ඇලුමිනියම් කර්මාන්තය - ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ කලාව හා විද්යාව

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හරහා උණු වානේ අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් හෝ සීරීම් ප්රසභීය අදියර 660 ට වඩා හොඳ උෂ්ණත්වවලදී උදුනකින් උදුරා ගනී. ඇලුමිනියම් ද්රවාංකය එයයි. ඊට පසු, උණු කළ ඇලුමිනියම් එක අච්චුවකට පරිස්සමින් අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් ඩයි ප්ලේස් අච්චු යනු අපේක්ෂිත ස්වරූපයේ සෑම සූත්රයක්ම ග්රහණය කර ගන්නා හොඳින් ගැලපෙන මෙවලම් වේ. උණු කළ ඇලුමිනියම් හි ආන්තික උෂ්ණත්වයෙන් නොනැසී පැවතීමට නම් ඔවුන්ට ද සලකනු ලැබේ. වත් කිරීමෙන් පසු, ලෝහය ස්වකීය හා හස්තයේ තද කර, හරියටම කුහරය සාදයි. වාත්තු ඇලුමිනියම් අයිතමය එය සිසිල් වූ පසු අච්චුවෙන් ඉවතට ගනු ලැබේ. එහි පෙනුම හෝ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීම, ඇඹරීම හෝ වැලි දැමීම වැනි අවසන් ක්රියා පටිපාටි කිහිපයක් හරහා ගමන් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ වාසි පිළිබඳ සුළු නිදර්ශනයක්

මෝටර් රථ අංශය ප්රායෝගිකව ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම භාවිතා කරන එක් ප්රදේශයකි. සිලින්ඩර් හිස් සහ පිස්ටන් වැනි එන්ජින් කොටස් 

සැහැල්ලු බරින් තවමත් කල් පවත්නා ඇලුමිනියම් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. මෙම වාහනයේ මුළු බර අඩු වන අතර ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. ඇලුමිනියම්ට වඩා තාප ප්රමාදයක් ඇති බැවින් එන්ජින් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම පිළිබඳ ප්රශ්න සහ පිළිතුරු:

ප්ර: කුමන ආකාරයේ ඇලුමිනියම් වාත්තු වර්ග තිබේද?

විවිධාකාර පැහැදිලි වර්ගවල ඇලුමිනියම් වාත්තු ක්රම දළ වශයෙන් විවිධ කාණ්ඩවලට වර්ග කළ හැකිය.

මියයෑම: මෙම ක්රියාවලියට මැරීම නමින් ලෝහ අච්චුවකට ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව ඇති උණු කළ ඇලුමිනියම් සඳහා බල කිරීම ඇතුළත් වේ. විශාල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය ඉතා නිවැරදි හා සුමට හැඩැති කොටස් නිපදවීම ඉතා කාර්යක්ෂම ය. Dey the thick නකම, තුනී මතුපිටක් ඇත.

වැලි වාත්තු කිරීම : මැටි සෑදීමේ පැරණිතම ක්රමවලින් එකක්, වැලි වාත්තු කිරීම මැටි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කරයි. එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර සැලසුම් වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, නිමාව සහ හැඩයේ නිරවද්යතාවය මැරීම තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

නිතිපතා පුස් වාත්තු කිරීම: මෙම ක්රමය මඟින් ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් ලෝහයෙන් සාදා ඇත, එය සැලසුම් සංකීර්ණතාවයට වඩා හොඳ නිමාවක් සහ හැඩයක් ලබා දෙන නමුත් සාමාන්ය සංකීර්ණතාවයේ දී අඩු නම්යතාවයක් ලබා දෙන අතර මධ්යම සංකීර්ණතාවයේ දී අඩු නම්යතාවයක් ලබා දෙයි.

කාසි වාත්තු කිරීම: මෙම ක්රමය ඇදහිය නොහැකි තරම් වක්ර හා ඉතා සියුම් කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්රසිද්ධය, ඉටි රටාවක් නිර්මාණය කරමින්, පසුව දැව හාස්යජනක ආලේපනයකින් ආලේප කර අච්චුවක් සාදයි. ඉටි දියවන විට උණු කළ ඇලුමිනියම් අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ.

Q: ඇලුමිනියම් රාමු: ඒවා මොනවාද?

