دستیابی: | |
---|---|
بہت سارے عمل ہیں جو کم حجم پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ طریقہ کار عام طور پر پروٹو ٹائپنگ کے عمل سے وابستہ ہوتے ہیں۔ ہارڈ ویئر ڈیزائن کی پیچیدگی اور پیداوار کی لاگت کی وجہ سے ، غلط ہونا مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بہت ساری کمپنیاں اپنے ہارڈ ویئر کے اخراجات کو کم کرنے کے طریقے تلاش کر رہی ہیں جبکہ اب بھی ایک ہی معیار کی پیش کش کرتی ہیں۔ جیسے جیسے صارفین کی توقعات بڑھتی ہیں ، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں کم حجم میں نئی مصنوعات اور مارکیٹوں کی جانچ کرنے کے طریقے تلاش کر رہی ہیں۔ ایک ہارڈ ویئر کمپنی کی حیثیت سے ، کم حجم کی پیداوار کے ل your آپ کے کیا اختیارات ہیں ، اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تھری ڈی پرنٹنگ کے فوائد کی وجہ سے ، یہ بہت سے حصوں اور مصنوعات میں زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ ٹولنگ پر خرچ کیے بغیر کم لاگت والے حصے تیار کرنے کی اس کی صلاحیت بھی ابتدائی سرمایہ کاری کو کم سے کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ تیز اور قابل اعتماد ہے ، اور یہ فکسڈ ٹولنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ اس کی اعلی درستگی اور معیار کی بھی ضمانت ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے مختلف فوائد کی وجہ سے ، اس کو اپنانا بھی زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ تاہم ، اس کے لئے اب بھی مختلف اختیارات کی محتاط تشخیص کی ضرورت ہے۔
ایف ڈی ایم اور ایس ایل اے عام طور پر پیداواری مقاصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ دونوں کو مختلف مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، سابقہ عام طور پر فنکشنل حصوں اور بعد میں پیداواری حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سابقہ ایک اعلی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے ، لیکن یہ وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط کا بھی شکار ہوسکتا ہے۔ ایف ڈی ایم میں مختلف قسم کے تھرموپلاسٹکس اور مختلف مواد منتخب کرنے کے لئے ہیں۔ سخت PA (نایلان) رال میں پرنٹ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ایس ایل ایس پروڈکشن اور غیر پروڈکشن حصوں کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے۔ ایس ایل اے جیسے دوسرے عمل بھی اعلی سطح کی تکمیل فراہم کرسکتے ہیں ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ وہ انحطاط کا بھی شکار ہیں۔
مختلف عوامل جو تھری ڈی پرنٹنگ میں جاتے ہیں وہ عام طور پر سب سے بڑے محدود عوامل ہیں۔
کے ساتھ ویکیوم معدنیات سے متعلق ، سلیکون اور پولیوریتھین رال کا استعمال کرتے ہوئے معیاری حصوں کی تیاری کے قریب جانا ممکن ہے۔ یہ عمل دوسرے انجیکشن سڑنا کے ٹولز کے مقابلے میں بہت سستا ہے۔ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے قابل ہونے کے علاوہ ، دوسرے اجزاء کو ڈھالنے کے لئے ویکیوم کاسٹنگ کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے مقابلے میں ، ویکیوم کاسٹنگ سطح کی تکمیل کے ل better بہتر اختیارات ، مواد کا وسیع تر انتخاب ، اور بغیر کسی پینٹنگ کے حصے تیار کرنے کی صلاحیت کی پیش کش کرتی ہے۔ ویکیوم معدنیات سے متعلق ربڑ جیسے حصے بھی پیدا کرسکتے ہیں جو 3D پرنٹ شدہ متبادلات سے زیادہ استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ چونکہ ویکیوم کاسٹنگ کم حجم والے حصے تیار کرنے کے لئے ایک تیز اور آسان طریقہ ہے ، لہذا اگر ٹکڑوں کی تعداد 50 سے تجاوز کر جاتی ہے تو یہ مہنگا پڑنے کا خطرہ ہوسکتا ہے۔
