PPS або поліфенілен сульфід упершыню распрацаваны ў 1960-я гады як высокапрадукцыйны палімер. Ён пераадольвае разрыў паміж стандартнымі пластыкамі і перадавымі матэрыяламі, прапаноўваючы унікальныя ўласцівасці, якія робяць яго важным у розных галінах.
У гэтым пасце мы вывучым унікальныя ўласцівасці PPS, разнастайныя прыкладанні, як апрацоўка і чаму гэта становіцца незаменным у розных галінах.
Хімічная структура PPS
Поліфенілен сульфід (PPS) прапануе высокатэмпературную супраціў, калянасць і непразрысты выгляд у якасці паўкрышталічнага тэрмапластыкі.
Малекулярная структура
Касцяк PPS складаецца з пара-фениленавых адзінак, якія чаргуюцца з сульфіднымі сувязямі. Гэта дае PPS яго характэрныя ўласцівасці.
Атомы серы ўтвараюць адзінкавыя кавалентныя сувязі паміж кольцамі бензолу. Яны падключаюцца ў параметры (1,4) канфігурацыі, ствараючы лінейную ланцужок.
Крышталічная структура
PPS ўтварае паўкрышталічныя структуры, спрыяючы яе цеплавой устойлівасці і хімічнай устойлівасці.
Orthorhombic Unit Cell
Адзінкавая клетка PPS з'яўляецца орторомбічным, з наступнымі вымярэннямі:
a = 0,867 нм
b = 0,561 нм
c = 1,026 нм
Разлічанае цяпло зліцця для ідэальнага крышталя PPS складае 112 J/G. Гэтая структура дае PPS сваю высокую тэмпературу плаўлення 280 ° С.
Ступень крышталічнасці
Ступень крышталічнасці ў PPS складае ад 30% да 45%. Гэта залежыць ад:
Павышаецца больш высокая крышталіч:
Моц
Калянасць
Хімічны супраціў
Цеплавая ўстойлівасць
Ніжняя крышталічнасць паляпшаецца:
Ударная ўстойлівасць
Падаўжэнне
Вы можаце падрыхтаваць аморфны і сшыты PPS:
Награванне над тэмпературай плаўлення
Астуджэнне да 30 ° С ніжэй тэмпературы плаўлення
Трымаючы гадзінамі ў прысутнасці паветра
Гэтая структура дае PPS выдатныя ўласцівасці, такія як высокатэмпературная ўстойлівасць і хімічная інертнасць.
Тыпы пластыка PPS
Смала PPS пастаўляецца ў розных формах, кожная з унікальнымі ўласцівасцямі з улікам канкрэтных прыкладанняў.
Лінейная PPS
Мае амаль удвая малекулярную масу звычайнага PPS
Прыводзіць да большай упартасці, падаўжэння і сілы ўздзеяння
Вылечаны PPS
Вырабляецца пры награванні рэгулярнага ПП пры наяўнасці паветра (O2)
Вылечэнне пашырае малекулярныя ланцужкі і стварае некаторыя галіны
Павышае малекулярную масу і забяспечвае терморические характарыстыкі
Разгалінаваны PPS
Мае больш высокую малекулярную масу, чым звычайны PPS
Асаблівасці пашыраныя палімерныя ланцужкі, якія разгалінаваліся ад асновы
Паляпшае механічныя ўласцівасці, упартасць і пластычнасць
У табліцы ніжэй параўноўваецца малекулярная маса розных тыпаў PPS:
| тыпу PPS | параўнанне малекулярнай масы |
| Звычайны PPS | Зыходны ўзровень |
| Лінейная PPS | Амаль двайны звычайны PPS |
| Вылечаны PPS | Павялічыўся ад звычайнага PPS з -за пашырэння ланцуга і разгалінавання |
| Разгалінаваны PPS | Вышэй, чым звычайны PPS |
Малекулярная маса PPS гуляе вырашальную ролю ў вызначэнні яе ўласцівасцей. Больш высокая малекулярная маса звычайна прыводзіць да:
Палепшаная механічная трываласць
Лепшая ўстойлівасць да ўздзеяння
Падвышаная пластычнасць і падаўжэнне
Аднак гэта таксама можа прывесці да павелічэння глейкасці, што робіць апрацоўку больш складанай.
