پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات

پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن لگانا ایک ایسا عمل ہے جو پلاسٹک کے پرزوں کے بڑے بیچ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پلاسٹک کو اس میں پگھلا کر سڑنا بنانا شامل ہے۔ ٹیم ایم ایف جی مختلف صنعتوں جیسے فوڈ پروسیسنگ ، میڈیکل اور تعمیرات میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات فراہم کرنے والا ایک سرکردہ فراہم کنندہ ہے۔ ٹیم ایم ایف جی چین میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی ایک معروف کمپنی ہے جو 2003 سے انڈسٹری میں ہے۔ ہم پوری دنیا کے صارفین کی خدمت کرتے ہیں اور اعلی معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔ ہمارے صارفین پہلی بار موجدوں سے لے کر فارچیون 500 کمپنیوں تک ہیں۔ ہم ایک آئی ایس او 9001: 2008 مصدقہ انجیکشن مولڈنگ کمپنی ہیں۔

ہماری پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات

● پروڈکشن سانچوں

● سانچوں کو برآمد کریں

● خاندانی سانچوں

sel سانچوں کو داخل کریں

mol اوور مولڈنگ

● کمپریشن مولڈنگ

● ویلیو ایڈڈ سروسز

● پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ

● تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ

ہم اپنے گھریلو حریفوں کے مقابلے میں اپنے صارفین کو کم قیمتوں کی فراہمی کے لئے ایک آف شور انجیکشن مولڈنگ کی سہولت کا استعمال کرتے ہیں۔ معیار ہماری اولین ترجیح ہے ، اور ہم اپنے کوالٹی سسٹم کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں کہ ہم جو حصے تیار کرتے ہیں وہ اعلی ترین معیار کے ہیں۔ ہمارا فوری موڑ کا وقت ہمارے صارفین کو تین دن کے اندر اپنے آرڈرز انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارا آن لائن اقتباس سسٹم مختلف پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے لئے فوری قیمتیں بھی فراہم کرتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ تجزیہ خدمات

● انجیکشن مولڈنگ بنیادی باتیں

technology جدید ٹیکنالوجی انجیکشن مولڈنگ

plastic پلاسٹک کے سڑنا سکڑنے کا حساب لگائیں

engection انجیکشن مولڈنگ میں کولنگ سسٹم کا حساب لگائیں

● کسٹم انجیکشن مولڈنگ تھرمو پلاسٹک

● کلیمپ ٹنج انجیکشن مولڈنگ

● گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ

● سی اے ڈی ڈیزائن سروس

2016 کے بعد سے ، ٹیم ایم ایف جی مختلف صنعتوں جیسے میڈیکل ، ٹرانسپورٹیشن ، فوڈ اینڈ بیوریج اور بہت کچھ کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کا ایک سرکردہ صنعت کار رہا ہے۔ ہم نے یورپ ، جنوبی امریکہ ، اور امریکہ میں کامیابی کے ساتھ منصوبے مکمل کیے ہیں۔ 2016 کے بعد سے ، ہم مختلف صنعتوں کے لئے کسٹم پلاسٹک انجیکشن پروجیکٹس پر کام کر رہے ہیں۔ ان میں سے کچھ میں فوڈ اینڈ بیوریج ، میڈیکل اور دیگر مختلف ایپلی کیشنز شامل ہیں۔

ٹیم ایم ایف جی میں کسٹم مولڈنگ کا عمل ہمارے انسٹنٹ آن لائن کوئٹ سسٹم سے شروع ہوتا ہے۔ ہم کم لاگت والے پلاسٹک انجیکشن سانچوں اور فراہم کرتے ہیں سی این سی نے پلاسٹک کے پروٹو ٹائپ کو مشینی کیا ۔ ٹیم ایم ایف جی سستے کسٹم سانچوں اور انجیکشن مولڈ پلاسٹک فراہم کرتا ہے ، اور عام طور پر دوسرے پلاسٹک کے تانے بانے کے مقابلے میں 30 ٪ –50 ٪ کم وصول کرتا ہے۔ ہم مختلف قسم کے انجیکشن سانچوں کی پیش کش کرتے ہیں جس پر منحصر ہوتا ہے کہ آپ کی ضرورت ہوتی ہے جس کی آپ کو ضرورت ہوتی ہے اور متوقع پیداوار کے چکروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان میں سے کچھ گھر میں انجیکشن پلاسٹک کے سانچوں ہیں جو ہماری فیکٹری میں چلتے ہیں ، جبکہ دوسرے برآمد ہوتے ہیں۔

