PPS utawa polyphennylene sulfida pisanan dikembangake ing taun 1960 minangka polimer sing dhuwur. Iki kreteg celah ing antarane plastik standar lan bahan sing luwih maju, nawakake barang sing unik sing nggawe penting ing macem-macem industri.
Ing kirim iki, kita bakal njelajah properti unik PPS, macem-macem aplikasi, kepiye proses, lan kenapa dadi ora pati penting ing macem-macem industri.
Struktur kimia PPS
PolyphennyLene sulfida (PPS) nawakake resistensi suhu dhuwur, kaku, lan penampilan opaque minangka thermoplene semi-kristal.
Struktur molekuler
Tulang punggung saka PPS dumadi saka unit-fenylene unit ganti karo sambungan sulfida. Iki menehi pps sifat karakteristik.
Atom belerang bentuk bengkong ikatan tunggal tunggal ing antarane cincin benzene. Dheweke nyambungake konfigurasi para (1,4), nggawe rantai linear.
Struktur kristal
PPS Formulir semi-kristal, kontribusi kanggo stabilitas termal lan resistensi kimia.
Sel unit orthorhombik
Unit sel PPS yaiku orthorhombic, kanthi dimensi ing ngisor iki:
A = 0.867 NM
b = 0.561 nm
C = 1.026 nm
Gabungan Fusion sing diwilang kanggo Crystal PPS sing cocog yaiku 112 J / G. Struktur iki menehi PPS titik leleh sing dhuwur saka 280 ° C.
Gelar kristal
Gelar kristal ing PPS kisaran saka 30% nganti 45%. Iku gumantung:
Crystalnitas sing luwih dhuwur mundhak:
Kekuwatan
Kaku
Rintangan kimia
Rintangan Kalor
Crystallinitas ngisor Mbenakake:
Sampeyan bisa nyiyapake PPS amorphous lan crosslinked kanthi:
Pemanasan ing ndhuwur suhu lebur
Panen 30 ° C ing ngisor titik lebur
Nyekeli jam ing ngarsane udhara
Struktur iki menehi properti sing apik banget kaya resistensi suhu dhuwur lan inertness kimia.
Jinis plastik PPS
PPS Resin ana macem-macem bentuk, saben diwenehi properti sing cocog kanggo aplikasi tartamtu.
Linear pps
Wis meh tikel tikel molekul PPS biasa
Nyebabake tenacity sing luwih dhuwur, elongation, lan kekuatan sing duwe pengaruh
PLES NAMPAK
Diprodhuksi dening pemanasan PPS biasa ing ngarsane udhara (O2)
Curing ngambah rantai molekuler lan nggawe sawetara cabang
Nambah bobot molekul lan menehi ciri khas
Cabang psp
Duwe bobot molekul sing luwih dhuwur tinimbang PPS biasa
Fitur Rantai Polimer sing Lengkap Branching Off The Backbone
Mbenakake sifat mekanik, tenacity, lan duktilasi
Tabel ing ngisor iki mbandhingake bobot molekuler saka macem-macem jinis PPS:
| PPS Tipe | bobot molekuler |
| PPS biasa | Garis baseline |
| Linear pps | Meh kaping pindho PPS biasa |
| PLES NAMPAK | Tambah saka pps biasa amarga extension rantai lan ngepang |
| Cabang psp | Luwih dhuwur tinimbang pps biasa |
Bobot molekuler PPS nduweni peran sing penting kanggo nemtokake sipat kasebut. Bobot molekuler sing luwih dhuwur umume nyebabake:
Kekuwatan mekanik sing apik
Rintangan sing luwih apik
Tambah IBURAN lan ELONGASI
Nanging, uga bisa nyebabake viscositas tambah, nggawe pangolahan luwih tantangan.
Properties PPS (poliphennylene sulfida) plastik
Plastik PPS nampilake kombinasi sifat sing unik sing cocog kanggo macem-macem aplikasi.
