PPS hoặc polyphenylen sulfide lần đầu tiên được phát triển vào những năm 1960 dưới dạng polymer hiệu suất cao. Nó thu hẹp khoảng cách giữa nhựa tiêu chuẩn và vật liệu tiên tiến, cung cấp các tính chất độc đáo làm cho nó trở nên cần thiết trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Trong bài đăng này, chúng tôi sẽ khám phá các thuộc tính độc đáo của PPS, các ứng dụng đa dạng, cách xử lý và lý do tại sao nó trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Cấu trúc hóa học của PPS
Polyphenylen sulfide (PPS) cung cấp khả năng kháng nhiệt độ cao, độ cứng và sự xuất hiện mờ như một loại nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể.
Cấu trúc phân tử
Xương sống của PPS bao gồm các đơn vị para-phenylen xen kẽ với các liên kết sunfua. Điều này cung cấp cho PPS tính chất đặc trưng của nó.
Đơn vị lặp lại :-[C6H4-S] n-
C6H4 đại diện cho vòng benzen
S là một nguyên tử lưu huỳnh
Các nguyên tử lưu huỳnh tạo thành liên kết cộng hóa trị đơn giữa các vòng benzen. Chúng kết nối trong cấu hình para (1,4), tạo chuỗi tuyến tính.
Cấu trúc tinh thể
PPS tạo thành các cấu trúc bán tinh thể, góp phần vào sự ổn định nhiệt và kháng hóa học.
Tế bào đơn vị orthorhombic
Ô đơn vị của PPS là chỉnh hình, với các kích thước sau:
A = 0,867nm
b = 0,561nm
c = 1.026nm
Nhiệt tính toán của phản ứng tổng hợp cho tinh thể PPS lý tưởng là 112 j/g. Cấu trúc này cho PPS điểm nóng chảy cao 280 ° C.
Mức độ kết tinh
Mức độ kết tinh trong PPS dao động từ 30% đến 45%. Nó phụ thuộc vào:
Tăng độ kết tinh cao hơn:
Sức mạnh
Độ cứng
Kháng hóa chất
Điện trở nhiệt
Tinh thể thấp hơn được cải thiện:
Kháng lực tác động
Kéo dài
Bạn có thể chuẩn bị PPS vô định hình và liên kết chéo bằng cách:
Làm nóng trên nhiệt độ nóng chảy
Làm mát đến 30 ° C dưới điểm nóng chảy
Giữ hàng giờ không khí hiện diện
Cấu trúc này cung cấp cho các tính chất tuyệt vời của PPS như kháng nhiệt độ cao và trơ hóa hóa học.
Các loại nhựa PPS
Nhựa PPS có các dạng khác nhau, mỗi loại có các thuộc tính duy nhất được điều chỉnh cho các ứng dụng cụ thể.
PPS tuyến tính
Có gần gấp đôi trọng lượng phân tử của PPS thông thường
Dẫn đến sự kiên trì cao hơn, kéo dài và sức mạnh tác động
PPS chữa khỏi
Được sản xuất bằng cách sưởi ấm PP thường xuyên với sự hiện diện của không khí (O2)
Curing mở rộng chuỗi phân tử và tạo ra một số nhánh
Tăng cường trọng lượng phân tử và cung cấp các đặc tính giống như nhiệt
PPS phân nhánh
Có trọng lượng phân tử cao hơn PPS thông thường
Có các chuỗi polymer mở rộng phân nhánh khỏi xương sống
Cải thiện tính chất cơ học, độ bền và độ dẻo
Bảng dưới đây so sánh trọng lượng phân tử của các loại PPS khác nhau:
| loại PPS | so sánh trọng lượng phân tử |
| PPS thường xuyên | Đường cơ sở |
| PPS tuyến tính | Gần gấp đôi PPS thông thường |
| PPS chữa khỏi | Tăng từ PPS thông thường do mở rộng chuỗi và phân nhánh |
| PPS phân nhánh | Cao hơn PPS thông thường |
Trọng lượng phân tử của PPS đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất của nó. Trọng lượng phân tử cao hơn thường dẫn đến:
Tuy nhiên, nó cũng có thể dẫn đến tăng độ nhớt, khiến việc xử lý trở nên khó khăn hơn.
