पीपीएस या पॉलीफेनिलीन सल्फाइड को पहली बार 1960 के दशक में एक उच्च-प्रदर्शन बहुलक के रूप में विकसित किया गया था। यह मानक प्लास्टिक और उन्नत सामग्रियों के बीच अंतर को पाटता है, अद्वितीय गुणों की पेशकश करता है जो इसे विभिन्न उद्योगों में आवश्यक बनाता है।
इस पोस्ट में, हम पीपीएस के अद्वितीय गुणों, विविध अनुप्रयोगों, कैसे प्रसंस्करण, और यह विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य क्यों हो रहा है, इसका पता लगाएंगे।
रासायनिक संरचना
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) उच्च तापमान प्रतिरोध, कठोरता और एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक के रूप में एक अपारदर्शी उपस्थिति प्रदान करता है।
आणविक संरचना
पीपीएस की रीढ़ में सल्फाइड लिंकेज के साथ वैकल्पिक पैरा-फेनिलीन इकाइयां होती हैं। यह PPS को इसके विशिष्ट गुण देता है।
सल्फर परमाणु बेंजीन के छल्ले के बीच एकल सहसंयोजक बांड बनाते हैं। वे एक पैरा (1,4) कॉन्फ़िगरेशन में कनेक्ट करते हैं, एक रैखिक श्रृंखला बनाते हैं।
क्रिस्टलीय संरचना
पीपीएस अर्ध-क्रिस्टलीय संरचनाएं बनाता है, जो इसकी थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध में योगदान देता है।
ऑर्थोरोम्बिक यूनिट सेल
पीपीएस की इकाई सेल निम्नलिखित आयामों के साथ ऑर्थोरॉम्बिक है:
ए = 0.867 एनएम
बी = 0.561 एनएम
सी = 1.026 एनएम
एक आदर्श पीपीएस क्रिस्टल के लिए संलयन की परिकलित गर्मी 112 जे/जी है। यह संरचना पीपीएस को 280 डिग्री सेल्सियस के उच्च पिघलने बिंदु देती है।
क्रिस्टलीयता की डिग्री
पीपीएस में क्रिस्टलीयता की डिग्री 30% से 45% तक होती है। पर निर्भर करता है:
उच्च क्रिस्टलीयता बढ़ जाती है:
ताकत
कठोरता
रासायनिक प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध
कम क्रिस्टलीयता में सुधार होता है:
आप अनाकार और क्रॉसलिंक किए गए पीपीएस द्वारा तैयार कर सकते हैं:
पिघलने वाले तापमान से ऊपर गर्म
पिघलने बिंदु के नीचे 30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा
हवाई उपस्थिति में घंटों तक पकड़ना
यह संरचना पीपीएस को उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता जैसे उत्कृष्ट गुण प्रदान करती है।
पीपीएस प्लास्टिक के प्रकार
पीपीएस राल अलग -अलग रूपों में आता है, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल अद्वितीय गुणों के साथ।
रैखिक पीपीएस
पीपीएस ठीक है
हवा की उपस्थिति में नियमित पीपीएस को गर्म करके उत्पादित (O2)
इलाज आणविक श्रृंखलाओं का विस्तार करता है और कुछ शाखाएं बनाता है
आणविक भार को बढ़ाता है और थर्मोसेट जैसी विशेषताएं प्रदान करता है
शाखाओं वाले पीपीएस
नियमित पीपीएस की तुलना में अधिक आणविक भार है
रीढ़ की हड्डी से बाहर की ओर बढ़ने वाले बहुलक श्रृंखलाएँ
यांत्रिक गुणों, तप और लचीलापन में सुधार करता है
नीचे दी गई तालिका विभिन्न पीपीएस प्रकारों के आणविक भार की तुलना करती है:
| पीपीएस प्रकार | आणविक भार तुलना |
| नियमित पीपीएस | आधारभूत |
| रैखिक पीपीएस | लगभग डबल नियमित पीपीएस |
| पीपीएस ठीक है | चेन एक्सटेंशन और ब्रांचिंग के कारण नियमित पीपीएस से बढ़ा |
| शाखाओं वाले पीपीएस | नियमित पीपीएस से अधिक |
पीपीएस का आणविक भार इसके गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च आणविक भार आम तौर पर होता है:
हालांकि, यह बढ़ी हुई चिपचिपाहट में भी परिणाम कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) प्लास्टिक के गुण
पीपीएस प्लास्टिक उन गुणों का एक अनूठा संयोजन प्रदर्शित करता है जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
यांत्रिक विशेषताएं
पीपीएस उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का दावा करता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की मांग के लिए आदर्श है।
तन्यता ताकत: 12,500 पीएसआई (86 एमपीए) की तन्यता ताकत के साथ, पीपीएस बिना टूटे महत्वपूर्ण भार का सामना कर सकता है।
