सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये सुचारु-कट्-करणस्य रहस्यं च किं रहस्यम् अस्ति ? इदं सर्वं द्वयोः महत्त्वपूर्णयोः कारकयोः अधः आगच्छति- फीड-दरः, कटौती गतिः च । एते मापदण्डाः न केवलं यन्त्रस्य कार्यस्य सटीकताम् परिभाषयन्ति अपितु तस्य दक्षता, मूल्यं, साधनजीवनं च अपि परिभाषयन्ति । सीएनसी-यन्त्रेण सह कार्यं कुर्वतां कस्यचित् कृते तेषां अवगमनम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
अस्मिन् लेखे, भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् किं फीड-दरं कटयति, प्रत्येकं मशीनिङ्ग-गुणवत्तां कथं प्रभावितं करोति, एतेषां कारकानाम् सन्तुलनं च शीर्ष-स्तरीय-परिणामानां कुञ्जी इति किमर्थं प्रभावितं करोति इति
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये फीड-दरः किम् अस्ति ?
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये, फीड्-दरः तां वेगं निर्दिशति यस्मिन् वेगः सामग्री-माध्यमेन प्रगतिम् करोति । प्रति क्रान्ति (mm/rev) या इंच प्रति मिनट (इंच/मिनट) मिलिमीटर्स जैसे इकाइयों में मापा गया, फीड दर प्रत्यक्षतया यन्त्रित भागों के परिणाम एवं गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
फीड दर का परिभाषा .
फीड-दरः परिभाषयति यत् कटन-उपकरणं कियत् शीघ्रं कार्य-खण्डस्य पारं गच्छति, यत् सामग्रीं कथं निष्कासयति इति प्रभावितं करोति । एषा दरः साधनेन सम्पर्कं करोति इति गतिं निर्धारयति, पृष्ठसटीकता तथा उत्पादनवेगं प्रभावितं करोति ।
फीड दर के इकाइयां 1 .
फीड-दरस्य कृते यूनिट् सीएनसी-प्रक्रियायाः प्रकारस्य आधारेण भिन्नाः सन्ति :
Turning : MM/REV या इंच/रेव में व्यक्त, प्रति धुरी क्रान्ति के उपकरण दूरी को दर्शाता है।
Milling : MM/min अथवा इंच/min में व्यक्त, सामग्री हटाने के लिए रेखीय गति को दर्शाता है।
फीड-दरः मशीनिङ्गं कथं प्रभावितं करोति ।
फीड-दरं 100 इत्यस्य अनेकपक्षेषु महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति। सीएनसी मशीनिङ्ग : .
सतह समाप्त : उच्च फीड दर एक रूक्ष सतह बना सकते हैं, जबकि कम दर एक सुचारु परिष्करण प्रदान कर सकता है।
मशीनिंग समय : द्रुततर फीड दर मशीनिंग समय को कम करते हैं, उत्पादन गति को बढ़ाते हैं।
उत्पादकता : गति एवं समाप्त होने वाले फीड दर को समायोजित करना उत्पादकता को बढ़ावा देता है।
उपकरण धारण : उच्च फीड दर शीघ्रं साधनं क्षीणं कर्तुं शक्नोति, यदा मन्दतराः दराः साधनजीवनस्य दीर्घीकरणे सहायकाः भवन्ति।
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये कट-वेगः किं भवति ?
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये, कटन-वेगः एव दरः अस्ति यस्मिन् साधनस्य अत्याधुनिकः कार्यः कार्य-पृष्ठस्य पृष्ठे गच्छति । कियत् कुशलतापूर्वकं सटीकतया च सामग्रीं निष्कास्यते इति निर्धारणे इदं प्रमुखं कारकम् अस्ति।
वेगस्य परिभाषा
कटनवेगः कियत् शीघ्रं साधनं कार्यखण्डस्य पृष्ठस्य सापेक्षं गच्छति इति मापयति । एषा वेगः कटस्य चिकनीत्वं, तथैव साधनपरिधानं, समग्रं उत्पादकता च प्रभावितं करोति ।
कटन गति के इकाइयां 1 .