اسٹیل عام طور پر اس کی استحکام اور پلاسٹک کے پیچیدہ حصے تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کی دیگر اقسام کو پلاسٹک انجیکشن سڑنا بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ P-20 عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لیکن اسٹیل کی دیگر اقسام بھی استعمال ہوتی ہیں۔ شروع سے ختم ہونے تک ، ہم آپ کو کام کو صحیح اور تیز رفتار انجام دینے میں مدد کرسکتے ہیں۔ ہم پلاسٹک کے پرزے برآمد کرنے میں آپ کی مدد کرنے میں بھی مدد کرسکتے ہیں۔

پلاسٹک انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل کا بہاؤ

رال کو سڑنا میں انجیکشن لگانا ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جہاں گرم رال کو مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد رال کو اس حصے میں گولی مار دی جاتی ہے۔ اس کے بعد چھروں کو مشین کے رنر سسٹم میں کمپریس اور انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد رال مشین میں داخل ہونے کے لئے ایک چمنی کے سائز کے ہاپر سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد اسے 120 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور اسے گرم چیمبر میں کمپریس کیا جاتا ہے۔

چونکہ پلاسٹک کے ذرات آہستہ آہستہ آگے بڑھ رہے ہیں ، وہ ایک نوزل ​​کے ذریعے مجبور کیے جاتے ہیں جو انہیں سڑنا کی گہا میں داخل ہونے کی اجازت دینے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ رال کا درجہ حرارت ایک مقررہ نقطہ پر رہتا ہے۔ انجیکشن ڈھال والا حصہ ایک مقررہ درجہ حرارت پر باقی رہتا ہے تاکہ سڑنا بھرا ہوا ہوتے ہی پلاسٹک تقریبا مستحکم ہوسکے۔ یہ حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور مولڈ گہا کی شکل کو سخت کرتا ہے۔ ایجیکٹر پن پھر اس حصے کو سڑنا سے باہر اور ایک ڈبے میں دھکیل دیتے ہیں۔

دائیں انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کو منتخب کریں

جب انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی بات آتی ہے تو ، صنعت میں کچھ اختیارات دستیاب ہیں:

● کرسٹل پلاسٹک

● امورفوس پلاسٹک

● امیڈائزڈ پلاسٹک

● پولیٹیلین (پیئ)

● پولی پروپلین (پی پی)

ac ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)

● پولی آکسیمیٹیلین (POM)

● پولی اسٹیرن (PS)

اپنے پروجیکٹ کے لئے صحیح پلاسٹک کا فیصلہ کرنا انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ اس کی خصوصیات کو چھوڑ کر ، مختلف رالوں کی بھی اپنی خصوصیات ہیں۔ کارکردگی ، لچک اور رنگ کچھ عوامل ہیں جن پر اکثر کسی پروجیکٹ کے لئے صحیح پلاسٹک کا انتخاب کرتے وقت غور کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو بنانا

انجیکشن مولڈ ٹولنگ اس عمل کا ایک حصہ ہے جو اجزاء کو ان کی شبیہہ میں ڈھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کسی حصے کا گہا پہلو عام طور پر آدھا ہوتا ہے جو سطح کا بہترین رقبہ رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بنیادی پہلو ، جو دوسرا نصف ہے ، عام طور پر وہ حصہ ہوتا ہے جو اس آدھے سے نکالا جاتا ہے۔

روایتی مشینی انجیکشن سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ سی این سی مشینیں پیچیدہ حصوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ کے شعبے میں تکنیکی ترقی کی وجہ سے ، سی این سی مشینیں پیچیدہ حصے بنانے کا ترجیحی طریقہ بن چکی ہیں۔

