আমি দৈনিক দেখা সামগ্ৰীত থ্ৰেডযুক্ত অংশ সাধাৰণতে দেখা যায়, যেনে বটলৰ টুপি। এই থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচসমূহ বনোৱাৰ বাবে উৎপাদনৰ সময়ত কোনো ভুলৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট ডিজাইনৰ নিৰ্দেশনা মানি চলিব লাগিব। ইয়াৰ উপৰিও নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচ ডিজাইন তৈয়াৰ কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সৈতে আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক থ্ৰেডযুক্ত অংশ সৃষ্টি কৰা দুয়োটাই তেওঁলোকৰ প্ৰত্যাহ্বান আৰু অসুবিধা কঢ়িয়াই আনে। সৃষ্টি কৰাৰ সময়ত মনত ৰাখিবলগীয়া কিছুমান প্ৰত্যাহ্বান ইনজেকচন মল্ডিং মল্ড অংশ :
নিয়মিত ধৰণৰ কঠিন মল্ড কৰা অংশৰ দৰে নহয়, থ্ৰেডযুক্ত অংশৰ অধিক সুক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য থাকে। সূতাবোৰৰ ক্ষুদ্ৰ জোখ-মাখ থাকে, তথাপিও আপুনি সেইবোৰ বনাবৰ সময়ত অক্ষত ৰাখিব লাগিব। আপুনি মল্ড কৰা অংশসমূহৰ বাবে নিখুঁত আৰু সঠিক থ্ৰেড জোখ সৃষ্টি কৰিব লাগিব যদি আপুনি ইয়াক উদ্দেশ্য অনুসৰি ভালদৰে কাম কৰিব বিচাৰে। সুক্ষ্ম থ্ৰেডৰ বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে আপুনি অধিক সাৱধানে থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহ উৎপাদন কৰাৰ কাম কৰিব লাগিব।
থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহৰ সুক্ষ্ম উপাদানসমূহেও আপোনাক সেইবোৰ সম্পূৰ্ণ কৰাৰ পিছত সাৱধানে আঁতৰাব লাগিব। ইনজেকচন মল্ডিং অপাৰেচন। থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহৰ হঠাৎ আঁতৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াই থ্ৰেডযুক্ত অংশৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে আৰু আপোনাৰ উৎপাদন বিফল হ'বলৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰে। লগতে, ইনজেকচন মল্ডিং থ্ৰেডৰ অংশ। ছাইৰ পৰা বাহিৰ কৰাৰ আগতে
মল্ডিং অপাৰেচনত আটাইতকৈ উৎকৃষ্ট থ্ৰেডযুক্ত অংশ সৃষ্টি কৰা গেট স্থানৰ সৈতে সকলো সম্পৰ্ক থাকিব। গেট অৱস্থান বাছক যিয়ে থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহৰ নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্যত বাধা নিদিয়ে। নিশ্চিত কৰক যে গেট অৱস্থানে মল্ডিং কাৰ্য্যৰ সময়ত মল্ড কৰা উপাদানটোৰ ক্ষতি কৰিব নোৱাৰে।
মল্ডিং কাৰ্য্যৰ সময়ত, আপুনি বনোৱা থ্ৰেডযুক্ত অংশবোৰ ফাটি যোৱা বা ক্ষতিগ্ৰস্ত হ'ব পাৰে, যিয়ে সিহঁতক অসাৰ কৰি তোলে। আনকি থ্ৰেডযুক্ত উপাদানটোৰ চাৰিওফালে থকা এটা সৰু ফাটটোৱেও আপুনি ইয়াক বান্ধিলে অধিক ডাঙৰ ক্ষতিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। মল্ডিং সঁজুলিৰ গতি আৰু গতিবিধি পৰিচালনা কৰিব নোৱাৰিলে মল্ড কৰা থ্ৰেডবোৰ ফাটি যোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকিব। কম পৰিমাণৰ উৎপাদন আৰু গণ উৎপাদন।
আহকচোন বস্তুবোৰ পোনে পোনে লওঁ। মল্ডেড থ্ৰেডৰ অংশ সৃষ্টি কৰাটো সহজ নহয়। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সীমাবদ্ধতাৰ সৈতে, আপুনি আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহ সৰ্বোত্তম পৰিকল্পনা আৰু গণনাৰ সৈতে ডিজাইন কৰিব লাগিব। ইয়াত কিছুমান ডিজাইন টিপছ আৰু গাইডলাইন অনুকূল মল্ডেড থ্ৰেড অংশ সৃষ্টি কৰাৰ বাবে দিয়া হৈছে:
