Unsa man ang sekreto sa hapsay nga pagputol ug labi ka maayo nga pagtapos sa CNC machining? Nanaog kini tanan sa duha ka kritikal nga mga hinungdan: rate sa feed ug katulin sa pagputol. Kini nga mga parameter nagpatin-aw dili lamang sa katukma sa trabaho sa usa ka makina apan usab ang kaepektibo, gasto, ug Tool sa Tool. Ang pagsabut kanila hinungdanon alang sa bisan kinsa nga nagtrabaho sa makinarya sa CNC.
Sa kini nga artikulo, mahibal-an nimo kung unsa ang mga set sa feed rate gawas sa katulin sa pagputol, kung giunsa ang matag usa nag-impluwensya sa kalidad sa makina, ug ngano nga ang pagbalanse sa kini nga mga hinungdan sa mga resulta sa top-notch.
Unsa man ang rate sa feed sa CNC machining?
Sa CNC machining, rate sa feed nagtumong sa katulin diin ang usa ka galamiton sa pagputol nagpadayon sa materyal. Gisukod sa mga yunit sama sa milimetro matag rebolusyon (MM / Rev) o pulgada matag minuto (pulgada / min), ang rate sa feed direkta nga nakaimpluwensya sa sangputanan.
Kahubitan sa rate sa feed
Ang rate sa feed mahanduraw kung unsa kadali ang pagputol sa himan sa tibuuk nga buhat, nakaapekto sa kung unsa ang makuha nga materyal. Ang kini nga rate nagtino sa kadasig diin ang himan nga nakontak, nakaapekto sa katukma sa nawong ug katulin sa produksiyon.
Mga yunit sa rate sa feed
Ang mga yunit alang sa rate sa feed magkalainlain base sa klase sa proseso sa CNC:
Pagbalhin : gipahayag sa MM / REV o INCH / REV, nga nagpaila sa gilay-on sa himan matag sprindle rebolusyon.
Milling : gipahayag sa mm / min o pulgada / min, nga nagpaila sa tulin nga linya alang sa pagtangtang sa materyal.
KON UNSAY GIINGON SA PANIMALAY SA PANIMALAY
Ang rate sa pagpakaon adunay usa ka kritikal nga papel sa daghang mga aspeto sa CNC machining :
Tapos sa ibabaw : Ang mas taas nga rate sa pagpakaon makahimo usa ka labi ka taas nga bahin, samtang ang labing ubos nga rate naghatag usa ka hapsay nga paghuman.
Panahon sa Machining : Mas kusog nga mga rate sa FEE FEEF CHEFFEAR PANAHON NGA PANAHON, PAGPANGITA SA PAGPANGITA SA PRODUKSYON.
Ang pagka-produktibo : Ang pag-adjust sa rate sa feed alang sa husto nga balanse sa katulin ug paghuman sa mga tabang makatabang sa pagka-produktibo.
Pagsul-ob sa Tool : Ang usa ka taas nga rate sa feed mahimong magsul-ob sa mga himan nga dali, samtang ang hinay nga mga rate makatabang sa dugay nga kinabuhi sa kinabuhi.
Unsa man ang gikusgon sa CNTING sa CNC Machining?
Sa CNC machining, ang tulin nga pagputol mao ang rate diin ang sulud sa pagputol sa himan naglihok sa tibuuk nga sulud sa trabaho. Kini usa ka hinungdan nga hinungdan sa pagtino kung unsa ka epektibo ang gikuha nga materyal.
Kahubitan sa katulin nga pagputol
Ang pagputol sa tulin nga lakang kung unsa kadali ang paglihok sa himan nga adunay kalabutan sa nawong sa workpiece. Kini nga tulin nakaapekto sa hapsay sa pagputol, ingon man ang pagsul-ob sa himan ug kinatibuk-ang produktibo.
Mga yunit sa katulin sa pagputol
Ang katulin sa pagputol kasagarang gisukod sa mga metro matag minuto (M / MIN) o mga tiil matag minuto (FT / MIN). Kini nga mga yunit nagpakita sa linear nga gilay-on ang gilakip sa pagputol sa gamit sa sulud sa sulud sa sulud sa trabaho sa usa ka gitakda nga oras.