الیکٹروڈ مقناطیسی (ای ڈی ایم) ایک ایسا عمل ہے جس میں تانبے یا گریفائٹ الیکٹروڈ کو شامل کیا جاتا ہے جس کو سڑنا میں کم کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد پیرافن آئل میں ڈوب جاتا ہے۔ یہ طریقہ ایک مولڈ کی ناہموار سطح پیدا کرتا ہے ، جس کی مشین بنانا مشکل ہوسکتا ہے۔ اس کی استعداد کی وجہ سے ، صنعت میں بہت سی کمپنیوں کے پاس اب اندرون خانہ EDM مشینیں ہیں۔ یہ عمل انجیکشن سڑنا مینوفیکچررز کو ایسے ڈیزائن تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جو ان کی مختلف خصوصیات ، جیسے پسلیاں اور مربع کونوں کی وجہ سے مشین بنانا مشکل ہیں۔

دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں ، جیسے تھری ڈی پرنٹنگ ، انجیکشن مولڈنگ کے لئے اعلی درجے کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی ابتدائی سرمایہ کاری کے باوجود ، انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل سے کم لاگت آتی ہے۔ ایک جیسے حصے تیار کرنے کے لئے یہ ایک بہت تیز اور سستا طریقہ بھی ہے۔

سانچوں کو مختلف مواد جیسے اسٹیل ، ایلومینیم اور تانبے کے کھوٹ سے بنایا جاسکتا ہے۔ دیئے گئے پروڈکشن سائیکل کے لئے درکار حصوں کی تعداد کو بھی مدنظر رکھا جاتا ہے۔ اسٹیل سڑنا کی زندگی عام طور پر ایلومینیم یا تانبے سے بنے ان سے زیادہ لمبی ہوتی ہے۔ اس سے مشین کو مختلف قسم کے حصے تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ پہلے سے سخت اسٹیل انجیکشن سڑنا عام طور پر استعمال ہوتا ہے نچلے حجم کے حصے.

مواد کی اصل اور معاشی حالات پر منحصر ہے ، ایلومینیم کو مختلف شکلوں اور سائز میں بنایا جاسکتا ہے۔ یہ اسٹیل سانچوں سے سستا ہے۔ تانبے کو مختلف شکلوں اور سائز میں بھی بنایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں اونچی قینچ گرمی پیدا ہوتی ہے۔

پیچیدہ پلاسٹک کے پرزے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بھی تیار کیے جاسکتے ہیں۔ آسان معاملات میں ، حصہ ختم ہونے کے بعد دونوں سڑنا کے حصوں کو نکال دیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ ایک آسان حصہ تیار کیا جاسکتا ہے اگر اس میں کوئی اوورلیپنگ یا مجروح خصوصیات نہیں ہیں۔ مختلف خصوصیات جیسے انڈر کٹ ، جیسے سائیڈ پل میکانزم کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، سڑنا کاسنگ کو سلائیڈوں سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ اجزاء کھڑے سمت کا استعمال کرتے ہوئے گہا میں کھینچے جاتے ہیں۔ اس کے بعد پنوں کو سلائیڈوں میں داخل کیا جاتا ہے اور ایک بار جب حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے تو انہیں پسماندہ منتقل ہونے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا بند ہوجاتا ہے۔

ایک سے زیادہ گہا سانچوں (فیملی سانچوں)

ایک ہی حصے کے علاوہ ، ایک ہی حصے کے متعدد ورژن تیار کرنے کے لئے ایک سڑنا بھی بنایا جاسکتا ہے۔ اس قسم کے سڑنا کو سنگل امپریشن سڑنا یا ایک سے زیادہ تاثرات کا مولڈ کہا جاسکتا ہے۔ بعض اوقات ، اعلی حجم سڑنا کے ڈیزائن 128 سے زیادہ گہا پیدا کرسکتے ہیں۔ ایک سے زیادہ تاثر سڑنا کو عام طور پر خاندانی سڑنا کہا جاتا ہے۔ اس قسم کا سڑنا ایک ہی مواد اور مقدار میں ایک سے زیادہ ، اسی طرح کے سائز کے حصے تیار کرسکتا ہے۔

