উৎপাদনৰ চাহিদা বৃদ্ধি পোৱাৰ লগে লগে বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰিলে আপোনাৰ কোম্পানীক উপকৃত কৰিব পাৰি। প্লাষ্টিক মাল্টি-কেভিটি মল্ডে
ইয়াত বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং আৰু নিয়মীয়া ইনজেকচন মল্ডিঙৰ মাজৰ পাৰ্থক্যসমূহ শিকিবলৈ:
● একক গহ্বৰ বনাম একাধিক গহ্বৰ। নিয়মিত ছাঁচ এটাত সাধাৰণতে ইয়াৰ ভিতৰত এটা গহ্বৰ থাকে, যিটো আপুনি ব্যৱহাৰ কৰি ভিতৰৰ গলিত পদাৰ্থখিনি পূৰণ কৰিব। মাল্টি-কেভিটি মল্ডৰ দৰেই ইয়াৰ ভিতৰত একাধিক গহ্বৰ থাকে। এই একাধিক গহ্বৰবোৰে আপোনাক একক ছাঁচত বিভিন্ন অংশ সৃষ্টি কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে।
● দ্ৰুত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া। এটা ছাঁচৰ ভিতৰত একাধিক গহ্বৰ ভৰাই আপুনি এটা ছাঁচৰ সৈতে একাধিক অংশ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ই উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াটো যথেষ্ট পৰিমাণে বন্ধ কৰি দিব, যিটো উচ্চ খণ্ডৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে নিখুঁত। এই কাৰণেই বহু কোম্পানীয়ে বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰে যাতে তেওঁলোকৰ ইনজেকচন মল্ডিং
● উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে অতি উত্তম। নিয়মিত একক-কেভিটি মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াই আপোনাক প্ৰতি ছাঁচত এটা অংশহে উৎপাদন কৰিব পাৰিব বা কম পৰিমাণৰ উৎপাদনত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰিব। ইফালে, বহু-কেভিটি মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াই আপোনাক প্ৰতি ছাঁচত একাধিক অংশ সৃষ্টি কৰিবলৈ অনুমতি দিব। বহু-কেভিটি মল্ড ব্যৱহাৰ কৰিলে আপুনি আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া বৃদ্ধি কৰিব পাৰিব আৰু নিয়মীয়া ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াতকৈ বহু বেছি দ্ৰুততাৰে উচ্চ-ভলিউম অংশ উৎপাদন সম্পূৰ্ণ কৰিব পাৰিব।
● উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা। মাল্টি-কেভিটি মল্ডেও আপোনাৰ উৎপাদনত অধিক দক্ষতা প্ৰদান কৰে। ই নিয়মীয়া ছাঁচৰ দৰে কম বেছি পৰিমাণে বিদ্যুতৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে কাম কৰে। লগতে, মাল্টি-কেভিটি মল্ডৰ পৰা আপুনি পোৱা উৎপাদন আউটপুট বহুত বেছি হ’ব। মাল্টি-কেভিটি মল্ড ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়তো আপুনি বহুতো উৎপাদন খৰচ ৰাহি কৰিব পাৰে।
● উন্নত অংশৰ মান আৰু বিৱৰণ। মাল্টি-কেভিটি মল্ডে কৰিব পৰা আন এটা কাম হ’ল উন্নত সামগ্ৰিক অংশৰ মান আৰু বিৱৰণ আগবঢ়োৱা। গতিকে, আপুনি সদায় মাল্টি-কেভিটি মল্ডৰ সৈতে কৰা প্ৰতিটো অংশৰ বাবে স্বনিৰ্বাচিত প্ৰয়োজনীয়তা সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ইয়াৰ যিকোনো নিয়মীয়া ছাঁচৰ দৰেই ক্ষমতা আছে, আপোনাৰ অংশৰ বাবে এটা জটিল জ্যামিতিক ডিজাইন প্ৰদান কৰাত।
