Марките на мивката могат да съсипят външния вид на вашите части, формирани в инжектиране. Тези малки депресии засягат не само естетиката, но и силата на продукта. Игнорирането на тях може да увеличи разходите и проблемите на производството. В тази публикация ще научите какви са оценките на мивката, защо имат значение и как да ги предотвратите ефективно.
Какво представляват следите на мивката?
Маркировките на мивката са повърхностни депресии или трапчинки, които се появяват на части, формовани в инжектиране. Те се появяват, когато пластмасовият материал се свие неравномерно по време на процеса на охлаждане.
Маркировките на мивката обикновено са малки, но те могат да бъдат визуално очевидни и да повлияят на естетиката на частта. Обикновено се образуват близо до по -дебели участъци от частта, например в основата на ребрата или шефовете.
Характеристиките на маркировките на мивката включват:
Плитки депресии на повърхността
Видими светлинни отражения, които подчертават дефекта
Груба или неравномерна текстура в засегнатата област
Възможно въздействие върху точността на размерите
Марките за мивка могат да бъдат категоризирани в различни видове въз основа на външния им вид и местоположението:
Локализирани марки за мивка: Това са изолирани депресии, които се образуват в близост до специфични характеристики като ребра или шефове.
Линейни марки за мивка: Те се появяват толкова дълги, тесни депресии по дължината на характеристика или стена.
Общи марки за мивка: Това са по -големи, по -широко депресии, които засягат значителна част от повърхността на частта.
Какво причинява маркировки за мивка при формоване на инжектиране?
Постине на маркировки в Инжекционното формоване може да бъде причинено от различни фактори. Важно е да се разберат тези фактори, за да се предотврати или сведе до минимум появата им.
Основните фактори, допринасящи за маркировките на мивката, включват:
Материални характеристики:
Висока скорост на свиване на пластмасовата смола
Неадекватно изсушаване на материала преди формоването
Неравномерни или големи размери на частиците, засягащи качеството на стопилката
Дизайн на част:
Неравномерно разпределение на дебелината на стената
Неправилен дизайн на ребра и шефове
Неправилно местоположение и размер на портата
Дизайн на плесен:
Лошо оформление на охлаждащия канал, водещо до неравномерно охлаждане
Недостатъчен отдушник, причиняващ въздушни капани
Неадекватно покритие или текстура на повърхността
Параметри на процеса на инжекционно формоване:
Ниска температура на стопилката
Неправилно налягане на опаковането и време на задържане
Неправилен контрол на температурата на плесен
Недостатъчно налягане или скорост на инжектиране
Тези фактори могат поотделно или колективно да допринесат за образуването на маркировки на мивката. Важно е да анализирате и оптимизирате всеки аспект, за да постигнете най -добри резултати.
В следващите раздели ще се задълбочим по -дълбоко във всеки фактор и ще обсъдим специфични решения, за да предотвратим или сведем до минимум маркировките на мивката в части, формовани с инжектиране.
Материални фактори
Изборът на пластмасов материал може значително да повлияе на появата на маркировки на мивката. Нека да проучим ключовите съществени фактори, които допринасят за този дефект.
Висока скорост на свиване на пластмасовия материал
Някои пластмаси имат по -висока степен на свиване от други. Това означава, че те изпитват по -голяма промяна в размерите по време на охлаждане.
Материалите с високи скорости на свиване, като полиамид (PA) и полибутилен терефталат (PBT), са по -предразположени към маркировки.
| Пластмасов материал | минимално свиване | по -малко свиване |
| PC | 50% | 66% |
| ABS | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| PA | 30% | 40% |
| PA (подсилени от стъклени влакна) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (подсилена от стъклени влакна) | 33% | 50% |
Неадекватно изсушаване на материала
Много пластмасови смоли абсорбират влагата от околната среда. Ако те не са правилно изсушени преди формоването, влагата може да причини следи от мивка.