اوور مولڈنگ

اوور مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو عام طور پر کثیر مادے کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کا استعمال کسی ٹول یا گیم کنٹرولر کے لئے گرفت بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے جو کسی مختلف مواد سے بنا ہوا ہے۔ گیم کنٹرولر یا پاور ٹول کو اس کے جسم میں مختلف بناوٹ اور مواد شامل کرنے کے لئے بنایا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ، ایک حصہ کو انجیکشن مشین میں دوبارہ متعارف کرایا جاتا ہے ، جبکہ ایک نئی پرت کی تشکیل کے ل it اس میں ایک مختلف مواد انجکشن لگایا جاتا ہے۔ کچھ مشینیں دو شاٹ یا ملٹی شاٹ انجیکشن مشینیں بھی تیار کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک بنیادی شکل کو ڈھالنے کے لئے دو شاٹ انجیکشن سڑنا استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ دوسرا مواد دوسری کھلی جگہوں پر انجکشن لگایا جاتا ہے۔

اس کے بے شمار فوائد کے باوجود ، اوورمولڈنگ اتنا آسان نہیں ہے جتنا ایک ہی حصے میں انجیکشن ڈھال رہا ہے۔ اس عمل کے لئے ہم آہنگ اور کیمیائی طور پر مستحکم مواد کے استعمال کی ضرورت ہے۔ چونکہ سبسٹریٹ مادے کا پگھل درجہ حرارت اوورمولڈنگ رال سے مختلف ہے ، لہذا اس عمل کے ذریعے تیار کردہ حصے خراب ہوسکتے ہیں۔

مولڈنگ داخل کریں

دھات ، پلاسٹک اور سیرامک ​​ٹکڑوں کو کثیر مادے کے حصوں میں ڈھال دیا جاسکتا ہے جس میں اضافی خصوصیات اور فعالیت ہوتی ہے۔ عمل کے بعد حصوں کو انسٹال کرنے کے بجائے ، مولڈنگ داخل کرنے سے حصوں کو بغیر کسی محفوظ کیے بغیر سڑنا میں ڈھالنے کی اجازت ملتی ہے۔ نیز ، یہ حصوں کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ چونکہ پیداوار کے وقت داخل کرنے کے ٹکڑوں کو ڈھال دیا جاتا ہے ، لہذا وہ مولڈنگ کے بعد کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالے جانے والوں سے کہیں زیادہ مضبوط ہیں۔

اس طرح کے سڑنا عام طور پر انجیکشن کے عمل سے زیادہ کام کرنا مشکل ہے۔ عام طور پر ، وہ کمپنیاں جو مولڈنگ کو داخل کرنے میں مہارت رکھتی ہیں ان کو اس عمل میں زیادہ تجربہ ہوتا ہے۔ کم حجم کی پیداوار کے لئے ، آپریٹر داخل کرنے والے حصے کو سڑنا میں رکھ سکتا ہے۔ تاہم ، اعلی حجم کی تیاری کے لئے ، ایک خودکار مشین استعمال کی جاسکتی ہے۔

مولڈنگ سائیکل ٹائم تجزیہ

سڑنا بند ہونے کے بعد سائیکل شروع ہوتا ہے اور اس میں رال انجکشن لگ جاتا ہے۔ یہ مادی سکڑنے سے بچنے کے لئے ایک انعقاد کا دباؤ برقرار رکھتا ہے۔ اگلا شاٹ سکرو کے اگلے حصے میں ہدایت کی گئی ہے ، جو پھر موڑ اور رال کو جاری کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے سائیکل وقت کا تعین کرنے کے لئے ایک فارمولا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے حصہ بنانے میں جو وقت لگتا ہے اس کا حساب لگایا جاتا ہے:

کل وقت = 2m + t + c + e

جہاں:

(2m) = دو بار سڑنا کھلا/قریب وقت

(t) = انجیکشن ٹائم (s/f)

(c) = ٹھنڈا کرنے کا وقت

(ای) = ایجیکشن ٹائم (ای)

(s) = سڑنا کا سائز (in3)

