PPS או פוליפנילן סולפיד פותח לראשונה בשנות השישים כפולימר בעל ביצועים גבוהים. הוא מגשר על הפער בין פלסטיק סטנדרטי לחומרים מתקדמים, ומציע נכסים ייחודיים שהופכים אותו חיוני בענפים שונים.
בפוסט זה נחקור את המאפיינים הייחודיים של PPS, יישומים מגוונים, כיצד עיבוד ומדוע הוא הופך להיות הכרחי בענפים שונים.
מבנה כימי של PPS
פוליפנילן סולפיד (PPS) מציע עמידות בטמפרטורה גבוהה, קשיחות ומראה אטום כתרמופלסטית חצי גבישית.
מבנה מולקולרי
עמוד השדרה של PPS מורכב מיחידות פרה-פנילן לסירוגין עם קשרים גופריים. זה נותן ל- PPS את תכונותיו האופייניות.
אטומי גופרית יוצרים קשרים קוולנטיים בודדים בין טבעות בנזן. הם מתחברים בתצורה של פארה (1,4), ויוצרים שרשרת ליניארית.
מבנה גבישי
PPS יוצר מבנים גבישיים למחצה, התורם ליציבות התרמית והעמידות הכימית שלו.
תא יחידה אורתורומבית
תא היחידה של PPS הוא אורתורומבי, עם הממדים הבאים:
A = 0.867 ננומטר
B = 0.561 ננומטר
C = 1.026 ננומטר
החום המחושב של היתוך עבור גביש PPS אידיאלי הוא 112 J/G. מבנה זה מעניק ל- PPS את נקודת ההיתוך הגבוהה שלו של 280 מעלות צלזיוס.
דרגת גבישות
מידת הגבישות ב- PPS נעה בין 30% ל- 45%. זה תלוי ב:
גבישות גבוהה יותר עולה:
כּוֹחַ
נוּקְשׁוּת
עמידות כימית
התנגדות לחום
גבישות תחתונה משתפרת:
אתה יכול להכין PPS אמורפי וצולב על ידי:
חימום מעל טמפרטורת ההיתוך
קירור ל 30 מעלות צלזיוס מתחת לנקודת ההיתוך
מחזיק שעות בנוכחות אווירית
מבנה זה מעניק ל- PPS תכונות מצוינות כמו עמידות בטמפרטורה גבוהה ואינרטיות כימית.
סוגי פלסטיק PPS
שרף PPS מגיע בצורות שונות, שלכל אחת מהן תכונות ייחודיות המותאמות ליישומים ספציפיים.
PPS ליניארי
PPS נרפא
מיוצר על ידי חימום PPS רגיל בנוכחות אוויר (O2)
ריפוי מרחיב שרשראות מולקולריות ויוצר כמה ענפים
משפר את המשקל המולקולרי ומספק מאפיינים דמויי תרמוסט
Pps מסועפים
בעל משקל מולקולרי גבוה יותר מאשר PPS רגיל
כולל שרשראות פולימרים מורחבות מסתעפות על עמוד השדרה
משפר תכונות מכניות, עקשנות ומשיכות
הטבלה שלהלן משווה את המשקל המולקולרי של סוגי PPS שונים:
| מסוג PPS | השוואה במשקל מולקולרי |
| PPS רגיל | קו בסיס |
| PPS ליניארי | כמעט כפול PPS |
| PPS נרפא | גדל מ- PPS רגיל בגלל הרחבת השרשרת והסתעפות |
| Pps מסועפים | גבוה יותר מ- PPS רגיל |
המשקל המולקולרי של PPS ממלא תפקיד מכריע בקביעת תכונותיו. משקל מולקולרי גבוה יותר מוביל בדרך כלל ל:
עם זאת, זה יכול גם לגרום לצמיגות מוגברת, מה שהופך את העיבוד למאתגר יותר.
מאפיינים של PPS (פוליפנילן סולפיד)
פלסטיק PPS מציג שילוב ייחודי של תכונות שהופכים אותו מתאים ליישומים שונים.
תכונות מכניות
PPS מתגאה בתכונות מכניות מצטיינות, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים תובעניים.
חוזק מתיחה: עם חוזק מתיחה של 12,500 psi (86 מגפ'ס), PPS יכול לעמוד בעומסים משמעותיים מבלי לשבור.
התנגדות להשפעה: למרות קשיחותה, ל- PPS יש חוזק השפעה על איזוד של 0.5 ft-lbs/in (27 j/m), מה שמאפשר לו לספוג זעזועים פתאומיים.