مختلف تکنیکوں جیسے EDM مشینی کو کم کرنا اور معیاری سڑنا کے اڈوں کا استعمال لاگت کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ایسا کرنے سے آپ کو کم وقت کے فریم میں کم لاگت والے حصوں کے ساتھ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ جب کم لاگت والے حصے بنانے کی بات آتی ہے تو یہ عمل بہت مسابقتی ہوتا ہے۔ تیزی سے انجیکشن مولڈنگ کو ان حصوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جن میں بڑی مقدار میں ضرورت ہوتی ہے۔ تیزی سے انجیکشن مولڈنگ عام طور پر ان کمپنیوں کے لئے ایک اچھا اختیار ہے جو کم سے درمیانی حجم کی پیداوار کی توقع کر رہی ہیں۔ یہ کم ابتدائی لاگت پر حصے تیار کرسکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف کسی خیال کو پرنٹ کرنے کے بجائے اصل ٹولز کی تعمیر سے کام کرتا ہے۔ نتیجہ عام طور پر فی حص part ہ کم قیمت اور تیز تر پیداوار ہے۔ جب کم حجم پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کی بات آتی ہے تو مختلف قسم کے اختیارات موجود ہیں۔ صحیح کا انتخاب آپ کے منصوبے کی پیچیدگی اور دستیاب مواد پر منحصر ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو 2015 میں او ڈی ایم اور او ای ایم میں مہارت حاصل کرتی ہے۔ ہم تیزی سے مینوفیکچرنگ خدمات کا ایک سلسلہ پیش کرتے ہیں جیسے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ سروسز ، سی این سی مشینی خدمات ، انجیکشن مولڈنگ سروسز ، پریشر ڈائی کاسٹنگ سروسز وغیرہ ڈیزائنرز اور صارفین کی کم جلد کی تیاری کی ضروریات کے ساتھ مدد کے لئے۔ پچھلے 10 سالوں میں ، ہم نے 1000+ سے زیادہ صارفین کی مدد کی کہ وہ اپنی مصنوعات کو کامیابی کے ساتھ مارکیٹ میں لانچ کریں۔ ہماری پیشہ ورانہ خدمات اور 99 ٪ درست ترسیل کے طور پر جو ہمارے مؤکل کی فہرستوں میں ہمیں سب سے زیادہ سازگار رکھتا ہے۔ آج ہم سے رابطہ کریں!
بہت سارے عمل ہیں جو کم حجم پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ طریقہ کار عام طور پر پروٹو ٹائپنگ کے عمل سے وابستہ ہوتے ہیں۔ ہارڈ ویئر ڈیزائن کی پیچیدگی اور پیداوار کی لاگت کی وجہ سے ، غلط ہونا مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بہت ساری کمپنیاں اپنے ہارڈ ویئر کے اخراجات کو کم کرنے کے طریقے تلاش کر رہی ہیں جبکہ اب بھی ایک ہی معیار کی پیش کش کرتی ہیں۔ جیسے جیسے صارفین کی توقعات بڑھتی ہیں ، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں کم حجم میں نئی مصنوعات اور مارکیٹوں کی جانچ کرنے کے طریقے تلاش کر رہی ہیں۔ ایک ہارڈ ویئر کمپنی کی حیثیت سے ، کم حجم کی پیداوار کے ل your آپ کے کیا اختیارات ہیں ، اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
تھری ڈی پرنٹنگ کے فوائد کی وجہ سے ، یہ بہت سے حصوں اور مصنوعات میں زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ ٹولنگ پر خرچ کیے بغیر کم لاگت والے حصے تیار کرنے کی اس کی صلاحیت بھی ابتدائی سرمایہ کاری کو کم سے کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ تیز اور قابل اعتماد ہے ، اور یہ فکسڈ ٹولنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ اس کی اعلی درستگی اور معیار کی بھی ضمانت ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے مختلف فوائد کی وجہ سے ، اس کو اپنانا بھی زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ تاہم ، اس کے لئے اب بھی مختلف اختیارات کی محتاط تشخیص کی ضرورت ہے۔