(f) = بہاؤ کی شرح (in3/منٹ)

انجیکشن ڈھال والے حصوں کے اوقات اور مقامات مشین کے سائز اور اس حصے کی نوعیت کے لحاظ سے مختلف ہوسکتے ہیں۔

عمل کی کارکردگی

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے کیونکہ اس سے لاگت ، معیار اور پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ کچھ مختلف اصلاح کے چیکوں میں شامل ہیں:

get گیٹ مہر یا گیٹ فریز اسٹڈیز کے ذریعے انعقاد کے وقت کو بہتر بنائیں

sool انجیکشن مولڈ حصے کے ل cool کولنگ ٹائم کو بہتر بنانے کے لئے کولنگ ٹائم اسٹڈی کا انعقاد کریں

• پریشر ڈراپ اسٹڈیز اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا مشین کو سکرو کو سیٹ ریٹ پر منتقل کرنے کے لئے کافی دباؤ ہے یا نہیں

speed انجیکشن کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے واسکاسیٹی منحنی خطوط انجام دیں

process عمل ونڈو کو بہتر بنانے کے لئے پگھل درجہ حرارت اور انعقاد کے دباؤ کو مختلف کریں

سڑنا آزمائشی تجزیہ

جب ایک نیا انجیکشن سڑنا بنایا جارہا ہے تو ، ہر چیز کو ڈائل کرنے کے لئے ایک آزمائشی طریقہ کار انجام دیا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے میں سڑنا کو تھوڑی مقدار میں وزن سے بھرنا اور آہستہ آہستہ انعقاد کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے جب تک کہ یہ کسی خاص سائز تک نہ پہنچ جائے۔ اس قدم کا مقصد سائیکل کے وقت کا تعین کرنا اور اس عمل کو مزید موثر بنانے کے لئے گیٹ کو منجمد کرنے کا وقت طے کرنا ہے۔ جب تک گیٹ منجمد نہ ہونے تک انعقاد کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے ، جو سائیکل وقت کے حساب کتاب میں ایک اہم اقدام ہے۔ یہ اقدام بھی اہم ہے کیونکہ یہ پیداوار کے عمل کے منافع کو متاثر کرتا ہے۔ گیٹ منجمد ہونے کے وقت کا تعین کرنے کے بعد ، اس وقت تک انعقاد کا دباؤ کم ہوجاتا ہے جب تک کہ حصہ اس کے وزن کے ساتھ ختم نہ ہوجائے۔ چکر کے وقت اور پیداوار کے عمل کے منافع کا تعین کرنے کے لئے گیٹ سولیشن کا عمل بھی کیا جاتا ہے۔ جب تک جزوی وزن حاصل نہیں ہوتا ہے اور سنک کے نشانات کو کم سے کم کیا جاتا ہے اس وقت تک انعقاد کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو معیاری بنانے کے لئے ہدایات کا ایک مجموعہ تیار کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لئے سامان

پلاسٹک انجیکشن مشینیں ایسی مشینیں ہیں جو پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ رال کو سڑنا میں انجیکشن لگانے کے لئے مکینیکل پمپ اور پلاسٹک والو کا استعمال کرکے کام کرتے ہیں۔

پلاسٹک انجیکشن مشین کے ذریعہ تیار کردہ کلیمپنگ فورس کو ٹنج کے ذریعہ درجہ دیا جاتا ہے۔ اس کی طاقت کا حساب مولڈ حصے کے علاقے کو لے کر کیا جاتا ہے جسے ڈھال دیا جارہا ہے اور اسے 2 سے 8 ٹن سے ضرب دے کر۔ مشین جتنی زیادہ کلیمپنگ فورس استعمال کرتی ہے ، اتنا ہی یہ اس حصے کو بند کردے گا۔ اس حصے کا رقبہ جس کو ڈھال لیا جارہا ہے اس کے بعد کلیمپنگ فورس کے ذریعہ کل ٹنج کی ضرورت کو حاصل کرنے کے لئے کئی گنا بڑھ جاتا ہے۔ عام طور پر ، زیادہ تر منصوبوں کے لئے 4 سے 5 ٹن فی انچ استعمال ہوتا ہے۔ مشین جتنی زیادہ کلیمپنگ فورس استعمال کرتی ہے ، اتنا ہی رال کو سڑنا میں رکھنے کی ضرورت ہوگی۔ یہ عام طور پر 4 سے 5 ٹن فی انچ استعمال کرتا ہے۔

