PPS tai polyfenyleenisulfidi kehitettiin ensin 1960-luvulla korkean suorituskyvyn polymeeriksi. Se siltaa tavanomaisten muovien ja edistyneiden materiaalien välisen kuilun, joka tarjoaa ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä välttämättömän eri toimialoilla.
Tässä viestissä tutkimme PPS: n ainutlaatuisia ominaisuuksia, monimuotoisia sovelluksia, miten käsittely ja miksi siitä on tulossa välttämätöntä eri toimialoilla.
PPS: n kemiallinen rakenne
Polyfenyleenisulfidi (PPS) tarjoaa korkean lämpötilan resistenssin, jäykkyyden ja läpinäkymättömän ulkonäön puolikiteisenä kestomuovina.
Molekyylirakenne
PPS: n selkäranka koostuu para-fenyleeniyksiköistä, jotka vuorotellen sulfidisidoksilla. Tämä antaa PPS: lle sen ominaisominaisuudet.
Rikkiatomit muodostavat yksittäiset kovalenttiset sidokset bentseenirenkaiden välillä. Ne yhdistävät para (1,4) -kokoonpanoon luomalla lineaarisen ketjun.
Kiteinen rakenne
PPS muodostaa puolikiteisen rakenteen, mikä vaikuttaa sen lämpöstabiilisuuteen ja kemialliseen resistenssiin.
Ortoorhombinen yksikkökenno
PPS: n yksikkökenno on ortorombinen, seuraavilla mitoilla:
A = 0,867 nm
B = 0,561 nm
C = 1,026 nm
Laskettu fuusion lämpö ihanteelliselle PPS -kidelle on 112 j/g. Tämä rakenne antaa PPS: n korkean sulamispisteen 280 ° C.
Kiteisyysaste
Kiteisyysaste PPS: ssä vaihtelee välillä 30% - 45%. Se riippuu:
Korkeampi kiteisyys kasvaa:
Alempi kiteisyys paranee:
Voit valmistaa amorfisia ja silloitettuja PP: itä:
Lämmitys sulamislämpötilan yläpuolella
Jäähdytys 30 ° C: seen sulamispisteen alapuolella
Pitäen tuntikausia ilmassa läsnäolossa
Tämä rakenne antaa PPS: n erinomaiset ominaisuudet, kuten korkean lämpötilan resistenssi ja kemiallinen inertti.
PPS -muovityypit
PPS -hartsi on eri muodoissa, jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin.
Lineaarinen PPS
On melkein kaksinkertainen säännöllisten PPS: n molekyylipaino
Johtaa suurempaan sitkeyteen, pidentymiseen ja iskunvahvuuteen
Parannettu PPS
Tuotettu lämmittämällä säännöllinen PPS ilman läsnä ollessa (O2)
Kovettuminen laajentaa molekyyliketjuja ja luo joitain oksia
Parantaa molekyylipainoa ja tarjoaa termosettimaisia ominaisuuksia
Haarautuneet PPS
On korkeampi molekyylipaino kuin tavallisella PPS: llä
Ominaisuudet laajennetut polymeeriketjut haarautuvat selkärankasta
Parantaa mekaanisia ominaisuuksia, sitkeyttä ja taipuisuutta
Alla olevassa taulukossa verrataan eri PPS -tyyppien molekyylipainoa:
| PPS -tyyppinen | molekyylipainon vertailu |
| Säännöllinen PPS | Lähtökohta |
| Lineaarinen PPS | Lähes kaksinkertainen säännöllinen PPS |
| Parannettu PPS | Ketjun jatkamisen ja haarautumisen vuoksi lisääntynyt PPS |
| Haarautuneet PPS | Korkeampi kuin tavallinen PPS |
PPS: n molekyylipainolla on ratkaiseva rooli sen ominaisuuksien määrittämisessä. Korkeampi molekyylipaino johtaa yleensä:
Se voi kuitenkin johtaa myös lisääntyneeseen viskositeettiin, mikä tekee käsittelystä haastavamman.
PPS: n ominaisuudet (polyfenyleenisulfidi) muovin
PPS -muovilla on ainutlaatuinen yhdistelmä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin.