कटिंग् गतिः सामान्यतया मीटर् प्रति निमेषं (m/min) अथवा पादौ प्रतिनिमेषं (ft/min) मीटर् मध्ये माप्यते । एते एककानि रेखीयदूरं प्रतिबिम्बयन्ति यत् कटनसाधनं कार्यखण्डपृष्ठस्य पार्श्वे एकस्मिन् समये कवरं कवरं प्रतिबिम्बयति।
विभिन्नसामग्रीणां कृते इष्टतमं कटनगतिः
प्रत्येकं सामग्रीं उत्तमं परिणामं प्राप्तुं विशिष्टं कटनवेगपरिधिं आवश्यकम् अस्ति । यथा, एल्युमिनियम इत्यादि मृदुतराः पदार्थाः उच्चतरवेगं सहितुं शक्नुवन्ति, यदा तु स्टेनलेस स्टील अथवा टाइटेनियम इत्यादीनां कठिनतराणि सामग्रीः अत्यधिकं साधनपरिधानं परिहरितुं मन्दगतिः आवश्यकी भवति अधः विविधसामग्रीणां कृते सामान्यमार्गदर्शिका अस्ति:
| सामग्रीकटनगतिः | (M/min) |
| एल्युमिनियम 1 . | २५० - ६०० २. |
| पीतल 1 . | १५० - ३०० २. |
| कास्ट लोह 1 . | ५० - १५० २. |
| स्टेनलेस स्टील . | ४० - १०० ९. |
| टाइटेनियम 1 . | २५ - ५५ २. |
सीएनसी मशीनिङ्ग में फीड दर का महत्व एवं कटौती गति का महत्व
फीड-दरः, कटिंग्-गतिः च सीएनसी-यन्त्र-निर्माणे महत्त्वपूर्णा अस्ति, उत्पादन-दक्षतातः आरभ्य साधन-जीवनं यावत् सर्वं प्रभावितं करोति तथा च उत्पाद-गुणवत्तायाः कृते सर्वं प्रभावितं करोति ।
फीड दर एवं कटने गति एवं उत्पादन अनुकूलन के लिए संतुलित करना
गुणवत्तां निर्वाहयन् उत्पादकतायां अधिकतमं करणाय फीड्-दरस्य कट-गतिः च मध्ये समीचीन-सन्तुलनस्य अन्वेषणं अत्यावश्यकम् अस्ति ।
दक्षता बनाम गुणवत्ता : उच्चतर फीड दर उत्पादन गति की गति करता है लेकिन सतह गुणवत्ता को कम कर सकता है, जबकि कम दर एक सूक्ष्म परिष्करण सुनिश्चित करता है।
अपशिष्टस्य न्यूनीकरणम् : सम्यक् मापनं कृत्वा गतिः, फीडाः च त्रुटयः न्यूनीकुर्वन्ति, सामग्री अपशिष्टं न्यूनीकरोति-एरोस्पेस इव सटीकता-उद्योगेषु एकः महत्त्वपूर्णः कारकः।
साधन जीवनस्पन विचार 1 .
