Pamje: 0
Cili është sekreti për shkurtime më të buta dhe përfundon më mirë në përpunimin e CNC? E gjitha zbret në dy faktorë kritikë: shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes. Këto parametra përcaktojnë jo vetëm saktësinë e punës së një makine, por edhe efikasitetin, koston dhe jetëgjatësinë e mjeteve të saj. Të kuptuarit e tyre është thelbësore për këdo që punon me makineri CNC.
Në këtë artikull, ju do të mësoni se çfarë e vendos nivelin e ushqimit përveç shpejtësisë së prerjes, si secili ndikon në cilësinë e përpunimit, dhe pse balancimi i këtyre faktorëve është thelbësor për rezultatet e nivelit të lartë.
Në përpunimin e CNC, shkalla e ushqimit i referohet shpejtësisë me të cilën një mjet prerës përparon përmes materialit. Matur në njësi të tilla si milimetra për revolucion (mm/rev) ose inç në minutë (inç/min), shkalla e ushqimit ndikon drejtpërdrejt në rezultatin dhe cilësinë e pjesëve të përpunuara.
Shkalla e ushqimit përcakton se sa shpejt lëviz mjeti i prerjes nëpër pjesën e punës, duke ndikuar në mënyrën se si hiqet materiali. Kjo normë përcakton ritmin me të cilin mjeti bën kontakte, duke ndikuar në saktësinë e sipërfaqes dhe shpejtësinë e prodhimit.
Njësitë për shkallën e ushqimit ndryshojnë bazuar në llojin e procesit CNC:
Kthimi : E shprehur në MM/Rev ose Inch/Rev, duke treguar distancën e mjetit për revolucionin e gishtit.
Mulliri : E shprehur me mm/min ose inç/min, duke treguar shpejtësinë lineare për heqjen e materialit.
Shkalla e ushqimit luan një rol kritik në disa aspekte të Makineria CNC :
Përfundimi i sipërfaqes : Shkalla më e lartë e ushqimit mund të krijojë një sipërfaqe më të ashpër, ndërsa normat më të ulëta sigurojnë një përfundim më të butë.
Koha e përpunimit : Normat më të shpejta të ushqimit zvogëlojnë kohën e përpunimit, duke rritur shpejtësinë e prodhimit.
Produktiviteti : Rregullimi i shkallës së ushqimit për bilancin e duhur të shpejtësisë dhe përfundimit ndihmon në rritjen e produktivitetit.
Veshja e mjeteve : Një normë e lartë e ushqimit mund të veshë mjete shpejt, ndërsa normat më të ngadalta ndihmojnë në zgjatjen e jetës së mjeteve.
Në përpunimin e CNC, shpejtësia e prerjes është shkalla në të cilën skaji i prerjes së mjetit lëviz nëpër sipërfaqen e pjesës së punës. Shtë një faktor kryesor në përcaktimin se sa efikase dhe saktësisht materiali hiqet.
Shpejtësia e prerjes mat sa shpejt lëviz mjeti në lidhje me sipërfaqen e pjesës së punës. Kjo shpejtësi ndikon në butësinë e prerjes, si dhe veshin e mjeteve dhe produktivitetin e përgjithshëm.
Shpejtësia e prerjes matet në mënyrë tipike në metra në minutë (m/min) ose këmbë në minutë (ft/min). Këto njësi pasqyrojnë distancën lineare që mjeti i prerjes mbulon përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës në një kohë të caktuar.
Secili material kërkon një gamë specifike të shpejtësisë së prerjes për të arritur rezultatet më të mira. Për shembull, materialet më të buta si alumini mund t'i rezistojnë shpejtësive më të larta, ndërsa materialet më të vështira si çeliku inox ose titani kanë nevojë për shpejtësi më të ngadalta për të shmangur veshin e tepërt të mjeteve. Më poshtë është një udhëzues i përgjithshëm për materiale të ndryshme: Shpejtësia e prerjes së
materialit | (m/min) |
---|---|
Alumini | 250 - 600 |
Bronzi | 150 - 300 |
Gizon | 50 - 150 |
Çelik inox | 40 - 100 |
Titan | 25 - 55 |
Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes janë kritike në përpunimin e CNC, duke ndikuar në gjithçka, nga efikasiteti i prodhimit deri tek jetëgjatësia e mjeteve dhe cilësia e produktit.