Mekaaniset ominaisuudet
PPS: llä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen sovellusten vaativille.
Vetolujuus: Vetolujuus on 12 500 psi (86 MPa), PPS kestää merkittäviä kuormia rikkomatta.
Vaikutusvastus: Jäykkyydestään huolimatta PPS: llä on IZOD-iskunvahvuus 0,5 jalkaa/in (27 J/m), jolloin se voi absorboida äkillisiä iskuja.
Joustavuuden taivutusmoduuli: 600 000 psi: n (4,1 GPA) kohdalla PPS vastustaa tehokkaasti taivutusvoimia säilyttäen sen muodon ja rakenteellisen eheyden.
Mittakausi: PPS ylläpitää mittoja jopa korkean lämpötilan ja kosteuden olosuhteissa, joten se sopii tarkkuusosiin, joilla on tiukka toleranssit.
Lämpöominaisuudet
PP: t ovat erinomaisia lämmön stabiilisuudessa ja resistanssissa, tärkeitä korkean lämpötilan sovelluksissa.
Lämmön taipuman lämpötila: PPS kestää lämpötiloja 260 ° C: iin (500 ° F) 1,8 MPa: ssa (264 psi) ja 110 ° C (230 ° F) 8,0 MPa: ssa (1,160 psi).
Lineaarisen lämpölaajennuksen kerroin: PPS osoittaa minimaaliset mittamuutokset lämpötilan vaihteluilla 4,0 x 10⁻⁵ sisään/in/° F (7,2 x 10⁻⁵ m/m/° C).
Jatkuva huoltolämpötila: PPS: ää voidaan käyttää jatkuvasti ilmassa lämpötiloissa 220 ° C: seen (428 ° F).
Kemiallinen vastustuskyky
PPS tunnetaan poikkeuksellisesta kemiallisesta resistanssistaan, joten se sopii ankariin ympäristöihin.
Kosteuskestävyys: PPS: n kosteus ei vaikuta, varmistaen kestävyyden ja luotettavuuden kosteissa olosuhteissa.
Erilaisten kemikaalien kestävyys: PP: t kestävät altistumisen aggressiivisille kemikaaleille, mukaan lukien vahvat hapot, emäkset, orgaaniset liuottimet, hapettavat aineet ja hiilivedyt.
Sähköominaisuudet
PPS: n sähköeristysominaisuudet tekevät siitä sopivan elektronisiin sovelluksiin.
Suuri tilavuuden resistiivisyys: PPS ylläpitää suurta eristysvastusta jopa suurissa kosteusympäristöissä, tilavuusresistiivisyydellä 10⊃1; ⁶ ω · cm.
Dielektrinen lujuus: Dielektrisen lujuuden ollessa 450 V/mil (18 kV/mm), PPS varmistaa erinomaisen eristyksen.
Ylimääräiset ominaisuudet
PPS tarjoaa useita muita toivottuja ominaisuuksia:
Liekinkestävyys: Useimmat PPS-yhdisteet läpäisevät UL94V-0-standardin ilman ylimääräisiä liekinestoaineita.
Korkea moduuli vahvistettaessa: Vahvistetut PPS -luokat osoittavat korkeaa moduulia, mikä parantaa mekaanista lujuutta.
Matala veden imeytyminen: Kun veden imeytyminen on vain 0,02% 24 tunnin upotuksen jälkeen, PPS on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat minimaalista kosteuden imeytymistä.
Seuraava taulukko yhteenveto PPS -muovin avainominaisuuksista:
| Ominaisuusarvo | on |
| Vetolujuus (ASTM D638) | 12 500 psi (86 MPa) |
| Izod -iskunvahvuus (ASTM D256) | 0,5 jalkaa/27 j/m) |
| Taivutusmoduuli (ASTM D790) | 600 000 psi (4,1 GPA) |
| Lämmön taipuman lämpötila (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| Lineaarisen lämmön laajennuksen kertoimet | 4,0 × 10⁻⁵ sisään/in/° F |
| Jatkuva huoltolämpötila | 428 ° F (220 ° C) |
| Tilavuuden resistiivisyys (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · cm |
| Dielektrinen lujuus (ASTM D149) | 450 V/mil (18 kV/mm) |
| Veden imeytyminen (ASTM D570, 24h) | 0,02% |
Nämä ominaisuudet tekevät PPS: stä erinomaisen valinnan sovelluksille, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä, kestävyyttä ja luotettavuutta haastavissa ympäristöissä.