प्रभाव प्रतिरोध: इसकी कठोरता के बावजूद, पीपीएस में 0.5 फीट-एलबीएस/इन (27 जे/एम) की इज़ोड प्रभाव शक्ति है, जिससे यह अचानक झटके को अवशोषित करने की अनुमति देता है।
लोच का फ्लेक्सुरल मापांक: 600,000 पीएसआई (4.1 जीपीए) पर, पीपीएस प्रभावी रूप से झुकने वाले बलों का विरोध करता है, इसके आकार और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है।
आयामी स्थिरता: पीपीएस उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति के तहत भी अपने आयामों को बनाए रखता है, जिससे यह तंग सहिष्णुता के साथ सटीक भागों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
थर्मल विशेषताएं
पीपीएस थर्मल स्थिरता और प्रतिरोध में उत्कृष्टता, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।
हीट डिफ्लेक्शन तापमान: पीपीएस 1.8 एमपीए (264 पीएसआई) पर 260 डिग्री सेल्सियस (500 ° F) और 110 ° C (230 ° F) पर 8.0 MPa (1,160 psi) पर तापमान का सामना कर सकता है।
रैखिक थर्मल विस्तार का गुणांक: पीपीएस 4.0 × 10⁻⁵/in/° F (7.2 × 10⁻⁵ m/m/° C) में तापमान भिन्नता के साथ न्यूनतम आयामी परिवर्तन दिखाता है।
अधिकतम निरंतर सेवा तापमान: पीपीएस का उपयोग 220 डिग्री सेल्सियस (428 ° F) तक के तापमान पर हवा में लगातार किया जा सकता है।
रासायनिक प्रतिरोध
पीपीएस अपने असाधारण रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिससे यह कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है।
नमी का प्रतिरोध: पीपीएस नमी से अप्रभावित रहता है, आर्द्र स्थितियों में स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
विभिन्न रसायनों के लिए प्रतिरोध: पीपीएस आक्रामक रसायनों के संपर्क में आता है, जिसमें मजबूत एसिड, ठिकानों, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, ऑक्सीकरण एजेंटों और हाइड्रोकार्बन शामिल हैं।
विद्युत गुण
पीपीएस के विद्युत इन्सुलेशन गुण इसे इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
उच्च मात्रा प्रतिरोधकता: पीपीएस 10⊃1 की मात्रा प्रतिरोधकता के साथ, उच्च-हल्यता वातावरण में भी उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध को बनाए रखता है;
ढांकता हुआ शक्ति: 450 v/मिल (18 kV/mm) की ढांकता हुआ शक्ति के साथ, PPS उत्कृष्ट इन्सुलेशन सुनिश्चित करता है।
अतिरिक्त गुण
पीपीएस कई अन्य वांछनीय गुण प्रदान करता है:
लौ प्रतिरोध: अधिकांश पीपीएस यौगिक अतिरिक्त लौ रिटार्डेंट्स के बिना UL94V-0 मानक को पास करते हैं।
उच्च मापांक जब प्रबलित: प्रबलित पीपीएस ग्रेड एक उच्च मापांक प्रदर्शित करते हैं, यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं।
कम जल अवशोषण: 24 घंटे के विसर्जन के बाद सिर्फ 0.02% के जल अवशोषण के साथ, पीपीएस न्यूनतम नमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
निम्न तालिका PPS प्लास्टिक के प्रमुख गुणों को सारांशित करती है:
| संपत्ति | मूल्य |
| तन्य शक्ति (एएसटीएम डी 638) | 12,500 पीएसआई (86 एमपीए) |
| IZOD प्रभाव शक्ति (ASTM D256) | 0.5 फीट-एलबीएस/इन (27 जे/एम) |
| फ्लेक्सुरल मापांक (एएसटीएम डी 790) | 600,000 पीएसआई (4.1 जीपीए) |
| हीट डिफ्लेक्शन तापमान (एएसटीएम डी 648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 PSI |
| रैखिक थर्मल विस्तार का गुणांक | 4.0 × 10⁻⁵ इन/इन/° F |
| अधिकतम निरंतर सेवा तापमान | 428 ° F (220 ° C) |
| मात्रा प्रतिरोधकता (एएसटीएम डी 257) | 101; ω ω · सेमी |
| ढांकता हुआ ताकत (एएसटीएम डी 149) | 450 वी/मिल (18 केवी/मिमी) |
| जल अवशोषण (एएसटीएम डी 570, 24 एच) | 0.02% |
ये गुण पीपीएस को चुनौतीपूर्ण वातावरण में उच्च प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं।
पीपीएस प्लास्टिक की विनिर्माण प्रक्रिया
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) का उत्पादन करने के लिए एक ध्रुवीय विलायक में सोडियम सल्फाइड और डाइक्लोरोबेंजीन की प्रतिक्रिया
पीपीएस उत्पादन में प्रारंभिक नवाचार
