ඇලුමිනියම් මිය යාම පිළිබඳ කරුණු 5 ක්

ඇලුමිනියම් ඩයි ස්පූප් කිරීම යනු සංකීර්ණ ඇලුමිනියම් සංරචක සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ලෝහ සාදන ක්රියාවලියේ ඇලුමිනියම් සිට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් දක්වා ඇලුමිනෝට් සමූහයක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියට අච්චුවක් වන වානේ මියයෑමට උණු කළ ඇලුමිනියම් වානේ මිය යමින් ඇති වේ. ඇලුමිනියම් alte ලදායී වූ පසු නිමි භාණ්ඩය හෙළි කිරීම සඳහා අර්ධ දෙක වෙන් කරනු ලැබේ. එහි ප්රති product ලය සුමට මතුපිටකින් සෑදී ඇති අතර එකම අච්චුව භාවිතයෙන් ඉක්මනින් අනුකරණය කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය විශාල සංරචක පරිමාවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1. ඇලුමිනියම් ඩයි ස්පේගේ වාසි

අනෙකුත් ලෝහ සාදන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, මියයෑමේ වාත්තු ඇලුමිනියම් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. මියයෑමේ වාත්තු කිරීමේ එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වෙනත් ක්රියාවලීන් හරහා සාමාන්යයෙන් නිපදවන සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමේ හැකියාවයි. නිදසුනක් වශයෙන්, මියයෑමේ වාත්තු කිරීම වැනි සම්ප්රේෂණ හා එන්ජින් කුට්ටි වැනි සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම කොටස් දැඩි ඉවහල් වේ. වයස්ගත හෝ සුමට මතුපිට ඇති හැකියාව සහ විශාල හා කුඩා කොටස් දෙකම නවාතැන් ගැනීමට ඇති හැකියාව අමතර වාසි ඇතුළත් වේ. තවත් හදාරන්න.

2. ඇලුමිනියම් මැරීම අර්ධ සැලසුම

ඉහළ මගින් නිපදවන විවිධ ඇලුමිනියම් කොටස් පීඩනය මිය යාම , කොටස තැබිය යුතු කොටස සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම සලකා බැලීම් වලින් එකක් වන්නේ අච්චු සැලසුම වන අතර එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අච්චුවෙන් solid න කොටස වෙන් කිරීම සඳහා ය. කොටස් රේඛාව යනු කොටස් එළියට එනු ඇති ප්රදේශය සලකුණු කරන රේඛාවකි. මෙයින් එකක් යනු එන්නත් කිරීමේ ස්ථානවල පිහිටීමයි. බහුවිධ එන්නත් කිරීමේ ස්ථාන තිබීම මැරීම තුළ පදිංචි වීමෙන් උණු කළ ලෝහය වළක්වා ගත හැකිය. මෙම සලකා බැලීම් වලින් එකක් නම් සැලසුමෙහි කුහර තිබීමයි. අච්චුව වෙන් වූ විට මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් වීම වැළැක්වීමට මෙය උපකාරී වේ. මෙම සලකා බැලීම් වලින් එකක් වන්නේ, කොටසේ බිත්තිවල thickness ණකමයි. මේ කාරණය පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ නොමැති බැවින්, සාමාන්යයෙන් වඩාත් සුදුසු thickness ණකම සහිත බිත්ති තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

3. හරිත වැලි හා ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම සමඟ සංසන්දනය කිරීම

ඇලුමිනියම් සංරචක සෑදීම සඳහා හරිත වැලි සහ ස්ථිර අච්චුව වැනි විකල්ප වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලි බහුලව භාවිතා වේ. අනෙක් දෙක හා සසඳන විට, හරිත වැලි ක්රියාවලි අච්චුව නිර්මාණය කිරීම සඳහා අඩු වියදම් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් අච්චුවකට ඇද දැමීමයි. මෙම ක්රියාවලිය ශක්තිමත් හා වඩාත් සංකීර්ණ කුළුබඩු නිපදවයි. අනෙක් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, මියයෑමේ වාත්තු කිරීම වඩා හොඳ ගුණාත්මක සංරචක සහ අඩු මතුපිට ප්රතිකාර නිපදවයි.

4. යන්ත්රෝපකරණ සහ අවසන් විකල්ප

බොහෝමයක් ඩයි කැන්ට් ඇලුමිනියම් සංරචක හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා අවම යන්ත්රකරණය අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ නිම කිරීමේ විකල්ප ද තිබේ. මේවායින් සමහරක් කක්ෂීය, කක්ෂීය සහ තෝරාගත් ලෝහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ. වෙඩි තැබීම යනු ඩයි වාත්තු ඇලුමිනියම් සංරචකවල තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි. ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ කුඩු කබායක් නිමි කොටස සඳහා ද යොදා ගත හැකිය.

5. වඩාත් සුලභ ඇලුමිනියම් මැටි ඇලෝයි

මියයෑමේ වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත්ම ජනප්රිය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අතර A380, B390, CC401 සහ A413 වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, A360 යනු විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ පීඩන තදින් පෙන්නුම් කරන ඉහළ ක්රියාකාරී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. අනෙක් අතට, B390, අනෙක් වාත්තු ඇලුමිනියම් සංරචකවල අවම ද්විත්ව තට්ටුවක් ඇත. මියයෑමේ වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් A380 වේ. මෙම වර්ගයේ ලෝහය විවිධ යෙදුම්වල ගුණාංග සහ වාත්තු සංයෝජනය නිසා විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

නිගමනය

ඔබේ ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය සහ ඔබ සතුව ඇති අයවැය මත පදනම්ව, මියයෑමේ වාත්තු කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔබට සාමාන්යයෙන් කොටස් විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය නම් එය සාමාන්යයෙන් වටී.

කණ්ඩායමේ MFG හි දී, අපි නිර්මාණය හා ඩිරා ඩිජන් සැලසුම් ඇතුළත් ඇලුමිනියම් මයර් හි සම්පූර්ණ පරාසයක් ලබා දෙමු. අපගේ පහසුකම ISO සහතික කර උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්ය උපකරණ හා ක්රියාවලීන් ඇත. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!