تم تطوير PPS أو كبريتيد polyphenylene لأول مرة في الستينيات باعتباره بوليمر عالي الأداء. إنه يسد الفجوة بين المواد البلاستيكية القياسية والمواد المتقدمة ، مما يوفر خصائص فريدة تجعلها ضرورية في مختلف الصناعات.
في هذا المنشور ، سنستكشف خصائص PPS الفريدة والتطبيقات المتنوعة وكيف المعالجة ولماذا أصبحت لا غنى عنها في مختلف الصناعات.
التركيب الكيميائي لـ PPS
يوفر كبريتيد البوليفينيلين (PPS) مقاومة درجات الحرارة العالية ، والصلابة ، ومظهر غير شفاف باعتباره لدنًا حراريًا شبه بلوري.
التركيب الجزيئي
يتكون العمود الفقري لـ PPS من وحدات الفقرة فينلين بالتناوب مع روابط الكبريتيد. هذا يعطي PPS خصائصها المميزة.
ذرات الكبريت تشكل روابط تساهمية واحدة بين حلقات البنزين. يتصلون بتكوين الفقرة (1،4) ، مما يخلق سلسلة خطية.
التركيب البلوري
يشكل PPS هياكل شبه بلورية ، مما يساهم في استقرارها الحراري والمقاومة الكيميائية.
خلية وحدة تقويم العظام
خلية وحدة PPS هي تقويم العظام ، مع الأبعاد التالية:
أ = 0.867 نانومتر
ب = 0.561 نانومتر
ج = 1.026 نانومتر
الحرارة المحسوبة للانصهار لكريستال PPS المثالي هي 112 J/G. يعطي هذا الهيكل PPS نقطة انصهار عالية من 280 درجة مئوية.
درجة البلورة
تتراوح درجة البلورة في PPS من 30 ٪ إلى 45 ٪. يعتمد ذلك على:
التاريخ الحراري
الوزن الجزيئي
حالة متشابكة (خطي أم لا)
يزيد بلورة أعلى:
قوة
صلابة
المقاومة الكيميائية
مقاومة الحرارة
تتحسن البلورة السفلية:
يمكنك تحضير PPS غير المتبلور والترابط بواسطة:
التدفئة فوق درجة حرارة الذوبان
التبريد إلى 30 درجة مئوية تحت نقطة الانصهار
تمسك لساعات في وجود الهواء
يمنح هذا الهيكل خصائص ممتازة مثل المقاومة عالية الحرارة والختام الكيميائي.
أنواع البلاستيك PPS
يأتي راتنج PPS بأشكال مختلفة ، ولكل منها خصائص فريدة مصممة لتطبيقات محددة.
PPS الخطية
PPS شفيت
تنتج عن طريق تسخين PPs العادية في وجود الهواء (O2)
يعالج المعالجة السلاسل الجزيئية ويخلق بعض الفروع
يعزز الوزن الجزيئي ويوفر خصائص شبيهة بالحرارة
PPS المتفرعة
لديه وزن جزيئي أعلى من PPS العادية
يتميز بسلاسل البوليمر الممتدة المتفرعة من العمود الفقري
يحسن الخصائص الميكانيكية والمثابرة والليونة
يقارن الجدول أدناه الوزن الجزيئي لأنواع PPS المختلفة:
| من نوع PPS | مقارنة الوزن الجزيئي |
| PPS العادية | خط الأساس |
| PPS الخطية | تقريبا PPS عادية مزدوجة |
| PPS شفيت | زادت من PPS العادية بسبب تمديد السلسلة والتفرع |
| PPS المتفرعة | أعلى من PPS العادية |
يلعب الوزن الجزيئي لـ PPS دورًا مهمًا في تحديد خصائصه. ارتفاع الوزن الجزيئي يؤدي عمومًا إلى:
ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة اللزوجة ، مما يجعل المعالجة أكثر تحديا.
خصائص PPS (كبريتيد البوليفينيلين) البلاستيك
يعرض PPS Plastic مجموعة فريدة من الخصائص التي تجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفة.