पीपीएस कहानी 1967 में फिलिप्स पेट्रोलियम में एडमंड्स और हिल के साथ शुरू हुई। उन्होंने ब्रांड नाम Ryton के तहत पहली वाणिज्यिक प्रक्रिया विकसित की।
मूल प्रक्रिया की प्रमुख विशेषताएं:
कम आणविक भार पीपीएस का उत्पादन किया
कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श
मोल्डिंग ग्रेड के लिए आवश्यक इलाज
आधुनिक विनिर्माण तकनीक
आज का पीपीएस उत्पादन काफी विकसित हुआ है। आधुनिक प्रक्रियाओं का लक्ष्य:
इलाज के चरण को समाप्त करें
बेहतर यांत्रिक शक्ति के साथ उत्पादों का विकास करें
दक्षता बढ़ाएं और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करें
रासायनिक प्रतिक्रिया और संश्लेषण
पीपीएस उत्पादन में रसायन विज्ञान का एक चतुर बिट शामिल है। यहाँ मूल नुस्खा है:
सोडियम सल्फाइड और डाइक्लोरोबेंजीन मिलाएं
एक ध्रुवीय विलायक जोड़ें (जैसे, एन-मिथाइलपिर्रोलिडोन)
लगभग 250 ° C (480 ° F) को गर्म करें
देखो जादू होता है!
इलाज की प्रक्रिया और इसके प्रभाव
मोल्डिंग ग्रेड पीपीएस के लिए इलाज महत्वपूर्ण है। यह हवा के पानी के छींटे के साथ पिघलने बिंदु के आसपास होता है।
इलाज के प्रभाव:
पीपीएस उत्पादन में ध्रुवीय सॉल्वैंट्स की भूमिका
ध्रुवीय सॉल्वैंट्स पीपीएस उत्पादन के अनसंग नायक हैं। वे:
सोडियम सल्फाइड और डाइक्लोरोबेंजीन के बीच प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाएं
बहुलक के आणविक भार को नियंत्रित करने में मदद करें
पीपीएस के अंतिम गुणों को प्रभावित करें
सामान्य ध्रुवीय सॉल्वैंट्स का उपयोग:
प्रत्येक विलायक अंतिम उत्पाद की विशेषताओं को प्रभावित करते हुए, पीपीएस पार्टी में अपना स्वाद लाता है।
उद्योगों में पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) प्लास्टिक के अनुप्रयोग
पीपीएस प्लास्टिक गुणों के अपने अनूठे संयोजन के कारण विभिन्न उद्योगों में उपयोग करता है।
मोटर वाहन और एयरोस्पेस
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, पीपीएस का उपयोग स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए किया जाता है।
इंजन घटक: पीपीएस का उपयोग कनेक्टर्स, हाउसिंग और थ्रस्ट वाशर में किया जाता है, जहां इसके उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति महत्वपूर्ण हैं।
ईंधन प्रणाली भागों: पीपीएस घटकों का उपयोग ईंधन प्रणालियों में किया जाता है क्योंकि उनके रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता होती है।
विमान अंदरूनी: पीपीएस विमान डक्टिंग घटकों और आंतरिक ब्रैकेट में पाया जाता है, जहां इसकी हल्की और टिकाऊ प्रकृति लाभप्रद है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत घटक
पीपीएस के विद्युत इन्सुलेशन गुण इसे इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
कनेक्टर्स और इंसुलेटर: पीपीएस का उपयोग कनेक्टर्स और इंसुलेटर में उच्च ढांकता हुआ शक्ति और थर्मल स्थिरता के कारण किया जाता है।
सर्किट बोर्ड: पीपीएस सर्किट बोर्डों में उपयोग करता है, लघुकरण और उच्च प्रदर्शन का समर्थन करता है।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोग: पीपीएस माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और इन्सुलेशन गुणों की पेशकश करता है।
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग
पीपीएस का रासायनिक प्रतिरोध इसे संक्षारक रसायनों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।
वाल्व और पंप: पीपीएस का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में वाल्व, पंप और फिटिंग में किया जाता है क्योंकि यह ऊंचे तापमान पर आक्रामक रसायनों का सामना करता है।
फ़िल्टर हाउसिंग: PPS का उपयोग फ़िल्टर हाउसिंग में किया जाता है, जो निस्पंदन सिस्टम में स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
सील और गास्केट: पीपीएस रासायनिक वातावरण में सील और गैसकेट के लिए आदर्श है, जो लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और गिरावट के प्रतिरोध प्रदान करता है।