Tính chất của nhựa PPS (polyphenylen sulfide)
Nhựa PPS thể hiện một sự kết hợp độc đáo của các thuộc tính làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
Tính chất cơ học
PPS tự hào có các thuộc tính cơ học nổi bật, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi.
Độ bền kéo: Với độ bền kéo 12.500 psi (86 MPa), PPS có thể chịu được tải trọng đáng kể mà không bị vỡ.
Khả năng chống va đập: Mặc dù độ cứng của nó, PPS có cường độ tác động IZOD là 0,5 ft-lbs/in (27 J/m), cho phép nó hấp thụ các cú sốc đột ngột.
Mô đun uốn của độ đàn hồi: Ở 600.000 psi (4,1 GPa), PPS chống lại hiệu quả lực uốn, duy trì hình dạng và tính toàn vẹn cấu trúc của nó.
Độ ổn định kích thước: PPS duy trì kích thước của nó ngay cả trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao, làm cho nó phù hợp với các phần chính xác với dung sai chặt chẽ.
Tính chất nhiệt
PPS vượt trội trong độ ổn định và điện trở nhiệt, rất quan trọng đối với các ứng dụng nhiệt độ cao.
Nhiệt độ độ lệch nhiệt: PPS có thể chịu được nhiệt độ lên tới 260 ° C (500 ° F) ở 1,8 MPa (264 psi) và 110 ° C (230 ° F) ở 8,0 MPa (1,160 psi).
Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính: PPS cho thấy những thay đổi kích thước tối thiểu với các biến thể nhiệt độ ở 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F (7,2 × 10⁻⁵ m/m/° C).
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa: PPS có thể được sử dụng liên tục trong không khí ở nhiệt độ lên đến 220 ° C (428 ° F).
Kháng hóa chất
PPS được biết đến với khả năng kháng hóa chất đặc biệt, làm cho nó phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
Khả năng chống ẩm: PPS vẫn không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong điều kiện ẩm.
Khả năng chống lại các hóa chất khác nhau: PPS chịu được tiếp xúc với các hóa chất tích cực, bao gồm axit mạnh, bazơ, dung môi hữu cơ, chất oxy hóa và hydrocarbon.
Tính chất điện
Tính chất cách điện của PPS làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng điện tử.
Điện trở suất thể tích cao: PPS duy trì điện trở cách nhiệt cao ngay cả trong môi trường độ ẩm cao, với điện trở suất thể tích là 10⊃1; ω · · cm.
Độ bền điện môi: Với cường độ điện môi là 450 V/mil (18 kV/mm), PPS đảm bảo cách nhiệt tuyệt vời.
Tài sản bổ sung
PPS cung cấp một số thuộc tính mong muốn khác:
Điện trở ngọn lửa: Hầu hết các hợp chất PPS đều vượt qua tiêu chuẩn UL94V-0 mà không cần thêm chất chống cháy.
Mô đun cao Khi gia cố: Các lớp PP được gia cố thể hiện một mô đun cao, tăng cường sức mạnh cơ học.
Hấp thụ nước thấp: Với sự hấp thụ nước chỉ 0,02% sau 24 giờ ngâm, PPS là lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự hấp thu độ ẩm tối thiểu.
Bảng sau đây tóm tắt các thuộc tính chính của nhựa PPS:
| thuộc tính | Giá trị |
| Độ bền kéo (ASTM D638) | 12.500 psi (86 MPa) |
| Sức mạnh tác động của IZOD (ASTM D256) | 0,5 ft-lbs/in (27 J/m) |
| Mô đun uốn (ASTM D790) | 600.000 psi (4.1 GPa) |
| Nhiệt độ lệch nhiệt (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F |
| Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 428 ° F (220 ° C) |
| Điện trở suất thể tích (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ · cm |
| Độ bền điện môi (ASTM D149) | 450 V/mil (18 kV/mm) |
| Hấp thụ nước (ASTM D570, 24h) | 0,02% |
Các thuộc tính này làm cho PPS trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất cao, độ bền và độ tin cậy trong các môi trường đầy thách thức.
