Защо е критична затягащата единица в Инжекционно формоване ? Машината за инжекционно формоване разчита до голяма степен на затягащото си устройство, за да осигури качество и прецизност. В тази публикация ще научите какво представлява инжекционната машина за формоване, значението на затягащия блок и ключовите подробности за неговите функции, видове и съвети за отстраняване на неизправности.
Преглед на машините за леене на инжектиране
Машините за леене на инжектиране са от съществено значение за производството на различни пластмасови изделия. Те се състоят от три основни компонента: затягащото устройство, инжекционната единица и машинното легло.
Основни компоненти на машините за подреждане на инжектиране
Затягаща единица
Захващащата единица заключва формата по време на процеса на инжектиране. Той гарантира, че формата остава затворена при високо налягане. Това устройство също регулира размера на формата и изхвърля готовия продукт. Той има функции за безопасност, за да защити операторите от вреда. Без него машината не може да функционира правилно.
Инжекционна единица
Инжекционното устройство е мястото, където се случва магията. Той разтопява пластмасови пелети и инжектира разтопената пластмаса във формата. Това устройство се нуждае от точен контрол на температурата и налягането. Състои се от бункер, цев, винт и дюза. Точността на инжекционната единица определя качеството на формованите части.
Машинно легло
Леглото на машината поддържа всички останали компоненти. Той гарантира стабилността и подравняването на затягащите и инжекционните единици. Леглото трябва да е силно и издръжливо, за да се справи с операциите на машината. Той действа като основата за целия процес на формоване на инжектиране.
Подробна разбивка
Функции за затягане на единицата
Заключва матрицата здраво.
Настройва се към размера на формата.
Изхвърля крайния продукт.
Компоненти на инжекционната единица
Hopper: Храни пластмасовите пелети.
Цере: Разтопява пластмасата.
Винт: Премества разтопената пластмаса напред.
Накрайник: инжектира пластмаса във формата.
Значение на машинното легло
Функции на затягащи единици
Затягащите единици изпълняват няколко критични функции в машините за подреждане на инжекционни. Нека разгледаме подробно тези роли.
Заключване на формата
Основната функция на затягащата единица е да се заключи сигурно формата. Той предотвратява издухаването на формата поради високото налягане по време на инжектиране. Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да противодейства на силата на инжектиране.
Регулиране на пласта
Затягащите единици регулират позицията на движещата се платна (втора платна). Това гарантира, че е постигнат правилния параметър за дебелина на плесен. Той се вписва с форми с различни размери.
Изхвърляне на пластмасови продукти
Изхвърлящи в затягащия блок Извадете формованите продукти от кухината на формата. Те избутват продуктите, подготвяйки формата за следващия цикъл. Използват се различни механизми за изхвърляне, като щифтове, ръкави и плочи.
Допълнителни функции
Затягащите единици също извършват спомагателни действия като дърпане на ядрото. Основните дърпачи премахват ядра от формован продукт. Тези функции се синхронизират с контролера на машината за безпроблемна работа.
Функции за безопасност
Затягащите единици включват защити за безопасност, за да се предотвратят злополуки:
Механични: Гвардейци, бариери и блокировки
Хидравлични: клапани за облекчаване на налягането и предпазни вериги
Електрически: бутони и сензори за аварийно спиране
Видове затягащи единици
Машините за формоване на инжектиране използват различни видове затягащи единици. Всяка от тях има своите уникални характеристики и приложения. Нека разгледаме по -отблизо трите основни типа.
Петточков двоен превключващ блок
Двойният превключвател с пет точки е популярен избор за високоскоростно инжекционно формоване. Той използва механизъм за превключване, за да усили ефективно силата на затягане.
Предимства:
Недостатъци:
Случаи за обичайна употреба:
Хидравличен затягащ блок
Хидравличните затягащи единици разчитат на хидравлични цилиндри за генериране на сила на затягане. Подвижната платна е директно свързана с хидравличната RAM.
Как работи:
Маслото се изпомпва в цилиндъра под налягане
Овенът изтласква движещата се плата, затваряйки формата
Маслото се освобождава, което позволява на RAM да се оттегли и отвори формата
Предимства:
Недостатъци:
Приложения:
Електрическо затягане
Електрическите затягащи агрегати използват серво двигатели и винтове на топката, за да генерират силата на затягане. Те представляват най -новия напредък в технологията за инжекционно формоване.