চোকা চুকবোৰ ঢালাই কৰা থ্ৰেডযুক্ত অংশবোৰৰ বাবে ন’-ন’ নহয়। উপাদানটোৰ বাবে ই ভাল ধাৰণা নহয়, আৰু শেষ ব্যৱহাৰকাৰীৰ বাবে ই ভাল নহয়। চোকা চুকবোৰেও নিয়মীয়া ব্যৱহাৰৰ সময়ত থ্ৰেডযুক্ত অংশটোৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে, যিটো সমস্যাজনক হ’ব পাৰে। গতিকে, আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত অংশৰ ডিজাইনৰ পৰা প্ৰতিটো চোকা চুক আঁতৰাই দিয়ক, বাস্তৱ-পৃথিৱীৰ প্ৰয়োগৰ সময়ত কোনো সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰাৰ আগতে।
সূতাযুক্ত অংশৰ বাবে বেৰৰ ডাঠতাৰ স্থায়িত্ব অতি প্ৰয়োজনীয়। বেৰৰ ডাঠতাৰ অসামঞ্জস্যতাই উৎপাদন বা ব্যৱহাৰৰ কাৰ্য্যৰ সময়ত ফাটি যোৱা আৰু ক্ষতিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। এটা সামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ বেধৰ সৈতে, আপুনি থ্ৰেড আৰু অন্যান্য উপাদান অঞ্চলৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰিব পাৰে যাতে মসৃণ ব্যৱহাৰ নিশ্চিত কৰিব পাৰি।
আপুনি একে দিশতে ঘূৰি থকা থ্ৰেডসমূহ নিৰ্মাণ কৰিব লাগে। এই ধৰণৰ সূতাডাল ছাঁচ দিয়াটো বহুত বেছি সোপাধৰা। ইফালে, এটা কাউণ্টাৰ-ঘূৰণীয়া থ্ৰেড ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰিলে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটোহে জটিল হ’ব। আপুনি ইজেকচনৰ সময়ত থ্ৰেড গঠন ভাঙি যোৱাৰ আশংকাও কৰিব।
আপোনাৰ ডিজাইনত থ্ৰেডৰ আকাৰো আটাইতকৈ বেছি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সৰু সৰু থ্ৰেডৰ আকাৰে ইজেকচনৰ সময়ত ছাই আৰু ক্ষতিৰ আশংকা কৰাটো অধিক জটিল কৰি তুলিব। এটা ডাঙৰ থ্ৰেডৰ আকাৰ মসৃণ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে এটা উত্তম পছন্দ হ’ব। এটা ডাঙৰ থ্ৰেডৰ আকাৰো ছাই আৰু নিৰাপদ হ’ব আৰু ছাইৰ গহ্বৰৰ পৰা আঁতৰাবলৈ নিৰাপদ হ’ব। ইয়াৰ ব্যৱহাৰো অধিক ব্যৱহাৰিক।
খচৰা কোণৰ অৱস্থানে আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত অংশবোৰ বনাব বা ভাঙিব পাৰে। ভুল খচৰা কোণবোৰে ছাঁচ গহ্বৰৰ পৰা থ্ৰেডযুক্ত অংশবোৰ আঁতৰোৱাটো জটিল কৰি তুলিব পাৰে। আদৰ্শগতভাৱে, আপুনি খচৰা কোণটো আপোনাৰ ডিজাইনত ১ ডিগ্ৰীতকৈ অধিক ডিগ্ৰীলৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগে। আপুনি আঁতৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াক বহুত সহজ কৰিব পাৰে যেতিয়া আপুনি ইয়াক এইদৰে বিন্যাস কৰে ।
আপুনি উৎপাদন কৰা মল্ডেড থ্ৰেডবোৰৰ এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ অংশ হৈছে বিদায়ী ৰেখা। মল্ডেড থ্ৰেডৰ দেহৰ দুয়োফালৰ বাবে সমান বিচ্ছেদ ৰেখা সৃষ্টি কৰাটোৱেই সদায় উত্তম ফলাফলৰ বাবে উত্তম অভ্যাস। ই মল্ডেড থ্ৰেড আৰু অংশসমূহৰ বাবে উন্নত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে উন্নত সমৰ্থন দিয়ে।