מודולוס גמישות גמישות: ב 600,000 psi (4.1 GPA), PPS מתנגד למעשה לכוחות הכיפוף, תוך שמירה על צורתו ושלמותה המבנית.
יציבות ממדית: PPS שומרת על מידותיה אפילו בתנאי טמפרטורה ולחות גבוהים, מה שהופך אותו מתאים לחלקים מדויקים עם סובלנות הדוקה.
תכונות תרמיות
PPS מצטיין ביציבות תרמית והתנגדות, מכריעה ליישומים בטמפרטורה גבוהה.
טמפרטורת הסטת החום: PPS יכול לעמוד בטמפרטורות של עד 260 מעלות צלזיוס (500 מעלות צלזיוס) ב 1.8 מגה -פ'ס (264 psi) ו- 110 מעלות צלזיוס (230 מעלות צלזיוס) ב 8.0 מגפ'ס (1,160 psi).
מקדם התפשטות תרמית לינארית: PPS מציג שינויים ממדיים מינימליים עם וריאציות טמפרטורה ב 4.0 × 10⁻⁵ ב/in/° F (7.2 × 10⁻⁵ m/m/° C).
טמפרטורת שירות רציפה מקסימאלית: ניתן להשתמש ב- PPS ברציפות באוויר בטמפרטורות של עד 220 מעלות צלזיוס.
עמידות כימית
PPS ידועה בהתנגדות הכימית יוצאת הדופן שלה, מה שהופך אותו מתאים לסביבות קשות.
התנגדות ללחות: PPS נותרה לא מושפעת מלחות, ומבטיחה עמידות ואמינות בתנאים לחים.
עמידות לכימיקלים שונים: PPS עומדת בחשיפה לכימיקלים אגרסיביים, כולל חומצות חזקות, בסיסים, ממסים אורגניים, חומרי חמצון ופחמימנים.
תכונות חשמליות
תכונות הבידוד החשמליות של PPS הופכות אותו למתאים ליישומים אלקטרוניים.
התנגדות גבוהה לנפח: PPS שומרת על התנגדות בידוד גבוהה אפילו בסביבות לבנות גבוהה, עם התנגדות לנפח של 10⊃1; ⁶ ω · ס'מ.
חוזק דיאלקטרי: עם חוזק דיאלקטרי של 450 וולט/מיל (18 קילוואט/מ'מ), PPS מבטיח בידוד מצוין.
מאפיינים נוספים
PPS מציעה מספר מאפיינים נחשקים אחרים:
התנגדות להבה: מרבית תרכובות ה- PPS עוברות את תקן UL94V-0 ללא מעכבי להבה נוספים.
מודולוס גבוה בעת חיזוק: כיתות PPS מחוזקות מציגות מודולוס גבוה ומשפר את החוזק המכני.
ספיגת מים נמוכה: עם ספיגת מים של 0.02% בלבד לאחר 24 שעות טבילה, PPS הוא אידיאלי ליישומים הדורשים ספיגת לחות מינימלית.
הטבלה הבאה מסכמת את מאפייני המפתח של PPS פלסטיק:
| נכס | ערך |
| חוזק מתיחה (ASTM D638) | 12,500 psi (86 מגפ'ס) |
| חוזק ההשפעה של איזוד (ASTM D256) | 0.5 ft-lbs/in (27 j/m) |
| מודולוס גמישות (ASTM D790) | 600,000 psi (4.1 GPA) |
| טמפרטורת הסטת חום (ASTM D648) | 500 מעלות צלזיוס (260 מעלות צלזיוס) @ 264 psi |
| מקדם התפשטות תרמית לינארית | 4.0 × 10⁻⁵ in/in/° F |
| טמפרטורת שירות רציפה מקסימאלית | 428 מעלות צלזיוס |
| התנגדות נפח (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · ס'מ |
| חוזק דיאלקטרי (ASTM D149) | 450 V/mil (18 קילוואט/מ'מ) |
| ספיגת מים (ASTM D570, 24H) | 0.02% |
מאפיינים אלה הופכים את PPS לבחירה מצוינת עבור יישומים הדורשים ביצועים, עמידות ואמינות גבוהים בסביבות מאתגרות.