PPS -muovin valmistusprosessi
Natriumsulfidin ja dikloorobentseenin reaktio polaarisessa liuottimessa polyfenyleenisulfidin (PPS) tuottamiseksi
Varhaiset innovaatiot PPS -tuotannossa
PPS -tarina alkoi vuonna 1967 Edmondsin ja Hillin kanssa Philips Petroleumissa. He kehittivät ensimmäisen kaupallisen prosessin tuotemerkillä Ryton.
Alkuperäisen prosessin keskeiset ominaisuudet:
Tuotti pienimolekyylipainon PPS
Ihanteellinen sovellusten pinnoitteluun
Vaadittu kovetus muovausluokkiin
Nykyaikaiset valmistustekniikat
Tämän päivän PPS -tuotanto on kehittynyt merkittävästi. Nykyaikaisten prosessien tarkoituksena on:
Poista kovetusvaihe
Kehitä tuotteita, joilla on parantunut mekaaninen lujuus
Lisää tehokkuutta ja vähentää ympäristövaikutuksia
Kemiallinen reaktio ja synteesi
PPS -tuotantoon liittyy fiksu kemia. Tässä on perusresepti:
Sekoita natriumsulfidi ja dikloorobentseeni
Lisää polaarinen liuotin (esim. N-metyylipyrrolidoni)
Kuumenna noin 250 ° C: seen (480 ° F)
Katso taikuuden tapahtuvan!
Kovetusprosessi ja sen vaikutukset
Kovettuminen on ratkaisevan tärkeää muovausluokan PPS: lle. Se tapahtuu sulamispisteen ympärillä viivalla ilmaa.
Kovettamisen vaikutukset:
Polaaristen liuottimien rooli PPS -tuotannossa
Polaariset liuottimet ovat PPS -tuotannon laulamattomia sankareita. Ne:
Helpottaa natriumsulfidin ja dikloorobentseenin välistä reaktiota
Auta hallitsemaan polymeerin molekyylipainoa
Vaikuttaa PPS: n lopulliseen ominaisuuteen
Käytetyt yleiset polaariset liuottimet:
Jokainen liuotin tuo oman maunsa PPS -puolueelle, mikä vaikuttaa lopputuotteen ominaisuuksiin.
Polyfenyleenisulfidi (PPS) muovin sovellukset toimialojen välillä
PPS -muoviset havainnot eri toimialoilla sen ainutlaatuisen kiinteistöyhdistelmän vuoksi.
Auto- ja ilmailu-
Auto- ja ilmailualan aloilla PPS: ää käytetään komponentteihin, jotka vaativat kestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja kemiallista stabiilisuutta.
Moottorin komponentit: PPS: ää käytetään liittimissä, koteloissa ja työntövoimaloissa, joissa sen korkean lämpötilan vastus ja mekaaninen lujuus ovat tärkeitä.
Polttoainejärjestelmän osat: PPS -komponentteja käytetään polttoainejärjestelmissä niiden kemiallisen vastustuskyvyn ja kyvyn kestämisen vuoksi korkeita lämpötiloja.
Ilma -aluksen sisätilat: PPS löytyy lentokoneiden kanavien komponenteista ja sisustuskiinnikkeistä, joissa sen kevyt ja kestävä luonne on edullinen.
Elektroniikka- ja sähkökomponentit
PPS: n sähköeristysominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen elektronisiin ja sähköisiin sovelluksiin.
Liittimet ja eristimet: PPS: ää käytetään liittimissä ja eristeissä sen suuren dielektrisen lujuuden ja lämpöstabiilisuuden vuoksi.
Piirilevyt: PPS löytää käyttöä piirilevyissä, miniatyrisointia ja korkean suorituskyvyn tukemista.
Mikroelektroniikkasovellukset: PPS sopii mikroelektroniikkasovelluksiin, tarjoamalla erinomaisen ulottuvuuden stabiilisuuden ja eristysominaisuudet.
