Защо частичните части имат линия около тях? Тази 'раздяла линия ' е от решаващо значение за производството. Разбирането му може да подобри вашите дизайни.
В тази публикация ще научите какво е раздяла и защо е от съществено значение. Ще обсъдим влиянието му върху качеството и функционалността на продукта.
Какво е раздяла линия при инжекционно формоване?
Линията на раздяла е мястото, където се срещат две половини на мухъл. Тя се появява като тънка линия на повърхността на инжекционни части. Тази линия е неизбежна, но може да бъде сведена до минимум или скрита. Дизайнерите често го поставят в по -малко забележими райони.
Как се образуват линии за раздяла
За да разберем как се образуват линии за раздяла, трябва да разгледаме по -отблизо самият процес на формоване на инжектиране . Всичко започва с формата, която се състои от две половини: сърцевината и кухината.
Двете половини на формата са закрепени заедно
Разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане
Пластмасата се охлажда и се втвърдява, приемайки формата на формата
Мухълът се отваря и готовата част се изхвърля
По време на този процес се формира линията на раздяла. Когато двете половини на формата се съберат, те се срещат по определена линия или равнина. Това е известно като линията на раздяла.
Връзката между линиите на раздяла и половината от формата
Местоположението на линията на раздяла се определя от дизайна на половинките на формата. Ядрото и кухината са внимателно проектирани, за да създадат желаната форма на готовата част.
Ядрото е повдигнатата или изпъкнала част от формата , която образува вътрешните характеристики на частта
Кухината характеристики е вдлъбната част, която образува външните
Там, където се срещат тези две половини, се създава линията за раздяла. По същество това е шев, който върви по целия периметър на частта.
| Половината | функция на плесен |
| Ядро | Формира вътрешни характеристики |
| Кухина | Формира външни функции |
Местоположението на линията на раздяла може да окаже значително влияние върху външния вид и функционалността на готовата част. Ето защо е толкова важно за дизайнерите и инженерите внимателно да обмислят поставянето на линията на раздялата по време на процеса на проектиране.
Видове разделителни линии при формоване на инжектиране
Сега, когато разгледахме основите на линиите за раздяла, нека да изследваме различните видове, които може да срещнете при инжекционно формоване. Всеки тип има свои уникални характеристики и приложения.
Вертикални линии за раздяла
Вертикалните линии за раздяла са най -често срещаният тип. Те се движат перпендикулярно на посоката, в която се отваря и се затваря. Често ще ги намерите на части с ясни геометрии, като чаши или контейнери.
Предимства и недостатъци
| предимства | недостатъци |
| Прост и рентабилен | Може да бъде визуално очевидно |
| Подходящ за много части дизайни | Може да изисква допълнително завършване |
Скосени линии за раздяла
Смелите линии за раздяла разполагат с ъглови или наклонени ръбове, а не прави. Те се използват за намаляване на видимостта на линията на раздяла и минимизиране на формирането на флаш.
Кога да използвате скосени линии за раздяла
Помислете да използвате скосени линии за раздяла, когато:
Естетиката е основен приоритет
Трябва да сведете до минимум светкавицата
Частта има сложни детайли в близост до раздялата
Извити линии за раздяла
Както подсказва името, извитите линии за раздяла следват контурите на извитите повърхности на частта. Те са по -сложни от прави линии за раздяла и изискват специализиран дизайн на плесени.
Приложения за извити линии за раздяла
Извитите линии за раздяла са идеални за:
Части със сложни криви или контури
Дизайни, които изискват безпроблемен външен вид
Продукти с ергономични характеристики
Стъпаловидни разделителни линии
Стъпканите линии за раздяла разполагат с множество нива или 'стъпки ' по линията на раздяла. Те се използват за настаняване на части с различна дебелина на стената или за балансиране на силата на затягане върху формата.