Gjetja e ekuilibrit të duhur midis shkallës së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes është thelbësore për maksimizimin e produktivitetit duke ruajtur cilësinë.
Efikasiteti kundrejt cilësisë : Një normë më e lartë e ushqimit shpejton prodhimin, por mund të zvogëlojë cilësinë e sipërfaqes, ndërsa një normë më e ulët siguron një përfundim më të imët.
Minimizimi i mbeturinave : Shpejtësitë dhe burimet e kalibruara siç duhet zvogëlojnë gabimet, duke minimizuar mbeturinat e materialit - një faktor thelbësor në industritë precize si hapësira ajrore.
Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes ndikojnë gjithashtu se sa zgjat një mjet, duke ndikuar në koston dhe efikasitetin e përgjithshëm.
Shmangia e veshjes së tepërt : Shkalla e lartë e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes çojnë në veshin më të shpejtë të mjeteve, veçanërisht në materialet e forta. Rregullimi i këtyre cilësimeve ndihmon në zgjatjen e jetës së mjeteve.
Menaxhimi i nxehtësisë : Rritja e shpejtësive të prerjes gjenerojnë më shumë nxehtësi, të cilat mund të degradojnë si mjetin ashtu edhe pjesën e punës. Menaxhimi i shpejtësive me sistemet e ftohjes mban performancën optimale.
Shkalla e duhur e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes luajnë një rol të rëndësishëm në cilësinë e produktit të përpunuar.
Përfundimi i sipërfaqes : Përfundimet e lëmuara vijnë nga nivelet më të ngadalta të ushqimit dhe shpejtësia e optimizuar e prerjes, e rëndësishme për pjesët me precizion të lartë.
Saktësia dimensionale : Cilësimet e sakta të ushqimit dhe shpejtësisë ruajnë saktësinë dimensionale duke minimizuar devijimin e mjetit dhe zgjerimin termik.
Integriteti i Materialit : Shkalla e tepërt e ushqimit ose shpejtësia mund të shtrembërojë ose dëmtojë integritetin e materialit, veçanërisht në materialet e ndjeshme. Balancimi i të dyve siguron që produkti përfundimtar të ruajë vetitë e tij strukturore.
Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes janë dy parametra thelbësorë në përpunimin CNC. Ato janë të lidhura ngushtë, por kanë karakteristika të dallueshme që i veçojnë. Të kuptuarit e këtyre ndryshimeve është thelbësore për optimizimin e procesit të përpunimit dhe arritjen e rezultateve të dëshiruara.
Shkalla e ushqimit : theshtë shpejtësia me të cilën vazhdon mjeti i prerjes përmes materialit. Njësitë e saj janë:
mm/rev ose inç/rivarro për kthim dhe të mërzitshëm
mm/min ose inç/min për bluarjen
Shpejtësia e prerjes : E njohur edhe si shpejtësia e sipërfaqes, i referohet shpejtësisë relative midis skajit të prerjes dhe sipërfaqes së pjesës së punës. Matet në m/min ose ft/min.
Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes ndikojnë në aspekte të ndryshme të procesit të përpunimit:
të parametrave | Ndikimet kryesore |
---|---|
Normë ushqimore | - Mbarimi i sipërfaqes - Efikasiteti i përpunimit - Veshja e mjeteve |
Shpejtësi e prerjes | - Temperatura e prerjes - Jeta e mjetit - Konsumi i energjisë |
Formimi dhe drejtimi i çipit ndikohen ndryshe nga shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes:
Shkalla e ushqimit zakonisht ndikon në drejtimin aktual të rrjedhës së çipit
Shpejtësia e prerjes nuk bën që çipi të devijojë nga drejtimi ortogonal
Shtrirja e ndikimit në forcën e prerjes dhe konsumi i energjisë ndryshon midis shkallës së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes:
Shpejtësia e prerjes ndikon ndjeshëm në forcën e prerjes dhe konsumin e energjisë
Shkalla e ushqimit ka një ndikim relativisht më të vogël në këto parametra
Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes gjenerohen nga lëvizje të ndryshme dhe ofrojnë drejtime të ndryshme:
Shkalla e ushqimit gjenerohet nga lëvizja e ushqimit dhe siguron drejtimin
Shpejtësia e prerjes gjenerohet nga lëvizja e prerjes dhe siguron gjeneralix
Vendosja e shkallës së duhur të ushqimit dhe shpejtësia e prerjes është thelbësore në përpunimin CNC. Këto parametra varen nga faktorë dhe llogaritjet e ndryshme, duke siguruar efikasitetin e optimizuar, jetën e mjeteve dhe cilësinë.
