෙම ක්රියා පටිපාටි සාමාන්යයෙන් මූලාකෘති ක්රියාවලිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. දෘඩාංග සැලසුම් කිරීමේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය නිසා වැරදි වීමට අපහසුය. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, බොහෝ සමාගම් එකම ගුණාත්මක භාවය ලබා දෙන අතරම ඔවුන්ගේ දෘඩාංග පිරිවැය අඩු කිරීමට ක්රම සොයමින් සිටිති. පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් ඉහළ යන විට, සමාගම් වැඩි වැඩියෙන් සමාගම් අඩු පරිමාවකින් නව නිෂ්පාදන හා වෙළඳපල පරීක්ෂා කිරීමට ක්රම සොයමින් සිටී. දෘඩාංග සමාගමක් ලෙස, අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබේ විකල්ප මොනවාද? එක් එක් එක් හි එක් එක් වාසි සහ අවාසි මොනවාද?
ත්රිමාණ මුද්රණය
ත්රිමාණ මුද්රණයේ ඇති වාසි හේතුවෙන්, එය බොහෝ කොටස් හා නිෂ්පාදනවල වඩාත් ප්රචලිත වෙමින් පවතී. මූලික ආයෝජනය අවම කිරීම සඳහා මෙවලම් සඳහා වියදම් නොකර අඩු වියදම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ද ප්රයෝජනවත් වේ. ත්රිමාණ මුද්රණය වේගවත් හා විශ්වාසදායක වන අතර, එය ස්ථාවර මෙවලම්වල අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. එහි ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ද සහතික වේ. ත්රිමාණ මුද්රණයේ විවිධ වාසි නිසා, එය දරුකමට හදා ගැනීම ද දරුකමට හදා ගැනීම වඩාත් ප්රචලිත වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, එයට තවමත් විවිධ විකල්පයන් ගැන පරිස්සමින් ඇගයීමක් අවශ්ය වේ.
FDM සහ SLA සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා යොදා ගනී. දෙදෙනාම විවිධ ද්රව්ය භාවිතය අවශ්ය වන අතර, කලින් ක්රියාකාරී කොටස් සහ නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා දෙවැන්න සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. හිටපු අය උසස් මතුපිට නිමාවක් සපයයි, නමුත් එය කාලයත් සමඟ පිරිහීමට ලක්විය හැකිය. FDM සතුව විවිධාකාරයෙන් ලෝහමොප්ලාස්ටික් හා විවිධ ද්රව්ය ඇත. SLS යනු නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන නොවන කොටස් සඳහා දැඩි පීඒ (නයලාන්) දුම්මලයක මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව නිසා නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන නොවන කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමකි. SLA වැනි වෙනත් ක්රියාදාමයන්ට ඉහළ මතුපිට නිමාවක් ලබා දිය හැකි නමුත් කාලයත් සමඟ ඒවා පිරිහීමට ලක් වේ.
ත්රිමාණ මුද්රණයට යන විවිධ සාධක සාමාන්යයෙන් විශාලතම සීමා කිරීමේ සාධක වේ.
රික්ත වාත්තු කිරීම
සමඟ රික්ත වාත්තු කිරීම , සිලිකොන් සහ පොලිරේතීන් දුම්මල භාවිතයෙන් ගුණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සමීපව යා හැකිය. අනෙකුත් එන්නත් අල්ග් මෙවලම් හා සසඳන විට මෙම ක්රියාවලිය ඉතා ලාභදායී වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමට හැකිවීම, රික්ත වාත්තු කිරීම වෙනත් සංරචක හැඩගැස්වීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. ත්රිමාණ මුද්රණයට සාපේක්ෂව රික්ත වාත්තු කිරීම මතුපිට නිමාව, පුළුල් තේරීමක් සඳහා වඩා හොඳ විකල්ප ලබා දෙයි, සහ සිතුවම් නොමැතිව කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහ. රික්ත වාත්තු කිරීම ත්රිමාණ මුද්රිත විකල්පයන්ට වඩා කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන රබර් වැනි කොටස් ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. රික්ත වාත්තු කිරීම අඩු පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිපදවීම සඳහා ඉක්මන් හා පහසු ක්රමයක් බැවින්, කෑලි සංඛ්යාව 50 ඉක්මවා ගියහොත් මිල අධික විය හැකිය.
වේගවත් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
EDM යන්ත්ර යන්ත්ර මැෂින් අඩු කිරීම සහ සම්මත අච්චු කඳවුරු භාවිතා කිරීම වැනි විවිධ ශිල්පීය ක්රම පිරිවැය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. එසේ කිරීමෙන් කෙටි පිරිවැය රාමුවක අඩු වියදම් කොටස් සමඟ ආරම්භ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අඩු වියදම් කොටස් සෑදීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය ඉතා තරඟකාරී වේ. වේගවත් එන්නත් කිරීම විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය කොටස් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. වේගවත් එන්නත් කිරීම සාමාන්යයෙන් අඩු වෙළුම්-මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය අපේක්ෂා කරන සමාගම් සඳහා හොඳ විකල්පයකි. අඩු ආරම්භක පිරිවැයකින් කොටස් නිපදවිය හැකිය. අදහසක් මුද්රණය කරනවා වෙනුවට සැබෑ මෙවලම් තැනීමෙන් මෙම ක්රමය ක්රියාත්මක වේ. ප්රති result ලය සාමාන්යයෙන් කොටසක් හා ඉක්මණින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඩු පිරිවැය අඩුය. අඩු පරිමාව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේදී විවිධ විකල්ප තිබේ. අයිතිය තෝරා ගැනීම ඔබේ ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය සහ පවතින ද්රව්යවල සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.
කණ්ඩායම් mfg ගැන
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි. නිර්මාණකරුවන්ට සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා වේගවත් නිෂ්පාදන සේවා, සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සේවා, එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා, පීඩනය ඩයි ඩයි හි පීඩන මිය යෑම. පසුගිය වසර 10 තුළ, 1000+ කට අධික ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සාර්ථකව වෙළඳපොළට පිවිසීමට සහාය විය. අපගේ වෘත්තීය සේවාවන් සහ 99% නිවැරදි භාරදීම අපගේ සේවාදායකයාගේ ලැයිස්තුවේ වඩාත් හිතකර ලෙස තබා ගනී. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!