Kalaumon nga pagputol sa pagputol alang sa lainlaing mga materyales
Ang matag materyal nanginahanglan usa ka piho nga pagsulud sa tulin nga pagputol aron makab-ot ang labing kaayo nga mga sangputanan. Pananglitan, ang humok nga mga materyales sama sa aluminyo mahimong makaatubang sa labi ka taas nga tulin, samtang ang labi ka lisud nga mga materyales sama sa stainless steel o titanium kinahanglan nga hinay nga pagsul-ob. Sa ubos usa ka kinatibuk-ang giya alang sa lainlaing mga materyales: Speed sa pagputol
| sa materyal | (M / MIN) |
| Aluminum | 250 - 600 |
| Tumbaga | 150 - 300 |
| Cast iron | 50 - 150 |
| Stainless steel | 40 - 100 |
| Titanium | 25 - 55 |
Kamahinungdanon sa Feed Rate ug Pagputol sa Pinutol sa CNC Machining
Ang rate sa feed ug cutting sa pagputol kritikal sa CNC Machining, nga nakaapekto sa tanan gikan sa pagkaayo sa produksiyon sa Tool nga Lifespan ug kalidad sa produkto.
Pagbalanse sa rate sa feed ug pagputol sa tulin alang sa pag-optimize sa produksiyon
Ang pagpangita sa husto nga balanse tali sa rate sa feed ug katulin sa pagputol hinungdanon alang sa pag-maximize sa pagka-produktibo samtang nagpadayon sa kalidad.
Kahusayan kontra sa kalidad : Ang usa ka mas taas nga rate sa feed nagpadali sa produksiyon apan mahimong makunhuran ang kalidad sa nawong, samtang ang usa ka mas ubos nga rate nagsiguro sa usa ka finer nga paghuman.
Pagminus sa basura : Husto nga gi-calibrate ang mga katulin ug gipakaon ang mga sayup, pagminus sa materyal nga basura - usa ka hinungdanon nga hinungdan sa mga industriya sa katukma sama sa aerospace.
Mga konsiderasyon sa Kinabuhi sa Tool
Ang rate sa feed ug pagputol sa pagputol usab epekto kung unsang kadugay ang usa ka himan molungtad, makaapekto sa kinatibuk-ang gasto ug pagkaayo.
Paglikay sa Sobrang Pagsul-ob : Ang taas nga rate sa feed ug pagputol sa mga tulin nga hinungdan sa mas dali nga pagsul-ob sa himan, labi na sa lisud nga mga materyales. Ang pag-adjust sa kini nga mga setting makatabang sa pagpalapad sa kinabuhi sa himan.
Pagdumala sa Kalig-on : Ang gipadako nga mga tulin nga pagputol makamugna og daghang kainit, nga mahimo'g mapanghimatuud ang tool ug workpiece. Ang pagdumala sa katulin nga adunay mga sistema sa paglamig nagpadayon sa kamalaumon nga pasundayag.
Kalidad nga mga implikasyon alang sa nahuman nga produkto
Ang husto nga rate sa feed ug pagputol sa tulin nga hinungdan sa usa ka hinungdanon nga papel sa kalidad sa maarang nga produkto.
Tapuson ang sulud : Ang hapsay nga pagtapos sa sangputanan gikan sa hinay nga rate sa pagpakaon ug ang pag-optimize sa mga tulin nga pagputol, hinungdanon alang sa mga bahin sa kataas nga katukma.
DIMENSENSIONAL ACCURY : Husto nga Mga Setting sa Feed ug Speed Magmupot sa Dimensional ActureCY pinaagi sa pagminus sa pag-ayo sa himan ug thermal nga pagpalapad.
Ang materyal nga integridad : Ang sobra nga rate sa pagpakaon sa feed o katulin mahimong pagtuis o makadaot sa materyal nga integridad, labi na sa sensitibo nga mga materyales. Ang pagbalanse sa duha nagsiguro nga ang katapusan nga produkto nagpabilin ang mga istruktura nga kabtangan niini.
Panguna nga mga kalainan tali sa rate sa feed ug katulin sa pagputol
Ang rate sa feed ug cutting nga tulin mao ang duha ka hinungdanon nga mga parameter sa CNC Machining. Sayon may kalabutan sila apan adunay lahi nga mga kinaiya nga nagpabulag kanila. Ang pagsabut sa kini nga mga kalainan hinungdanon alang sa pag-optimize sa proseso sa machining ug pagkab-ot sa gitinguha nga mga sangputanan.
