ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම පිළිබඳ කරුණු 5 ක්
ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු සංකීර්ණ ඇලුමිනියම් සංරචක සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.මෙම ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය අච්චුවක් වන වානේ ඩයි එකකට උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීම ඇතුළත් වේ.ඇලුමිනියම් ඝන වීමෙන් පසුව, නිමි භාණ්ඩය හෙළිදරව් කිරීම සඳහා අර්ධ දෙක වෙන් කරනු ලැබේ.ප්රතිඵලයක් වශයෙන් නිෂ්පාදිතය සුමට මතුපිටක් සහිතව සාදනු ලබන අතර එම අච්චුව භාවිතයෙන් ඉක්මනින් ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය සංරචක විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
1. Aluminum Die Casting හි වාසි
අනෙකුත් ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, ඩයි වාත්තු ඇලුමිනියම් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි.ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ සාමාන්යයෙන් වෙනත් ක්රියාවලීන් හරහා නිෂ්පාදනය නොකරන සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට ඇති හැකියාවයි.නිදසුනක් ලෙස, සම්ප්‍රේෂණ සහ එන්ජින් බ්ලොක් වැනි සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි මෙම කොටස් දැඩි ඉවසීමකින් නිපදවිය හැක.අමතර වාසි අතර වයනය හෝ සිනිඳු මතුපිටක් තිබීමේ හැකියාව සහ විශාල හා කුඩා කොටස් දෙකටම ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.තවත් හදාරන්න.
2. Aluminium Die Casting Part Design පිළිබඳ සලකා බැලීම්
ඉහළ විසින් නිපදවන විවිධ ඇලුමිනියම් කොටස් පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම , වාත්තු කළ යුතු කොටස සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මෙම සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන්නේ අච්චුවේ සිට ඝන කොටස වෙන් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චු නිර්මාණයයි.වෙන්වීමේ රේඛාව යනු කොටස් පිටතට පැමිණෙන ප්රදේශය සලකුණු කරන රේඛාවකි.ඉන් එකක් වන්නේ එන්නත් ස්ථාන පිහිටීමයි.එන්නත් කිරීමේ ස්ථාන කිහිපයක් තිබීම උණු කළ ලෝහය ඩයි එකේ තැන්පත් වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.මෙම සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන්නේ නිර්මාණයේ කුහර තිබීමයි.අච්චුව වෙන් කරන විට කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලවී යාම වැළැක්වීමට මෙය උපකාරී වේ.මෙම සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන්නේ කොටසෙහි බිත්තිවල ඝණකමයි.මෙම කාරණය සම්බන්ධයෙන් මාර්ගෝපදේශ නොමැති බැවින්, සාමාන්යයෙන් ඝනකම සහිත බිත්ති ඇති කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.
3. හරිත වැලි සහ ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම සමඟ සැසඳීම
ඇලුමිනියම් සංරචක සෑදීම සඳහා හරිත වැලි සහ ස්ථිර අච්චුව වැනි විකල්ප වාත්තු ක්රියාවලීන් බහුලව භාවිතා වේ.අනෙක් දෙක හා සසඳන විට, හරිත වැලි ක්රියාවලීන් අච්චුව නිර්මාණය කිරීම සඳහා අඩු වියදම් ද්රව්ය භාවිතා කරයි.ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම යනු අච්චුවකට උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීමයි.මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් ප්‍රබල හා සංකීර්ණ වාත්තු නිපදවයි.අනෙකුත් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, ඩයි වාත්තු කිරීම වඩා හොඳ තත්ත්වයේ සංරචක සහ අඩු මතුපිට ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදනය කරයි.
4. යන්ත්රෝපකරණ සහ නිම කිරීමේ විකල්ප
බොහෝ ඩයි කාස්ට් ඇලුමිනියම් සංරචක හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා අවම යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, විවිධ නිම කිරීමේ විකල්ප ද තිබේ.මේවායින් සමහරක් කක්ෂීය, කක්ෂීය සහ තෝරාගත් ලෝහ නිමාව ඇතුළත් වේ.ෂොට් පීනින් යනු ඩයි කාස්ට් ඇලුමිනියම් සංරචකවල තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයකි.නිමි කොටසට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ කුඩු කබායක් ද යෙදිය හැකිය.
5. වඩාත් පොදු ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු මිශ්ර ලෝහ
ඩයි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්‍රිය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර A380, B390, CC401 සහ A413 වේ.උදාහරණයක් ලෙස, A360 යනු විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ පීඩන තද බවක් පෙන්නුම් කරන ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි.B390, අනෙක් අතට, සියලුම වාත්තු ඇලුමිනියම් සංරචක වල අඩුම ductility ඇත.ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන්නේ A380 ය.මෙම වර්ගයේ ලෝහ එහි ගුණාංග සහ වාත්තු සංයෝජනය හේතුවෙන් විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
නිගමනය
ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය සහ ඔබ සතු අයවැය මත පදනම්ව, වාත්තු කිරීම මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ඔබට කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය නම් එය සාමාන්යයෙන් එය වටී.
TEAM MFG හි, අපි සැලසුම් සහ ඩයි ඩිසයින් ඇතුළත් ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු සේවා සම්පූර්ණ පරාසයක් පිරිනමන්නෙමු.අපගේ පහසුකම ISO සහතික කර ඇති අතර උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ඇත. අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න!