الیکٹرک انجیکشن مشینیں زیادہ توانائی سے موثر ہیں اور بہتر تکرار کی پیش کش کرتی ہیں۔ تاہم ، وہ روایتی پریسوں سے 30 ٪ زیادہ مہنگا ہیں۔ اگرچہ بجلی کے پریس کی لاگت 30 ٪ زیادہ ہے ، لیکن پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی زیادہ طلب نے بڑی حد تک لاگت پر خلاء کو بند کردیا ہے۔

انجیکشن سانچوں: ایلومینیم بمقابلہ اسٹیل

a تعمیر کرنے کے لئے مواد کا انتخاب a پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصہ اکثر بجٹ اور مطلوبہ اختتامی مصنوعات کا سوال ہوتا ہے۔ الیکٹرک انجیکشن مشینوں سے پہلے ، اسٹیل انجیکشن سڑنا عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا تھا۔

آج ، دھات کے انجیکشن سڑنا کی قیمتیں اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہیں۔ گرمی کی کھپت میں ان کی بہتر کھپت کی وجہ سے ، ایلومینیم سڑنا کی قیمتیں ہزاروں حصوں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔ اگرچہ اسٹیل کی قیمتیں ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ ہیں ، لیکن ان کی لمبی عمر عام طور پر زیادہ ابتدائی اخراجات کی وجہ سے پیش کی جاتی ہے۔ اعلی معیار کے اسٹیل پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے جانا جاتا ہے۔ اسٹیل انجیکشن سڑنا عام طور پر بڑے اجزاء ، جیسے لینس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چاہے آپ ایلومینیم یا اسٹیل انجیکشن سانچوں کی تلاش کر رہے ہو ، ٹیم ایم ایف جی کے پاس آپ کے منصوبے کو زندہ کرنے کے لئے مہارت حاصل ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات

پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی قیمت کئی عوامل پر منحصر ہوسکتی ہے ، جیسے سڑنا کی پیچیدگی ، گہاوں کی تعداد اور اس حصے کی جسامت۔ ابتدائی لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے ، لیکن آخری قیمت نسبتا low کم ہوتی ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ استعمال شدہ حصوں کی مقدار مجموعی لاگت میں فرق پیدا کرتی ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی مختلف حالتیں

اگرچہ زیادہ تر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار مذکورہ بالا طریقوں سے احاطہ کرتے ہیں ، لیکن اس میں مختلف تغیرات بھی موجود ہیں جو اس عمل میں کی جاسکتی ہیں۔

● شریک انجیکشن مولڈنگ

● پتلی دیوار مولڈنگ

● ربڑ انجیکشن

● کم دباؤ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ

plastic پلاسٹک مولڈنگ کو انسیٹ اور شروع کریں

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروسز - ٹیم ایم ایف جی کا انتخاب کیوں کریں

اگر آپ انجینئر ، ڈیزائنر ، یا گاڑیوں کے پرزے تیار کرنے والے ہیں ، جس میں انجیکشن انجیکشن تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ایک حصہ ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے ، یہ مشکل ہوسکتا ہے۔ at ٹیم ایم ایف جی ، ہمارے پاس ماہرین کی ایک ٹیم ہے جو آپ کو عام غلطیوں کو کم سے کم کرنے اور حصے کی ترقی کے دوران ہوشیار فیصلے کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ ٹیم ایم ایف جی میں ، ہم مسابقتی قیمتوں پر اعلی معیار کے پلاسٹک سڑنا کی پیداوار کی فراہمی کے لئے پرعزم ہیں۔ ہمارے کوالٹی سسٹم اور عمل غلطیوں کو کم سے کم کرنے اور کم عیب دار حصے تیار کرنے میں ہماری مدد کرتے ہیں۔ آج ہم سے رابطہ کریں!