औद्योगिक उपस्कर
पीपीएस अपने पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के लिए औद्योगिक उपकरणों में कार्यरत है।
गियर्स और बीयरिंग: पीपीएस का उपयोग गियर, बीयरिंग और अन्य पहनने के प्रतिरोधी घटकों में किया जाता है, जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।
कंप्रेसर घटक: पीपीएस का उपयोग कंप्रेसर वैन में किया जाता है क्योंकि यह औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग में उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।
पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोग: पीपीएस घटकों का उपयोग पहनने के बैंड और झाड़ियों में किया जाता है, जो औद्योगिक मशीनरी में कम घर्षण और उच्च पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।
सेमीकंडक्टर उद्योग
पीपीएस अपनी शुद्धता और इन्सुलेशन गुणों के कारण अर्धचालक उद्योग में आवेदन पाता है।
सेमीकंडक्टर मशीनरी घटक: पीपीएस का उपयोग कनेक्टर्स, संपर्क रेल, हीट शील्ड्स और सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणों में दबाव डिस्क में संपर्क किया जाता है।
अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए विशेष ग्रेड: Tecatron SE और SX जैसे विशेष PPS ग्रेड को अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च शुद्धता और बढ़ी हुई गुणों की पेशकश करता है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग
पीपीएस का उपयोग विभिन्न मैकेनिकल इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।
कंप्रेसर और पंप भागों: पीपीएस का उपयोग इसके रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के कारण कंप्रेसर और पंप घटकों में किया जाता है।
चेन गाइड और बेस प्लेट्स: पीपीएस चेन गाइड और बेस प्लेटों में उपयोग करता है, जो पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है।
अन्य उद्योग
पीपीएस प्लास्टिक का उपयोग कई अन्य उद्योगों में किया जाता है:
कपड़ा मशीनरी: पीपीएस घटकों का उपयोग रंगाई, मुद्रण और प्रसंस्करण उपकरणों में किया जाता है, जो स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध की पेशकश करता है।
चिकित्सा उपकरण: पीपीएस का उपयोग सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स में किया जाता है, जो इसके रासायनिक प्रतिरोध और नसबंदी प्रक्रियाओं का सामना करने की क्षमता के कारण होता है।
तेल और गैस उपकरण: पीपीएस का उपयोग डाउनहोल उपकरण, सील और कनेक्टर में किया जाता है, जहां इसके रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता आवश्यक हैं।
निम्न तालिका विभिन्न उद्योगों में पीपीएस प्लास्टिक के प्रमुख अनुप्रयोगों को सारांशित करती है:
| उद्योग | अनुप्रयोग |
| मोटर वाहन और एयरोस्पेस | इंजन घटक, ईंधन प्रणाली भागों, विमान अंदरूनी |
| इलेक्ट्रानिक्स | कनेक्टर्स, इंसुलेटर, सर्किट बोर्ड, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक |
| रासायनिक प्रसंस्करण | वाल्व, पंप, फिल्टर हाउसिंग, सील, गास्केट |
| औद्योगिक उपस्कर | गियर्स, बीयरिंग, कंप्रेसर घटक, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों |
| सेमीकंडक्टर | मशीनरी घटक, अर्धचालक उत्पादन के लिए विशेष ग्रेड |
| मैकेनिकल इंजीनियरिंग | कंप्रेसर और पंप भागों, चेन गाइड, बेस प्लेट्स |
| कपड़ा | रंगाई और मुद्रण उपकरण, प्रसंस्करण मशीनरी |
| चिकित्सा | सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स |
| तेल और गैस | डाउनहोल उपकरण, सील, कनेक्टर |
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) सामग्री गुण अनुकूलन
पीपीएस प्लास्टिक के गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स और सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है।
Additives और सुदृढीकरण
निम्न तालिका अनफिल्ड, ग्लास-प्रबलित, और ग्लास-खनिज भरे हुए पीपीएस के गुणों की तुलना करती है:
| संपत्ति (यूनिट) | अनफिल्ड | ग्लास प्रबलित (40%) | ग्लास-खनिज भरा* |
| घनत्व (kg/l) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| तोड़ने पर बढ़ावा (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| फ्लेक्सुरल मापांक (एमपीए) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (एमपीए) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| इज़ोड नॉटेड इम्पैक्ट स्ट्रेंथ (kj/m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPA (° C) | 110 | 270 | 270 |
*कांच/खनिज भराव अनुपात पर निर्भर करता है
संपत्ति वृद्धि के लिए विशिष्ट योजक
विशिष्ट एडिटिव्स का उपयोग पीपीएस के विशेष गुणों को लक्षित और बढ़ाने के लिए किया जा सकता है:
चिपचिपाहट नियंत्रण के लिए क्षार धातु सिलिकेट्स
क्षार धातु सिलिकेट्स, क्षार धातु सल्फाइट्स, अमीनो एसिड, और एक सिली ईथर के ओलिगोमर्स का उपयोग पीपीएस के पिघल प्रवाह और चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।
आणविक भार में वृद्धि के लिए कैल्शियम क्लोराइड
प्रभाव प्रतिरोध सुधार के लिए कॉपोलिमर ब्लॉक करें
क्रिस्टलीकरण दर वृद्धि के लिए सल्फोनिक एसिड एस्टर
निम्न तालिका विशिष्ट संपत्ति संवर्द्धन के लिए उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स को संक्षेप में प्रस्तुत करती है:
| संपत्ति की आवश्यकता | उपयुक्त एडिटिव्स |
| कम पिघल प्रवाह, उच्च चिपचिपापन | क्षार धातु सिलिकेट्स, क्षार धातु सल्फाइट्स, अमीनो एसिड, एक सीली ईथर के ओलिगोमर्स |
| आणविक भार में वृद्धि | पोलीमराइजेशन के दौरान कैल्शियम क्लोराइड जोड़ा गया |
| बेहतर प्रभाव प्रतिरोध | प्रारंभिक प्रतिक्रिया में ब्लॉक कॉपोलिमर का समावेश |
| बढ़ी हुई क्रिस्टलीकरण दर | एक न्यूक्लटिंग एजेंट के साथ सल्फोनिक एसिड एस्टर |
| गर्मी स्थिरता, कम क्रिस्टलीकरण तापमान में वृद्धि | क्षार धातु या क्षार पृथ्वी धातु की क्षय |
पीपीएस प्लास्टिक के लिए प्रसंस्करण तकनीक
पीपीएस रेजिन को विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग और मशीनिंग शामिल हैं।
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग पीपीएस के लिए एक सामान्य प्रसंस्करण विधि है, जो उच्च उत्पादकता और सटीकता की पेशकश करता है।
बहिष्कार
पीपीएस को विभिन्न आकृतियों, जैसे कि फाइबर, फिल्में, छड़ और स्लैब में बाहर किया जा सकता है।
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
पीपीएस को ब्लो मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
मशीनिंग पीपीएस
पीपीएस अत्यधिक मशीनी है, सटीक और जटिल भाग निर्माण के लिए अनुमति देता है।
प्रसंस्करण में पूर्व सुखाने का महत्व
इष्टतम प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए पूर्व-सुखाने वाले पीपीएस महत्वपूर्ण है।
निम्न तालिका प्रसंस्करण तकनीकों और उनके प्रमुख विचारों को सारांशित करती है:
| प्रसंस्करण तकनीक | प्रमुख विचार |
| अंतः क्षेपण ढलाई | पूर्व-सुखाने, तापमान और दबाव सेटिंग्स, मोल्ड जकड़न |
| बहिष्कार | सुखाने की स्थिति, तापमान नियंत्रण, फाइबर और फिल्म निर्माण |
| फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग | तापमान रेंज, भरे हुए ग्रेड के लिए विचार |
| मशीनिंग | शीतलक चयन, एनीलिंग प्रक्रिया, सटीकता प्राप्त करना |
इन प्रसंस्करण तकनीकों को समझने और अनुकूलित करके, निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पीपीएस भागों और घटकों का उत्पादन कर सकते हैं।
पीपीएस अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन विचार
पीपीएस प्लास्टिक के साथ डिजाइन करते समय, इष्टतम प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पीपीएस का चयन करना
एक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए पीपीएस चुनने के लिए इसके अद्वितीय गुणों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
रासायनिक प्रतिरोध
आक्रामक रसायनों के लिए पीपीएस का प्रतिरोध इसे रासायनिक प्रसंस्करण और औद्योगिक उपकरणों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