Технология зад електрическите затягащи единици:
Серви двигатели осигуряват въртящо се движение
Винтовете с топка преобразуват въртящото се движение в линейно движение
Прецизен контрол чрез серво устройства и енкодери
Предимства:
Недостатъци:
Производители и наличност:
Изчисляване на силата на затягане
Определянето на необходимата сила на затягане е от решаващо значение за успешното формоване на инжектиране. Той гарантира, че мухълът остава затворен по време на процеса на инжектиране. Нека се потопим във формулата и участващите фактори.
Формула за затягаща сила
Формулата за поддържане на силата на формата изчислява необходимата сила на затягане:
Поддържаща сила на формата = прогнозна зона (cm²) × Брой кухини × налягане на мухъл (kg/cm²)
Тази формула отчита ключовите променливи, които влияят на силата на затягане. Той осигурява пряк начин за оценка на необходимата сила.
Фактори, влияещи върху силата на затягане
Няколко фактора влизат в игра при определяне на затягащата сила:
Проектирана зона
Тя се отнася до площта на формованата част, проектирана върху равнината на раздяла.
По -големите прогнозирани зони изискват по -високи сили за затягане.
Брой кухини
Формулата разглежда общия брой кухини във формата.
Повече кухини означават, че е необходима по -висока сила на затягане.
Налягане на плесен
Налягането на плесен е налягането, упражнявано от инжектираната пластмаса вътре в кухината на формата.
По -високото налягане на плесента изисква по -силни сили за затягане, за да се запази формата затворена.
Чрез разбиране на тези фактори можете точно да изчислите силата на затягане за вашето конкретно приложение за формоване. Той гарантира, че мухълът остава сигурно затворен, предотвратявайки мигането и други дефекти.
Не забравяйте, че силата на затягане винаги трябва да надвишава силата, генерирана от налягането на инжектиране. Това предотвратява отварянето на формата по време на фазата на инжектиране, като гарантира последователни и висококачествени части.
Избор на правилния затягащ блок
Изборът на подходящ затягащ блок е от съществено значение за ефективно и надеждно леене на инжектиране. Трябва да се вземат предвид няколко ключови фактора, за да се гарантира, че затягащата единица отговаря на вашите изисквания за производство.
Задържане
Умението за затягане трябва да може да побере размерите на плесен:
Ширината и височината на плесен трябва да се поберат в разстоянието на лентата на машината.
В идеалния случай размерът на формата трябва да попадне в обхвата на размера на валята.
Дебелината на мухъл трябва да е съвместима с диапазона на регулиране на дебелината на матрицата на машината.
Правилното задържане гарантира, че формата се вписва сигурно и се подравнява правилно в рамките на затягащия блок.
Вземаемост
Устройството за затягане трябва да осигури достатъчен ход на отвора на плесен и възможност за изхвърляне:
Уплътнител за отваряне на мухъл: Поне два пъти височината на продукта в посоката на отваряне на формата, включително дължината на смъртното.
Инсулт на изхвърляне: Адекватен за изхвърляне на напълно формованите продукти от кухината на плесен.
Адекватната приемане гарантира гладко и ефективно отстраняване на продукта от формата.
Заключителност
Захващащото устройство трябва да осигури достатъчно сила на затягане, за да поддържа формата затворена по време на инжектиране:
Силата на затягане трябва да надвишава силата, генерирана от налягането на инжектиране.
Той предотвратява отварянето на формата и гарантира постоянно качество на частта.
Необходимата сила на затягане се изчислява въз основа на прогнозираната площ, броя на кухините и налягането на плесен.
Достатъчната заключваемост гарантира, че мухълът остава сигурно затворен през целия процес на инжектиране.
Общи грешки и решения
Машините за формоване на инжектиране могат да срещнат различни проблеми със своите затягащи единици. Определянето и разрешаването на тези грешки е от решаващо значение за поддържане на ефективността на производството. Нека проучим някои често срещани проблеми и техните решения.