আভ্যন্তৰীণ থ্ৰেডযুক্ত অংশ সৃষ্টি কৰাটো কৌশলী হ’ব পাৰে। ইনছাৰ্ট মল্ডিং পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰিলে সকলো কাম অধিক সোপাধৰা কৰিব পাৰি। আভ্যন্তৰীণ সূতাৰ বাবে উৎপাদন ইনছাৰ্ট মল্ডিঙৰ সৈতে বহুত মসৃণ হ’ব। লগতে, আপুনি অভ্যন্তৰীণ থ্ৰেডৰ ছাঁচ ভাঙি যোৱাৰ নূন্যতম আশংকাৰ সৈতে থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহ আঁতৰাব পাৰে।
আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচসমূহৰ বাবে ডিজাইনৰ ভুলসমূহে উৎপাদন বা ব্যৱহাৰৰ পৰিস্থিতিৰ সময়ত বহুতো সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচ অংশৰ ডিজাইনত এৰাই চলিবলগীয়া ভুলসমূহ ইয়াত দিয়া হ'ল:
মল্ড কৰা থ্ৰেডসমূহে ব্যৱহাৰৰ সময়ত ইয়াৰ স্থায়িত্ব বজাই ৰাখিব লাগিব। অন্যথা, আপুনি দৈনন্দিন পৰিধান আৰু ছিঙি যোৱাৰ ফলত হোৱা ফাটি যোৱা আৰু অকাৰ্যকৰী সূতা দেখিব। বেৰৰ ডাঠতা অতি পাতলকৈ প্ৰয়োগ কৰিলে ইয়াৰ স্থায়িত্বৰ কাৰকটোহে কম হ’ব। ইয়াৰ উপৰিও ই আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত ছাইক ক্ষতিৰ প্ৰতি আৰু অধিক দুৰ্বল কৰি তোলে।
থ্ৰেডযুক্ত মল্ডৰ সৈতে, আপুনি এতিয়াও আপোনাৰ স্বনিৰ্বাচিত থ্ৰেড ডিজাইন গ্ৰহণ কৰিবলৈ ইয়াত আৰু তাত আণ্ডাৰকাট ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। কিন্তু থ্ৰেডযুক্ত ছাইৰ ব্যৱহাৰ প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত অত্যধিক আণ্ডাৰকাটে অত্যধিক সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। সদায় আণ্ডাৰকাটৰ ব্যৱহাৰ কম কৰক আৰু প্ৰয়োজনৰ সময়তহে ব্যৱহাৰ কৰক।
থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচৰ বাবে উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী বাছি ল’ব লাগে। ই আপোনাক আপুনি বনোৱা থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহৰ বাবে সৰ্বোত্তম ফলাফল, নিৰ্ভৰযোগ্যতা, আৰু স্থায়িত্ব আনিব পাৰে। নিম্নমানৰ প্লাষ্টিকবোৰতকৈ উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকবোৰো সহজ হ’ব।
আপুনি থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচৰ চাৰিওফালে ৰখা গেট স্থানে আপোনাক মল্ডিং অপাৰেচনত সফল হোৱাত সহায় কৰিব। কিন্তু গেট স্থানৰ ভুল স্থানে আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত বাধাৰ সৃষ্টি কৰিব। ই আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত মল্ডৰ চাৰিওফালে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
থ্ৰেডযুক্ত মল্ডৰ বাবে অনুকূল ডিজাইন গাইডলাইন প্ৰয়োগ কৰিলে আপুনি বিভিন্ন ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগৰ বাবে উন্নতমানৰ থ্ৰেডযুক্ত অংশ লাভ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক থ্ৰেড সৃষ্টিৰ সীমাবদ্ধতা আছে। ডিজাইন গাইডলাইন অনুসৰণ কৰি, আপুনি আপোনাৰ থ্ৰেডযুক্ত ছাঁচ সৃষ্টিৰ সময়ত ভুল কৰাৰ পৰা বিৰত থাকিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ উপৰিও টিম এমএফজিয়েও প্ৰদান কৰে দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং, CNC মেচিনিং , আৰু আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ ডাই কাষ্টিং। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক !