Ang PPS o polyphenylene sulfide ay unang binuo noong 1960 bilang isang mataas na pagganap na polimer. Itinuturo nito ang agwat sa pagitan ng mga karaniwang plastik at advanced na materyales, na nag -aalok ng mga natatanging katangian na ginagawang mahalaga sa iba't ibang mga industriya.
Sa post na ito, galugarin namin ang mga natatanging katangian ng PPS, magkakaibang mga aplikasyon, kung paano ang pagproseso, at kung bakit ito ay kailangang kailanganin sa iba't ibang mga industriya.
Kemikal na istraktura ng PPS
Nag-aalok ang Polyphenylene sulfide (PPS) ng mataas na temperatura na pagtutol, katigasan, at isang malabo na hitsura bilang isang semi-crystalline thermoplastic.
Molekular na istraktura
Ang gulugod ng PPS ay binubuo ng mga yunit ng para-phenylene na alternating na may mga link na sulfide. Nagbibigay ito sa PPS ng mga katangian ng katangian nito.
Paulit-ulit na yunit :-[c6h4-s] n-
Ang C6H4 ay kumakatawan sa singsing ng benzene
Ang S ay isang asupre na atom
Ang mga atomo ng asupre ay bumubuo ng mga solong bono ng covalent sa pagitan ng mga singsing ng benzene. Nag -uugnay sila sa isang pagsasaayos ng para (1,4), na lumilikha ng isang linear chain.
Istraktura ng Crystalline
Ang mga PPS ay bumubuo ng mga semi-crystalline na istruktura, na nag-aambag sa thermal stability at paglaban sa kemikal.
Orthorhombic unit cell
Ang yunit ng cell ng PPS ay orthorhombic, na may mga sumusunod na sukat:
A = 0.867 nm
B = 0.561 nm
C = 1.026 nm
Ang kinakalkula na init ng pagsasanib para sa isang mainam na kristal ng PPS ay 112 j/g. Ang istraktura na ito ay nagbibigay sa PPS ng mataas na punto ng pagtunaw ng 280 ° C.
Antas ng pagkikristal
Ang antas ng pagkikristal sa PPS ay saklaw mula 30% hanggang 45%. Ito ay nakasalalay sa:
Mas mataas na crystallinity ay nagdaragdag:
Lakas
Higpit
Paglaban sa kemikal
Paglaban ng init
Ang mas mababang pagkikristal ay nagpapabuti:
Epekto ng paglaban
Pagpahaba
Maaari kang maghanda ng amorphous at crosslink na PPS sa pamamagitan ng:
Pag -init sa itaas ng temperatura ng pagtunaw
Paglamig sa 30 ° C sa ibaba ng natutunaw na punto
Humahawak ng maraming oras sa pagkakaroon ng hangin
Ang istraktura na ito ay nagbibigay ng mga mahusay na katangian ng PPS tulad ng mataas na temperatura na paglaban at pagkawalang-kilos ng kemikal.
Mga uri ng plastik na PPS
Ang PPS Resin ay nagmumula sa iba't ibang mga form, ang bawat isa ay may mga natatanging katangian na pinasadya para sa mga tiyak na aplikasyon.
Linear Pps
Ay halos doble ang bigat ng molekular ng regular na PPS
Nagreresulta sa mas mataas na tenacity, pagpahaba, at lakas ng epekto
Cured pps
Ginawa sa pamamagitan ng pagpainit ng regular na PPS sa pagkakaroon ng hangin (O2)
Ang pagpapagaling ay nagpapalawak ng mga molekular na kadena at lumilikha ng ilang mga sanga
Pinahusay ang timbang ng molekular at nagbibigay ng mga katangian na tulad ng thermoset
Branched pps
Ay may mas mataas na timbang ng molekular kaysa sa regular na PPS
Mga tampok na pinalawak na polymer chain na sumasanga sa gulugod
Nagpapabuti ng mga mekanikal na katangian, tenacity, at pag -agas
Inihahambing ng talahanayan sa ibaba ang molekular na timbang ng iba't ibang mga uri ng PPS:
| PPS Type | Molecular Timbang na Paghahambing |
| Regular na PPS | Baseline |
| Linear Pps | Halos dobleng regular na PPS |
| Cured pps | Nadagdagan mula sa regular na PPS dahil sa extension ng chain at branching |
| Branched pps | Mas mataas kaysa sa regular na PPS |
Ang molekular na bigat ng PPS ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng mga katangian nito. Ang mas mataas na timbang ng molekular sa pangkalahatan ay humahantong sa:
Pinahusay na lakas ng mekanikal
Mas mahusay na epekto ng pagtutol
Nadagdagan ang pag -agaw at pagpahaba
Gayunpaman, maaari rin itong magresulta sa pagtaas ng lagkit, na ginagawang mas mahirap ang pagproseso.
Mga katangian ng PPS (polyphenylene sulfide) plastik
Ang PPS plastic ay nagpapakita ng isang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Mga katangian ng mekanikal
Ipinagmamalaki ng PPS ang mga natitirang mekanikal na katangian, na ginagawang perpekto para sa hinihingi na mga aplikasyon.
Tensile Lakas: Sa pamamagitan ng isang makunat na lakas na 12,500 psi (86 MPa), ang mga PP ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang naglo -load nang hindi masira.
Epekto ng Paglaban: Sa kabila ng katigasan nito, ang PPS ay may lakas na epekto ng Izod na 0.5 ft-lbs/in (27 j/m), na pinapayagan itong sumipsip ng biglaang mga shocks.
Flexural modulus ng pagkalastiko: Sa 600,000 psi (4.1 GPa), ang mga PP ay epektibong lumalaban sa mga baluktot na puwersa, pinapanatili ang hugis at integridad ng istruktura.
Dimensional na katatagan: Pinapanatili ng PPS ang mga sukat nito kahit na sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura at kahalumigmigan, na ginagawang angkop para sa mga bahagi ng katumpakan na may masikip na pagpapahintulot.
Mga katangian ng thermal
Ang mga PP ay higit sa katatagan ng thermal at paglaban, mahalaga para sa mga application na may mataas na temperatura.
Ang temperatura ng pagpapalihis ng init: Ang mga PP ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 260 ° C (500 ° F) sa 1.8 MPa (264 psi) at 110 ° C (230 ° F) sa 8.0 MPa (1,160 psi).
Coefficient ng linear thermal expansion: Ang PPS ay nagpapakita ng kaunting dimensional na mga pagbabago na may mga pagkakaiba -iba ng temperatura sa 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F (7.2 × 10⁻⁵ m/m/° C).
Pinakamataas na tuluy -tuloy na temperatura ng serbisyo: Ang mga PP ay maaaring magamit nang patuloy sa hangin sa temperatura hanggang sa 220 ° C (428 ° F).
Paglaban sa kemikal
Kilala ang PPS para sa pambihirang paglaban ng kemikal, na ginagawang angkop para sa malupit na mga kapaligiran.
Paglaban sa kahalumigmigan: Ang PPS ay nananatiling hindi naapektuhan ng kahalumigmigan, tinitiyak ang tibay at pagiging maaasahan sa mga kahalumigmigan na kondisyon.
Paglaban sa iba't ibang mga kemikal: Ang mga PP ay nakatago ng pagkakalantad sa mga agresibong kemikal, kabilang ang mga malakas na acid, base, organikong solvent, mga ahente ng oxidizing, at hydrocarbons.
Mga Katangian ng Elektriko
Ang mga katangian ng pagkakabukod ng PPS ay ginagawang angkop para sa mga elektronikong aplikasyon.
Mataas na resistivity ng dami: Ang PPS ay nagpapanatili ng mataas na paglaban sa pagkakabukod kahit na sa mga kapaligiran na may mataas na-humid, na may isang dami ng resistivity ng 10⊃1; ⁶ Ω · cm.
Lakas ng Dielectric: Sa pamamagitan ng isang dielectric na lakas na 450 v/mil (18 kV/mm), tinitiyak ng PPS ang mahusay na pagkakabukod.
Karagdagang mga pag -aari
Nag -aalok ang PPS ng maraming iba pang kanais -nais na mga pag -aari:
Flame Resistance: Karamihan sa mga PPS compound ay pumasa sa pamantayang UL94V-0 nang walang karagdagang mga retardant ng apoy.