Quy trình sản xuất nhựa PPS
Phản ứng của natri sulfide và dichlorobenzene trong dung môi cực để tạo ra polyphenylen sulfide (PPS)
Những đổi mới ban đầu trong sản xuất PPS
Câu chuyện PPS bắt đầu vào năm 1967 với Edmonds và Hill tại Philips Dầu khí. Họ đã phát triển quy trình thương mại đầu tiên dưới tên thương hiệu Ryton.
Các tính năng chính của quy trình ban đầu:
Sản xuất PPS trọng lượng phân tử thấp
Lý tưởng cho các ứng dụng lớp phủ
Yêu cầu chữa bệnh cho các lớp đúc
Kỹ thuật sản xuất hiện đại
Sản xuất PPS ngày nay đã phát triển đáng kể. Các quy trình hiện đại nhằm mục đích:
Loại bỏ giai đoạn bảo dưỡng
Phát triển các sản phẩm có sức mạnh cơ học được cải thiện
Tăng hiệu quả và giảm tác động môi trường
Phản ứng và tổng hợp hóa học
Sản xuất PPS liên quan đến một chút thông minh của hóa học. Đây là công thức cơ bản:
Trộn natri sunfua và dichlorobenzene
Thêm dung môi cực (ví dụ: N-methylpyrrolidone)
Nhiệt đến khoảng 250 ° C (480 ° F)
Xem điều kỳ diệu xảy ra!
Quá trình bảo dưỡng và tác dụng của nó
Chữa chữa là rất quan trọng cho PPS lớp đúc. Nó xảy ra xung quanh điểm nóng chảy với một chút không khí.
Tác dụng của việc chữa bệnh:
Vai trò của dung môi cực trong sản xuất PPS
Dung môi cực là những anh hùng vô danh của sản xuất PPS. Họ:
Tạo điều kiện cho phản ứng giữa natri sulfide và dichlorobenzene
Giúp kiểm soát trọng lượng phân tử của polymer
Ảnh hưởng đến các thuộc tính cuối cùng của PPS
Dung môi cực thông thường được sử dụng:
Mỗi dung môi mang lại hương vị riêng cho bữa tiệc PPS, ảnh hưởng đến các đặc điểm của sản phẩm cuối cùng.
Các ứng dụng của nhựa polyphenylen sulfide (PPS) trong các ngành công nghiệp
PPS nhựa tìm thấy sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau do sự kết hợp độc đáo của các thuộc tính.
Ô tô và hàng không vũ trụ
Trong các lĩnh vực ô tô và hàng không vũ trụ, PPS được sử dụng cho các thành phần đòi hỏi độ bền, khả năng chống nhiệt và độ ổn định hóa học.
Các thành phần động cơ: PPS được sử dụng trong các đầu nối, vỏ và vòng đệm lực đẩy, trong đó điện trở nhiệt độ cao và cường độ cơ học của nó là rất quan trọng.
Các bộ phận hệ thống nhiên liệu: Các thành phần PPS được sử dụng trong các hệ thống nhiên liệu vì khả năng chống hóa học và khả năng chịu được nhiệt độ cao.
Nội thất máy bay: PPS được tìm thấy trong các bộ phận mở máy bay và khung nội thất, nơi bản chất nhẹ và bền của nó là thuận lợi.
Điện tử và các thành phần điện
Tính chất cách điện của PPS làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng điện tử và điện.
Đầu nối và cách điện: PPS được sử dụng trong các đầu nối và chất cách điện do cường độ điện môi cao và độ ổn định nhiệt.
Bảng mạch: PPS tìm thấy sử dụng trong các bảng mạch, hỗ trợ thu nhỏ và hiệu suất cao.