Проблеми с регулирането на формата
Механично подравняване: Проверете нивото и паралелизма. Регулирайте според нуждите.
Гръсна пропаст: Измерване с габарит на усещането. Регулирайте празнината на ≤ 0,05 мм.
Изгорена гайка: Проверете за въртене и железен прах. Заменете, ако е необходимо.
Отказ от I/O платка: Проверете изходния сигнал. Поправете или смените дъската.
Заседнала ядро на клапана: Извадете и почистете клапана.
Неизправност на двигателя: Проверете, поправете или сменете мотора на маслото.
Затягащи повреди
Превключвател за пътуване: Проверете и поправете превключвателя на вратата за безопасност.
Захранване: Проверете захранването 24V5A. Сменете предпазителя или захранването.
Заседнала макара: Почистете макарата.
Соленоиден клапан: Проверете изхода на I/O платка и мощността на клапана.
Превключвател за безопасност: Проверете хидравличния превключвател и механичния лост за заключване.
Шум по време на работа с плесен
Смазване: Проверете за прекъснати тръби. Увеличете смазването.
Сила на затягане: Намалете, ако е твърде високо.
Платка за усилвател: Регулирайте параметрите на тока.
Паралелизъм: Проверете и регулирайте паралелизма на първата и втората плоча.
Забавено отваряне на плесен
Обхождане на работа с плесен
Износване на релсата: Проверете и сменете медния ръкав и колоната. Смажете.
Регулиране на скоростта/налягането: Задайте скоростта на потока до 20 и налягането до 99.
Въздух в тръбите: Изпускайте системата.
Мухълта не се отваря
Скорост/налягане: Увеличете скоростта на отваряне/заключване на плесен и налягане.
Затягане на електронната скала: Повторно настройване на нулева позиция след усукване.
Обратни панти: Проверете за проблеми.
Регулиране на плесен по време на производството
Изтичане на соленоиден клапан: Проверете типа на клапана и мощността. Заменете, ако е необходимо.
Ръчни корекции: Проверете за непредвидени действия за регулиране на формата.
Бавно автоматично отваряне на формата
Изтичане на маслена плоча: Проверете затягащия клапан. Сменете маслената плоча.
Изтичане на отвор за отваряне на мухъл: Натиснете таблица или действие на инжектиране. Сменете клапана, ако втората плоча се движи.
Само действие за отваряне на плесен
Лошо затягане на плесен
Регулиране на отвора A и B: Наблюдавайте обхождането при поток 20 и налягането 99. Поставете или променете клапана.
Въздух в маслената верига: Слушайте въздушен звук. Изчерпайте системата.
Рампа за усилвател на дъската: Проверете пропорционалността на тока. Регулирайте дъската.
Проблеми с високо налягане
Без напръстник
Превключвател за ограничаване: Проверете 24V превключвателя за близост. Заменете, ако е необходимо.
Заседнал клапан: Натиснете ядрото на клапана с шестоъгълник. Почистете клапана за налягане.
Ограничен прът: Извадете и сменете счупения прът.
Превключвайте късо съединение: Проверете 0 напрежение в земята. Сменете превключвателя.
Електронна позиция на владетеля: Проверка на настройките.
Проблеми с контрола на тимбета
Платка за изхвърляне: Проверете веригата (нормално напрежение DV24V). Поправете дъската.
Окабеляване: Проверете превключвателя и връзките на I/O Board. Пренасочване, ако е необходимо.
Позиция на мухъл: Проверете за проблеми извън позицията.
Маслен цилиндър бутален прът: Проверете за повреден уплътнителен пръстен.
Силен отвор на плесен
Пропорционална линейност: Проверете параметрите на рампата нагоре/надолу. Регулиране на настройките.
Смазване: Проверете колоната Colin, плъзгането на крак и панти. Увеличете честотата на смазване.
Сила на затягане: Намалете силата въз основа на изискванията на продукта. Проверете позицията на времето.
Паралелизъм Отклонение: Проверете главната дъска и паралелизма на втория съвет. Регулирайте грешки.
Положение на отваряне на бавна плесен: Удължаване на позицията на бавно отваряне. Намалете скоростта.