মাল্টি-কেভিটি ইনজেকচন ছাঁচ কেনেকৈ ডিজাইন কৰিব মাল্টি-কেভিটি মল্ড ডিজাইনে আপোনাৰ উচ্চ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত সৰ্বোচ্চ গুৰুত্ব বহন কৰে। আপোনাৰ উৎপাদিত অংশসমূহৰ উন্নত মান নিশ্চিত কৰিবলৈ বহু-কেভিটি মল্ড ডিজাইন কৰাটোৱেই উত্তম। বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ড ডিজাইন কৰাৰ বাবে কিছুমান টিপছ সৰ্বোত্তমভাৱে:
● সঠিক ছাঁচৰ ডিজাইন। বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ড ডিজাইন কৰাৰ সময়ত সঠিকতা এটা অপৰিহাৰ্য কাৰক। ই আপোনাৰ অংশৰ সামগ্ৰিক মানদণ্ড গঢ়ি তুলিব বা ভাঙিব। আপোনাৰ ছাঁচৰ ডিজাইন কিমান সঠিক হ'ব সেয়া আপোনাৰ উৎপাদনৰ ফলাফল নিৰ্ধাৰণ কৰিব, যিয়ে আপুনি কেনেকৈ একত্ৰিত কৰিব পাৰে আৰু পিছত বৈশিষ্ট্যসমূহ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে তাকো প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
● ই পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ গতি ফিট কৰি আছিল। বহু-কেভিটি ছাঁচৰ ডিজাইনে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী কেনেকৈ গহ্বৰলৈ কেনেকৈ বৈ যায় তাৰ সৈতে কাম কৰিব লাগিব। উপাদানৰ প্ৰবাহৰ গতি মনত ৰাখি বহু-কেভিটি মল্ড ডিজাইন কৰাটোৱেই উত্তম। মাল্টি-কেভিটি মল্ডে সকলো ছাঁচৰ গহ্বৰলৈ অহা আটাইতকৈ দ্ৰুত প্ৰবাহৰ গতিৰ অনুমতি দিব লাগিব যাতে দ্ৰুত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সুবিধা হয়।
● প্ৰতিটো ছাঁচ গহ্বৰৰ মাজৰ দূৰত্ব। আপোনাৰ ছাইৰ ডিজাইনত থকা প্ৰতিটো ছাঁচ গহ্বৰৰ মাজতো আপুনি যথেষ্ট দূৰত্ব প্ৰয়োগ কৰিব লাগিব। পিছলৈ কোনো সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ এইটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। প্ৰতিটো গহ্বৰৰ মাজত যি দৈৰ্ঘ্য অতি কম, তাৰ ফলত পাতল ছাঁচৰ অংশটোৰ চাৰিওফালে ক্ষতি হোৱাৰ সম্ভাৱনা অধিক হ’ব পাৰে।
● ছাঁচৰ সামগ্ৰীৰ স্থায়িত্ব। বিবেচনা কৰিবলগীয়া আন এটা কাৰক হ’ল বহু-কেভিটি ছাঁচৰ সামগ্ৰীৰ স্থায়িত্ব। মাল্টি-কেভিটি মল্ড মেটেৰিয়েল যিমানেই টেকসই হ’ব সিমানেই ই উচ্চ-ভলিউমৰ উৎপাদন চম্ভালিব। লগতে, আপুনি অধিক টেকসই ছাইৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিলে ছাইৰ গহ্বৰৰ মাজৰ সঠিকতা আৰু দূৰত্ব বহুত ভালকৈ নিৰ্ণয় কৰিব পাৰে।
2024 চনত উচ্চ-ভলিউম মাল্টি-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং উন্নত কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ
● চেন্সৰ-ভিত্তিক প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰা। ২০২৪ চনত, বহু-কেভিটিৰ বাবে চেন্সৰ ভিত্তিক প্ৰযুক্তি ইনজেকচন মল্ডিং
● সময়ে সময়ে ছাঁচৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ। মাল্টি-কেভিটিৰ ছাঁচবোৰৰ গঠনৰ বাবে ক্ষতি হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি। উচ্চ উষ্ণতাত হেঁচা প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত এটা ছাঁচৰ ভিতৰত বিভিন্ন ফুটা আকৃতি স্থাপন কৰিলে মাজে মাজে কিছুমান সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব। নিম্নমানৰ ছাঁচ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিলে সমস্যাটো আৰু অধিক স্পষ্ট হ’ব পাৰে। এইদৰে, বহু-কেভিটি ছাঁচৰ বাবে সময়ে সময়ে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰাটো প্ৰয়োজনীয়।
● উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে মেনুৱেল ইনছাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰাটো এৰক। এটা গহ্বৰৰ ছাঁচৰ বাবে, মেনুৱেল ইনছাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰিলে আপুনি উৎপাদন কৰা অংশটোৰ বাবে এটা বেলেগ আকৃতি সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। কিন্তু, আপুনি এটা উচ্চ-ভলিউম প্ৰডাকচন চলাই থকাৰ সময়ত মাল্টি-কেভিটি মল্ডৰ বাবে মেনুৱেল ইনছাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰাটো বাঞ্ছনীয় নহয়। মেনুৱেল ইনছাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰিলে বহু-কেভিটি মল্ডৰ আয়ুসকাল চুটি কৰিব পাৰি আৰু ছাঁচত অধিক দ্ৰুত ক্ষতি কৰিব পাৰে।
● সঠিক উষ্ণতা প্ৰয়োগ কৰা। ২০২৪ চনত মাল্টি-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ পৰা সৰ্বোত্তম ফলাফল প্ৰস্তুত কৰিবলৈ আপুনি আপোনাৰ মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত সঠিক উষ্ণতা ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব। সঠিক উষ্ণতাই ছাইৰ গহ্বৰবোৰলৈ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ গতিৰ ওপৰত প্ৰভাৱ পেলাব। ইয়াৰ ফলত সঠিকভাৱে কৰা হ’লে আপোনাক এটা মসৃণ মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া দিব। আপোনাৰ বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে সদায় সঠিক উষ্ণতা প্ৰয়োগ কৰি উত্তম প্লাষ্টিকৰ অংশসমূহ উৎপাদন কৰক।
● গেট চাপ আৰু বেৰৰ ডাঠতাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা। মনত ৰাখিব যে দেৱালৰ ডাঠতাই আপোনাৰ সফল বহু-কেভিটি মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত বহুখিনি প্ৰভাৱ পেলাব। বেৰ যিমানেই পাতল হ’ব, গেট চাপ সিমানেই কম হ’ব পাৰে। কাৰণ অধিক চাপে এটা নিৰ্দিষ্ট বিন্দুত বেৰৰ ক্ষতি বা ভাঙিব পাৰে। গতিকে, যদি আপুনি আপোনাৰ বহু-কেভিটি মল্ডৰ বেৰৰ ডাঠতা আৰু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আপুনি প্ৰয়োগ কৰিব লাগিব গেট চাপৰ মাজত নিখুঁত ভাৰসাম্য বিচাৰি পালে ভাল হ’ব।
উপসংহাৰ ২০২৪ চনত উচ্চ পৰিমাণৰ বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং পদ্ধতিৰ চাহিদা অধিক হ’ব। কোম্পানীসমূহে তেওঁলোকৰ উৎপাদনৰ সময়ৰেখা দ্ৰুত কৰিবলৈ বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰডাকচন পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰিব। লগতে, ই তেওঁলোকক তেওঁলোকৰ সমাবেশ লাইন দ্ৰুত কৰি তেওঁলোকৰ বিতৰণ প্ৰক্ৰিয়া বহল কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। বহু-কেভিটি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিষয়ে অধিক বুজি পালে আপুনি এটা সফল উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া চলাত সহায় কৰিব।
টিম MFG অফাৰ কম আয়তন উৎপাদনৰ দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং CNC মেচিনিং আদি। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক এটা বিনামূলীয়া উদ্ধৃতি বিচাৰিবলৈ!