Properties Teknik
Pps Nggayuh sifat mekanik sing luar biasa, supaya cocog kanggo aplikasi sing nuntut.
Kekuwatan tensile: kanthi kekuatan tegor 12,500 PSI (86 MPA), PPS bisa tahan beban sing signifikan tanpa mecah.
Rintangan pengaruh: Sanajan kaku, PPS nduwe kekuatan pengaruh izod saka 0,5 ft-lbs / ing (27 j / m), sing ngidini nyerep kejut.
Modulus fleksibal elastisitas elastisitas: ing 600.000 PSI (4.1 GPA), PPS kanthi efektif nolak pasukan limbing, njaga integritas wujud lan struktural.
Stabilitas dimensi: PPS njaga dimensi sanajan ana kahanan asor lan kahanan asor, sing cocog karo bagian kanthi toleransi sing ketat.
Sifat termal
PPS luwih apik ing stabilitas lan resistensi termal, penting kanggo aplikasi suhu suhu dhuwur.
Suhu Deflection Panas: PPS bisa tahan suhu nganti 260 ° C (500 ° F) ing 1,8 MPA (264 PSI) lan 110 mpa (1,160 PSI).
Koefisien ekspansi termal linear: PPS nuduhake dimensi minimal owah-owahan kanthi variasi suhu ing 4,0 ° F (7,2 × 10⁻⁵ m / m / ° C).
Suhu layanan lalu maksimal: PPS bisa digunakake terus-terusan ing udhara kanthi suhu nganti 220 ° C (428 °
Rintangan kimia
PPS dikenal amarga resistensi kimia sing luar biasa, cocog kanggo lingkungan sing angel.
Rintangan kanggo kelembapan: PPS tetep ora kena kelembapan, mesthekake ketahanan lan linuwih ing kahanan lembab.
Rintangan kanggo macem-macem bahan kimia: PPS tahan cahya kanggo bahan kimia sing agresif, kalebu asam sing kuwat, dhasar, pelarut organik, agen pengoksicasi, lan hidrokalizing.
Properties Listrik
Properti pensel listrik PPS cocog kanggo aplikasi elektronik.
Racunitas volume dhuwur: PPS njaga resistensi insulasi sing dhuwur sanajan lingkungan asor panjelasan dhuwur, kanthi resensi volume 10º1; cm.
Kekuwatan dielektrik: kanthi kekuwatan dielektrik saka 450 v / mil (18 KV / MM), PPS njamin insulasi sing apik banget.
Properti tambahan
PPS nawakake sawetara barang liya sing dikarepake:
Rintangan Flame: Umume senyawa PPS ngliwati Standard Ul94V-0 Tanpa Dipetuh Flame tambahan.
Modulus sing dhuwur nalika dikuatake: gelar PPS sing dikuatake PPS sing dhuwur, nambah kekuwatan mekanik.
Penyerapan banyu rendah: kanthi panyerep banyu mung 0,02% sawise 24 jam kecemplung, PPS cocog kanggo aplikasi sing ngasilake kelembapan sing minimal.
Tabel ing ngisor iki ngringkes sifat penting plastik PPS:
| Properti | Nilai |
| Kekuwatan tensile (ASTM D638) | 12,500 PSI (86 MPA) |
| Kekuwatan Izod (ASTM D256) | 0,5 ft-lbs / ing (27 j / m) |
| Modulus fleksibal (ASTM D790) | 600.000 PSI (4.1 GPA) |
| Suhu Deflection Panas (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 PSI |
| Koefisien ekspansi termal linear | 4.0 × 10⁻⁵ ing / ing / ° F |
| Suhu layanan terus-terusan | 428 ° F (220 ° C) |
| Tolak volume (ASTM D257) | 10º ⁶ · cm |
| Kekuwatan dielektrik (ASTM D149) | 450 v / mil (18 kV / mm) |
| Penyerapan banyu (ASTM D570, 24h) | 0,02% |
Properti kasebut nggawe PPS pilihan sing apik kanggo aplikasi sing nuntut kinerja, daya tahan, lan keandalan ing lingkungan sing tantangan.
Proses plastik pps
Reaksi natrium sulfida lan dichlorobenzene ing samber kutub kanggo ngasilake polyphennylene sulfida (pps)
Inovasi Awal ing Produksi PPS
Crita PPS diwiwiti ing taun 1967 karo Edmonds lan Hill ing Philips Petroleum. Dheweke ngembangake proses komersial pisanan miturut jeneng merek Ryton.
Fitur utama proses asli:
Ngasilake bobot molekul molekuler
Cocog kanggo aplikasi lapisan
Ngatur tuntutan kanggo gelar cetakan
Teknik manufaktur modern
Produksi PPS saiki wis berkembang kanthi signifikan. Proses Modern Tujuane:
Reaksi kimia lan sintesis
Produksi PPS kalebu seksi kimia sing cerdas. Mangkene resep dhasar:
Campur sodium sulfida lan dichlorobenzene
Tambah pelarut kutub (umpamane, n-methylpyrrolidone)
Panas udakara udakara 250 ° C (480 ° F)
Watch gaib kelakon!
Proses curing lan efeke
Curing penting kanggo PPS Molding Kelas. Kedadeyan kasebut ana ing sekitar lebur kanthi lebur nganggo udhara.
Efek saka curing:
Peranan Pelarut Polar ing Produksi PPS
Pelarasan kutub minangka pahlawan sing ora dienggo produksi PPS. Dheweke:
Nggampangake reaksi antarane sodium sulfide lan dichlorobenzene
Ngontrol bobot molekul polimer polimer
Pengaruhe properti pungkasan PPS
Pelarasan kutub umum digunakake:
Saben solvent nggawa roso dhewe menyang pesta PPS, mengaruhi karakteristik produk pungkasan.
Aplikasi PolyphennyLene sulfida (PPS) ing industri
Plastik PPS nemokake panggunaan ing macem-macem industri amarga kombinasi sing unik.
Otomotif lan Aeroangkasa
Ing sektor otomotif lan aerospace, PPS digunakake kanggo komponen sing mbutuhake kekiatan, resistensi panas, lan stabilitas kimia.
Komponen mesin: PPS digunakake ing konektor, garan, lan tukang cuci suhu, ing ngendi resistansi suhu dhuwur lan kekuatan mekanik penting.
Bahan bakar Sistem: Komponen PPS digunakake ing sistem bahan bakar amarga resistanance kimia lan kemampuan kanggo tahan suhu sing dhuwur.
Interfraft Pesawat: PPS ditemokake ing komponen nucuk pesawat lan kurungan interior, ing endi sing entheng lan layonane mupable mupable mupable mupable.
Elektronik lan Komponen Listrik
Properti pensel listrik PPS nggawe becik kanggo aplikasi elektronik lan listrik.
Konektor lan insulator: PPS digunakake ing konektor lan insulator amarga kekuwatan dielektrik lan stabilitas termal.
Boards Circuit: PPS nemokake panggunaan ing papan sirkuit, ndhukung miniaturisasi lan kinerja sing dhuwur.
Aplikasi microelectronics: PPS cocog kanggo aplikasi microelectronics, sing nawakake stabilitas dimensi sing apik banget lan sifat penebat.
Industri Pangolahan Kimia
Rintangan kimia pps digawe cocog kanggo komponen sing kapapar bahan kimia sing corrosive.
Katup lan Pumps: PPS digunakake ing katup, pompa, lan kelengkapan ing aplikasi pangolahan kimia amarga nganggo bahan kimia sing agresif kanthi suhu sing dhuwur.