Вловената влага се изпарява по време на процеса на формоване. Той създава мехурчета и празнини, което води до повърхностни дефекти като следи от мивка.
Неравномерни или големи материални частици, влияещи върху качеството на стопилката
Консистенцията на пластмасовите пелети или гранули е важна. Ако частиците са твърде големи или неравномерни по размер, те не могат да се стопят равномерно.
Това може да доведе до лошо качество на стопилката и непоследователно поведение на потока. Това прави материала по -податлив на свиване и потъване.
За да се сведе до минимум маркировки, свързани с материали:
Изберете материали с по -ниски нива на свиване
Осигурете правилно изсушаване на хигроскопските смоли
Използвайте висококачествени, последователни суровини
Помислете за добавяне на пълнители или подкрепления, за да намалите свиването
Дизайнерски фактори
Дизайнът на пластмасовата част играе решаваща роля за образуването на марки за мивка. Няколко фактора, свързани с дизайна, могат да допринесат за този дефект.
Неравномерна дебелина на стената в дизайна на продукта
Несъответстващата дебелина на стената е често срещан виновник зад следите на мивката. Когато дебелината на стената варира значително в цялата част, това води до неравномерно охлаждане и свиване.
По -дебелите секции отнемат повече време, за да се охладят и втвърдят в сравнение с по -тънки. Това диференциално свиване създава напрежения, които се проявяват като маркиране на мивката на повърхността.
Неправилен дизайн на ребра и шефове
Ребрата и шефовете са основни характеристики в пластмасовите части, осигуряващи структурни точки за поддръжка и закрепване. Ако обаче не са проектирани правилно, те могат да причинят марки за мивки.
Прекомерна дебелина на реброто в сравнение с дебелината на стената
Дебелината на ребрата трябва да бъде 50-60% от дебелината на основната стена.
По -дебелите ребра съдържат повече материал, което води до по -бавно охлаждане и увеличено свиване.
Липса на подходящ 7-градусов наклон в основата на ребрата
Неправилен дизайн на шефа
Неподходящ дизайн и местоположение на портата
Портата е входната точка за разтопената пластмаса в кухината на формата. Дизайнът и местоположението му могат да повлияят на появата на маркировки на мивката.
Портите, които са твърде малки, ограничават потока на материала и причиняват неравномерно пълнене.
Лошо разположените порти могат да доведат до пътеки с дълъг поток и спадове на налягането, което води до маркировки на мивката.
Неравномерна дебелина на стената около ядра или вложки
Ядрата и вложките във формата създават дупки или характеристики в пластмасовата част. Ако дебелината на стената около тези зони не е еднаква, тя може да задейства следи от мивка.
Внезапната промяна в дебелината на стената нарушава процеса на охлаждане. Това кара материала да се свива по различен начин, което води до повърхностни депресии.
За да се сведе до минимум маркировки, свързани с дизайна:
Поддържайте постоянна дебелина на стената през цялата част
Следвайте правилните указания за проектиране на реброто и шефа
Оптимизирайте размера и местоположението на портата за балансиран пълнеж
Осигурете еднаква дебелина на стената около ядра и вложки
Използвайте анализ на потока на плесен, за да идентифицирате потенциалните проблемни области
Фактори на плесен
Дизайнът и състоянието на инжекционната плесен може значително да повлияе на образуването на маркировки на мивката. Нека да проучим ключовите фактори, свързани с плесента, които допринасят за този дефект.
Лошо дизайн на охлаждане на плесени и неравномерно охлаждане
Ефективното охлаждане на формата е от решаващо значение за предотвратяване на следи от мивка. Ако охлаждащите канали са слабо проектирани или недостатъчни, това води до неравномерно охлаждане на пластмасовата част.
Горещите точки във формата предизвикват охлаждане на определени зони по -бавно от други. Това диференциално охлаждане води до локализирано свиване и маркиране на мивката.