यह मजबूत एसिड, ठिकानों, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, ऑक्सीकरण एजेंटों और हाइड्रोकार्बन के संपर्क में आता है।
उच्च तापमान स्थिरता
पीपीएस निरंतर उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
यह 220 ° C (428 ° F) तक के तापमान का सामना कर सकता है और छोटी अवधि के लिए 260 ° C (500 ° F) तक लगातार और 260 ° C (500 ° F) तक।
आयामी स्थिरता
मशीनिंग और परिष्करण विचार
पीपीएस को सहिष्णुता को बंद करने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे यह जटिल, सटीक भागों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
मशीनिंग पीपीएस में सतह दरार और आंतरिक तनाव का कारण बन सकता है।
इन मुद्दों को एनीलिंग और उपयुक्त कूलेंट के उपयोग के माध्यम से कम किया जा सकता है।
गैर-एरोमैटिक, पानी में घुलनशील शीतलक, जैसे कि दबाव वाली हवा और स्प्रे मिस्ट्स, को उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म करने के लिए अनुशंसित किया जाता है।
तापमान में आयामी स्थिरता
पीपीएस विभिन्न तापमानों में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
वैकल्पिक सामग्रियों की तुलना में लागत विचार
जबकि पीपीएस उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है, यह कई मानक इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा है।
डिजाइनरों को पीपीएस का उपयोग करने की लागत-लाभ अनुपात का मूल्यांकन करना चाहिए।
वैकल्पिक सामग्री, जैसे कि पीक, कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जा सकता है।
हालांकि, पीपीएस के गुणों का अनूठा संयोजन अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोगों में इसकी उच्च लागत को सही ठहराता है।
पर्यावरणीय और सुरक्षा विचार
पीपीएस को आमतौर पर सुरक्षित और गैर-विषैले माना जाता है, लेकिन उचित हैंडलिंग और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन किया जाना चाहिए।
पीपीएस मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए जोखिम पैदा कर सकता है यदि ठीक से संभाला नहीं या अनुचित तरीके से उपयोग नहीं किया जाता है।
जोखिमों को कम करने के लिए उचित सुरक्षा प्रोटोकॉल और दिशानिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।
पीपीएस में खराब यूवी प्रतिरोध है, जो इसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना बाहरी अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाता है।
निम्न तालिका पीपीएस अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख डिजाइन विचारों को सारांशित करती है:
| डिजाइन विचार | प्रमुख बिंदु |
| विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पीपीएस का चयन करना | रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता, आयामी स्थिरता |
| मशीनिंग और परिष्करण | Annealing, उपयुक्त शीतलक, सतह दरार और आंतरिक तनाव शमन |
| तापमान में आयामी स्थिरता | न्यूनतम आयामी परिवर्तन, अलग -अलग परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन |
| लागत विचार | मानक प्लास्टिक, लागत-लाभ मूल्यांकन, वैकल्पिक सामग्री की तुलना में उच्च लागत |
| पर्यावरणीय और सुरक्षा | आम तौर पर सुरक्षित, उचित हैंडलिंग और सुरक्षा प्रोटोकॉल, खराब यूवी प्रतिरोध |
निष्कर्ष
पीपीएस प्लास्टिक असाधारण बहुमुखी प्रतिभा और उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की मांग के लिए आदर्श है। इसका रासायनिक प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और यांत्रिक शक्ति उद्योगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
पीपीएस के संशोधनों, प्रसंस्करण विधियों और डिजाइन दिशानिर्देशों को समझना इसकी क्षमता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है। उचित अनुप्रयोग के साथ, पीपीएस ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और बहुत कुछ में टिकाऊ उत्पाद बनाता है।
टिप्स: आप शायद सभी प्लास्टिक के लिए रुचि रखते हैं