Filter Filter: PPS digunakake ing housing filter, mesthekake ketahanan lan resistensi kimia ing sistem filtrasi sistem.
Seals lan Gaskets: PPS cocog kanggo segel lan gasket ing lingkungan kimia, nyedhiyakake kinerja lan resistensi sing dawa kanggo ngrusak.
Peralatan Industri
PPS digunakake ing peralatan industri kanggo resistansi sing nyandhang lan kekuatan mekanik.
Gears lan bantalan: PPS digunakake ing gaman, bantalan, lan komponen tahan sandhangan liyane sing mbutuhake kekuwatan mekanik lan stabilitas dimensi sing dhuwur.
Kompresi kompresor: PPS digunakake ing Vanes Compressor amarga nawakake kekuwatan lan daya tahan kanggo aplikasi industri sing nuntut.
Aplikasi tahan sing tahan: Komponen PPS digunakake ing sandhangan lan bushings, nyedhiyakake gesekan rendah lan resistensi sing dhuwur ing mesin industri.
Industri semikonduktor
PPS nemokake aplikasi ing industri semikonduktor amarga kesucian lan sifat insulasi.
Komponen mesin semikonduktor: PPS digunakake ing konektor, ril kontak, tameng panas, lan disk tekanan kontak ing peralatan produksi semikonduktor.
Gracter khusus kanggo aplikasi semikonduktor: spesial PPS kulit kaya Tecatron SE lan SX dirancang kanggo aplikasi semikonduktor, nawakake hadiah gedhe lan situs sing ditingkatake.
Teknik Mesin
PPS digunakake ing macem-macem aplikasi teknik mekanik.
Kompresor lan Pumps: PPS digunakake ing kompresor lan komponen pompa amarga resistensi kimia lan kekuatan mekanik.
Pandhuan chain lan piring dhasar: PPS nemokake panggunaan chain lan piring dhasar, nyedhiyakake resistensi nyandhang lan stabilitas dimensi.
Industri liyane
Plastik PPS digunakake ing sawetara industri liyane:
Mesin tekstil: Komponen PPS digunakake ing pewarna, percetakan, lan ngolah, menehi ketahanan lan resistensi kimia.
Piranti medis: PPS digunakake ing bagean instrumen bedah amarga resistensi kimia lan kemampuan kanggo nahan proses sterilisasi.
Peralatan Minyak lan Gas: PPS digunakake ing peralatan downhole, segel, lan konektor, ing ngendi resistanance kimia lan stabilitas suhu dhuwur penting.
Tabel ing ngisor iki ngringkes aplikasi kunci PPS ing macem-macem industri:
| Industri | Aplikasi |
| Otomotif lan Aeroangkasa | Komponen Engine, Bahan Bahan Bahan Bahan Bahan Bahan Bakar, Interiors Pesawat |
| Elektronik | Konektor, Insulator, Papan Circuit, Microelectronics |
| Pangolahan kimia | Katup, Pumps, Housings Filter, Seal, Gaskets |
| Peralatan Industri | Gears, bantalan, komponen kompresor, bagean sing tahan |
| Semikonduktor | Komponen mesin, gelar khusus kanggo produksi semikonduktor |
| Teknik Mesin | Kompresor lan Pump Pumps, Pandhuan Rantai, Plate Basar |
| Tekstil | Peralatan pening lan nyithak, mesin pangolahan |
| Medical | Bagéan Instrumen Surgical |
| Minyak lan Gas | Peralatan Downhole, Seals, Konektor |
PolyphennyLene sulfida (PPS) Optimisasi Properti Bahan
Macem-macem aditif lan penguat bisa digunakake kanggo nambah sifat plastik PPS.