පිළිතුර: වෙනස් ගුණාංග ඇති ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා පොදු කාණ්ඩ කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:

ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර අන්ත පීඩනය යටතේ ඩයි-දරුණු පීඩනය යටතේ ඩයි, ඩයි ලෙස හැඳින්වෙන ඇලුමිනියම් උණුසුම ලෝහ අච්චුවකට බල කෙරෙයි. එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඉතා effective ලදායී වන අතර ඉතා නිවැරදිව හා සිනිඳු මෝස්තර සපයයි. පීඩනය මිය යාම thick න හා තුනී මතුපිට යන දෙකටම වඩාත් සුදුසුය.

වැලි වාත්තු කිරීම: මැටි සෑදීමේ පැරණිතම ක්රමවලින් එකක්, වැලි වාත්තු කිරීම මැටි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා කරයි. එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර සැලසුම් වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, නිමාව සහ නිරවද්යතාවය මැරීම තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

නිතිපතා අච්චු කිරීම: මෙම ක්රියාවලිය මධ්යම සිට ඉහළ නිෂ්පාදන අංක සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු භාවිතා කරන නිසා, බොහෝ විට වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, වැලි වාත්තු කිරීම වඩා හොඳ ස්වරූපයක් හා ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙන නමුත් අඩු නිර්මාණ නිදහසේ.

කාසි අච්චු: මෙම ක්රියාවලිය එහි වටය, අතිශය කුඩා කොටස් වලින් ඉටි අච්චුවක් නිර්මාණය කරයි. ඉටි දියවන විට, අච්චුව අච්චු සහිත වර්තන ආලේපනයකින් ආවරණය කර ඇති අතර, වාත්තු ඇලුමිනියම් එයට වත් කරනු ලැබේ.

අඩු පීඩනය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: අඩු පීඩනය හෝ අඩු පීඩනයක් භාවිතා කරමින් අච්චු වල ඇලුමිනියම් වාත්තු ඇල්මුයිනම් දමන්න. හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ තැන්පතු ජනනය කිරීම සඳහා එය අභ්යවකාශ අංශයේ අභ්යවකාශ අංශයේ බහුලව යොදා ගැනේ.

ප්ර: මහා නිෂ්පාදනය සඳහා ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම භාවිතා කළ හැකිද?

පිළිතුර: සාධක කිහිපයක් මඟින් ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම සුදුසු පමණක් නොව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා නිතර කැමති වේ:

පරිමාණය: මියයීමේ වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් කාර්යක්ෂම ක්රම භාවිතා කරමින් සියගණනක් සිය ගණනකට යුරෝපීය කොටස් සියගණනක් නිතිපතා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

පිරිවැය: කොටසක වියදම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය මූල්යමය වශයෙන් කළ හැකි විකල්පයක් බවට පත්වේ.

බොහෝ යෙදුම්: අච්චු සහිත ඇලුමිනියම් සංරචකවල සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් ලක්ෂණ මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, ඒරෝස්පේස්, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් අංශවලට වාසිදායක වේ.

තාක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම: ස්වයංක්රීයකරණය සහ තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ උසස් තාක්ෂණයන් ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් තවදුරටත් පහසු කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම සඳහා සීමාවක් තිබේද?

පිළිතුර: ඇලුමිනියම් කාස්ටම් වලට බොහෝ වාසි ඇති අතර, ඔවුන්ට සීමාවන් තිබේ:

මූලික උපකරණ පිරිවැය වැඩි කිරීම: ලෝහගීජි පිරිවැය, විශේෂයෙන් මියයෑමේදී, ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි, කුඩා නිෂ්පාදකයින් සඳහා අඩු වියදමක් දැමුවේය

සිදුරු ගැටළු: ගෑස් හෝ හැකිලීමේ සිදුරු පැවතීම වාත්තු කොටස්වල යාන්ත්රික ශක්තිය හා අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි බලපායි.

ද්රව්යමය එකලස් කිරීම: යම් වාත්තු ක්රම මගින් අධික උෂ්ණත්වයන් සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් හි ප්රතික්රියාකාමීත්වයට සාම්ප්රදායික අච්චු ද්රව්ය අවශ්ය විය හැකිය

ප්රමාණයේ සීමාවන්: සමහර බැහැර කිරීමේ ක්රම කුඩා හෝ ඉතා කුඩා කොටස් සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය.