Недостатъчно отвеждане във формата
Правилното вентилация е от съществено значение за разрешаване на хванат въздух и газове да избягат по време на процеса на инжектиране. Ако на формата липсва адекватно обезвъздушаване, това може да причини редица проблеми, включително маркировки на мивки.
Заловените въздушни джобове пречат на пластмасата да запълни напълно кухината. Те също нарушават процеса на охлаждане, което води до неравномерно свиване и повърхностни дефекти.
Неправилен размер и местоположение на портата
Портата е входната точка за разтопената пластмаса в кухината на формата. Размерът и местоположението му играят критична роля за формирането на маркировки на мивката.
Портите, които са твърде малки, ограничават потока на материала и причиняват неравномерно пълнене.
Лошо разположените порти могат да доведат до пътеки с дълъг поток и спадове на налягането, което води до маркировки на мивката.
Дефекти на плесен (напр. Смяна на сърцевината, повредени вложки, проблеми с горещия бегач)
Различните дефекти на плесен могат да допринесат за появата на маркировки за мивка:
Смяна на сърцевината: Ако сърцевината на формата се измества по време на инжектиране, това може да причини неравномерна дебелина на стената и маркировки за мивка.
Повредени вложки: Износените или повредени вложки във формата могат да доведат до непоследователна геометрия на частта и маркировки за мивка.
Проблеми с горещия бегач: Проблемите със системата за горещи бегачи, като течове или блокиране, могат да нарушат потока на материала и да причинят маркировки на мивката.
За да се сведе до минимум маркировки за мивка, свързани с плесен:
Оптимизирайте дизайна на охлаждащия канал за равномерно охлаждане
Осигурете адекватно вентилация във формата
Изберете подходящ размер и местоположение на портата
Редовно поддържайте и инспектирайте формата за дефекти
Използвайте висококачествени матрици и компоненти
Наблюдавайте и контролирайте температурата на формата по време на производството
Фактори за обработка
Параметрите на процеса на инжекционно формоване играят жизненоважна роля за образуването на маркировки на мивката. Неправилните настройки могат да доведат до този дефект, дори ако дизайнът на частта и плесента са оптимизирани.
Ниска температура на стопилката
Температурата на стопилката се отнася до температурата на разтопената пластмаса, когато влиза в кухината на плесен. Ако температурата на стопилката е твърде ниска, това може да причини редица проблеми, включително маркировки за мивки.
Ниските температури на стопилката водят до лоши свойства на потока и непълното пълнене на формата. Това води до неравномерно разпределение на материала и локализирано свиване, причинявайки маркировки на мивката на повърхността.
Неправилно налягане на опаковането и време на задържане
Налягането на опаковане е допълнителното налягане, приложено след първоначалното инжектиране, за да се компенсира свиването на материала. Времето за задържане се отнася до продължителността, за която се поддържа това налягане.
Ако налягането на опаковане е недостатъчно или времето за задържане е твърде кратко, това може да доведе до маркировки за мивка. Материалът може да не бъде опакован правилно, което води до празнини и неравномерно свиване.
Неправилна температура на плесен
Температурата на повърхностите на формата директно влияе върху скоростта на охлаждане на пластмасовата част. Ако температурата на формата не е оптимизирана, тя може да допринесе за образуването на маркировки на мивката.
Температурата на плесен, която е твърде висока, забавя процеса на охлаждане, което кара материала да се свие повече в по -дебели участъци. От друга страна, температурата на формата, която е твърде ниска, може да доведе до преждевременно замръзване и неравномерно свиване.
Недостатъчно налягане в инжектиране поради ограниченията на машината
Инжекционната машина за формоване трябва да осигурява адекватно налягане, за да запълни кухината на формата и да опакова материала правилно. Ако капацитетът на машината е ограничен, това може да не генерира достатъчно налягане, което води до маркировки за мивка.
Недостатъчното налягане в инжектирането може да причини непълно пълнене, лошо опаковане и неравномерно разпределение на материала. Това води до локализирано свиване и повърхностни дефекти като следи от мивка.