Причини за използване на стъпаловидни линии за раздяла
Можете да изберете стъпаловидни линии за раздяла, когато:
Частта има значителни вариации в дебелината на стената
Трябва да разпределяте равномерно затягаща сила
Дизайнът изисква множество линии за раздяла
Изчерпателни линии за раздяла
Изчерпателните линии за раздяла са комбинация от вертикални, скосени, извити и стъпаловидни разделителни линии. Те са най -сложният тип и се използват за части с силно сложни геометрии.
Сложни части, които изискват цялостни линии за раздяла
Примери за части, които може да изискват цялостни линии за раздяла, включват:
Автомобилни компоненти с множество функции
Медицински изделия с точни отклонения
Потребителски продукти със сложни форми и детайли
Проектиране за линии за раздяла
Що се отнася до формоването на инжектиране, поставянето на линията на раздялата е само началото. За да осигурите висококачествени части, трябва да разгледате редица дизайнерски фактори, които могат да повлияят на външния вид и производителността на вашия завършен продукт.
Фактори на дизайна на плесен
Дизайнът на вашата форма играе решаваща роля за определяне на местоположението и външния вид на линиите за раздяла. Ето няколко ключови съображения:
Кухина и подравняване на сърцевината: Начинът, по който двете половини на формата се събират, може да повлияе на видимостта на линията на раздяла. Правилното подравняване е от съществено значение за минимизиране на светкавицата и осигуряване на чисто, безпроблемно покритие.
Повърхностно покритие: Текстурата и завършекът на повърхностите на формата ви могат да помогнат за камуфлажните линии за раздяла. Текстурираните или матовите облицовки често са по -малко вероятно да подчертаят линиите на раздяла, отколкото гладките, лъскави повърхности.
Поток на плесен: Потокът на разтопена пластмаса във формата също може да повлияе на външния вид на раздялата. Стратегическото поставяне на портата и симулацията на потока могат да помогнат за оптимизиране на разпределението на материали и минимизиране на видимите линии на потока.
| факторно | въздействие върху линиите на раздялата |
| Изравняване на кухината и сърцевината | Засяга видимостта и формирането на флаш |
| Повърхностно покритие | Може да помогне за камуфлажните линии за раздяла |
| Поток от плесен | Влияе върху разпределението на материалите и поточните линии |
Степен на охлаждане и срязване
Начинът, по който вашата част се охлажда и се втвърдява във формата, може да окаже значително влияние върху нейното качество и издръжливост. Ето какво трябва да знаете:
Скорост на охлаждане: Неравномерното охлаждане може да доведе до изкривяване, свиване и други дефекти, които могат да компрометират целостта на вашата част. Правилният дизайн на системата за охлаждане е от съществено значение за поддържане на постоянни температури в цялата форма.
Скорост на срязване: Тъй като разтопената пластмаса тече през формата, тя изпитва срязващи сили, които могат да повлияят на неговите свойства. Високите скорости на срязване могат да доведат до деградация и слабост, особено по линии на раздяла. Оптимизирането на дебитите и местата на портата може да помогне за минимизиране на тези ефекти.
За да оптимизирате охлаждането и да намалите стреса върху вашите части, помислете за следните техники:
Включете конформални канали за охлаждане, които следват контурите на вашата част
Използвайте материали с висока проводимост като Beryllium мед за вложки и ядра
Минимизирайте вариациите в дебелината на стената, за да насърчите равномерното охлаждане
Регулирайте скоростта на инжектиране и налягането, за да контролирате скоростта на срязване
Процес на изхвърляне
След като вашата част се охлади и се втвърди, тя трябва да бъде изхвърлена от формата. Тук влизат в игра изхвърлящи щифтове. Ако обаче не са проектирани правилно, те могат да оставят марки или да причинят щети по линията на раздяла.
За да сведете до минимум въздействието на изхвърлящите щифтове върху вашите разделителни линии, помислете за следните стратегии:
Поставяне на щифтове: Поставете изхвърлящи се щифтове от критични повърхности или характеристики, когато е възможно. Това може да помогне да се сведе до минимум видимите оценки и да се поддържа целостта на вашата раздяла.