Mataas na modulus Kapag pinatibay: Ang mga reinforced na marka ng PPS ay nagpapakita ng isang mataas na modulus, pagpapahusay ng lakas ng mekanikal.
Mababang pagsipsip ng tubig: Sa pamamagitan ng isang pagsipsip ng tubig na 0.02% lamang pagkatapos ng 24 na oras ng paglulubog, ang PPS ay mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kaunting pag -aalsa ng kahalumigmigan.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga pangunahing katangian ng PPS Plastic:
| ng Ari -arian | Halaga |
| Lakas ng makunat (ASTM D638) | 12,500 psi (86 MPa) |
| Lakas ng epekto ng Izod (ASTM D256) | 0.5 ft-lbs/in (27 j/m) |
| Flexural Modulus (ASTM D790) | 600,000 psi (4.1 GPA) |
| Temperatura ng pagpapalihis ng init (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| Coefficient ng linear thermal expansion | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F. |
| Pinakamataas na tuluy -tuloy na temperatura ng serbisyo | 428 ° F (220 ° C) |
| Volume Resistivity (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · cm |
| Lakas ng dielectric (ASTM D149) | 450 v/mil (18 kv/mm) |
| Pagsipsip ng tubig (ASTM D570, 24H) | 0.02% |
Ang mga pag -aari na ito ay gumagawa ng PPS ng isang mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon na hinihingi ang mataas na pagganap, tibay, at pagiging maaasahan sa mapaghamong mga kapaligiran.
Proseso ng Paggawa ng PPS Plastic
Ang reaksyon ng sodium sulfide at dichlorobenzene sa isang polar solvent upang makagawa ng polyphenylene sulfide (PPS)
Maagang mga makabagong ideya sa paggawa ng PPS
Nagsimula ang kwento ng PPS noong 1967 kasama sina Edmonds at Hill sa Philips Petroleum. Binuo nila ang unang proseso ng komersyal sa ilalim ng tatak na pangalan na Ryton.
Mga pangunahing tampok ng orihinal na proseso:
Gumawa ng mababang molekular na timbang PPS
Tamang -tama para sa mga aplikasyon ng patong
Kinakailangan na pagpapagaling para sa paghubog ng mga marka
Mga modernong pamamaraan sa pagmamanupaktura
Ang produksiyon ngayon ng PPS ay nagbago nang malaki. Ang mga modernong proseso ay naglalayong:
Tanggalin ang yugto ng paggamot
Bumuo ng mga produkto na may pinahusay na lakas ng mekanikal
Dagdagan ang kahusayan at bawasan ang epekto sa kapaligiran
Reaksyon ng kemikal at synthesis
Ang produksiyon ng PPS ay nagsasangkot ng isang matalinong bit ng kimika. Narito ang pangunahing recipe:
Paghaluin ang sodium sulfide at dichlorobenzene
Magdagdag ng isang polar solvent (hal, n-methylpyrrolidone)
Init sa halos 250 ° C (480 ° F)
Panoorin ang magic mangyari!
Ang proseso ng pagpapagaling at ang mga epekto nito
Ang pagpapagaling ay mahalaga para sa paghubog ng grade PPS. Nangyayari ito sa paligid ng natutunaw na punto na may isang dash ng hangin.
Mga Epekto ng Paggamot:
Pinatataas ang timbang ng molekular
Nagpapalakas ng katigasan
Binabawasan ang solubility
Binabawasan ang daloy ng matunaw
Nagpapababa ng pagkikristal
Darkens Kulay (hello, brownish hue!)
Papel ng polar solvents sa paggawa ng PPS
Ang mga polar solvent ay ang mga unsung bayani ng produksiyon ng PPS. Sila:
Mapadali ang reaksyon sa pagitan ng sodium sulfide at dichlorobenzene
Tulungan na kontrolin ang timbang ng molekular na polimer
Impluwensya ang pangwakas na katangian ng PPS
Mga karaniwang polar solvent na ginamit:
Ang bawat solvent ay nagdadala ng sariling lasa sa partido ng PPS, na nakakaapekto sa mga katangian ng panghuling produkto.
Ang mga aplikasyon ng polyphenylene sulfide (PPS) plastic sa buong industriya
Nahanap ng PPS Plastic ang paggamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari.