Kemiankäsittelyteollisuus
PPS: n kemiallinen vastus tekee siitä sopivan syövyttäville kemikaaleille altistuneille komponenteille.
Venttiilit ja pumput: PPS: ää käytetään venttiileissä, pumpuissa ja varusteissa kemiallisten prosessoiden sovelluksissa, koska se kestää aggressiivisia kemikaaleja kohonneissa lämpötiloissa.
Suodatinkotelot: PPS: ää käytetään suodatinkoteloissa, varmistaen suodatusjärjestelmien kestävyyden ja kemiallisen kestävyyden.
Tiivisteet ja tiivisteet: PPS on ihanteellinen tiivisteille ja tiivisteille kemiallisissa ympäristöissä, mikä tarjoaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hajoamisvastuksen.
Teollisuuslaitteet
PPS: ää käytetään teollisuuslaitteissa kulumiskestävyyden ja mekaanisen lujuuden vuoksi.
Vaihteet ja laakerit: PPS: ää käytetään hammaspyörissä, laakereissa ja muissa kulutuskestäväissä komponenteissa, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta ja mitata stabiilisuutta.
Kompressorikomponentit: PPS: ää käytetään kompressorin siivissä, koska se tarjoaa korkean lujuuden ja kestävyyden vaativissa teollisuussovelluksissa.
Kulutuskeskeiset sovellukset: PPS-komponentteja käytetään kulutusnauhoissa ja holkeissa, jotka tarjoavat alhaisen kitkan ja korkean kulutuskestävyyden teollisuuskoneissa.
Puolijohdeteollisuus
PPS löytää sovelluksen puolijohdeteollisuudessa puhtauden ja eristysominaisuuksien vuoksi.
Puolijohdekoneiden komponentteja: PPS: tä käytetään liittimissä, kosketuskiskoissa, lämpökilpeissä ja kosketuspainekiileissä puolijohteiden tuotantolaitteissa.
Puolijohdesovellusten erikoisluokat: Erikois PPS -luokat, kuten Tecatron SE ja SX
Konetekniikka
PPS: ää käytetään erilaisissa konetekniikan sovelluksissa.
Kompressorin ja pumpun osat: PPS: ää käytetään kompressorin ja pumpun komponenteissa sen kemiallisen resistanssin ja mekaanisen lujuuden vuoksi.
Ketjuoppaat ja pohjalevyt: PPS löytää käyttöä ketjuoppaissa ja pohjalevyissä, mikä tarjoaa kulumiskestävyyden ja mittakaavan.
Muut teollisuudenalat
PPS -muovia käytetään useilla muilla aloilla:
Tekstiilikoneet: PPS -komponentteja käytetään värjäytymis-, tulostamis- ja prosessointilaitteissa, jotka tarjoavat kestävyyttä ja kemiallista kestävyyttä.
Lääketieteellisiä laitteita: PPS: ää käytetään kirurgisissa instrumenttien osissa sen kemiallisen resistenssin ja kyvyn kestämisen vuoksi sterilointiprosesseja.
Öljy- ja kaasulaitteet: PPS: ää käytetään alareikälaitteissa, tiivisteissä ja liittimissä, joissa sen kemiallinen vastus ja korkean lämpötilan stabiilisuus ovat välttämättömiä.
Seuraavassa taulukossa on yhteenveto PPS -muovin keskeisistä sovelluksista eri toimialoilla
| teollisuussovellukset | : |
| Auto- ja ilmailu- | Moottorin komponentit, polttoainejärjestelmän osat, lentokoneiden sisätilat |
| Elektroniikka | Liittimet, eristimet, piirilevyt, mikroelektroniikka |
| Kemiallinen prosessointi | Venttiilit, pumput, suodatinkotelot, tiivisteet, tiivisteet |
| Teollisuuslaitteet | Vaihteet, laakerit, kompressorikomponentit, kulutuskeskienosat |
| Puolijohde | Koneiden komponentit, erityiset arvosanat puolijohdetuotantoon |
| Konetekniikka | Kompressori- ja pumppuosat, ketjasoppaat, pohjalevyt |
| Tekstiili- | Värjäys- ja tulostuslaitteet, prosessointikoneet |
| Lääketieteellinen | Kirurgiset instrumentin osat |
| Öljy- ja kaasu | Alareikä laitteet, tiivisteet, liittimet |
Polyfenyleenisulfidi (PPS) materiaalin ominaisuudet Optimointi
Eri lisäaineita ja vahvistuksia voidaan käyttää PPS -muovin ominaisuuksien parantamiseksi.