الخصائص الميكانيكية
تفتخر PPS بخصائص ميكانيكية متميزة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة.
قوة الشد: مع قوة الشد البالغة 12500 رطل (86 ميجا باسكال) ، يمكن لـ PPS تحمل الأحمال الكبيرة دون كسر.
مقاومة التأثير: على الرغم من صلابةها ، فإن PPS لديها قوة تأثير IZOD تبلغ 0.5 رطل/في (27 ي/م) ، مما يسمح لها بامتصاص الصدمات المفاجئة.
معامل الانحناء للمرونة: عند 600000 PSI (4.1 GPA) ، يقاوم PPS بشكل فعال قوى الانحناء ، والحفاظ على شكله وسلامته الهيكلية.
الاستقرار الأبعاد: يحافظ PPS على أبعاده حتى في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة ، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الدقيقة ذات التحمل الضيق.
الخصائص الحرارية
يتفوق PPS في الاستقرار الحراري والمقاومة ، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية.
درجة حرارة انحراف الحرارة: يمكن لـ PPS تحمل درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) عند 1.8 ميجا باسكال (264 رطل) و 110 درجة مئوية (230 درجة فهرنهايت) عند 8.0 ميجا باسكال (1،160 رطل).
معامل التوسع الحراري الخطي: يظهر PPS تغييرات أبعاد الحد الأدنى مع اختلافات درجة الحرارة عند 4.0 × 10⁻⁵ في/° F/° (7.2 × 10⁻⁵ م/م مئوية).
أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة: يمكن استخدام PPS بشكل مستمر في الهواء في درجات حرارة تصل إلى 220 درجة مئوية (428 درجة فهرنهايت).
المقاومة الكيميائية
تشتهر PPS بمقاومة كيميائية استثنائية ، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية.
مقاومة الرطوبة: لا يزال PPS لا يتأثر بالرطوبة ، مما يضمن المتانة والموثوقية في الظروف الرطبة.
مقاومة المواد الكيميائية المختلفة: تصلب PPS التعرض للمواد الكيميائية العدوانية ، بما في ذلك الأحماض القوية والقواعد والمذيبات العضوية والعوامل المؤكسدة والهيدروكربونات.
الخصائص الكهربائية
خصائص عزل PPS الكهربائية تجعلها مناسبة للتطبيقات الإلكترونية.
مقاومة الحجم العالية: تحافظ PPS على مقاومة عازلة عالية حتى في بيئات الرطوبة العالية ، مع مقاومة حجم 10⊃1 ؛ ⁶ Ω · سم.
القوة العازلة: مع قوة عازلة تبلغ 450 فولت/ميل (18 كيلو فولت/مم) ، يضمن PPS عزل ممتاز.
خصائص إضافية
تقدم PPS العديد من الخصائص المرغوبة الأخرى:
مقاومة اللهب: تمر معظم مركبات PPS بمعايير UL94V-0 دون مثبطات إضافية للهب.
معامل عالية عند تعزيزه: تظهر درجات PPS المقوى معامل عالي ، مما يعزز القوة الميكانيكية.
انخفاض امتصاص المياه: مع امتصاص الماء بنسبة 0.02 ٪ فقط بعد 24 ساعة من الانغماس ، يعد PPS مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة.
يلخص الجدول التالي الخصائص الرئيسية للبلاستيك PPS:
| العقار | قيمة |
| قوة الشد (ASTM D638) | 12500 رطل (86 ميجا باسكال) |
| قوة تأثير Izod (ASTM D256) | 0.5 قدم رطل/في (27 ي/م) |
| معامل الانثناء (ASTM D790) | 600،000 PSI (4.1 GPA) |
| درجة حرارة انحراف الحرارة (ASTM D648) | 500 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية) @ 264 PSI |
| معامل التمدد الحراري الخطي | 4.0 × 10⁻⁵ في/في/درجة فهرنهايت |
| أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة | 428 درجة فهرنهايت (220 درجة مئوية) |
| مقاومة الحجم (ASTM D257) | 10⊃1 ؛ ⁶ Ω · سم |
| قوة العزل الكهربائي (ASTM D149) | 450 فولت/ميل (18 كيلو فولت/مم) |
| امتصاص الماء (ASTM D570 ، 24 ساعة) | 0.02 ٪ |
تجعل هذه الخصائص PPS خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا ومتانة وموثوقية في البيئات الصعبة.