Kahubitan ug mga yunit
Ang rate sa feed : kini ang katulin diin ang pag-uswag sa himan sa pagputol pinaagi sa materyal. Ang mga yunit niini mao ang:
Pagputol sa Kutsing : Nailhan usab nga tulin sa nawong, kini nagtumong sa paryente nga tulin tali sa pagputol sa ngilit ug sa sulud sa workpiece. Gisukat kini sa m / min o ft / min.
Epekto sa Proseso sa Machining
Ang rate sa feed ug cutting speed makaapekto sa lainlaing mga aspeto sa proseso sa machining:
| sa parameter | mga panguna nga impluwensya |
| Rate sa feed | - SUNCE TABLE - Pag-ayo sa
Machining
- Pagsul-ob sa Tool |
| Pagputol sa Speed | - Pagputol sa temperatura
- Kinabuhi sa Tool
- Pag-konsumo sa Gahum |
Pagporma sa Chip ug Direksyon
Ang pagporma sa chip ug direksyon naimpluwensyahan sa lahi sa rate sa feed ug pagputol sa tulin:
Pagputol sa Kusog ug Pag-konsumo sa Power
Ang gidak-on sa epekto sa pagputol sa kusog ug pagkonsumo sa kuryente lainlain tali sa feed rate ug katulin sa pagputol:
Pagbalhin ug Direksyon
Ang rate sa feed ug pagputol sa pagputol gihimo sa lainlaing mga paglihok ug paghatag lainlaing direksyon:
Giunsa pagtino ang rate sa feed ug katulin sa pagputol
Ang pagpahimutang sa tama nga rate sa feed ug cutting speed hinungdanon sa CNC Machining. Kini nga mga parameter nagdepende sa lainlaing mga hinungdan ug kalkulasyon, pagsiguro nga ang pag-optimize nga pagkaayo, kinabuhi sa himan, ug kalidad.
Ang mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa duha nga mga parameter
Daghang mga hinungdan ang nagdula usa ka papel sa pagtino sa sulundon nga rate sa feed ug pagputol sa tulin alang sa piho nga operasyon sa CNC:
Ang materyal nga katig-a : Ang labi ka lisud nga mga materyales nanginahanglan og hinay nga katulin aron malikayan ang sobrang pagsul-ob nga himan.
Tipo sa Tool ug Materyal : Ang mga himan nga high-kusog, sama sa carbide o diamante, mahimo'g makontrol ang mas taas nga tulin, samtang ang humok nga mga himan mas dali nga magsul-ob.
Paggamit Coolant : Ang mga Coolants nagtabang sa pagdumala sa init, nga nagtugot alang sa mas taas nga katulin sa pagputol ug kinabuhi nga TOOL.
Depth ug gilapdon sa pagputol : Mas lawom ug mas lapad nga pagputol nanginahanglan hinay nga mga rate sa pagpakaon aron mapadayon ang pagkontrol ug makunhuran ang text stress.
Machine nga katakus : Ang matag makina sa CNC adunay katulin ug mga limitasyon sa kuryente; Ang rate sa feed ug pagputol sa pagputol kinahanglan nga katumbas sa kapasidad sa makina.
Pagkalkula sa rate sa feed ug katulin sa pagputol
Ang tukma nga rate sa feed ug cutting nga mga kalkulasyon sa tulin nagsugod sa katulin sa spindle, nga nagmaneho sa parehong mga mithi.
Pormula sa feed rate
Ang pormula alang sa pagkalkula sa rate sa feed mao ang: [F = F Times N Tyos T]
F : rate sa feed (mm / min)
F : Pakaon sa Per Tooth (MM / Tooth)
N : Spindle Speed (RPM)
T : Kadaghan sa mga ngipon sa tool
Pagputol sa porma sa tulin
Ang gikusgon nga tulin nga gikalkulo sa: [V = frac { pi Times D Times N} {1000}
V : Speed Speed (M / MIN)
D : Diameter sa Tool (MM)
N : Spindle Speed (RPM)
Mga pag-adjust alang sa piho nga operasyon
Ang matag CNC Operation Type-Lateing, Milling, o CNC Router - Gikinahanglan nga Customize nga Kalkulasyon. Ang mga pag-adjust gibase sa himan, materyal, ug mga piho nga makina nga makatabang sa pag-optimize sa matag operasyon alang sa labing kaayo nga kaepektibo.