Disa faktorë luajnë një rol në përcaktimin e shkallës ideale të ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes për operacionet specifike të CNC:
Ngurtësia e materialit : Materialet më të vështira kërkojnë shpejtësi më të ngadalta për të shmangur veshin e tepërt të mjeteve.
Lloji dhe materiali i mjeteve : Mjete me forcë të lartë, të tilla si karbid ose diamant, mund të trajtojnë shpejtësi më të larta, ndërsa mjetet më të buta veshin më shpejt.
Përdorimi i ftohësit : Ftohësit ndihmojnë në menaxhimin e nxehtësisë, duke lejuar shpejtësi më të lartë të prerjes dhe jetë të zgjatur të mjeteve.
Thellësia dhe gjerësia e prerjes : Shkurtimet më të thella dhe më të gjera kërkojnë nivele më të ngadalta të ushqimit për të ruajtur kontrollin dhe për të zvogëluar stresin e mjeteve.
Aftësia e makinës : Eachdo makinë CNC ka kufizime të shpejtësisë dhe energjisë; Shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes duhet të përputhen me kapacitetin e makinës.
Shkalla e saktë e ushqimit dhe llogaritjet e shpejtësisë së prerjes fillojnë me shpejtësinë e gishtit, e cila drejton të dy vlerat.
Formula për llogaritjen e shkallës së ushqimit është: [f = f herë n herë t]
F : Shkalla e ushqimit (mm/min)
F : Ushqimi për dhëmb (mm/dhëmb)
N : Shpejtësia e gishtave (rpm)
T : Numri i dhëmbëve të mjeteve
Shpejtësia e prerjes llogaritet nga: [v = frac { pi herë d herë n} {1000}]
V : Shpejtësia e prerjes (m/min)
D : Diametri i mjetit (mm)
N : Shpejtësia e gishtave (rpm)
Typedo lloj operacioni CNC - i madh, mulliri ose ruteri CNC - kërkon llogaritjet e personalizuara. Rregullimet bazuar në mjetet, materialin dhe specifikat e makinerisë ndihmojnë në optimizimin e secilit operacion për efikasitetin maksimal.
Konsideratat shtesë ndihmojnë në përsosjen e këtyre llogaritjeve më tej:
Shtigjet jo-lineare : Në operacione të caktuara, të tilla si ndërhyrja rrethore në diametrat e brendshëm ose të jashtëm, formohen shtigjet jo-lineare. Thellësia e rritur e prerjes mund të çojë në kënde më të mëdha të angazhimit të mjeteve, duke ndikuar në rregullimet e ushqimit dhe shpejtësisë.
Kufijtë e shpejtësisë së gishtave : Shpejtësia e gishtave duhet të llogaritet sipas materialit dhe diametrit të mjeteve, por mjete ose materiale të caktuara mund të çojnë në shpejtësi jopraktike. Në këto raste, rekomandohet përdorimi i shpejtësisë maksimale të gishtit të makinës duke ruajtur ngarkesën e duhur të çipit.
Ndërveprimi i shpejtësisë së prerjes dhe shkalla e ushqimit : Shpejtësia e prerjes vendos lëvizjen relative të nevojshme për heqjen e materialit, ndërsa lëvizja e ushqimit sinkronizon këtë për të arritur mbulimin e plotë të sipërfaqes në pjesën e punës.
Optimizimi i shkallës së ushqimit dhe shpejtësia e prerjes në përpunimin CNC është thelbësore për arritjen e rezultateve efikase, të sakta. Këto praktika më të mira udhëzojnë zgjedhjen e parametrave bazuar në materialin, llojin e mjeteve dhe kushtet e prerjes.
Secili material ka kërkesa ideale për shpejtësi dhe ushqim. Për shembull, metalet si çeliku kanë nevojë për shpejtësi më të ngadalta për të zvogëluar veshin e mjeteve, ndërsa plastika mund të trajtojë shpejtësi më të larta, por mund të kërkojë burime më të ngadalta për të parandaluar shkrirjen.