Ứng dụng vi điện tử: PPS phù hợp cho các ứng dụng vi điện tử, cung cấp tính chất ổn định và cách nhiệt tuyệt vời.
Công nghiệp chế biến hóa học
Kháng hóa chất của PPS làm cho nó phù hợp với các thành phần tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn.
Van và bơm: PPS được sử dụng trong van, máy bơm và phụ kiện trong các ứng dụng xử lý hóa học vì nó chịu được hóa chất tích cực ở nhiệt độ cao.
Vỏ lọc: PPS được sử dụng trong vỏ lọc, đảm bảo độ bền và khả năng chống hóa học trong các hệ thống lọc.
SEALS VÀ GASKETS: PPS là lý tưởng cho hải cẩu và miếng đệm trong môi trường hóa học, cung cấp hiệu suất lâu dài và khả năng chống lại sự xuống cấp.
Thiết bị công nghiệp
PPS được sử dụng trong thiết bị công nghiệp cho khả năng chống mài mòn và sức mạnh cơ học.
Bánh răng và vòng bi: PPS được sử dụng trong bánh răng, vòng bi và các thành phần chống hao mòn khác đòi hỏi độ ổn định cơ học cao và độ ổn định kích thước.
Các thành phần máy nén: PPS được sử dụng trong các van máy nén vì nó cung cấp độ bền và độ bền cao trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.
Các ứng dụng chống mòn: Các thành phần PPS được sử dụng trong các dải đeo và ống lót, cung cấp ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cao trong máy móc công nghiệp.
Ngành công nghiệp bán dẫn
PPS tìm thấy ứng dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn do tính chất tinh khiết và cách điện của nó.
Các thành phần máy móc bán dẫn: PPS được sử dụng trong các đầu nối, đường ray tiếp xúc, tấm chắn nhiệt và đĩa áp suất tiếp xúc trong thiết bị sản xuất bán dẫn.
Các lớp đặc biệt cho các ứng dụng bán dẫn: Các lớp PPS đặc biệt như Tecatron SE và SX được thiết kế cho các ứng dụng bán dẫn, cung cấp độ tinh khiết cao và tính chất nâng cao.
Kỹ thuật cơ khí
PPS được sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật cơ học khác nhau.
Các bộ phận máy nén và máy bơm: PPS được sử dụng trong các thành phần máy nén và bơm do sức cản hóa học và cường độ cơ học của nó.
Hướng dẫn chuỗi và các tấm cơ sở: PPS tìm thấy sử dụng trong các hướng dẫn chuỗi và tấm cơ sở, cung cấp khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước.
Các ngành công nghiệp khác
Nhựa PPS được sử dụng trong một số ngành công nghiệp khác:
Máy móc dệt: Các thành phần PPS được sử dụng trong việc nhuộm, in và chế biến thiết bị, cung cấp độ bền và kháng hóa chất.
Các thiết bị y tế: PPS được sử dụng trong các bộ phận dụng cụ phẫu thuật do khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu được các quá trình khử trùng.
Thiết bị dầu khí: PPS được sử dụng trong thiết bị hạ cấp, hải cẩu và đầu nối, trong đó điện trở hóa học và độ ổn định nhiệt độ cao của nó là rất cần thiết.
Bảng sau đây tóm tắt các ứng dụng chính của nhựa PPS trong các ngành công nghiệp khác nhau:
| công nghiệp | các ứng dụng |
| Ô tô và hàng không vũ trụ | Các thành phần động cơ, bộ phận hệ thống nhiên liệu, nội thất máy bay |
| Điện tử | Đầu nối, chất cách điện, bảng mạch, vi điện tử |
| Xử lý hóa học | Van, máy bơm, vỏ lọc, hải cẩu, miếng đệm |
| Thiết bị công nghiệp | Bánh răng, vòng bi, bộ phận máy nén, bộ phận chống hao mòn |
| Chất bán dẫn | Thành phần máy móc, điểm đặc biệt để sản xuất chất bán dẫn |
| Kỹ thuật cơ khí | Máy nén và bộ phận máy bơm, hướng dẫn chuỗi, tấm cơ sở |
| Dệt may | Thiết bị nhuộm và in, máy móc chế biến |
| Thuộc về y học | Bộ phận dụng cụ phẫu thuật |
| Dầu và khí | Thiết bị hạ cấp, hải cẩu, đầu nối |
Tối ưu hóa tính chất vật liệu polyphenylen sulfide (PPS)
Các chất phụ gia và cốt thép khác nhau có thể được sử dụng để tăng cường tính chất của nhựa PPS.