За да се сведе до минимум оценките на мивката, свързани с обработката:
Регулирайте температурата на стопилката въз основа на препоръчителния обхват на материала
Оптимизирайте налягането на опаковане и времето за задържане на правилното опаковане на материала
Контролирайте температурата на формата, за да осигурите равномерно охлаждане
Използвайте машина с достатъчен капацитет на налягане в инжектиране
Следете и поддържайте последователни параметри на процеса по време на производството
Идентифициране на маркировки за мивка
Техники за визуална проверка
За да забележите марки за мивка, започнете с визуална проверка. Потърсете малки депресии на повърхността на частта. Доброто осветление помага. Преместването на частта наоколо ви позволява да видите всякакви неравномерни зони или трапчинки. Обърнете допълнително внимание на по -дебелите секции.
Използване на технология като софтуер за анализ на потока на плесени
Разширените инструменти улесняват идентифицирането на маркировки за мивка. Софтуерът за анализ на потока от плесени прогнозира къде могат да се образуват маркировки за мивка. Той симулира процеса на инжектиране, показвайки потенциални проблемни области. Използването на тази технология спестява време и намалява дефектите.
Общи места за маркировки на мивки на части
Маркировките на мивката често се появяват в конкретни райони. Погледнете близо до ребра, шефове и по -дебели стени. Тези петна се охлаждат по -бавно, причинявайки депресии. Редовната проверка на тези области помага да се улавят проблемите рано. Използвайте диаграми, за да подчертаете тези общи места.
| Общи места за маркировка на мивката | Описание |
| Ребра | Осигурете сила, склонни да потъват следи |
| Шефове | Използва се за винтове, може да покаже депресии |
| По -дебели стени | Готино по -бавно, вероятно ще има маркировки за мивки |
Как да предотвратите и фиксирате маркировки за мивка при инжекционно формоване
Предотвратяването и фиксирането на маркировки на мивката при инжекционно формоване изисква цялостен подход. Тя включва оптимизиране на дизайна на части, избора на подходящи материали, подобряване на дизайна на плесени и фина настройка на процеса на формоване.
Оптимизация на дизайна
Правилният дизайн на част е от решаващо значение за минимизиране на маркировки за мивки. Ето някои ключови съображения:
Поддържане на постоянна дебелина на стената: Стремете се към еднаква дебелина на стената през цялата част. Избягвайте резки промени в дебелината, тъй като те могат да доведат до неравномерно охлаждане и свиване.
Следвайки дизайнерските насоки за ребра и шефове:
Дръжте дебелината на ребрата и шефовете в рамките на 50-60% от дебелината на основната стена.
Включете постепенно 7 ° наклон в основата на ребрата, за да подобрите потока на материала.
Уверете се, че външната стена на шефовете е не повече от 60% от номиналната дебелина на стената.
Правилно местоположение на портата и избор на размер: Позиционирайте порти в по -дебели участъци от частта. Изберете подходящ размер на портата, за да осигурите адекватен дебит на материала, без да причините прекомерно срязване или спад на налягането.
Използване на софтуер за анализ на потока от плесени за прогнозиране и оптимизиране на дизайна: Използвайте инструменти за симулация като Moldflow, за да анализирате поведението на пълнене, опаковане и охлаждане на частта. Определете потенциалните проблеми с проблемите и съответно оптимизирайте дизайна.
Избор на материали
Изборът на правилния материал може да помогне за намаляване на вероятността от маркировки за мивка:
Избор на материали с по -ниски скорости на свиване: Изберете за материали, които проявяват по -ниско свиване, като ABS или PC/ABS смеси. Те са по-малко предразположени към следи от потъване в сравнение с материали с висока раздробяване като PA или PBT.
Използване на добавки (напр. Стъклени влакна, талк) за намаляване на свиването: Включете пълнители или подсилвания в пластмасовия материал. Те могат да помогнат за намаляване на цялостното свиване и минимизиране на появата на маркировки на мивката.