عملية تصنيع البلاستيك PPS
تفاعل كبريتيد الصوديوم و dichlorobenzene في مذيب قطبي لإنتاج كبريتيد البوليفينيلين (PPS)
الابتكارات المبكرة في إنتاج PPS
بدأت قصة PPS في عام 1967 مع إدموندز وهيل في Philips Petroleum. لقد طوروا أول عملية تجارية تحت اسم العلامة التجارية Ryton.
الميزات الرئيسية للعملية الأصلية:
تقنيات التصنيع الحديثة
تطور إنتاج PPS اليوم بشكل كبير. تهدف العمليات الحديثة إلى:
القضاء على مرحلة المعالجة
تطوير المنتجات ذات القوة الميكانيكية المحسنة
زيادة الكفاءة وتقليل التأثير البيئي
التفاعل الكيميائي والتوليف
يتضمن إنتاج PPS جزءًا ذكيًا من الكيمياء. ها هي الوصفة الأساسية:
مزيج كبريتيد الصوديوم و dichlorobenzene
أضف مذيبًا قطبيًا (على سبيل المثال ، N-methylpyrrolidone)
الحرارة إلى حوالي 250 درجة مئوية (480 درجة فهرنهايت)
مشاهدة السحر يحدث!
عملية المعالجة وآثارها
المعالجة أمر بالغ الأهمية لقولط PPS. يحدث حول نقطة الانصهار مع اندفاعة من الهواء.
آثار المعالجة:
دور المذيبات القطبية في إنتاج PPS
المذيبات القطبية هي الأبطال المجهولين لإنتاج PPS. هم:
تسهيل التفاعل بين كبريتيد الصوديوم و dichlorobenzene
تساعد في التحكم في الوزن الجزيئي للبوليمر
التأثير على الخصائص النهائية لـ PPS
المذيبات القطبية الشائعة المستخدمة:
يجلب كل مذيب نكهته الخاصة إلى حزب PPS ، مما يؤثر على خصائص المنتج النهائي.
تطبيقات البلاستيك كبريتيد البوليفينيلين (PPS) عبر الصناعات
يجد PPS Plastic اكتشاف في مختلف الصناعات بسبب مزيجها الفريد من الخصائص.
السيارات والفضاء
في قطاعات السيارات والفضاء ، يتم استخدام PPS للمكونات التي تتطلب المتانة ، ومقاومة الحرارة ، والاستقرار الكيميائي.
مكونات المحرك: يتم استخدام PPS في الموصلات ، والمباني ، وغسالات الدفع ، حيث تكون مقاومة درجات الحرارة العالية وقوتها الميكانيكية أمرًا بالغ الأهمية.
أجزاء نظام الوقود: يتم استخدام مكونات PPS في أنظمة الوقود بسبب مقاومتها الكيميائية وقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية.
التصميمات الداخلية للطائرات: تم العثور على PPS في مكونات الطائرات والأقواس الداخلية ، حيث تكون طبيعتها الخفيفة ودائمة مفيدة.
الإلكترونيات والمكونات الكهربائية
خصائص عزل PPS الكهربائية تجعلها مثالية للتطبيقات الإلكترونية والكهربائية.
الموصلات والعوازل: يتم استخدام PPS في الموصلات والعوازل بسبب قوتها العازلة العالية والاستقرار الحراري.
لوحات الدوائر: يجد PPS استخدامه في لوحات الدوائر ، ودعم التصغير والأداء العالي.
تطبيقات الإلكترونيات الدقيقة: PPS مناسبة لتطبيقات الإلكترونيات الدقيقة ، مما يوفر خصائص استقرار أبعاد ممتازة وخصائص العزل.