Уласцівасці пластыка PPS (поліфенілен сульфід)
PPS Plastic праяўляе унікальную камбінацыю ўласцівасцей, якія робяць яго прыдатным для розных прыкладанняў.
Механічныя ўласцівасці
PPS можа пахваліцца выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, што робіць яго ідэальным для патрабавальных прыкладанняў.
Трываласць на расцяжэнне: пры трываласці на расцяжэнне 12 500 фунтаў на квадратны квадрат (86 МПа), PPS можа вытрымліваць значныя нагрузкі, не парушаючы.
Ударная ўстойлівасць: Нягледзячы на яго калянасць, PPS мае трываласць на IZOD 0,5 футаў/у (27 Дж/м), што дазваляе яму паглынаць раптоўныя ўдары.
Нагібны модуль эластычнасці: пры 600 000 фунтаў на кв.дюйм (4,1 ГПа), PPS эфектыўна супрацьстаіць сілам выгібу, падтрымліваючы форму і структурную цэласнасць.
Памерная ўстойлівасць: PPS падтрымлівае свае памеры нават пры высокіх тэмпературах і вільготнасці, што робіць яго прыдатным для дакладных дэталяў з жорсткімі допускамі.
Цеплавыя ўласцівасці
PPS пераўзыходзіць цеплавую ўстойлівасць і супраціў, важныя для высокатэмпературных прыкладанняў.
Тэмпература адхілення цяпла: PPS вытрымлівае тэмпературу да 260 ° C (500 ° F) пры 1,8 МПа (264 фунтаў на квадратны квадрат) і 110 ° C (230 ° F) пры 8,0 МПа (1160 фунтаў на квадратны квадрат).
Каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння: PPS паказвае мінімальныя змены вымярэнняў з ваганнямі тэмпературы пры 4,0 × 10⁻⁵ у/у/° F (7,2 × 10⁻⁵ м/м/° C).
Максімальная бесперапынная тэмпература абслугоўвання: PPS можа выкарыстоўвацца пастаянна ў паветры пры тэмпературы да 220 ° C (428 ° F).
Хімічны супраціў
PPS вядомы сваім выключным хімічным супрацівам, што робіць яго прыдатным для жорсткіх умоў.
Устойлівасць да вільгаці: PPS застаецца не ўплывае на вільгаць, забяспечваючы трываласць і надзейнасць у вільготных умовах.
Устойлівасць да розных хімічных рэчываў: PPS вытрымлівае ўздзеянне агрэсіўных хімічных рэчываў, уключаючы моцныя кіслоты, базы, арганічныя растваральнікі, акісляльныя сродкі і вуглевадароды.
Электрычныя ўласцівасці
Уласцівасці электрычнай ізаляцыі PPS робяць яго прыдатным для электронных прыкладанняў.
Устойлівасць да высокага аб'ёму: PPS падтрымлівае высокую ўстойлівасць да ізаляцыі нават у асяроддзі высокай і пражыты, з аб'ёмам супраціву 10⊃1; ⁶ ω · см.
Дыэлектрычная трываласць: з дыэлектрычнай трываласцю 450 В/міль (18 кВ/мм), PPS забяспечвае выдатную ізаляцыю.
Дадатковыя ўласцівасці
PPS прапануе некалькі іншых пажаданых уласцівасцей:
Рэзістэнтнасць да полымя: Большасць злучэнняў PPS праходзяць стандарт UL94V-0 без дадатковых вогнеахоўных рэчываў.
Высокі модуль пры ўзмацненні: узмоцненыя адзнакі PPS дэманструюць высокі модуль, узмацняючы механічную трываласць.
Нізкае паглынанне вады: пры паглынанні вады ўсяго 0,02% пасля 24 -гадзіннага апускання PPS ідэальна падыходзіць для прымянення, якое патрабуе мінімальнага паглынання вільгаці.
У наступнай табліцы абагульнена ключавыя ўласцівасці PPS -пластыку:
| ўласцівасці | значэнне |
| Трываласць на расцяжэнне (ASTM D638) | 12 500 фунтаў на кв.дюйм (86 МПа) |
| Сіла ўздзеяння Izod (ASTM D256) | 0,5 футаў-фунтаў/ў (27 Дж/м) |
| Модуль згінання (ASTM D790) | 600 000 фунтаў на кв.дюйм (4,1 GPA) |
| Тэмпература адхілення цяпла (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 psi |
| Каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння | 4,0 × 10⁻⁵ у/у/° F |
| Максімальная бесперапынная тэмпература абслугоўвання | 428 ° F (220 ° C) |
| Супраціў аб'ёму (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · см |
| Дыэлектрычная сіла (ASTM D149) | 450 V/MIL (18 кВ/мм) |
| Паглынанне вады (ASTM D570, 24H) | 0,02% |
Гэтыя ўласцівасці робяць PPS выдатным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці, даўгавечнасці і надзейнасці ў складаных умовах.