Lisäaineet ja vahvistukset
Seuraavassa taulukossa verrataan täyttämättömien, lasivahvistettujen ja lasi-mineraalisten PP: ien ominaisuuksia:
| ominaisuus (yksikkö) | täyttämättömät | lasivahvistetut (40%) | lasi-mineraaliset* |
| Tiheys (kg/l) | 1.35 | 1.66 | 1,90 - 2,05 |
| Vetolujuus (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Pitkitys tauolla (%) | 6-8 | 1.9 | 1,0-1,3 |
| Taivutusmoduuli (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Taivutuslujuus (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod loiton vaikutusvalta (kJ/m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1,8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*Lasi-/mineraalitäyteainesuhteesta riippuen
Erityiset lisäaineet omaisuuden parantamiseksi
Erityisiä lisäaineita voidaan käyttää kohdistamaan ja parantamaan PPS: n tiettyjä ominaisuuksia:
Alkalimetalli silikaatit viskositeetin hallitsemiseksi
Kalsiumkloridi molekyylipainon lisäämiseksi
Estä kopolymeerit iskunkestävyyden parantamiseksi
Sulfonihappoesterit kiteytymisnopeuden parantamiseksi
Seuraavassa taulukossa on yhteenveto lisäaineista, joita käytetään tiettyihin ominaisuuksien parannuksiin:
| omaisuusvaatimus | sopivat lisäaineet |
| Matala sulavirta, korkea viskositeetti | Alkalimetalli silikaatit, alkalimetallisulfiitit, aminohapot, silyylieetterin oligomeerit |
| Lisääntynyt molekyylipaino | Kalsiumkloridi lisätty polymeroinnin aikana |
| Parannettu iskunkestävyys | Lohkokopolymeerien sisällyttäminen alkuperäiseen reaktioon |
| Lisääntynyt kiteytymisnopeus | Sulfonihappoesterit yhdessä ytimen kanssa |
| Lisääntynyt lämmön stabiilisuus, alhainen kiteytyslämpötila | Alkalimetalli tai alkalin maa metalli ditionaatti |
Prosessointitekniikat PPS -muovista
PPS -hartsit voidaan prosessoida käyttämällä erilaisia tekniikoita, mukaan lukien injektiomuovaus, suulakepuristus, puhallusmuovaus ja koneistus.
Injektiomuovaus
Injektiomuovaus on yleinen prosessointimenetelmä PPS: lle, joka tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkkuuden.
Suulakepuristus
PP: t voidaan suulakepuristaa erilaisiin muotoihin, kuten kuiduihin, kalvoihin, sauvoihin ja laattoihin.
Puhaltaa muovaus
PPS voidaan prosessoida puhallusmuovaustekniikoilla.
Koneistus PPS
PPS on erittäin konettavissa, mikä mahdollistaa tarkan ja monimutkaisen osan valmistuksen.
Esikulkujen merkitys prosessoinnissa
PPS: n esivalmistelu on ratkaisevan tärkeää optimaalisten prosessointitulosten saavuttamiseksi.
Seuraava taulukko on yhteenveto prosessointitekniikoista ja niiden keskeisistä näkökohdista:
| Prosessointitekniikka | Tärkeimmät näkökohdat |
| Injektiomuovaus | Esikuolemat, lämpötila ja paine-asetukset, homeen kireys |
| Suulakepuristus | Kuivausolosuhteet, lämpötilanhallinta, kuitu- ja kalvon tuotanto |
| Puhaltaa muovaus | Lämpötila -alueet, täytettyjen arvosanojen näkökohdat |
| Koneistus | Jäähdytysnesteen valinta, hehkutusprosessi, tarkkuuden saavuttaminen |
Ymmärtämällä ja optimoimalla nämä prosessointitekniikat valmistajat voivat tuottaa korkealaatuisia PPS-osia ja komponentteja eri sovelluksiin.