Дизайн на щифта: Използвайте изхвърлящи щифтове с малък диаметър и гладка, полирана повърхност, за да намалите риска от повреда или образуване на светкавица. Специализирани дизайни на ПИН като изхвърлящи острие или щифтове на клапана също могат да се използват за конкретни приложения.
Освобождаване на мухъл: Нанесете подходящ агент за освобождаване на плесен върху повърхностите на вашата форма, за да улесните лесното отстраняване на частта и да сведете до минимум силата, необходима за изхвърляне. Това може да помогне за намаляване на стреса върху линията на раздяла и предотвратяване на образуването на светкавица.
Предизвикателства с линии за раздяла
Докато линиите за раздяла са необходима част от инжекционното формоване, те могат да представят някои уникални предизвикателства, особено когато се справят със сложни части или се опитват да постигнат безупречен завършек. Нека разгледаме по -отблизо някои от тези предизвикателства и как да ги преодолеем.
Работа с сложни форми
Сложните дизайни с криви, подбивания или множество функции могат да направят сложното поставяне на линията на раздялата. Ето някои стратегии за справяне със сложни форми:
Мулти-стъпала раздяла: Вместо една права линия на права, използвайте многоетапния подход, който следва контурите на частта. Това може да помогне да се сведе до минимум визуалното въздействие на линията на раздяла и да се осигури правилното подравняване на плесента.
Странични действия: Включете странични действия или плъзгащи се ядра в дизайна на плесента, за да създадете подбивания или функции, които биха били невъзможни с обикновена форма на две части. Тези допълнителни компоненти на плесен могат да помогнат за създаването на чисти, прецизни линии за раздяла в сложни зони.
3D отпечатани вложки: За особено предизвикателни геометрии помислете да използвате 3D отпечатани вложки или кухини, които могат лесно да бъдат разменени или заменени. Това може да осигури по -голяма гъвкавост на дизайна и да позволи по -прецизно управление на линията на раздяла.
| Стратегическо | предимство |
| Многоетапна раздяла | Следва контури, минимизира визуалното въздействие |
| Странични действия | Създава подбивания и сложни характеристики |
| 3D отпечатани вложки | Осигурява гъвкавост и прецизност на дизайна |
Независимо от избраната от вас стратегия, прецизното подравняване на плесен е от решаващо значение. Дори и най -малкото несъответствие може да доведе до видими линии за раздяла, светкавица или други дефекти.
За да осигурите правилното подравняване, помислете за следното:
Използвайте ръководствени щифтове и втулки, за да поддържате прецизно подравняване между половинките на мухъл
Включете блокировки или функции за подравняване в дизайна на формата
Редовно проверявайте и поддържайте компонентите на плесен, за да предотвратите износване и несъответствие
Предотвратяване на светкавицата
Flash или излишък от материал, който се образува по линията на раздяла, е често срещано предизвикателство при формоването на инжектиране. Той не само натрапва външния вид на частта, но и може да пречи на пригодността и функцията. И така, какво причинява светкавицата и как можете да го предотвратите?
Причините за формирането на флаш включват:
Лошо подравняване или износване
Недостатъчна сила на затягане
Прекомерно налягане или скорост на инжектиране
Неадекватно вентилация или охлаждане
За да намалите и премахнете светкавицата, опитайте тези методи:
Поддръжка на плесен: Редовно проверявайте и поддържайте формите си, за да осигурите правилното подравняване и предотвратяване на износване. Сменете износените компоненти, ако е необходимо и дръжте повърхностите чисти и без отломки.
Оптимизация на процеса: Регулиране на налягането в инжектиране, скоростта и други параметри на процеса, за да се сведе до минимум образуването на светкавица. Използвайте софтуер за симулация, за да идентифицирате потенциалните проблемни области и да оптимизирате съответно процеса си.