Працэс вытворчасці пластыка PPS
Рэакцыя сульфіду натрыю і дыхларабензола ў палярным растваральніку для атрымання сульфіду поліфенілена (PPS) (PPS)
Раннія новаўвядзенні ў вытворчасці PPS
Гісторыя PPS пачалася ў 1967 годзе з Эдмондсам і Хілам у Philips Petroleum. Яны распрацавалі першы камерцыйны працэс пад маркай Ryton.
Асноўныя асаблівасці зыходнага працэсу:
Вырабляецца з нізкай малекулярнай масай PPS
Ідэальна падыходзіць для прыкладанняў для пакрыцця
Неабходна вылечыць для ліцця ацэнкі
Сучасныя метады вытворчасці
Сённяшняя вытворчасць PPS значна развівалася. Сучасныя працэсы накіраваны на:
Ліквідаваць стадыю отверждения
Распрацоўка прадуктаў з палепшанай механічнай трываласцю
Павышэнне эфектыўнасці і зніжэнне ўздзеяння на навакольнае асяроддзе
Хімічная рэакцыя і сінтэз
Вытворчасць PPS прадугледжвае разумную хімію. Вось асноўны рэцэпт:
Змяшайце сульфід натрыю і дыхларабензол
Дадайце палярны растваральнік (напрыклад, N-метилпиролидон)
Нагрэў прыблізна да 250 ° С (480 ° F)
Глядзіце, як магія здарыцца!
Працэс отверждения і яго наступствы
Вылечэнне мае вырашальнае значэнне для фарміравання PPS. Гэта адбываецца вакол тэмпературы плаўлення з паветрам.
Эфекты лячэння:
Роля палярных растваральнікаў у вытворчасці PPS
Палярныя растваральнікі - гэта неразумныя героі вытворчасці PPS. Яны:
Садзейнічанне рэакцыі паміж сульфідам натрыю і дыхларабензолам
Дапамажыце кантраляваць малекулярную масу палімера
Уплываюць на канчатковыя ўласцівасці PPS
Выкарыстаныя звычайныя палярныя растваральнікі:
N-метилпиролидон (NMP)
Дыфенілавы сульфон
Сульфалан
Кожны растваральнік прыносіць свой уласны водар PPS -партыі, што ўплывае на характарыстыкі канчатковага прадукту.
Прымяненне пластыка поліфенілен сульфід (PPS) у розных галінах прамысловасці
ППС пластык знаходзіць выкарыстанне ў розных галінах з -за унікальнай камбінацыі ўласцівасцей.
Аўтамабільная і аэракасмічная
У аўтамабільнай і аэракасмічнай сектары PPS выкарыстоўваецца для кампанентаў, якія патрабуюць трываласці, цеплааддачы і хімічнай стабільнасці.
Кампаненты рухавіка: PPS выкарыстоўваецца ў раздымах, корпусах і шайбах цягі, дзе яго высокатэмпературная супраціў і механічная трываласць мае вырашальнае значэнне.
Часткі паліўнай сістэмы: кампаненты PPS выкарыстоўваюцца ў паліўных сістэмах з -за іх хімічнай устойлівасці і здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы.
Інтэр'ер самалётаў: PPS сустракаецца ў кампанентах, якія праводзяць паветраныя судна, і інтэр'ерныя дужкі, дзе яго лёгкі і трывалы характар выгадна.
Электроніка і электрычныя кампаненты
Уласцівасці электрычнай ізаляцыі PPS робяць яго ідэальным для электронных і электрычных прыкладанняў.
Раздымы і ізалятары: PPS выкарыстоўваецца ў раздымах і ізалятараў з -за высокай дыэлектрычнай трываласці і цеплавой устойлівасці.
Дошкі схемы: PPS знаходзіць выкарыстанне ў дошках, падтрымліваючы мініяцюрызацыю і высокую прадукцыйнасць.