Полуавтоматични проблеми с затягането
Значение на затягащите единици
Затягащите единици играят жизненоважна роля в процеса на инжекционно формоване. Те влияят на качеството на продукта, консумацията на енергия и безопасността на оператора. Нека разгледаме подробно значението на затягащите единици.
Осигуряване на висококачествено производство
Добре проектираната затягаща единица е от съществено значение за производството на висококачествени части последователно:
Стабилност: Той поддържа формата сигурно затворена по време на инжектиране, предотвратявайки мигането и други дефекти.
Прецизност: Точното подравняване и паралелизмът на плаките осигуряват равномерно разпределение на силата на затягане.
Инвестирането в надежден затягащ блок поставя основата за превъзходни резултати от производството.
Енергийна ефективност и икономия на разходи
Оптимизираният дизайн на затягащите единици може да доведе до значителни икономии на енергия и намалени оперативни разходи:
Ефективно усилване на силата: Механизмите за превключване или серво задвижвани системи минимизират консумацията на енергия.
Намалени времена на цикъла: Бързите и прецизни действия за затягане допринасят за по -кратки общи времена на цикъла.
Енергоефективната затягаща единица не само е от полза за околната среда, но и подобрява рентабилността.
Съображения за безопасност
Затягащите единици трябва да дадат приоритет на безопасността както на работниците, така и на оборудването:
Защита на оператора: Механичните пазачи, блокировки и сензори предотвратяват случаен контакт с движещи се части.
Защита на оборудването: клапани за облекчаване на налягането, предпазни вериги и аварийни спирки предпазват от претоварване и неизправности.
Правилните мерки за безопасност, вградени в затягащия блок, гарантират сигурна работна среда и минимизират риска от злополуки.
Усъвършенствани технологии за затягане
С развитието на инжекционното формоване, така и технологиите за затягане. Разширените системи за затягане предлагат подобрена производителност, ефективност и контрол. Нека се потопим в някои от тези авангардни решения.
Toggle Type затягане
Превключване на затягащи единици се спускате механични предимства за усилване на силата на затягане:
Система за свързване: Преобразува хидравличната сила в мощно затягащо действие.
Високоскоростно формоване: Идеален за бързо циклични приложения.
Положително заключване на формата: Осигурява сигурно затваряне на плесен през целия процес на инжектиране.
Затягането на Toggle е доказана технология, широко използвана в индустрията.
Хидравлично затягане
Хидравличните затягащи единици предлагат прецизен контрол върху скоростта на затягане и сила:
Регулируема скорост: Позволява оптимизиране на профила на затягане за различни форми.
Променлива сила: Активира фино настройка на силата на затягане въз основа на изискванията за формоване.
Плавна работа: Осигурява последователни и стабилни затягащи характеристики.
Хидравличното затягане е универсално и подходящо за широк спектър от приложения за леене на инжектиране.
Магнитни затягащи единици
Магнитната технология за затягане носи ново ниво на ефективност и възможности за мониторинг:
Спестяване на енергия: консумира мощност само по време на фазите на намагнитване и демагнетизация.
Мониторинг в реално време: предлага четене в реално време на затягаща сила за контрол на процесите.
Без поддръжка: Елиминира нуждата от редовна поддръжка, намалявайки престоя.
| Характеристика на | магнитно затягане | на затягането | на хидравлично затягане |
| Консумация на енергия | Ниско | Среден | Високо |
| Мониторинг на силата на затягане | В реално време | Ограничен | Индирект |
| Изисквания за поддръжка | Минимален | Редовен | Умерен |
Магнитното затягане е нововъзникваща технология, която предлага уникални предимства за съвременни операции за подреждане на инжектиране.
Резюме
В тази публикация проучихме критичната роля на затягащите единици в машините за подреждане на инжектиране. От заключването на формата до изхвърлянето на готовия продукт, затягащите единици гарантират качеството и консистенцията на формованите части.
Обсъдихме различните видове затягащи единици, включително превключващи, хидравлични и магнитни системи. Всяка от тях предлага уникални предимства по отношение на усилването, контрола и ефективността на силата.
Значението на избора на правилната затягаща единица не може да бъде надценено. Той директно влияе върху качеството на продукта, консумацията на енергия и безопасността на оператора.