صناعة المعالجة الكيميائية
المقاومة الكيميائية لـ PPS تجعلها مناسبة للمكونات المعرضة للمواد الكيميائية المسببة للتآكل.
الصمامات والمضخات: يتم استخدام PPS في الصمامات والمضخات والتجهيزات في تطبيقات المعالجة الكيميائية لأنها تحمل مواد كيميائية عدوانية في درجات حرارة مرتفعة.
عدة مرشح: يتم استخدام PPS في علب المرشح ، مما يضمن المتانة والمقاومة الكيميائية في أنظمة الترشيح.
الأختام والحشيات: PPS مثالية للأختام والحشيات في البيئات الكيميائية ، مما يوفر أداء طويل الأمد ومقاومة للتدهور.
المعدات الصناعية
يعمل PPS في المعدات الصناعية لمقاومة التآكل والقوة الميكانيكية.
التروس والمحامل: يتم استخدام PPS في التروس والمحامل والمكونات الأخرى المقاومة للارتداء التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية واستقرار الأبعاد.
مكونات الضاغط: يتم استخدام PPS في دوارات الضاغط لأنه يوفر قوة عالية ومتانة في التطبيقات الصناعية الصعبة.
تطبيقات مقاومة للارتداء: يتم استخدام مكونات PPS في نطاقات التآكل والبطانات ، مما يوفر احتكاكًا منخفضًا ومقاومة عالية التآكل في الآلات الصناعية.
صناعة أشباه الموصلات
يجد PPS تطبيقًا في صناعة أشباه الموصلات بسبب نقاءه وعزله.
مكونات آلات أشباه الموصلات: يتم استخدام PPS في الموصلات ، وقضبان التلامس ، والدروع الحرارية ، وأقراص ضغط التلامس في معدات إنتاج أشباه الموصلات.
الدرجات الخاصة لتطبيقات أشباه الموصلات: تم تصميم درجات PPS المتخصصة مثل Tecatron SE و SX لتطبيقات أشباه الموصلات ، مما يوفر نقاءًا عاليًا وخصائصًا محسنة.
الهندسة الميكانيكية
يستخدم PPS في مختلف تطبيقات الهندسة الميكانيكية.
ضاغط وأجزاء المضخة: يتم استخدام PPS في مكونات الضاغط والمضخة بسبب مقاومته الكيميائية وقوته الميكانيكية.
أدلة السلسلة والألواح الأساسية: تجد PPS استخدام في أدلة السلسلة والألواح الأساسية ، مما يوفر مقاومة التآكل والاستقرار الأبعاد.
صناعات أخرى
يستخدم البلاستيك PPS في العديد من الصناعات الأخرى:
آلات النسيج: يتم استخدام مكونات PPS في معدات الصباغة والطباعة والمعالجة ، مما يوفر المتانة والمقاومة الكيميائية.
الأجهزة الطبية: يتم استخدام PPS في أجزاء الأدوات الجراحية بسبب مقاومتها الكيميائية وقدرتها على تحمل عمليات التعقيم.
معدات النفط والغاز: يتم استخدام PPS في معدات قاع البئر ، والأختام ، والموصلات ، حيث تكون مقاومتها الكيميائية واستقرار درجات الحرارة العالية ضرورية.
يلخص الجدول التالي التطبيقات الرئيسية لبلاستيك PPS عبر مختلف الصناعات:
| الصناعة | تطبيقات |
| السيارات والفضاء | مكونات المحرك ، وأجزاء نظام الوقود ، وتصميمات الطائرات |
| الإلكترونيات | الموصلات ، العوازل ، لوحات الدوائر ، إلكترونيات صغيرة |
| المعالجة الكيميائية | الصمامات ، المضخات ، علب التصفية ، الأختام ، حشيات |
| المعدات الصناعية | التروس ، المحامل ، مكونات الضاغط ، أجزاء مقاومة للارتداء |
| أشباه الموصلات | مكونات الآلات ، درجات خاصة لإنتاج أشباه الموصلات |
| الهندسة الميكانيكية | ضاغط وأجزاء مضخة ، أدلة السلسلة ، اللوحات الأساسية |
| النسيج | معدات الصباغة والطباعة ، آلات المعالجة |
| طبي | أجزاء الأدوات الجراحية |
| النفط والغاز | المعدات الصامتة والأختام والموصلات |
خصائص مادة كبريتيد البوليفينيلين (PPS)
يمكن استخدام المواد المضافة والتعزيزات المختلفة لتعزيز خصائص البلاستيك PPS.
إضافات وتعزيزات
يقارن الجدول التالي خصائص PPS غير المملوءة بالزجاج ، المملوء بالزجاج ، المملوء بالزجاج:
| المملوكة للزجاج | غير المملوء | بالزجاج (40 ٪) | مملوءة بالزجاج* |
| الكثافة (كجم/لتر) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| قوة الشد (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| استطالة عند الاستراحة (٪) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| معامل الانثناء (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| قوة الانثناء (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| أحرز إيزود قوة التأثير (KJ/M⊃2 ؛) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 ميجا باسكال (درجة مئوية) | 110 | 270 | 270 |
*اعتمادًا على نسبة حشو الزجاج/المعدنية
إضافات محددة لتعزيز الممتلكات
يمكن استخدام إضافات محددة لاستهداف وتعزيز خصائص معينة من PPS:
السيليكات المعدنية القلوية للتحكم في اللزوجة
كلوريد الكالسيوم لزيادة الوزن الجزيئي
حظر البوليمرات المشتركة لتحسين مقاومة التأثير
استرات حمض السلفونيك لتعزيز معدل التبلور
يلخص الجدول التالي الإضافات المستخدمة لتحسين خاصية محددة:
| متطلبات الممتلكات | الإضافات المناسبة |
| تدفق ذوبان منخفض ، لزوجة عالية | السيليكات المعدنية القلوية ، كبريتيات المعادن القلوية ، الأحماض الأمينية ، قلة الأثير من الأثير |
| زيادة الوزن الجزيئي | أضاف كلوريد الكالسيوم أثناء البلمرة |
| تحسين مقاومة التأثير | إدراج البوليمرات الكلية في التفاعل الأولي |
| زيادة معدل التبلور | استرات حمض السلفونيك جنبا إلى جنب مع عامل النواة |
| زيادة استقرار الحرارة ، انخفاض درجة حرارة التبلور | المعادن القلوية أو القلوية الأرض المعدنية dithionate |
تقنيات المعالجة للبلاستيك PPS
يمكن معالجة راتنجات PPS باستخدام تقنيات مختلفة ، بما في ذلك صب الحقن ، وقذف ، وصبر الضرب ، والآلات.
صب الحقن
صب الحقن هو طريقة معالجة شائعة ل PPS ، مما يوفر إنتاجية عالية ودقة.
البثق
يمكن أن يتم بثق PPS في أشكال مختلفة ، مثل الألياف والأفلام والقضبان والألواح.
تهب القولبة
يمكن معالجة PPS باستخدام تقنيات صب الضرب.
Machining PPS
PPS قابل للآلة للغاية ، مما يسمح بتصنيع جزء دقيق ومعقد.
أهمية التجفيف المسبق في المعالجة
PPS قبل التجفيف أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج المعالجة المثلى.
يلخص الجدول التالي تقنيات المعالجة واعتباراتها الرئيسية:
| تقنية المعالجة الرئيسية | اعتبارات |
| صب الحقن | إعدادات ما قبل التجفيف ودرجة الحرارة والضغط ، ضيق العفن |
| البثق | ظروف التجفيف والتحكم في درجة الحرارة والألياف والأفلام |
| تهب القولبة | نطاقات درجة الحرارة ، واعتبارات للدرجات المملوءة |
| الآلات | اختيار سائل التبريد ، عملية الصلب ، تحقيق الدقة |
من خلال فهم وتحسين تقنيات المعالجة هذه ، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء ومكونات PPS عالية الجودة لتطبيقات مختلفة.