Ang uban pang mga hinungdan nga hinungdan nga gikonsiderar
Ang dugang nga mga konsiderasyon makatabang sa pagpino sa kini nga mga kalkulasyon sa dugang:
Mga Dalan sa Non-linear : Sa pila ka operasyon, sama sa lingin nga pag-interporasyon sa mga internal o external diameter, mga dili linya nga agianan. Ang nagkadako nga kalalim sa pagputol mahimong mosangput sa labi ka labi nga mga anggulo sa pag-apil sa himan, nakaapekto sa mga pag-adjust sa feed ug paspas.
Spindle Speed Litit : Ang Spindle Speed kinahanglan nga makalkula sumala sa materyal ug diametro sa himan, apan ang pipila ka mga himan o materyales mahimong mosangput sa mga tulin nga dili praktikal. Sa kini nga mga kaso, gamit ang labing taas nga tulin sa spindle sa makina samtang girekomenda ang pagpadayon sa husto nga chip load.
Pakigsulti sa pagputol sa tulin ug rate sa feed : Ang pagputol sa tulin nagtakda sa paryente nga motion nga gikinahanglan alang sa pagtangtang sa materyal nga pag-synch sa sulud sa sulud sa sulud.
Labing maayo nga mga gawi alang sa pagpahimutang sa rate sa feed ug pagputol sa tulin sa CNC Machining
Ang pag-optimize sa rate sa feed ug katulin sa pagputol sa CNC machining hinungdanon alang sa pagkab-ot sa episyente, tukma nga mga sangputanan. Kini nga labing kaayo nga mga buhat sa Giya sa Giya Parameter nga pagpili pinasukad sa materyal, tipo sa himan, ug pagputol sa mga kondisyon.
Materyal nga piho nga mga panudlo
Ang matag materyal adunay sulundon nga tulin ug mga kinahanglanon sa feed. Pananglitan, ang mga metal sama sa asero kinahanglan nga hinay nga mga tulin aron makunhuran ang pagsul-ob sa himan, samtang ang mga plastik mahimong makontrol ang mas taas nga tulin apan mahimo'g magkinahanglan og hinay nga pagkaon aron mapugngan ang pagtunaw.
Mga Panudlo alang sa Pagpili sa Materyal nga Tool
Ang materyal sa pagputol nga himan-sama sa carbide, high-speed steel, o diamante-makaapekto sa sulundon nga mga setting sa feed ug paspas. Ang mga himan sa carbide nagdumala sa mas taas nga tulin tungod sa ilang katig-a, samtang ang mga high-speed steel nga mga himan nanginahanglan og labing ubos nga katulin aron malikayan ang sobra nga pagsul-ob. Ang pagpili sa angay nga materyal sa himan nagtugot alang sa labi ka agresibo nga pagputol nga wala magsakripisyo nga kinabuhi sa kinabuhi.
Pag-adjust alang sa pagputol sa mga kondisyon
Ang pagpahiangay sa rate sa feed ug pagputol sa katulin sa piho nga mga kondisyon sa pagputol nagpalambo sa kalidad sa himan ug kalidad nga bahin:
Kondisyon sa himan : Ang mga madunot o gisul-ob nga mga himan nanginahanglan pagkunhod sa katulin ug pagpakaon aron malikayan ang kadaot.
Paggamit Coolant : Gitugotan sa Coolants ang mas taas nga tulin pinaagi sa pagkunhod sa kainit. Sa uga nga pagputol, hinay nga katulin ug pagpakaon pagpanalipod sa himan ug workpiece.
Kapabilidad sa makina : Ang matag makina adunay mga limitasyon niini. Ang pagpahimutang sa mga parameter sa sulod sa katakus sa makina nagpugong sa mga isyu sama sa sobra nga pag-vibrate ug pag-ulbo sa himan.