Phụ gia và quân tiếp viện
Bảng sau đây so sánh các tính chất của PPS không được gia cố, được gia cố bằng thủy tinh và thủy tinh
| không | được | tinh (40%) | gia cố bằng thủy |
| Mật độ (kg/l) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| Độ bền kéo (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Kéo dài khi nghỉ (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Mô đun uốn (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Sức mạnh uốn (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod có sức mạnh tác động (KJ/M⊃2;) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*Tùy thuộc vào tỷ lệ chất độn thủy tinh/khoáng chất
Các chất phụ gia cụ thể để tăng cường tài sản
Các chất phụ gia cụ thể có thể được sử dụng để nhắm mục tiêu và tăng cường các thuộc tính cụ thể của PPS:
Silicat kim loại kiềm để kiểm soát độ nhớt
Canxi clorua để tăng trọng lượng phân tử
Khối copolyme để cải thiện khả năng chống va đập
Este axit sunfonic để tăng cường tốc độ kết tinh
Bảng sau đây tóm tắt các chất phụ gia được sử dụng cho các cải tiến tài sản cụ thể:
| Yêu cầu tài sản | phụ gia phù hợp |
| Lưu lượng tan chảy thấp, độ nhớt cao | Silicat kim loại kiềm, sunfit kim loại kiềm, axit amin, oligomers của một ether silyl ether |
| Tăng trọng lượng phân tử | Canxi clorua được thêm vào trong quá trình trùng hợp |
| Cải thiện sức đề kháng tác động | Bao gồm các copolyme khối vào phản ứng ban đầu |
| Tăng tốc độ kết tinh | Este axit sunfonic cùng với một tác nhân tạo hạt |
| Tăng độ ổn định nhiệt, nhiệt độ kết tinh thấp | Kim loại kiềm hoặc kim loại kiềm dithionate kim loại |
Kỹ thuật xử lý cho nhựa PPS
Nhựa PPS có thể được xử lý bằng các kỹ thuật khác nhau, bao gồm đúc phun, đùn, đúc thổi và gia công.
Đúc phun
Đúc phun là một phương pháp xử lý phổ biến cho PPS, cung cấp năng suất và độ chính xác cao.
Phun ra
PPS có thể được ép thành các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như sợi, phim, que và tấm.
Đúc
PPS có thể được xử lý bằng cách sử dụng các kỹ thuật đúc thổi.
PPS gia công
PPS có khả năng thực hiện cao, cho phép chế tạo phần chính xác và phức tạp.
Tầm quan trọng của việc khô trước khi chế biến
PPS trước khi khô là rất quan trọng để đạt được kết quả xử lý tối ưu.
Bảng sau đây tóm tắt các kỹ thuật xử lý và những cân nhắc chính của chúng:
| Kỹ thuật xử lý | Cân nhắc chính |
| Đúc phun | Cài đặt trước khi khô, nhiệt độ và áp suất, độ kín của nấm mốc |
| Phun ra | Điều kiện sấy khô, kiểm soát nhiệt độ, sản xuất chất xơ và phim |
| Đúc | Phạm vi nhiệt độ, cân nhắc cho các lớp đầy |
| Gia công | Lựa chọn chất làm mát, quy trình ủ, đạt được độ chính xác |
Bằng cách hiểu và tối ưu hóa các kỹ thuật xử lý này, các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận và thành phần PPS chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau.