फीड-दरः कट-गतिः च अपि प्रभावितं करोति यत् एकं साधनं कियत्कालं यावत् स्थास्यति, समग्र-व्ययः, कार्यक्षमता च प्रभावितं करोति ।
अत्यधिकं धारणं परिहरन् : उच्चाहारस्य दरं कटं च गतिः द्रुततरं साधनपरिधानं जनयति, विशेषतः कठिनसामग्रीषु। एतानि सेटिङ्ग्स् समायोजयित्वा साधनजीवनस्य विस्तारः सहायकः भवति ।
ताप प्रबन्धन : कटन गति की वृद्धि अधिक हीट उत्पन्न करती है, जो उपकरण एवं कार्यखण्ड दोनों को क्षीण कर सकता है। शीतलीकरणप्रणालीभिः सह गतिप्रबन्धनं इष्टतमं कार्यक्षमतां निर्वाहयति ।
समाप्त उत्पाद के लिए गुणवत्ता निहितार्थ
यन्त्रित-उत्पादस्य गुणवत्तायां सम्यक् फीड्-दरः, कटिंग्-वेगः च महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
सतह समाप्त : मन्दतर फीड दर से परिणामस्वरूप चिकनी परिष्करण एवं अनुकूलित कटाई गति से परिणामस्वरूप, उच्च-सटीक भागों के लिए महत्वपूर्ण।
आयामी सटीकता : सही फीड एवं गति सेटिंग्स उपकरण विक्षेप एवं तापीय विस्तार को कम करके आयामी सटीकता बनाए रखते हैं।
सामग्री अखण्डता : अत्यधिक फीड दर या गति सामग्री अखण्डता को विकृति या क्षति कर सकते हैं, विशेष रूप से संवेदनशील सामग्री पर। सन्तुलनं कृत्वा अन्तिमः उत्पादः स्वस्य संरचनात्मकगुणान् अवशिष्यते इति सुनिश्चितं करोति।
फीड दर एवं कटने की गति के बीच प्रमुख अंतर
फीड-दरः, कटिंग्-गतिः च सीएनसी-यन्त्र-करणे आवश्यक-मापदण्डौ स्तः । ते निकटसम्बद्धाः परन्तु विशिष्टलक्षणाः सन्ति ये तान् पृथक् कुर्वन्ति। एतेषां भेदानाम् अवगमनं यन्त्रप्रक्रियायाः अनुकूलनार्थं, इष्टफलं प्राप्तुं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
परिभाषा एवं इकाइयां 1 .
Feed Rate : वेगः एव कटनसाधनं सामग्रीद्वारा गच्छति। अस्य एककाः सन्ति- १.
कटने गति : पृष्ठीय गति के रूप में भी जानते हैं, यह अत्याधुनिक वेग एवं कार्यखण्ड पृष्ठ के बीच सापेक्ष वेग को संदर्भित करता है। m/min अथवा ft/min इत्यत्र माप्यते ।
यन्त्रीकरण प्रक्रिया पर प्रभाव .
फीड दर एवं कटने गति यन्त्र प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को प्रभावित करती हैं:
| पैरामीटर | मुख्य प्रभाव |
| फीड दर 1 . | - सतह समापन
- मशीनिंग दक्षता
- उपकरण पहनन |
| वेगं कटयन् . | - कटन तापमान
- उपकरण जीवन
- शक्ति उपभोग |
चिप निर्माण एवं दिशा 1 .
चिप्-निर्माणं दिशा च फीड्-दरेन, कट-वेगेन च भिन्नरूपेण प्रभाविता भवति :
कटन बल एवं शक्ति उपभोग 1 .
कटने बल एवं शक्ति उपभोग पर प्रभाव का विस्तार फीड दर एवं कटिंग गति के बीच भिन्न होता है:
गति एवं दिशा 1 .