Aditif lan penguatan
Tabel ing ngisor iki mbandhingake sipat sing durung rampung, kaca sing dikuatake kaca, lan kaca pukul warna kaca:
| properti (unit (unit) kaca | sing durung | dikuatake (40%) | kaca-mineral sing diisi * |
| Kapadhetan (kg / l) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| Kekuwatan tensile (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Elongasi ing istirahat (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Modulus fleksibal (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Kekuwatan Fleksibal (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Kekuwatan Impak Izod Depak (KJ / m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT / A @ 1.8 MPA (° C) | 110 | 270 | 270 |
* Gumantung ing rasio kaca / mineral
Aditif khusus kanggo tambahan properti
Aditif khusus bisa digunakake kanggo target lan nambah sifat tartamtu saka PPS:
Alkali Logam Alkali silicates kanggo kontrol viskositas
Alkali Logam Alkali, Sulfit Alkali, asam amino, Oligomers Ether Ether bisa digunakake kanggo ngontrol aliran cair lan viscositas PPS.
Kalsium klorida kanggo nambah bobot molekul
Blokir kololymers kanggo dandan resistensi pengaruh
Ester Asam Sulfonik kanggo Crystallization Tingkat Ekstra
Tabel ing ngisor iki ngringkes aditif sing digunakake kanggo tambahan properti tartamtu:
| syarat | khusus aditif |
| Aliran cair rendah, keganasan dhuwur | Alkali Logam Silicates, Alkali Logam Sulfites, asam amino, Olivomers eter Silyl |
| Tambah bobot molekul | Kalsium klorida ditambahake sajrone polimerisasi |
| Rintangan Efek Apik | Inklusi saka kololoni blok ing reaksi awal |
| Tambah tarif kristalisasi | Ester asam sulfonik bebarengan karo agen nuklir |
| Tambah stabilitas panas, suhu kristal sing kurang | Logam Alkali utawa Ditynai Logam Alkali |
Teknik pangolahan kanggo plastik PPS
Resins PPS bisa diproses nggunakake macem-macem teknik, kalebu cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan jotosan, lan mesin.
Campuran Injeksi
Mimpin Injeksi minangka cara pangolahan umum kanggo PPS, nawakake produktivitas lan tliti sing dhuwur.
Keperluan Pra-Pangatusan
Setelan suhu lan tekanan
Suhu silinder sing disaranake kanggo PPS 300-320 ° C.
Suhu suhu kudu dijaga ing antarane 120-160 ° C kanggo njamin kristalisasi sing apik lan minimalake perang.
Tekanan injeksi 40-70 MPA cocog kanggo asil sing optimal.
Kacepetan skru 40-100 RPM dianjurake kanggo PPS.
Pertimbangan cetakan
Amarga viskositas PPS sing kurang, ketat kenceng kudu dicenthang kanggo nyegah bocor.
Kanggo gelar PPS sing diisi, suhu pangolahan sing luwih dhuwur kudu digunakake kanggo ngindhari laras, sekrup, lan tip sekrup.
Extrusion
PPS bisa dikepung dadi macem-macem bentuk, kayata serat, film, rod, lan slir.
Blowing Molding
PPS bisa diproses nggunakake teknik cetakan jotosan.
Machining PPS
PPS banget mesin, ngidini kanggo pabrikan bagean sing tepat lan kompleks.
Pentinge Pra-Pangatusan ing Processing
PPS pra-garing penting kanggo entuk asil pangolahan sing paling optimal.
Tabel ing ngisor iki ngringkes teknik pangolahan lan pertimbangan kunci:
| Teknik Teknik | Pangolahan |
| Campuran Injeksi | Pra-pangatusan, suhu lan tekanan, nyenyet kenceng |
| Extrusion | Kahanan pangatusan, kontrol suhu, serat lan produksi film |
| Blowing Molding | Suhu suhu, pertimbangan kanggo gelar sing diisi |
| Machining | Pilihan pilihan, Proses Penyebaran, Entuk presisi |
Kanthi pangerten lan ngoptimalake teknik pangolahan kasebut, produsen bisa ngasilake bagean lan komponen PPS lan komponen bermutu tinggi kanggo macem-macem aplikasi.