Прымяненне мікраэлектронікі: PPS падыходзіць для мікраэлектронных прыкладанняў, прапаноўваючы выдатную ўласцівасці стабільнасці і ізаляцыі.
Прамысловасць хімічнай апрацоўкі
Хімічная ўстойлівасць PPS робіць яго прыдатным для кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню агрэсіўных хімічных рэчываў.
Клапаны і помпы: PPS выкарыстоўваецца ў клапанах, помпах і арматуры ў хімічнай апрацоўцы, паколькі ён вытрымлівае агрэсіўныя хімічныя рэчывы пры павышанай тэмпературы.
Корпусы фільтраў: PPS выкарыстоўваецца ў фільтравых корпусах, забяспечваючы трываласць і хімічную ўстойлівасць у сістэмах фільтрацыі.
Ушчыльнення і пракладкі: PPS ідэальна падыходзіць для ўшчыльнення і пракладкі ў хімічных умовах, забяспечваючы працяглыя характарыстыкі і ўстойлівасць да дэградацыі.
Прамысловае абсталяванне
PPS выкарыстоўваецца ў прамысловым абсталяванні для яго зносу і механічнай трываласці.
Перадачы і падшыпнікі: PPS выкарыстоўваецца ў перадачах, падшыпніках і іншых устойлівых да зносу кампанентаў, якія патрабуюць высокай механічнай трываласці і стабільнасці памераў.
Кампаненты кампрэсара: PPS выкарыстоўваецца ў кампрэсарных лапатках, паколькі ён забяспечвае высокую трываласць і даўгавечнасць у патрабавальных прамысловых прыкладаннях.
Устойлівыя да зносу Прымяненне: PPS-кампаненты выкарыстоўваюцца ў палосах і ўтулках, якія забяспечваюць нізкую трэнне і высокую ўстойлівасць да прамысловай тэхнікі.
Паўправадніковая прамысловасць
PPS знаходзіць прымяненне ў паўправадніковай галіне з -за яго чысціні і ізаляцыі.
Кампаненты паўправадніковых машын: PPS выкарыстоўваецца ў раздымах, кантактных рэйках, цеплавых шчытах і кантактных дысках ціску ў вытворчым абсталяванні.
Спецыяльныя адзнакі для паўправадніковых прыкладанняў: спецыяльныя адзнакі PPS, такія як Tecatron SE і SX, прызначаны для паўправадніковых прыкладанняў, якія прапануюць высокую чысціню і ўдасканаленыя ўласцівасці.
Машынабудаванне
PPS выкарыстоўваецца ў розных машынабудаваннях.
Часткі кампрэсара і помпы: PPS выкарыстоўваецца ў кампанентах кампрэсара і помпы з -за яго хімічнай супраціву і механічнай трываласці.
Ланцуговыя накіроўвалыя і асноўныя пласціны: PPS знаходзіць выкарыстанне ў ланцужных накіроўвалых і базавых пласцінах, забяспечваючы зносаўстойлівасць і стабільнасць памераў.
Іншыя галіны
PPS пластык выкарыстоўваецца ў некалькіх іншых галінах:
Тэкстыльныя машыны: Кампаненты PPS выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для афарбоўвання, друку і перапрацоўкі, прапаноўваючы трываласць і хімічную ўстойлівасць.
Медыцынскія прылады: PPS выкарыстоўваецца ў хірургічных частках прыбораў з -за яго хімічнай устойлівасці і здольнасці вытрымліваць працэсы стэрылізацыі.
Нафтавае і газавае абсталяванне: PPS выкарыстоўваецца ў абсталяванні, ушчыльняльнікаў і раздымах, дзе яго хімічная ўстойлівасць і стабільнасць высокай тэмпературы маюць важнае значэнне.