Q: වාත්තු ඇලුමිනියම් කොටසක ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය බහුකාර්ය කර ඇති අතර, ද ඇතුළුව ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කරයි:

දෘශ්ය පරීක්ෂාව: ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ වැරදි කන්ඩිෂනේෂන් සමඟ ප්රදේශීය අඩුපාඩුකම් සොයා බලන්න.

මාන ප්රමාණය: වල් පැලෑටි, මයික්රොමෙටර සහ සම්බන්ධීකරණ යන්ත්ර (CMMS) වැනි උපාංග භාවිතා කිරීමෙන් පාරදෘශ්ය පිරිවිතර වලට වස්තූන් අනුගත වන බවට වග බලා ගන්න.

විනාශකාරී නොවන අත්හදා බැලීම (එන්ඩීටී): සංරචකයේ අනතුරක් නොවී, අභ්යන්තර අඩුපාඩු සොයා ගැනීම සඳහා අතිශයින්ම අඩුපාඩු හෝ එක්ස් කිරණ සමඟ ක්රමවේදයන් යොදනු ලැබේ.

යාන්ත්රික පරීක්ෂණ: ආතන්ය ශක්තිය, දිගටි සහ දෘ ness තාව වැනි මූලද්රව්ය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.

රසායනික ඇගයීම: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සහතික කිරීම අපේක්ෂිත ද්රව්යමය ප්රමිතීන් සපුරාලයි.

රසවත් කරුණු:

ඇලුමිනියම් යනු පෘථිවි පෘෂ් ust යේ පෘථිවි පෘෂ් .යේ ඇති උපරිම ප්රමාණවත් ලෝහ ය, නමුත් එය පහසුවෙන් සොබාදහමේ නොපෙන්වයි. එය සාමාන්යයෙන් විවිධ මූලද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ.

ඇලුමිනියම් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම ලෝපෙය් සිට නව ඇලුමිනියම් නිපදවීමට භාවිතා කරන ශක්තියෙන් දළ වශයෙන් සියයට පහක් අවශ්ය වේ.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම මුලින් නිර්මාණය කරන ලද්දේ 1800 ගණන්වල ය. එතැන් පටන් එය එවකට එය බොහෝ කර්මාන්තවල විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත.

ඇලුමිනියම් හි අධික තාප සන්නායකතාව නිසා රේඩියේටර් සහ තාපය වැනි උණුසුම් විසුරුවා හැරීම අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඔවුන්ගේ ඉහළ ශක්තියෙන් බර අනුපාතය නිසා ඇලුමිනියම් කුළුණ නිතරස් අභ්යවකාශ වැඩසටහන් වලදී භාවිතා වේ.

කෝපය ප්රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘ ness තාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඇනෝඩයන් ඇතුළු විවිධාකාර පිළියම් වලට භාජනය කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ඉවසීමේ මට්ටම මිලිමීටර 0.2 ක් තරම් අද්විතීය විය හැකිය, වාත්තු කිරීමේ ප්රවේශය අනුව.

ඇලුමිනියම් හි විෂ නොවන වත්කම් ආහාර හා companies ෂධ කර්මාන්තවල වැඩසටහන් සඳහා සුදුසු කරයි.

වොෂිංටන් ස්මාරකයේ උපරිම කොටස මෙන් සුප්රසිද්ධ බිම් සලකුණු කිහිපයක් අල්මුිනාම් වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් සාදා ඇත.

උණු කළ ඇලුමිනියම් හි තරලය දෘශ්යමාන වන අතර දුෂ්කර මෘදු මෝස්තර පිරවීමට, කලා කෘති සහ අලංකාර වස්තු සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

නිගමනය:

සමකාලීන වශයෙන් අත්යවශ්ය තාක්ෂණයක් වේගවත් නිෂ්පාදන , ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම තාක්ෂණය හා නිර්මාණශීලිත්වය විවිධ අංශවලට අවශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කරයි. වාස්තු විද්යාත්මක මාස්ටර්පීස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම බොහෝ ප්රතිලාභ ඇත. අඛණ්ඩ සංවර්ධනය, තාක්ෂණික දියුණුව සහ ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා ඇති වන තල්ලුව නිසා ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ප්රධාන සහභාගීත්වයක් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම හැර, කණ්ඩායම් MFG ද පිරිනමයි වේගවත් මූලාකෘති සේවා, සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සේවා , සහ එන්නත් අච්චු සේවා . ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!