תהליך ייצור של PPS פלסטיק
התגובה של נתרן גופרתי ודיכלורובנזן בממס קוטבי לייצור פוליפנילן גופרתי (PPS)
חידושים מוקדמים בייצור PPS
סיפור ה- PPS החל בשנת 1967 עם אדמונדס והיל בפיליפס פטרוליום. הם פיתחו את התהליך המסחרי הראשון תחת שם המותג Ryton.
מאפייני מפתח בתהליך המקורי:
טכניקות ייצור מודרניות
ייצור ה- PPS של ימינו התפתח משמעותית. תהליכים מודרניים שואפים:
תגובה כימית וסינתזה
ייצור PPS כולל מעט כימיה חכמה. הנה המתכון הבסיסי:
מערבבים נתרן גופרתי ודיכלורובנזן
הוסף ממס קוטבי (למשל, n-methylpyrrolidone)
מחממים לכ- 250 מעלות צלזיוס (480 מעלות צלזיוס)
צפו בקסם קורה!
תהליך הריפוי והשפעותיו
ריפוי הוא קריטי לעיצוב PPS. זה קורה סביב נקודת ההיתוך עם מקף אוויר.
השפעות הריפוי:
תפקיד ממיסים קוטביים בייצור PPS
ממיסים קוטביים הם הגיבורים שלא הושלמו של ייצור PPS. הֵם:
להקל על התגובה בין נתרן גופרתי לדיכלורובנזן
עזור לשלוט במשקל המולקולרי של הפולימר
להשפיע על המאפיינים הסופיים של PPS
ממסים קוטביים נפוצים ששימשו:
כל ממס מביא טעם משלו למסיבת PPS, ומשפיע על מאפייני המוצר הסופי.
יישומים של פלסטיק פוליפנילן סולפיד (PPS) על פני תעשיות
PPS פלסטיק מוצא שימוש בענפים שונים בשל השילוב הייחודי של המאפיינים שלו.
רכב וחלל
במגזרי הרכב והחלל, PPS משמש לרכיבים הדורשים עמידות, עמידות לחום ויציבות כימית.
רכיבי מנוע: PPS משמש במחברים, בתים ומכבשי דחף, כאשר ההתנגדות הטמפרטורה הגבוהה והעוצמה המכנית שלה הם מכריעים.
חלקי מערכת דלק: רכיבי PPS משמשים במערכות דלק בגלל ההתנגדות הכימית שלהם ויכולתם לעמוד בטמפרטורות גבוהות.
פנים מטוסים: PPS נמצא ברכיבים של מטוסים וגידול במטוסים ובסוגריים פנים, שם אופייה קל ועמיד הוא יתרון.
רכיבי אלקטרוניקה וחשמל
תכונות הבידוד החשמליות של PPS הופכות אותו לאידיאלי ליישומים אלקטרוניים וחשמליים.
מחברים ומבודדים: PPS משמש במחברים ובבודדים בגלל חוזק הדיאלקטרי הגבוה והיציבות התרמית שלו.
לוחות מעגלים: PPS מוצא שימוש בלוחות מעגלים, תומכים במזעור וביצועים גבוהים.
יישומי מיקרו -אלקטרוניקה: PPS מתאים ליישומי מיקרו -אלקטרוניקה, ומציעים תכונות יציבות ומידים מעולים.
ענף עיבוד כימי
ההתנגדות הכימית של PPS הופכת אותה למתאימה לרכיבים שנחשפו לכימיקלים מאכלים.
שסתומים ומשאבות: PPS משמש בשסתומים, משאבות ואביזרים ביישומי עיבוד כימי מכיוון שהוא עומד בכימיקלים אגרסיביים בטמפרטורות גבוהות.
בתי פילטר: PPS משמש בבתי פילטר, ומבטיח עמידות ועמידות כימית במערכות סינון.
חותמות ואטמים: PPS אידיאלי עבור כלבי ים ואטמים בסביבות כימיות, ומספק ביצועים לאורך זמן ועמידות בפני השפלה.
ציוד תעשייתי
PPS מועסק בציוד תעשייתי בגלל עמידות בפני בלאי וכוח מכני.
הילוכים ומסבים: PPS משמש בהילוכים, מיסבים ורכיבים עמידים בפני בלאי אחרים הדורשים חוזק מכני גבוה ויציבות ממדית.
רכיבי מדחס: PPS משמשת בטנדרים של מדחס מכיוון שהיא מציעה חוזק ועמידות גבוהה ביישומים תעשייתיים תובעניים.
יישומים עמידים בלאי: רכיבי PPS משמשים בלהקות בלאי ותותבים, ומספקים חיכוך נמוך ועמידות בפני בלאי גבוה במכונות תעשייתיות.
ענף מוליכים למחצה
PPS מוצאת יישום בתעשיית המוליכים למחצה בגלל תכונות הטוהר והבידוד שלו.
רכיבי מכונות מוליכים למחצה: PPS משמש במחברים, מסילות מגע, מגני חום ודיסקי לחץ מגע בציוד ייצור מוליכים למחצה.
ציונים מיוחדים ליישומי מוליכים למחצה: ציוני PPS מיוחדים כמו Tecatron SE ו- SX מיועדים ליישומי מוליכים למחצה, המציעים טוהר גבוה ותכונות משופרות.
הנדסת מכונות
PPS משמש ביישומים שונים להנדסת מכונות.
חלקי מדחס ומשאבה: PPS משמש ברכיבי מדחס ומשאבה בגלל ההתנגדות הכימית והעוצמה המכנית שלו.
מדריכי שרשרת וצלחות בסיס: PPS מוצאת שימוש במדריכי שרשרת ובצלחות בסיס, ומספקות עמידות בלאי ויציבות ממדית.
תעשיות אחרות
PPS פלסטיק משמש בכמה תעשיות אחרות:
מכונות טקסטיל: רכיבי PPS משמשים לציוד צביעה, הדפסה ועיבוד, ומציעים עמידות ועמידות כימית.
מכשירים רפואיים: PPS משמש בחלקי מכשירים כירורגיים בגלל ההתנגדות הכימית שלו ויכולתו לעמוד בתהליכי עיקור.
ציוד נפט וגז: PPS משמש בציוד חור, כלבי ים ומחברים, כאשר ההתנגדות הכימית שלו ויציבות הטמפרטורה הגבוהה שלה הם חיוניים.
הטבלה הבאה מסכמת את יישומי המפתח של פלסטיק PPS על פני תעשיות שונות:
| תעשיה | יישומי |
| רכב וחלל | רכיבי מנוע, חלקי מערכת דלק, פנים מטוסים |
| אֶלֶקטרוֹנִיקָה | מחברים, מבודדים, מעגלים, מיקרואלקטרוניקה |
| עיבוד כימי | שסתומים, משאבות, בית מסננים, כלבי ים, אטמים |
| ציוד תעשייתי | הילוכים, מיסבים, רכיבי מדחס, חלקים עמידים ללבוש |
| מוֹלִיך לְמֶחֱצָה | רכיבי מכונות, ציונים מיוחדים לייצור מוליכים למחצה |
| הנדסת מכונות | חלקי מדחס ומשאבה, מדריכי שרשרת, צלחות בסיס |
| טֶקסטִיל | ציוד צביעה והדפסה, מכונות עיבוד |
| רְפוּאִי | חלקי מכשיר כירורגיים |
| נפט וגז | ציוד חור, כלבי ים, מחברים |
אופטימיזציה של תכונות חומר פוליפנילן סולפיד (PPS)
ניתן להשתמש בתוספים וחיזוקים שונים כדי לשפר את המאפיינים של פלסטיק PPS.
תוספים וחיזוקים
חיזוק סיבי זכוכית
סיבי זכוכית מגבירים את חוזק מתיחה, מודולוס כיפוף ויציבות ממדית של PPS.
הם הופכים את PPS המתאים ליישומים הדורשים חוזק מכני גבוה.
לתרכובות סטנדרטיות כמו PPS-GF40 ו- PPS-GF MD 65 יש נתח שוק משמעותי.
חיזוק סיבי פחמן
תוספי PTFE
חלקיקים וננו -קומפוזיטים
ניתן להכין ננו-קומפוזיטים מבוססי PPS באמצעות ננו-מילוי פחמן (למשל, גרפיט מורחב, צינורות פחמן) או חלקיקים ננו-אורגניים.
ננו -מילונים מתווספים ל- PPS בעיקר כדי לשפר את תכונותיו המכניות.
מרבית הננו-קומפוזיטים של PPS הוכנו על ידי מיזוג נמס בגלל חוסר המריחות של PPS בממסים אורגניים נפוצים.
הטבלה הבאה משווה את המאפיינים של PPs מלאים, מחוזקים מזכוכית וממלאים זכוכית, וממינרל זכוכית:
| רכוש (יחידה) מזוין זכוכית | לא ממולא | (40%) | מלא זכוכית מילוי* |
| צפיפות (ק'ג/ל) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| חוזק מתיחה (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| התארכות בהפסקה (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| מודולוס גמישות (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| כוח גמישות (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| חוזק ההשפעה של איזוד (KJ/M⊃2;) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (° C) | 110 | 270 | 270 |
*תלוי ביחס המילוי הזכוכית/מינרלית
תוספים ספציפיים לשיפור רכוש
ניתן להשתמש בתוספים ספציפיים כדי למקד ולשפר את המאפיינים הספציפיים של PPS:
סיליקטים של מתכת אלקלי לבקרת צמיגות
סידן כלוריד לעלייה במשקל מולקולרי
חסום קופולימרים לשיפור התנגדות להשפעה
אסתרי חומצה סולפונית לשיפור קצב התגבשות
הטבלה הבאה מסכמת את התוספים המשמשים לשיפורי נכסים ספציפיים:
| דרישת נכסים | תוספים מתאימים |
| זרימת נמס נמוכה, צמיגות גבוהה | סיליקאטים של מתכת אלקלי, סולפיטים מתכתיים אלקלי, חומצות אמינו, אוליגומרים של סיליל אתר |
| עלייה במשקל מולקולרי | סידן כלוריד התווסף במהלך הפילמור |
| שיפור התנגדות להשפעה | הכללת קופולימרים בלוקים בתגובה הראשונית |
| שיעור התגבשות מוגבר | אסתרי חומצה סולפונית יחד עם חומר גרעין |
| עלייה ביציבות החום, טמפרטורת התגבשות נמוכה | מתכת אלקלית או אלקלית אדמה מתכתית |
טכניקות עיבוד לפלסטיק PPS
ניתן לעבד שרפים של PPS בטכניקות שונות, כולל דפוס הזרקה, שחול, דפוס מכה ועיבוד שבבי.
דפוס הזרקה
דפוס הזרקה הוא שיטת עיבוד נפוצה עבור PPS, המציעה פרודוקטיביות גבוהה ודיוק.
דרישות לייבוש לפני כן
הגדרות טמפרטורה ולחץ
טמפרטורת הצילינדר המומלצת עבור PPS היא 300-320 מעלות צלזיוס.
יש לשמור על טמפרטורות עובש בין 120-160 מעלות צלזיוס כדי להבטיח התגבשות טובה ולמזער את העיוות.
לחץ הזרקה של 40-70 MPa מתאים לתוצאות אופטימליות.
מהירות בורג של 40-100 סל'ד מומלצת ל- PPS.
שיקולי עובש
בשל הצמיגות הנמוכה של PPS, יש לבדוק את אטימות העובש כדי למנוע דליפה.
עבור ציוני PPS מלאים, יש להשתמש בטמפרטורת עיבוד גבוהה יותר כדי להימנע מבלאי על הקנה, בורג וקצה הברגים.
שִׁחוּל
ניתן להחליף PPS לצורות שונות, כמו סיבים, סרטים, מוטות ולוחות.
דפוס מכה
ניתן לעבד PPS בטכניקות דפוס מכה.
עיבוד PPS
PPS אפשרי מאוד, ומאפשר ייצור חלק מדויק ומורכב.
בחירת נוזל קירור
נוזלי קירור לא ארומטיים, מסיסים במים, כמו אוויר בלחץ וערפילי ריסוס, הם אידיאליים להשגת גימורי שטח באיכות גבוהה וסובלנות קרובה.
תהליך חישול
השגת דיוק בחלקים מורכבים
חשיבות של ייבוש לפני העיבוד
PPS לפני ייבוש הוא קריטי להשגת תוצאות עיבוד אופטימליות.
השפעה על מראה מוצר מעוצב
ייבוש מקדים משפר את המראה המעוצב של מוצרי PPS.
זה מונע פגמים הקשורים ללחות, כגון פגמים ובועות לפני השטח.
מניעת ריר במהלך העיבוד
הטבלה הבאה מסכמת את טכניקות העיבוד ואת שיקולי המפתח שלהם:
| טכניקת עיבוד | שיקולי מפתח |
| דפוס הזרקה | ייבוש לפני הגדרות טמפרטורה ולחץ, הידוק עובש |
| שִׁחוּל | תנאי ייבוש, בקרת טמפרטורה, הפקת סיבים והפקת סרטים |
| דפוס מכה | טווחי טמפרטורה, שיקולים לציונים מלאים |
| עיבוד שבבי | בחירת נוזל קירור, תהליך חישול, השגת דיוק |
על ידי הבנת ומיטוב טכניקות עיבוד אלה, היצרנים יכולים לייצר חלקי PPS ורכיבים באיכות גבוהה ליישומים שונים.
שיקולי תכנון ליישומי PPS
בעת תכנון עם PPS פלסטיק, יש לקחת בחשבון מספר גורמים כדי להבטיח ביצועים מיטביים ואפקטיביות עלות.
בחירת PPS ליישומים ספציפיים
בחירת PPS ליישום ספציפי דורשת הערכה מדוקדקת של המאפיינים הייחודיים שלה.
עמידות כימית
ההתנגדות של PPS לכימיקלים אגרסיביים הופכת אותה מתאימה ליישומים בעיבוד כימי וציוד תעשייתי.
זה עומד בחשיפה לחומצות חזקות, בסיסים, ממסים אורגניים, חומרים מחמצנים ופחמימנים.
יציבות בטמפרטורה גבוהה
יציבות ממדית
שיקולי עיבוד וגימור
ניתן לעצב את PPS לסבולות סגירות, מה שהופך אותו למתאים לחלקים מורכבים ודיוקיים.
עיבוד שבבי עלול לגרום לפיצוח פני השטח ולמתחים פנימיים ב- PPS.
ניתן להקל על סוגיות אלה באמצעות חישול ושימוש בנוגעים קירור מתאימים.
נוזלות קירור לא ארומטיות ומסיסות במים, כמו אוויר בלחץ וערפילי ריסוס, מומלצים להשגת גימורי שטח באיכות גבוהה.
יציבות ממדית על פני טמפרטורות
PPS שומר על יציבות ממדית מעולה על פני טמפרטורות שונות.
שיקולי עלות בהשוואה לחומרים אלטרנטיביים
בעוד ש- PPS מציע ביצועים מצוינים, הוא יקר יותר מאשר הרבה פלסטיקה הנדסית סטנדרטית.
על מעצבים להעריך את יחס העלות-תועלת של השימוש ב- PPS.
חומרים אלטרנטיביים, כמו Peek, עשויים להיחשב ליישומים פחות תובעניים.
עם זאת, השילוב הייחודי של PPS בין תכונות מצדיק לרוב את העלות הגבוהה יותר ביישומים ספציפיים.
שיקולי סביבה ובטיחות
PPS נחשב בדרך כלל לבטוח ולא רעיל, אך יש לעקוב אחר פרוטוקולי טיפול ובטיחות נאותים.
PPS יכול להוות סיכונים לבריאות האדם ולסביבה אם לא מטופלים כראוי או משתמשים בהם באופן לא הולם.
יש לעקוב אחר פרוטוקולי בטיחות נאותים והנחיות כדי למזער את הסיכונים.
ל- PPS יש התנגדות לקויה של UV, מה שהופך אותה לא מתאימה ליישומים חיצוניים ללא ציפוי מגן.
הטבלה הבאה מסכמת את שיקולי עיצוב המפתח ליישומי PPS:
| עיצוב | שיקול נקודות מפתח |
| בחירת PPS ליישומים ספציפיים | עמידות כימית, יציבות בטמפרטורה גבוהה, יציבות ממדית |
| עיבוד וגימור | חישול, נוזלות קירור מתאימות, פיצוח פני השטח והפחתת לחץ פנימי |
| יציבות ממדית על פני טמפרטורות | שינויים ממדיים מינימליים, ביצועים אמינים בתנאים משתנים |
| שיקולי עלות | עלות גבוהה יותר מאשר פלסטיקה סטנדרטית, הערכת עלות-תועלת, חומרים אלטרנטיביים |
| סביבה ובטיחות | פרוטוקולי טיפול ובטיחות מתאימים בדרך כלל, עמידות בפני UV לקויה |
מַסְקָנָה
PPS פלסטיק מציע צדדיות יוצאת דופן וביצועים גבוהים, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים תובעניים. ההתנגדות הכימית שלה, היציבות התרמית והעוצמה המכנית שלה מבטיחים אמינות בין תעשיות.
הבנת השינויים, שיטות העיבוד והנחיות העיצוב של PPS היא מכריעה למקסום הפוטנציאל שלה. עם יישום נכון, PPS יוצר מוצרים עמידים ברכב, חלל, אלקטרוניקה ועוד.
טיפים: אתה אולי מעוניין בכל הפלסטיקה