У наступнай табліцы абагульнена ключавыя прыкладанні PPS -пластыка ў розных галінах:
| галіновыя | прыкладанні |
| Аўтамабільная і аэракасмічная | Кампаненты рухавіка, дэталі паліўнай сістэмы, інтэр'еры самалётаў |
| Электроніка | Раздымы, ізалятары, дошкі, мікраэлектроніка |
| Хімічная апрацоўка | Клапаны, помпы, фільтры, ушчыльняльнікі, пракладкі |
| Прамысловае абсталяванне | Перадачы, падшыпнікі, кампаненты кампрэсара, устойлівыя да зносу дэталяў |
| Паўправадніковы | Кампаненты машын, спецыяльныя адзнакі для вытворчасці паўправаднікоў |
| Машынабудаванне | Дэталі кампрэсара і помпы, ланцужкі, базавыя пласціны |
| Тэкстыль | Афарбоўка і друкаванае абсталяванне, апрацоўка машын |
| Медычны | Хірургічныя часткі інструмента |
| Алей і газ | Абсталяванне для адтулін, ушчыльняльнікі, раздымы |
Аптымізацыя поліфенілену сульфіду (PPS).
Для павышэння ўласцівасцей пластыка PPS могуць быць выкарыстаны розныя дабаўкі і падмацаванні.
Дабаўкі і падмацаванне
У наступнай табліцы параўноўваюцца ўласцівасці незапоўненых, узмоцненых шклянымі і шкламі-мінеральнымі PPS:
| Уласцівасць (адзінка) | Незастражанае | шкло (40%) | шкла, запоўнены* |
| Шчыльнасць (кг/л) | 1.35 | 1.66 | 1,90 - 2,05 |
| Трываласць на расцяжэнне (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Падаўжэнне на перапынку (%) | 6-8 | 1.9 | 1,0-1,3 |
| Модуль згінання (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Трываласць згінання (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Ізод нарэзаная трываласць на ўздзеянне (KJ/M⊃2;) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1,8 МПа (° С) | 110 | 270 | 270 |
*У залежнасці ад суадносін шкла/мінеральнага напаўняльніка
Канкрэтныя дабаўкі для паляпшэння маёмасці
Канкрэтныя дабаўкі могуць быць выкарыстаны для арыентацыі і павышэння пэўных уласцівасцей PPS:
Шчолачныя металічныя сілікаты для кантролю глейкасці
Хларыд кальцыя для павелічэння малекулярнай масы
Блакуйце супалімеры для паляпшэння ўстойлівасці
Эфіры сульфоновай кіслаты для хуткасці крышталізацыі
У наступнай табліцы падводзяцца дабаўкі, якія выкарыстоўваюцца для пэўных паляпшэнняў уласцівасці:
| Патрабаванне да ўласцівасці | Прыдатныя дабаўкі |
| Нізкі расплаў, высокая глейкасць | Шчолачныя металічныя сілікаты, шчолачныя металічныя сульфіты, амінакіслоты, алігомеры сілілавага эфіру |
| Павышаная малекулярная маса | Хларыд кальцыя дадаецца падчас палімерызацыі |
| Палепшаная ўстойлівасць да ўздзеяння | Уключэнне блок -супалімераў у першапачатковую рэакцыю |
| Павышаная хуткасць крышталізацыі | Эфіры сульфоновай кіслаты, а таксама з ядзерным сродкам |
| Павышаная ўстойлівасць цяпла, нізкая тэмпература крышталізацыі | Шчолачны метал або шчолачны метал дитионат |
Тэхніка апрацоўкі пластыка PPS
Смалы PPS могуць быць апрацаваны з выкарыстаннем розных метадаў, уключаючы ліццё ўмоўных, экструзіі, ліццё ўдар і апрацоўку.
Ліццё ўмоўных ін'екцый
Ліццё пад ціскам з'яўляецца агульным метадам апрацоўкі PPS, які прапануе высокую прадукцыйнасць і дакладнасць.
Экструзія
PPS можа быць экструдаваны ў розныя формы, такія як валокны, плёнкі, стрыжні і пліты.
Ліццё ўдар
PPS можа быць апрацаваны пры дапамозе метадаў ліцця.
Апрацоўка PPS
PPS высокабудаваны, што дазваляе дакладнае і складанае выраб.
Важнасць папярэдняга высыхання ў апрацоўцы
Папярэдняя высыпанне PPS мае вырашальнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў апрацоўкі.
У наступнай табліцы абагульнены метады апрацоўкі і іх ключавыя меркаванні:
| тэхнікі апрацоўкі | асноўныя меркаванні |
| Ліццё ўмоўных ін'екцый | Папярэдне высыханне, налады тэмпературы і ціску, цвёрдасць цвілі |
| Экструзія | Умовы высыхання, кантроль тэмпературы, вытворчасць абалоніны і плёнкі |
| Ліццё ўдар | Дыяпазоны тэмпературы, меркаванні для запоўненых гатункаў |
| Апрацоўванне | Выбар цепланосбіта, працэс адпалу, дасягненне дакладнасці |
Разумеючы і аптымізуючы гэтыя метады апрацоўкі, вытворцы могуць вырабляць якасныя дэталі PPS і кампаненты для розных прыкладанняў.