ایف ڈی ایم اور ایس ایل اے عام طور پر پیداواری مقاصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ دونوں کو مختلف مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، سابقہ عام طور پر فنکشنل حصوں اور بعد میں پیداواری حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سابقہ ایک اعلی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے ، لیکن یہ وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط کا بھی شکار ہوسکتا ہے۔ ایف ڈی ایم میں مختلف قسم کے تھرموپلاسٹکس اور مختلف مواد منتخب کرنے کے لئے ہیں۔ سخت PA (نایلان) رال میں پرنٹ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ایس ایل ایس پروڈکشن اور غیر پروڈکشن حصوں کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے۔ ایس ایل اے جیسے دوسرے عمل بھی اعلی سطح کی تکمیل فراہم کرسکتے ہیں ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ وہ انحطاط کا بھی شکار ہیں۔
مختلف عوامل جو تھری ڈی پرنٹنگ میں جاتے ہیں وہ عام طور پر سب سے بڑے محدود عوامل ہیں۔
کے ساتھ ویکیوم معدنیات سے متعلق ، سلیکون اور پولیوریتھین رال کا استعمال کرتے ہوئے معیاری حصوں کی تیاری کے قریب جانا ممکن ہے۔ یہ عمل دوسرے انجیکشن سڑنا کے ٹولز کے مقابلے میں بہت سستا ہے۔ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے قابل ہونے کے علاوہ ، دوسرے اجزاء کو ڈھالنے کے لئے ویکیوم کاسٹنگ کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے مقابلے میں ، ویکیوم کاسٹنگ سطح کی تکمیل کے ل better بہتر اختیارات ، مواد کا وسیع تر انتخاب ، اور بغیر کسی پینٹنگ کے حصے تیار کرنے کی صلاحیت کی پیش کش کرتی ہے۔ ویکیوم معدنیات سے متعلق ربڑ جیسے حصے بھی پیدا کرسکتے ہیں جو 3D پرنٹ شدہ متبادلات سے زیادہ استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ چونکہ ویکیوم کاسٹنگ کم حجم والے حصے تیار کرنے کے لئے ایک تیز اور آسان طریقہ ہے ، لہذا اگر ٹکڑوں کی تعداد 50 سے تجاوز کر جاتی ہے تو یہ مہنگا پڑنے کا خطرہ ہوسکتا ہے۔
مختلف تکنیکوں جیسے EDM مشینی کو کم کرنا اور معیاری سڑنا کے اڈوں کا استعمال لاگت کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ایسا کرنے سے آپ کو کم وقت کے فریم میں کم لاگت والے حصوں کے ساتھ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ جب کم لاگت والے حصے بنانے کی بات آتی ہے تو یہ عمل بہت مسابقتی ہوتا ہے۔ تیزی سے انجیکشن مولڈنگ کو ان حصوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جن میں بڑی مقدار میں ضرورت ہوتی ہے۔ تیزی سے انجیکشن مولڈنگ عام طور پر ان کمپنیوں کے لئے ایک اچھا اختیار ہے جو کم سے درمیانی حجم کی پیداوار کی توقع کر رہی ہیں۔ یہ کم ابتدائی لاگت پر حصے تیار کرسکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف کسی خیال کو پرنٹ کرنے کے بجائے اصل ٹولز کی تعمیر سے کام کرتا ہے۔ نتیجہ عام طور پر فی حص part ہ کم قیمت اور تیز تر پیداوار ہے۔ جب کم حجم پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کی بات آتی ہے تو مختلف قسم کے اختیارات موجود ہیں۔ صحیح کا انتخاب آپ کے منصوبے کی پیچیدگی اور دستیاب مواد پر منحصر ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو 2015 میں او ڈی ایم اور او ای ایم میں مہارت حاصل کرتی ہے۔ ہم تیزی سے مینوفیکچرنگ خدمات کا ایک سلسلہ پیش کرتے ہیں جیسے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ سروسز ، سی این سی مشینی خدمات ، انجیکشن مولڈنگ سروسز ، پریشر ڈائی کاسٹنگ سروسز وغیرہ ڈیزائنرز اور صارفین کی کم جلد کی تیاری کی ضروریات کے ساتھ مدد کے لئے۔ پچھلے 10 سالوں میں ، ہم نے 1000+ سے زیادہ صارفین کی مدد کی کہ وہ اپنی مصنوعات کو کامیابی کے ساتھ مارکیٹ میں لانچ کریں۔ ہماری پیشہ ورانہ خدمات اور 99 ٪ درست ترسیل کے طور پر جو ہمارے مؤکل کی فہرستوں میں ہمیں سب سے زیادہ سازگار رکھتا ہے۔ آج ہم سے رابطہ کریں!
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