Automotiko at Aerospace
Sa mga sektor ng automotiko at aerospace, ang PPS ay ginagamit para sa mga sangkap na nangangailangan ng tibay, paglaban sa init, at katatagan ng kemikal.
Mga sangkap ng engine: Ang PPS ay ginagamit sa mga konektor, housings, at thrust washers, kung saan ang mataas na temperatura na pagtutol at lakas ng mekanikal ay mahalaga.
Mga Bahagi ng Fuel System: Ang mga sangkap ng PPS ay ginagamit sa mga sistema ng gasolina dahil sa kanilang paglaban sa kemikal at kakayahang makatiis ng mataas na temperatura.
Mga Interior ng Sasakyang Panghimpapawid: Ang PPS ay matatagpuan sa mga sangkap na ducting ng sasakyang panghimpapawid at mga interior bracket, kung saan ang magaan at matibay na kalikasan ay kapaki -pakinabang.
Mga elektronikong sangkap at elektrikal
Ang mga katangian ng pagkakabukod ng PPS ay ginagawang perpekto para sa mga elektronikong at elektrikal na aplikasyon.
Mga konektor at insulators: Ang PPS ay ginagamit sa mga konektor at insulators dahil sa mataas na dielectric na lakas at katatagan ng thermal.
Circuit Boards: Nahanap ng PPS ang paggamit sa mga circuit board, pagsuporta sa miniaturization at mataas na pagganap.
Mga Aplikasyon ng Microelectronics: Ang PPS ay angkop para sa mga application ng microelectronics, na nag -aalok ng mahusay na dimensional na katatagan at mga katangian ng pagkakabukod.
Industriya ng pagproseso ng kemikal
Ang paglaban ng kemikal ng PPS ay ginagawang angkop para sa mga sangkap na nakalantad sa mga kinakaing unti -unting kemikal.
Mga Valves at Pumps: Ang PPS ay ginagamit sa mga balbula, bomba, at mga fittings sa mga aplikasyon sa pagproseso ng kemikal dahil nakatiis ito ng mga agresibong kemikal sa nakataas na temperatura.
Filter housings: Ang PPS ay ginagamit sa mga filter housings, tinitiyak ang tibay at paglaban ng kemikal sa mga sistema ng pagsasala.
Mga selyo at gasket: Ang PPS ay mainam para sa mga seal at gasket sa mga kemikal na kapaligiran, na nagbibigay ng pangmatagalang pagganap at paglaban sa pagkasira.
Kagamitan sa Pang -industriya
Ang PPS ay nagtatrabaho sa pang -industriya na kagamitan para sa paglaban ng pagsusuot at lakas ng makina.
Mga Gears at Bearings: Ang PPS ay ginagamit sa mga gears, bearings, at iba pang mga sangkap na lumalaban sa pagsusuot na nangangailangan ng mataas na lakas ng mekanikal at dimensional na katatagan.
Compressor Components: Ang PPS ay ginagamit sa mga compressor vanes dahil nag -aalok ito ng mataas na lakas at tibay sa hinihingi ang mga pang -industriya na aplikasyon.
Mga application na lumalaban sa pagsusuot: Ang mga sangkap ng PPS ay ginagamit sa mga bandang magsuot at bushings, na nagbibigay ng mababang alitan at mataas na pagsusuot ng pagsuot sa pang-industriya na makinarya.
Industriya ng Semiconductor
Natagpuan ng PPS ang aplikasyon sa industriya ng semiconductor dahil sa mga katangian ng kadalisayan at pagkakabukod nito.
Mga sangkap ng makinarya ng Semiconductor: Ang PPS ay ginagamit sa mga konektor, makipag -ugnay sa mga riles, mga kalasag ng init, at mga contact pressure disc sa kagamitan sa paggawa ng semiconductor.
Mga espesyal na marka para sa mga aplikasyon ng semiconductor: Ang mga espesyal na marka ng PPS tulad ng Tecatron SE at SX ay dinisenyo para sa mga aplikasyon ng semiconductor, na nag -aalok ng mataas na kadalisayan at pinahusay na mga katangian.
Mechanical Engineering
Ginagamit ang PPS sa iba't ibang mga aplikasyon ng mechanical engineering.
Mga bahagi ng compressor at pump: Ang PPS ay ginagamit sa mga sangkap ng compressor at pump dahil sa paglaban ng kemikal at lakas ng mekanikal.
Mga gabay sa chain at base plate: Nahanap ng PPS ang paggamit sa mga gabay sa chain at mga base plate, na nagbibigay ng paglaban sa pagsusuot at dimensional na katatagan.
Iba pang mga industriya
Ang PPS plastic ay ginagamit sa maraming iba pang mga industriya:
Makinarya ng tela: Ang mga sangkap ng PPS ay ginagamit sa pagtitina, pag -print, at kagamitan sa pagproseso, na nag -aalok ng tibay at paglaban sa kemikal.
Mga aparatong medikal: Ang PPS ay ginagamit sa mga bahagi ng instrumento ng kirurhiko dahil sa paglaban ng kemikal at kakayahang makatiis sa mga proseso ng isterilisasyon.
Kagamitan sa Langis at Gas: Ang PPS ay ginagamit sa mga kagamitan sa downhole, seal, at konektor, kung saan mahalaga ang pagtutol ng kemikal at katatagan ng mataas na temperatura.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga pangunahing aplikasyon ng plastik ng PPS sa iba't ibang mga industriya:
| ng industriya | mga aplikasyon |
| Automotiko at Aerospace | Mga sangkap ng engine, mga bahagi ng sistema ng gasolina, interior ng sasakyang panghimpapawid |
| Electronics | Mga konektor, insulators, circuit board, microelectronics |
| Pagproseso ng kemikal | Mga balbula, bomba, filter housings, seal, gasket |
| Kagamitan sa Pang -industriya | Mga gears, bearings, compressor sangkap, mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot |
| Semiconductor | Mga sangkap ng makinarya, mga espesyal na marka para sa paggawa ng semiconductor |
| Mechanical Engineering | Mga bahagi ng compressor at pump, mga gabay sa chain, base plate |
| Tela | Mga kagamitan sa pagtitina at pag -print, makinarya sa pagproseso |
| Medikal | Mga bahagi ng instrumento ng kirurhiko |
| Langis at gas | Downhole kagamitan, seal, konektor |
Polyphenylene sulfide (PPS) materyal na pag -optimize ng materyal
Ang iba't ibang mga additives at pagpapalakas ay maaaring magamit upang mapahusay ang mga katangian ng PPS plastic.
Mga additives at pagpapalakas
Pampalakas ng hibla ng salamin
Ang mga fibers ng salamin ay nagdaragdag ng lakas ng makunat, flexural modulus, at dimensional na katatagan ng PPS.
Ginagawa nilang angkop ang PPS para sa mga application na nangangailangan ng mataas na lakas ng mekanikal.
Ang mga karaniwang compound tulad ng PPS-GF40 at PPS-GF MD 65 ay may isang makabuluhang pagbabahagi sa merkado.
Reinforcement ng Carbon Fiber
PTFE Additives
Nanoparticles at nanocomposites
Ang mga nanocomposite na nakabase sa PPS ay maaaring ihanda gamit ang mga carbon nanofiller (halimbawa, pinalawak na grapayt, carbon nanotubes) o hindi organikong nanoparticle.
Ang mga nanofiller ay idinagdag sa mga PP lalo na upang mapagbuti ang mga mekanikal na katangian nito.
Karamihan sa mga nanocomposite ng PPS ay inihanda sa pamamagitan ng matunaw na timpla dahil sa kawalan ng kakayahan ng PPS sa mga karaniwang organikong solvent.
Ang sumusunod na talahanayan ay naghahambing sa mga katangian ng hindi natapos, na-reinforced, at salamin na mineral na puno ng PP:
| pag-aari (yunit) | na hindi natapos | na salamin na pinatibay (40%) | napuno ng salamin na mineral* |
| Density (kg/l) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| Makunat na lakas (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Pagpahaba sa pahinga (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Flexural Modulus (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Lakas ng Flexural (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod Notched Effect Lakas (KJ/M⊃2;) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*Depende sa ratio ng baso/mineral filler
Mga tiyak na additives para sa pagpapahusay ng pag -aari
Ang mga tiyak na additives ay maaaring magamit upang ma -target at mapahusay ang mga partikular na katangian ng PPS:
Alkali metal silicates para sa kontrol ng lagkit
Ang mga alkali metal silicates, alkali metal sulfites, amino acid, at oligomer ng isang silyl eter ay maaaring magamit upang makontrol ang matunaw na daloy at lagkit ng mga PP.
Calcium chloride para sa pagtaas ng timbang ng molekular
I -block ang mga copolymer para sa pagpapabuti ng epekto ng paglaban
Sulfonic acid esters para sa pagpapahusay ng rate ng crystallization
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga additives na ginamit para sa mga tukoy na pagpapahusay ng pag -aari:
| Mga Kinakailangan sa Pag -aari | na angkop na mga additives |
| Mababang daloy ng matunaw, mataas na lagkit | Alkali metal silicates, alkali metal sulfites, amino acid, oligomer ng isang silyl eter |
| Nadagdagan ang timbang ng molekular | Idinagdag ang calcium chloride sa panahon ng polymerization |
| Pinahusay na paglaban sa epekto | Pagsasama ng mga block copolymer sa paunang reaksyon |
| Nadagdagan ang rate ng crystallization | Sulfonic acid esters kasama ang isang ahente ng nucleating |
| Nadagdagan ang katatagan ng init, mababang temperatura ng pagkikristal | Alkali metal o alkali earth metal dithionate |
Mga diskarte sa pagproseso para sa PPS plastic
Maaaring maproseso ang mga resins ng PPS gamit ang iba't ibang mga pamamaraan, kabilang ang paghubog ng iniksyon, extrusion, paghuhulma ng suntok, at machining.
Paghuhulma ng iniksyon
Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang pangkaraniwang paraan ng pagproseso para sa mga PP, na nag -aalok ng mataas na produktibo at katumpakan.
Mga kinakailangan sa Pre-drying
Mga setting ng temperatura at presyon
Ang inirekumendang temperatura ng silindro para sa PPS ay 300-320 ° C.
Ang mga temperatura ng amag ay dapat mapanatili sa pagitan ng 120-160 ° C upang matiyak ang mahusay na pagkikristal at mabawasan ang pag-war.
Ang isang presyon ng iniksyon na 40-70 MPa ay angkop para sa pinakamainam na mga resulta.
Ang isang bilis ng tornilyo ng 40-100 rpm ay inirerekomenda para sa PPS.
Mga pagsasaalang -alang sa amag
Dahil sa mababang lagkit ng PPS, dapat suriin ang hulma ng hulma upang maiwasan ang pagtagas.
Para sa mga napuno na marka ng PPS, ang isang mas mataas na temperatura ng pagproseso ay dapat gamitin upang maiwasan ang pagsusuot sa bariles, tornilyo, at tip sa tornilyo.
Extrusion
Ang mga PP ay maaaring ma -extruded sa iba't ibang mga hugis, tulad ng mga hibla, pelikula, rod, at slab.
Pag -blow ng paghuhulma
Maaaring maproseso ang mga PP gamit ang mga diskarte sa paghubog ng suntok.
Machining pps
Ang PPS ay lubos na machinable, na nagpapahintulot sa tumpak at kumplikadong bahagi ng katha.
Kahalagahan ng pre-drying sa pagproseso
Ang pre-drying PPS ay mahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na mga resulta sa pagproseso.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga diskarte sa pagproseso at ang kanilang mga pangunahing pagsasaalang -alang:
| ng Pagproseso | Mga Pagsasaalang -alang sa Mga Key |
| Paghuhulma ng iniksyon | Pre-drying, temperatura at mga setting ng presyon, hulma ng hulma |
| Extrusion | Mga kondisyon ng pagpapatayo, kontrol sa temperatura, hibla at paggawa ng pelikula |
| Pag -blow ng paghuhulma | Ang mga saklaw ng temperatura, pagsasaalang -alang para sa mga napuno na marka |
| Machining | Pagpili ng Coolant, Proseso ng Pagsasama, Pagkamit ng Katumpakan |
Sa pamamagitan ng pag-unawa at pag-optimize ng mga diskarte sa pagproseso na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga de-kalidad na bahagi ng PPS at mga sangkap para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo para sa mga aplikasyon ng PPS
Kapag nagdidisenyo gamit ang PPS plastic, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at pagiging epektibo sa gastos.
Pagpili ng PPS para sa mga tukoy na aplikasyon
Ang pagpili ng PPS para sa isang tiyak na aplikasyon ay nangangailangan ng maingat na pagsusuri ng mga natatanging katangian nito.
Machining at pagtatapos ng mga pagsasaalang -alang
Ang mga PP ay maaaring ma -makina upang isara ang mga pagpapaubaya, na ginagawang angkop para sa kumplikado, mga bahagi ng katumpakan.
Ang machining ay maaaring maging sanhi ng pag -crack ng ibabaw at panloob na mga stress sa PPS.
Ang mga isyung ito ay maaaring mapagaan sa pamamagitan ng pagsusubo at ang paggamit ng naaangkop na mga coolant.
Ang mga di-aromatic, natutunaw na tubig na mga coolant, tulad ng pressurized air at spray mist, ay inirerekomenda para sa pagkamit ng de-kalidad na pagtatapos ng ibabaw.
Dimensional na katatagan sa buong temperatura
Ang PPS ay nagpapanatili ng mahusay na dimensional na katatagan sa iba't ibang mga temperatura.
Mga pagsasaalang -alang sa gastos kumpara sa mga alternatibong materyales
Habang ang PPS ay nag -aalok ng mahusay na pagganap, ito ay mas mahal kaysa sa maraming mga karaniwang plastik na engineering.
Dapat suriin ng mga taga-disenyo ang ratio ng benepisyo ng gastos sa paggamit ng PPS.
Ang mga alternatibong materyales, tulad ng PEEK, ay maaaring isaalang -alang para sa hindi gaanong hinihingi na mga aplikasyon.
Gayunpaman, ang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari ng PPS ay madalas na nagbibigay -katwiran sa mas mataas na gastos sa mga tiyak na aplikasyon.
Mga pagsasaalang -alang sa kapaligiran at kaligtasan
Ang mga PP ay karaniwang itinuturing na ligtas at hindi nakakalason, ngunit dapat sundin ang wastong paghawak at kaligtasan ng mga protocol.
Ang mga PP ay maaaring magdulot ng mga panganib sa kalusugan ng tao at sa kapaligiran kung hindi hawakan nang maayos o ginamit nang hindi naaangkop.
Ang wastong mga protocol ng kaligtasan at mga alituntunin ay dapat sundin upang mabawasan ang mga panganib.
Ang PPS ay may mahinang paglaban sa UV, ginagawa itong hindi angkop para sa mga panlabas na aplikasyon nang walang proteksiyon na coatings.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga pangunahing pagsasaalang -alang sa disenyo para sa mga aplikasyon ng PPS:
| ng Disenyo | Mga Key Point Points |
| Pagpili ng PPS para sa mga tukoy na aplikasyon | Paglaban ng kemikal, katatagan ng mataas na temperatura, dimensional na katatagan |
| Machining at pagtatapos | Pagsasama, naaangkop na mga coolant, pag -crack ng ibabaw at panloob na pagpapagaan ng stress |
| Dimensional na katatagan sa buong temperatura | Minimal na mga pagbabago sa dimensional, maaasahang pagganap sa iba't ibang mga kondisyon |
| Mga pagsasaalang -alang sa gastos | Mas mataas na gastos kaysa sa karaniwang plastik, pagsusuri sa benepisyo ng gastos, mga alternatibong materyales |
| Kapaligiran at Kaligtasan | Pangkalahatang ligtas, tamang paghawak at kaligtasan ng mga protocol, hindi magandang paglaban sa UV |
Konklusyon
Nag -aalok ang PPS Plastic ng pambihirang kagalingan at mataas na pagganap, na ginagawang perpekto para sa hinihingi na mga aplikasyon. Ang paglaban ng kemikal nito, thermal stability, at mekanikal na lakas ay matiyak ang pagiging maaasahan sa mga industriya.
Ang pag -unawa sa mga pagbabago ng PPS, mga pamamaraan sa pagproseso, at mga alituntunin sa disenyo ay mahalaga sa pag -maximize ng potensyal nito. Sa wastong aplikasyon, ang PPS ay lumilikha ng matibay na mga produkto sa automotiko, aerospace, electronics, at marami pa.
Mga Tip: Marahil ay interesado ka sa lahat ng plastik