Flash капани: Включете флаш капани или преливане на кладенци в дизайна на формата си, за да уловите излишния материал и да предотвратите разпространението му по линията на раздяла. Тези функции могат да помогнат да се съдържа Flash и да улесните премахването по време на след обработката.
Вторични операции: Ако светкавицата се случи, тя често може да бъде премахната чрез вторични операции като подрязване, шлифоване или спускане. Криогенното дефлаширане, което използва изключително студ, за да прегърне светкавицата, също може да бъде ефективно за определени материали.
Техники за намаляване на видимостта на линиите за раздяла
Докато линиите за раздяла са неизбежна част от инжекционното формоване, те не трябва да бъдат видими очи. Има няколко техники, които можете да използвате, за да сведете до минимум външния им вид и да създадете по -безпроблемен завършен продукт.
Комуфлела на повърхностната текстура
Един ефективен начин за скриване на линии за раздяла е чрез използване на повърхностни текстури, които помагат за разрушаване на визуалната непрекъснатост на линията. Ето как работи:
Избор на текстура: Изберете текстура, която допълва дизайна и функцията на вашата страна. Опциите варират от фини матови облицовки до по -агресивни модели като Stipples или канали.
Текстиране на плесен: Избраната текстура се прилага директно върху повърхността на формата, или чрез офорт, гравиране или други средства. Когато разтопената пластмаса запълни формата, тя придобива текстурата на повърхността на формата.
Поставяне на линии: Стратегическото поставяне на линията на раздяла в текстурираната зона може да помогне за по -нататъшно прикриване на външния му вид. Текстурата помага да се разчупи линията и да я направи по -малко забележима.
Примери за ефективни приложения за текстура включват:
Кожена текстура на зърното на автомобилни интериорни части
Метално покритие на електронни корпуси
Текстура на дърва върху компонентите на мебелите
| за текстура | Приложение |
| Кожено зърно | Автомобилни интериори |
| Четен метал | Електронни корпуси |
| Дърва | Мебелни компоненти |
Техники за вторична обработка
Дори и с внимателен дизайн и текстуриране на плесени, някои линии за раздяла все още могат да бъдат видими или да изискват допълнително завършване. Именно там влизат вторични техники за обработка. Ето няколко варианта:
Вибрационно спускане: Частите се поставят в тумблер с абразивна среда и вибрират за определен период. Абразивното действие помага за изглаждане на разделителните линии и други повърхностни несъвършенства.
Криогенно дефлаширане: Частите са изложени на изключително студени температури, обикновено използвайки течен азот. Това кара всякакви светкавици или излишък по линията на раздяла да станат чупливи и лесно сменяеми.
Подрязване на ръцете: За по -малки писти или деликатни части, ръчното подрязване с рязко острие или ножици може да бъде ефективно при премахване на светкавицата на разделителната линия. Този метод позволява по -голяма точност и контрол.
Взривяване на медиите: Частите са бомбардирани с поток абразивни носители, като пясък, стъклени мъниста или пластмасови пелети. Това помага да се изгладят линиите за раздяла и да се осигури по -равномерно повърхностно покритие.
Изборът на вторична техника на обработка зависи от няколко фактора, включително:
Тип на материала и издръжливост
Геометрия и сложност на част
Изисквания за покритие на повърхността
Обем на производството и ограничения на разходите
Заключение
В тази статия проучихме критичната роля на линиите на раздяла при инжекционното формоване. От разбирането какви са и как се формират до изследване на различните видове и дизайнерски съображения.
Като обмисляте линии за раздяла в началото на процеса на проектиране и работите в тясно сътрудничество с вашия партньор за формоване на инжектиране, можете да създадете висококачествени части, които отговарят на вашите изисквания за производителност и естетика.
Нуждаете се от помощ при инжекционно формоване и дизайн на раздяла? Опитните инженери на Team MFG са готови да помогнат. Ние предлагаме изчерпателни услуги, от оптимизация на дизайна до производството и производството на форми. Свържете се с нас днес за безплатна консултация и цитат. Нека Team MFG оживява вашата визия!