Cân nhắc thiết kế cho các ứng dụng PPS
Khi thiết kế bằng nhựa PPS, một số yếu tố phải được xem xét để đảm bảo hiệu suất tối ưu và hiệu quả chi phí.
Chọn PPS cho các ứng dụng cụ thể
Chọn PPS cho một ứng dụng cụ thể đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận các thuộc tính độc đáo của nó.
Kháng hóa chất
Sự kháng cự của PPS đối với các hóa chất tích cực làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong chế biến hóa học và thiết bị công nghiệp.
Nó chịu được tiếp xúc với các axit mạnh, bazơ, dung môi hữu cơ, chất oxy hóa và hydrocarbon.
Độ ổn định nhiệt độ cao
Sự ổn định kích thước
Cân nhắc gia công và hoàn thiện
PPS có thể được gia công cho dung sai gần, làm cho nó phù hợp cho các phần phức tạp, chính xác.
Gia công có thể gây ra vết nứt bề mặt và ứng suất bên trong trong PPS.
Những vấn đề này có thể được giảm thiểu thông qua ủ và sử dụng chất làm mát thích hợp.
Các chất làm mát không hòa tan trong nước, như không khí điều áp và phun phun, được khuyến nghị để đạt được kết thúc bề mặt chất lượng cao.
Sự ổn định kích thước giữa nhiệt độ
PPS duy trì độ ổn định kích thước tuyệt vời trên các nhiệt độ khác nhau.
Cân nhắc chi phí so với các vật liệu thay thế
Mặc dù PPS cung cấp hiệu suất tuyệt vời, nó đắt hơn nhiều nhựa kỹ thuật tiêu chuẩn.
Các nhà thiết kế nên đánh giá tỷ lệ lợi ích chi phí của việc sử dụng PPS.
Các vật liệu thay thế, chẳng hạn như PEEK, có thể được xem xét cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn.
Tuy nhiên, sự kết hợp tài sản độc đáo của PPS thường biện minh cho chi phí cao hơn trong các ứng dụng cụ thể.
Cân nhắc về môi trường và an toàn
PPS thường được coi là an toàn và không độc hại, nhưng phải tuân thủ các giao thức xử lý và an toàn thích hợp.
PPS có thể gây rủi ro cho sức khỏe con người và môi trường nếu không được xử lý đúng cách hoặc được sử dụng không phù hợp.
Các giao thức và hướng dẫn an toàn thích hợp nên được tuân thủ để giảm thiểu rủi ro.
PPS có khả năng chống tia cực tím kém, khiến nó không phù hợp với các ứng dụng ngoài trời mà không có lớp phủ bảo vệ.
Bảng sau đây tóm tắt các cân nhắc thiết kế chính cho các ứng dụng PPS:
| Xem xét thiết kế | Điểm chính |
| Chọn PPS cho các ứng dụng cụ thể | Kháng hóa chất, độ ổn định nhiệt độ cao, độ ổn định kích thước |
| Gia công và hoàn thiện | Ủ, chất làm mát thích hợp, nứt bề mặt và giảm thiểu căng thẳng bên trong |
| Sự ổn định kích thước giữa nhiệt độ | Thay đổi chiều tối thiểu, hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện khác nhau |
| Cân nhắc chi phí | Chi phí cao hơn nhựa tiêu chuẩn, đánh giá lợi ích chi phí, vật liệu thay thế |
| Môi trường và an toàn | Nói chung là an toàn, xử lý đúng cách và giao thức an toàn, khả năng chống tia cực tím kém |
Phần kết luận
Nhựa PPS cung cấp tính linh hoạt đặc biệt và hiệu suất cao, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi. Kháng hóa chất, độ ổn định nhiệt và cường độ cơ học đảm bảo độ tin cậy giữa các ngành.
Hiểu các sửa đổi, phương pháp xử lý và hướng dẫn thiết kế của PPS là rất quan trọng để tối đa hóa tiềm năng của nó. Với ứng dụng phù hợp, PPS tạo ra các sản phẩm bền trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, v.v.
Mẹo: Bạn có thể quan tâm đến tất cả các loại nhựa