Materiali i mjetit të prerjes-siç është karbidi, çeliku me shpejtësi të lartë ose diamanti-ndikon në cilësimet ideale të ushqimit dhe shpejtësisë. Mjetet e karbidit trajtojnë shpejtësi më të larta për shkak të ngurtësisë së tyre, ndërsa mjetet e çelikut me shpejtësi të lartë kanë nevojë për shpejtësi më të ulët për të shmangur veshin e tepërt. Përzgjedhja e materialit të duhur të mjetit lejon prerje më agresive pa sakrifikuar jetën e mjeteve.
Përshtatja e shkallës së ushqimit dhe shpejtësia e prerjes në kushte specifike të prerjes përmirëson performancën e mjetit dhe cilësinë e pjesës:
Gjendja e mjetit : Mjetet e shurdhër ose të veshura kërkojnë shpejtësi dhe burime të reduktuara për të shmangur dëmtimin.
Përdorimi i ftohësit : Ftohësit lejojnë shpejtësi më të larta duke zvogëluar nxehtësinë. Në prerje të thatë, shpejtësia dhe ushqimet më të ngadalta mbrojnë mjetin dhe pjesën e punës.
Aftësia e makinës : Secila makinë ka kufijtë e saj. Vendosja e parametrave brenda aftësive të makinës parandalon çështje si dridhje të tepërta dhe devijim të mjeteve.
Grafikët e burimeve dhe shpejtësive ofrojnë parametra të rekomanduar bazuar në materialin dhe llojin e mjeteve, duke shërbyer si një referencë e vlefshme për fillestarët dhe ekspertët njësoj. Mjetet e softuerit CNC përmirësojnë më tej saktësinë duke rregulluar automatikisht cilësimet për t'iu përshtatur makinës, mjetit dhe materialit në përdorim.
Kuptimi i ndryshimeve midis shkallës së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes është thelbësore për suksesin e përpunimit të CNC. Secili parametër luan një rol unik, duke ndikuar në jetën e mjeteve, përfundimin e sipërfaqes dhe efikasitetin e përpunimit.
Për të optimizuar rezultatet, shkallën e ushqimit të bilancit dhe shpejtësinë e prerjes bazuar në materialin dhe llojin e mjeteve. Kjo qasje ndihmon në ruajtjen e saktësisë, zvogëlimin e veshjes dhe maksimizimin e efikasitetit.
Për praktikat më të mira, përdorni grafikët e burimeve dhe shpejtësisë dhe softuerit CNC . Këto mjete ofrojnë cilësime të rekomanduara për materiale dhe operacione të ndryshme, duke ndihmuar makinistët të arrijnë rezultate të qëndrueshme, me cilësi të lartë me lehtësi.
Maching cnc
Shkalla e ushqimit përkundrejt shpejtësisë së prerjes
Shkalla e ushqimit i referohet shpejtësisë me të cilën përparon mjeti i prerjes përmes materialit, ndërsa shpejtësia e prerjes është shpejtësia relative midis skajit të prerjes dhe sipërfaqes së pjesës së punës.
Shkalla më e lartë e ushqimit mund të rezultojë në një përfundim më të ashpër të sipërfaqes për shkak të rritjes së dridhjeve dhe shenjave të mjeteve. Shkalla e ulët e ushqimit në përgjithësi prodhon një cilësi më të mirë të sipërfaqes.
Shpejtësitë e tepërta të prerjes mund të shkaktojnë veshin e shpejtë të mjeteve, rritjen e gjenerimit të nxehtësisë dhe dëmtimin e mundshëm të pjesës së punës ose makinës. Mund të komprometojë saktësinë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes.
Materialet më të vështira kërkojnë shpejtësi më të ngadalta të prerjes dhe nivele të rregulluara të ushqimit për të parandaluar veshin e mjeteve dhe për të ruajtur cilësinë. Përbërja e mjetit ndikon gjithashtu në performancën e tij me shpejtësi dhe burime të ndryshme.
Po, prodhuesit shpesh ofrojnë grafikët e rekomanduar të shpejtësisë dhe ushqimit bazuar në llojin e materialit, gjeometrinë e mjeteve dhe funksionimin e përpunimit. Këto shërbejnë si pika fillestare për zgjedhjen e parametrave.
Tabela më poshtë tregon vargjet tipike të shpejtësisë së prerjes për materiale të ndryshme: Gama e shpejtësisë së prerjes së
materialit | (m/min) |
---|---|
Alumini | 200-400 |
Bronzi | 120-300 |
I butë | 100-200 |
Çelik inox | 50-100 |
Titan | 30-60 |
Plastikë | 100-500 |
përmbajtja është bosh!
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.