Дызайнерскія меркаванні для прыкладанняў PPS
Пры распрацоўцы PPS-пластыку неабходна ўлічваць некалькі фактараў, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і эканамічную эфектыўнасць.
Выбар PPS для канкрэтных прыкладанняў
Выбар PPS для пэўнага прыкладання патрабуе ўважлівай ацэнкі яго унікальных уласцівасцей.
Апрацоўка і фінішныя меркаванні
PPS можа быць апрацаваны для ўважлівага допуску, што робіць яго прыдатным для складаных, дакладных дэталяў.
Апрацоўка можа выклікаць парэпанне паверхні і ўнутраныя напружання ў PPS.
Гэтыя праблемы можна змякчыць за кошт адпалу і выкарыстання адпаведных цепланосбітаў.
Неараматычныя, водарастваральныя цепланосбіты, такія як пад ціскам, рэкамендуюцца для дасягнення якаснай аздаблення паверхні.
Памерная стабільнасць пры тэмпературы
PPS падтрымлівае выдатную памерную стабільнасць пры розных тэмпературах.
Размовы аб выдатках у параўнанні з альтэрнатыўнымі матэрыяламі
У той час як PPS прапануе выдатную прадукцыйнасць, ён даражэй, чым у многіх стандартных інжынерных пластмасах.
Дызайнеры павінны ацаніць суадносіны кошту і выгады выкарыстання PPS.
Альтэрнатыўныя матэрыялы, такія як Peek, могуць разглядацца для менш патрабавальных прыкладанняў.
Аднак унікальнае спалучэнне ўласцівасцей PPS часта апраўдвае яго больш высокі кошт у пэўных дадатках.
Меркаванні па навакольным асяроддзі і бяспецы
PPS звычайна лічыцца бяспечным і нетоксичным, але неабходна выконваць правільныя пратаколы бяспекі і бяспекі.
PPS можа прадстаўляць рызыкі для здароўя чалавека і навакольнага асяроддзя, калі яго не абыходзіцца з належным чынам і не выкарыстоўвацца неналежным чынам.
Для мінімізацыі рызык варта выконваць правільныя пратаколы бяспекі і рэкамендацыі.
PPS мае дрэнную ўльтрафіялетавую ўстойлівасць, што робіць яго непрыдатным для на адкрытым паветры без ахоўных пакрыццяў.
У наступнай табліцы абагульнена ключавыя дызайнерскія меркаванні для прыкладанняў PPS:
| дызайну | ключавыя моманты |
| Выбар PPS для канкрэтных прыкладанняў | Хімічная ўстойлівасць, стабільнасць высокай тэмпературы, стабільнасць памераў |
| Апрацоўка і аздабленне | Адпал, адпаведныя цепланосбіты, парэпанне паверхні і змякчэнне ўнутранага стрэсу |
| Памерная стабільнасць пры тэмпературы | Мінімальныя змены змяненняў, надзейныя характарыстыкі ў розных умовах |
| Размовы аб выдатках | Больш высокія выдаткі, чым стандартная пластмаса, ацэнка кошту і выгод, альтэрнатыўныя матэрыялы |
| Навакольнае асяроддзе і бяспека | Звычайна бяспечныя, правільныя пратаколы кіравання і бяспекі, дрэнная ўльтрафіялетавая ўстойлівасць |
Выснова
PPS Plastic прапануе выключную універсальнасць і высокую прадукцыйнасць, што робіць яго ідэальным для патрабавальных прыкладанняў. Яго хімічная ўстойлівасць, цеплавая ўстойлівасць і механічная трываласць забяспечваюць надзейнасць у розных галінах.
Разуменне мадыфікацый, метадаў апрацоўкі PPS і рэкамендацый па дызайне мае вырашальнае значэнне для максімальнага павелічэння яго патэнцыялу. Пры правільным прымяненні PPS стварае трывалыя прадукты ў аўтамабільнай, аэракасмічнай, электронікі і шмат іншага.
Парады: вы, магчыма, зацікаўлены ў All Plastics