Правилно изсушаване и обработка на материали: Уверете се, че хигроскопските материали се изсушават старателно преди формоването. Съдържанието на влага може да доведе до празнини и маркиране на потъване. Следвайте указанията на производителя за време и температура на сушене.
Подобрения в дизайна на плесени
Оптимизирането на дизайна на плесен е от съществено значение за предотвратяване на маркировки за мивки:
Оптимизиране на дизайна на охлаждащия канал за равномерно охлаждане: Включете добре проектирани охлаждащи канали, които осигуряват равномерно охлаждане в цялата форма. Използвайте конформално охлаждане или 3D отпечатани вложки, за да постигнете равномерно разсейване на топлина.
Адекватно обезвъздушаване за предотвратяване на въздушни капани: Включете достатъчно вентилатор във формата, за да се позволи да се избягат в капан и газове. Правилното вентилация помага за предотвратяване на къси изстрели и маркировки на мивки, причинени от въздушни джобове.
Правилен размер и местоположение на вратата: Уверете се, че размерът на портата е подходящ за материала и геометрията на частта. Поставете порти в по -дебели участъци, за да насърчите равномерното пълнене и опаковането.
Използвайки материали с висока термична проводимост в критични зони: в райони, предразположени към маркиране на маркировки, помислете за използване на малотни материали с висока топлинна проводимост, като берилий мед или алуминий. Те могат да помогнат за разсейването на топлината по -ефективно и да намалят риска от локализирано свиване.
Оптимизация на процесите
Фино настройка Параметрите на процеса на инжекционно формоване е от решаващо значение за минимизиране на маркировки за мивки:
Поддържане на правилната температура на стопилката и температурата на формата: Задайте температурата на стопилката в препоръчителния диапазон за материала. Регулирайте температурата на формата, за да постигнете баланс между потока и охлаждането.
Регулиране на налягането на опаковане и време на задържане: Оптимизирайте налягането на опаковане, за да осигурите правилното опаковане на материала, без да причините надплащане или светкавица. Задайте времето за задържане достатъчно дълго, за да позволите на портата да замръзне и да предотврати обратния поток на материала.
Оптимизиране на скоростта и налягането на инжектиране: Намерете правилния баланс между скоростта на инжектиране и налягането. Твърде ниската скорост може да причини непълно пълнене, докато твърде висока скорост може да доведе до прекомерно опаковане и потъване на маркировки.
Фино настройка на времето за охлаждане и изхвърляне: Оставете достатъчно време за охлаждане, за да може частта да се втвърди равномерно. Регулирайте процеса на изхвърляне, за да се сведе до минимум деформацията или изкривяването по време на отстраняването на част.
Заключение
Марки за мивка при инжекционно формоване е резултат от неравномерно охлаждане и свиване. Основните причини включват лош избор на материал, неправилен дизайн и неправилни условия на плесен. Решенията включват оптимизиране на избора на материал, осигуряване на равномерна дебелина на стената и използване на разширен анализ на потока на плесен.
Изчерпателен подход е жизненоважен. Тя включва дизайнери, инженери и технологии, които работят заедно. Предотвратяването на маркировки за мивки подобрява външния вид и функцията на продукта. Освен това повишава ефективността на производството и намалява разходите.
Минимизирането на маркировки за мивки води до продукти с по-високо качество. Това повишава удовлетвореността на клиентите и репутацията на марката. Като се обръщат към оценките на мивката, производителите спестяват време и ресурси.
Свържете се с Team MFG за експертна помощ при идентифицирането и адресирането на проблемите с маркировката на мивката във вашите части, формовани в инжектиране. Нашият опитен екип ще работи с вас, за да оптимизира дизайна на части, дизайна на плесени и параметрите на процеса, за да сведе до минимум дефектите и да подобри качеството. Изпратете ни вашите данни за проекта, за да започнете.