PPS -sovellusten suunnittelun näkökohdat
Suunnitellessasi PPS-muovia on otettava huomioon optimaalisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi.
PPS: n valitseminen tietyille sovelluksille
PPS: n valitseminen tietylle sovellukselle vaatii sen ainutlaatuisten ominaisuuksien huolellista arviointia.
Koneistus- ja viimeistelynäkökohdat
PPS voidaan koneistaa toleranssien sulkemiseksi, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisten, tarkkuusosien kanssa.
Koneistus voi aiheuttaa pintahalkeamisen ja sisäiset jännitykset PPS: ssä.
Nämä kysymykset voidaan lieventää hehkuttamalla ja sopivien jäähdytysnesteiden avulla.
Ei-aromaattisia, vesiliukoisia jäähdytysnesteitä, kuten paineistettua ilmaa ja suihke sumuja, suositellaan korkealaatuisten pintapintaisten saavuttamiseksi.
Mittakausi lämpötiloissa
PPS ylläpitää erinomaista ulottuvuutta eri lämpötiloissa.
Kustannusnäkökohdat verrattuna vaihtoehtoisiin materiaaleihin
Vaikka PPS tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, se on kalliimpaa kuin monet tavanomaiset tekniikan muovit.
Suunnittelijoiden tulisi arvioida PPS: n käytön kustannus-hyöty-suhde.
Vaihtoehtoisia materiaaleja, kuten PEEK, voidaan harkita vähemmän vaativiin sovelluksiin.
PPS: n ainutlaatuinen ominaisuuksien yhdistelmä oikeuttaa kuitenkin sen korkeammat kustannukset tietyissä sovelluksissa.
Ympäristö- ja turvallisuusnäkökohdat
PPS: tä pidetään yleensä turvallisena ja myrkyllisenä, mutta asianmukaisia käsittely- ja turvallisuusprotokollia on noudatettava.
PP: t voivat aiheuttaa riskejä ihmisten terveydelle ja ympäristölle, jos niitä ei käsitellä oikein tai niitä ei käytetä sopimattomasti.
Riskien minimoimiseksi olisi noudatettava asianmukaisia turvallisuusprotokollia ja ohjeita.
PPS: llä on huono UV -vastus, joten se ei sovellu ulkokäyttöön ilman suojapinnoitteita.
Seuraavassa taulukossa on yhteenveto PPS -sovellusten avainsuunnitteluun liittyviä näkökohtia:
| Suunnittelukohtaiset | avaimet |
| PPS: n valitseminen tietyille sovelluksille | Kemiallinen resistenssi, korkean lämpötilan stabiilisuus, mittakaavuus |
| Koneistus ja viimeistely | Hehkutus, asianmukaiset jäähdytysnesteet, pintahalkeaminen ja sisäisen jännityksen lieventäminen |
| Mittakausi lämpötiloissa | Minimaaliset mittamuutokset, luotettava suorituskyky vaihtelevissa olosuhteissa |
| Kustannusnäkökohdat | Korkeammat kustannukset kuin tavalliset muovit, kustannus-hyötyarviointi, vaihtoehtoiset materiaalit |
| Ympäristö- ja turvallisuus | Yleensä turvalliset, asianmukaiset käsittely- ja turvallisuusprotokollat, huono UV -vastus |
Johtopäätös
PPS -muovi tarjoaa poikkeuksellisen monipuolisuuden ja korkean suorituskyvyn, mikä tekee siitä ihanteellisen sovellusten vaativille. Sen kemiallinen vastus, lämpöstabiilisuus ja mekaaninen lujuus varmistavat luotettavuuden toimialojen välillä.
PPS: n muutosten, prosessointimenetelmien ja suunnitteluohjeiden ymmärtäminen on välttämätöntä sen potentiaalin maksimoimiseksi. Oikealla levityksellä PPS luo kestäviä tuotteita auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja paljon muuta.
Vinkkejä: Olet ehkä kiinnostunut kaikista muoveista