Pertimbangan Desain kanggo aplikasi PPS
Nalika ngrancang plastik PPS, sawetara faktor kudu dianggep kanggo njamin kinerja lan efektifitas biaya sing optimal.
Milih PPS kanggo aplikasi khusus
Milih PPS kanggo aplikasi tartamtu mbutuhake evaluasi kanthi ati-ati saka sipat sing unik.
Rintangan kimia
Rintangan PPS kanggo bahan kimia sing agresif ndadekake aplikasi kanggo aplikasi ing proses kimia lan peralatan industri.
Iki nganggo cahya kanggo asam sing kuwat, dhasar, pelarut organik, agen pengoksidasi, lan hidrokarbon.
Stabilitas suhu dhuwur
Stabilitas dimensi
Machining lan pertimbangan finish
PPS bisa digawe mesin kanggo nutup toleransi, sing cocog kanggo kompleks, bagean presisi.
Machining bisa nyebabake cracking lumahing lan stres internal ing PPS.
Masalah kasebut bisa dicopot liwat annealing lan panggunaan katunangan sing cocog.
Penangan larut banyu non-aromatik, kayata hawa sing tekanan lan semprotan sing ditarik, dianjurake kanggo nggayuh rampung lumahing bermutu tinggi.
Stabilitas dimensi ing suhu
PPS njaga stabilitas dimensi sing apik ing macem-macem suhu.
Pertimbangan biaya dibandhingake karo bahan alternatif
Nalika PPS nawakake kinerja sing luwih apik, luwih larang tinimbang plastik teknik standar.
Desainer kudu ngevaluasi rasio biaya kanggo nggunakake PPS.
Bahan alternatif, kayata kanggo ndeleng, bisa uga dianggep luwih akeh aplikasi nuntut.
Nanging, kombinasi unik PPS asring mbenerake biaya sing luwih dhuwur ing aplikasi tartamtu.
Pertimbangan lingkungan lan safety
PPS umume dianggep aman beracun lan ora beracun, nanging protokol penanganan lan safety sing tepat kudu dituruti.
PPS bisa nyebabake risiko kanggo kesehatan manungsa lan lingkungan yen ora ditangani kanthi bener utawa digunakake kanthi ora cocog.
Protokol safety lan pedoman sing tepat kudu diterusake kanggo nyuda risiko.
PPS duwe tahan UV sing kurang, mula ora cocog kanggo aplikasi ruangan tanpa lapisan pelindung.
Tabel ing ngisor iki ngringkes pertimbangan desain utama kanggo aplikasi PPS:
| Desain | Poin Kunci |
| Milih PPS kanggo aplikasi khusus | Rintangan kimia, stabilitas suhu dhuwur, stabilitas dimensi |
| Machining lan finishing | Annealing, katunangan sing cocog, cracking surut lan stres internal |
| Stabilitas dimensi ing suhu | Owah-owahan dimensi minimal, kinerja sing dipercaya ing macem-macem kahanan |
| Pertimbangan biaya | Biaya sing luwih dhuwur tinimbang plastik standar, evaluasi biaya, bahan alternatif |
| Lingkungan lan Keamanan | Umume aman, protokol penanganan lan safety sing tepat, resistensi UV sing kurang |
Kesimpulan
Plastik PPS nawakake versatilitas lan kinerja sing luar biasa, supaya cocog kanggo njaluk aplikasi. Rintangan kimia, stabilitas termal, lan kekuatan mekanik sing mesthekake linuwih ing industri.
Ngerti modifikasi PPS, metode pangolahan, lan pedoman desain penting kanggo nggedhekake potensial kasebut. Kanthi aplikasi sing tepat, PPS nggawe produk awet ing otomotif, aeroangkasa, elektronik, lan liya-liyane.
Tips: Sampeyan bisa uga kepengin weruh kabeh plastik