Gamit ang mga feed ug speed chart ug mga gamit sa software sa CNC
Ang mga pagkaon ug mga tsart sa tulin naghatag mga girekomenda nga girekomenda nga mga parameter base sa materyal nga materyal ug himan, nga serving ingon usa ka hinungdanon nga pakisayran alang sa mga nagsugod ug mga eksperto. Ang mga himan sa software sa CNC dugang nga nagpalambo sa katukma pinaagi sa awtomatikong pag-adjust sa mga setting aron mahiangay sa makina, himan, ug materyal nga gigamit.
Kalangkoban
Ang pagsabut sa mga kalainan tali sa rate sa feed ug katulin sa pagputol hinungdanon alang sa kalampusan sa Machining sa CNC. Ang matag parameter adunay usa ka talagsaon nga papel, ang epekto sa kinabuhi nga himan, pagtapos sa sulud, ug pagkaayo sa makinang-machining.
Aron ma-optimize ang mga resulta, balanse nga rate sa feed ug pagputol sa tulin nga gibase sa materyal ug tipo sa himan. Kini nga pamaagi makatabang sa pagpadayon sa katukma, pagpakunhod sa pagsul-ob, ug pag-maximize ang pagkaayo.
Alang sa labing maayo nga mga gawi, gamita ang mga feed ug gipadali ang mga tsart ug CNC software . Kini nga mga himan naghatag mga girekomenda nga mga setting alang sa lainlaing mga materyales ug operasyon, ang pagtabang sa mga machinist makab-ot ang makanunayon, taas nga kalidad nga mga sangputanan.
Mga Tinubdan sa Paghisgot
Katulin ug pagpakaon
CNC mact
Feed rate kumpara sa Speed Speed
Kanunay nga gipangutana nga mga pangutana (FAQ)
Unsa man ang panguna nga kalainan tali sa rate sa feed ug katulin sa pagputol?
Ang rate sa feed nagtumong sa katulin diin ang pag-uswag sa himan sa pagputol sa materyal, samtang ang pagputol sa tulin mao ang paryente nga tulin tali sa pagputol sa sulud ug sa sulud sa sulud.
Giunsa ang pag-apil sa rate sa feed makaapekto sa tumoy sa ibabaw?
Ang mas taas nga rate sa pagpakaon mahimong moresulta sa pagtapos sa ibabaw nga bahin tungod sa dugang nga mga pag-agay ug mga marka sa himan. Ang pagkunhod sa mga rate sa feed sa kasagaran naghimo og usa ka labi ka maayo nga kalidad sa ibabaw.
Unsa ang mahitabo kung ang katulin sa pagputol labi ka taas?
Ang sobra nga katulin sa pagputol mahimong hinungdan sa dali nga pagsul-ob sa himan, dugang nga henerasyon sa kainit, ug potensyal nga kadaot sa workpiece o makina. Mahimo usab kini ikompromiso nga dimensional nga katukma ug paghuman sa ibabaw.
Giunsa ang materyal nga katig-a ug himan nga materyales nga impluwensya ug pagpakaon?
Ang lisud nga mga materyales nanginahanglan og hinay nga pagpadagan sa pagputol ug pag-adjust sa mga rate sa feed aron mapugngan ang pagsul-ob sa himan ug magpadayon sa kalidad. Ang komposisyon sa himan nakaapekto usab sa pasundayag niini sa lainlaing katulin ug feed.
Adunay ba mga sumbanan nga mga tsart o mga himan aron ibutang ang mga rate sa feed ug mga tulin nga pagputol?
Oo, ang mga tiggama kanunay naghatag sa girekomenda nga tulin ug gipakaon ang mga tsart nga gibase sa materyal nga klase, himan sa geometry, ug pag-tool. Naglingkod kini nga mga nagsugod nga mga puntos alang sa pagpili sa parameter.
Unsa man ang sulundon nga katulin sa pagputol alang sa lainlaing mga materyales sa CNC machining?
Ang lamesa sa ubos nagpakita sa tipikal nga pagputol sa tulin nga pagsulud alang sa lainlaing mga materyales:
| materyal nga | pagputol sa tulin (M / MIN) |
| Aluminum | 200-400 |
| Tumbaga | 120-300 |
| Malumo nga asero | 100-200 |
| Stainless steel | 50-100 |
| Titanium | 30-60 |
| Plastik | 100-500 |