اعتبارات تصميم تطبيقات PPS
عند التصميم باستخدام البلاستيك PPS ، يجب النظر في عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل وفعالية التكلفة.
اختيار PPS لتطبيقات محددة
يتطلب اختيار PPS لتطبيق معين تقييمًا دقيقًا لخصائصه الفريدة.
المقاومة الكيميائية
استقرار درجة حرارة عالية
PPS مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية المستمرة.
يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة تصل إلى 220 درجة مئوية (428 درجة فهرنهايت) بشكل مستمر وما يصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) لفترات قصيرة.
الاستقرار الأبعاد
اعتبارات التصنيع والتشطيب
يمكن تشكيل PPS لإغلاق التحمل ، مما يجعلها مناسبة للأجزاء المعقدة والدقيقة.
يمكن أن يسبب الآلات تكسير السطح والضغوط الداخلية في PPS.
يمكن تخفيف هذه المشكلات من خلال الصلب واستخدام المبردات المناسبة.
ينصح المبردات غير القابلة للذوبان في الماء ، مثل الهواء المضغوط والضغط ، لتحقيق التشطيبات السطحية عالية الجودة.
الاستقرار الأبعاد عبر درجات الحرارة
PPS يحافظ على استقرار أبعاد ممتازة عبر درجات حرارة مختلفة.
اعتبارات التكلفة مقارنة بالمواد البديلة
على الرغم من أن PPS تقدم أداءً ممتازًا ، إلا أنه أغلى من العديد من المواد البلاستيكية الهندسية القياسية.
يجب على المصممين تقييم نسبة التكلفة والعائد لاستخدام PPS.
قد يتم النظر في مواد بديلة ، مثل نظرة خاطفة ، لتطبيقات أقل تطلبًا.
ومع ذلك ، فإن مزيج PPS الفريد من الخصائص غالبًا ما يبرر تكلفته الأعلى في تطبيقات محددة.
اعتبارات البيئة والسلامة
تعتبر PPS بشكل عام آمنة وغير سامة ، ولكن يجب اتباع بروتوكولات المناولة والسلامة المناسبة.
يمكن أن تشكل PPS مخاطر على صحة الإنسان والبيئة إن لم يتم التعامل معها بشكل صحيح أو استخدامها بشكل غير لائق.
يجب اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة والإرشادات لتقليل المخاطر.
PPS لديها مقاومة للأشعة فوق البنفسجية سيئة ، مما يجعلها غير مناسبة للتطبيقات في الهواء الطلق دون الطلاء الواقي.
يلخص الجدول التالي اعتبارات التصميم الرئيسية لتطبيقات PPS:
| تصميم | النقاط الرئيسية |
| اختيار PPS لتطبيقات محددة | المقاومة الكيميائية ، والاستقرار عالي درجة الحرارة ، والاستقرار الأبعاد |
| الآلات والتشطيب | الصلب ، المبردات المناسبة ، تكسير السطح والتخفيف من الإجهاد الداخلي |
| الاستقرار الأبعاد عبر درجات الحرارة | الحد الأدنى من التغييرات الأبعاد ، والأداء الموثوق في ظروف مختلفة |
| اعتبارات التكلفة | تكلفة أعلى من المواد البلاستيكية القياسية ، وتقييم التكلفة والفائدة ، والمواد البديلة |
| البيئة والسلامة | بروتوكولات المناولة والسلامة الآمنة والسلامة بشكل عام ، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية الضعيفة |
خاتمة
يوفر PPS Plastic براعة استثنائية وأداء عالي ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصعبة. تضمن مقاومتها الكيميائية ، والاستقرار الحراري ، والقوة الميكانيكية الموثوقية عبر الصناعات.
يعد فهم تعديلات PPS وطرق المعالجة وإرشادات التصميم أمرًا بالغ الأهمية لزيادة إمكاناتها. مع التطبيق المناسب ، يقوم PPS بإنشاء منتجات متينة في السيارات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، وأكثر من ذلك.
نصائح: ربما تكون مهتمًا بجميع المواد البلاستيكية