फीड-दरः, कटन-वेगः च भिन्न-भिन्न-गतिभिः उत्पद्यन्ते, भिन्न-भिन्न-दिशां च प्रदास्यन्ति :
फीड दर एवं कटने की गति को कैसे निर्धारण किया जाना चाहिए।
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये सम्यक् फीड्-दरं, कटिंग्-वेगं च निर्धारयितुं अत्यावश्यकम् अस्ति । एते मापदण्डाः विविधकारकाणां गणनानां च उपरि निर्भराः भवन्ति, अनुकूलितदक्षता, साधनजीवनं, गुणवत्ता च सुनिश्चितयन्ति ।
दोनों मापदण्डों को प्रभावित करने वाले कारक
आदर्श-फीड-दरस्य निर्धारणे तथा विशिष्ट-सीएनसी-सञ्चालनानां कृते आदर्श-फीड-दरस्य निर्धारणे तथा च अनेकाः कारकाः भूमिकां निर्वहन्ति:
सामग्री कठोरता : कठिनतर सामग्री अत्यधिक उपकरण धारण को बचने के लिए मन्द गति की आवश्यकता होती है।
उपकरणप्रकारः सामग्री च : उच्च-सज्जा-उपकरणाः, यथा कार्बाइड् अथवा हीरकं, उच्चतर-वेगं सम्भालितुं शक्नुवन्ति, यदा तु मृदुतर-उपकरणाः शीघ्रं धारयन्ति ।
शीतलक उपयोग : शीतलक हीट को प्रबंधित करने में सहायक होते हैं, जिससे उच्च कटौती गति एवं विस्तारित उपकरण जीवन की अनुमति देता है।
कट् इत्यस्य गभीरता च विस्तारः च : गहनतरः विस्तृतः च कटौतीः नियन्त्रणं निर्वाहयितुम्, साधनस्य तनावस्य न्यूनीकरणाय च मन्दतर-आहार-दरस्य आवश्यकतां अनुभवन्ति ।
यन्त्रक्षमता : प्रत्येकं सीएनसी-यन्त्रस्य गतिः शक्ति-सीमा च भवति; फीड-दरः, कटने गतिः च यन्त्र-क्षमतायाः मेलनं करणीयम् ।
फीड दर एवं कटने की गति का गणना करना
सटीकं फीड्-दरं, कटन-गति-गणनानि च स्पन्दन-वेगेन आरभन्ते, यत् उभय-मूल्यानि चालयति ।
फीड दर सूत्र 1 .
फीड-दरस्य गणनायाः सूत्रम् अस्ति: [ f = f imes n imes t ]
कटन गति सूत्र .
कटने गति की गणना की जाती है: [ V = rac{pi imes d imes d imes n}{1000} ]
V : वेगः (M/min)
D : उपकरण व्यास (मिमी) .
n : धुरी गति (RPM) .
विशिष्टसञ्चालनानां कृते समायोजनानि .
प्रत्येकं सीएनसी-सञ्चालन-प्रकारः—ठीकम्, मिलिंग्, अथवा सीएनसी-रूटरः---अनुकूलित-गणनानां आवश्यकता भवति । साधन, सामग्री, यन्त्रविशिष्टा च आधारेण समायोजनानि अधिकतमदक्षतायै प्रत्येकं कार्यं अनुकूलितुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
अन्ये प्रमुखाः कारकाः विचारणीयाः
अतिरिक्तविचाराः एताः गणनाः अग्रे परिष्कृत्य सहायकाः भवन्ति:
अरैखिक मार्ग : कुछ कार्यों में, जैसे कि आंतरिक या बाह्य व्यास पर वृत्तीय अन्तरक्षेपण, अरैखिक मार्ग रूप। कट्-गहनतायाः वर्धनेन बृहत्तर-उपकरण-सङ्गति-कोणाः भवन्ति, येन फीड्-गति-समायोजनं प्रभावितं भवति ।
स्पन्दन गति सीमा : धुरी गति सामग्री एवं उपकरण व्यास के अनुसार की गई, परन्तु कुछ उपकरण या सामग्री अव्यावहारिक गति की जा सकती है। एतेषु सन्दर्भेषु यन्त्रस्य अधिकतमं स्पन्दनवेगस्य उपयोगः सम्यक् चिप्भारं निर्वाहयति स्म ।
कटरी वेग एवं फीड दर का अन्तरक्रिया : वेग काटने सामग्री हटाने के लिए आवश्यकी सापेक्ष गति निर्धारित करता है, जबकि फीड गति समन्वयित करता है कि कार्यखण्ड पर पूर्ण सतह कवरेज प्राप्त करने के लिए यह यह यह समन्वयित करता है।
CNC मशीनिङ्ग में फीड दर एवं कटने के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रथाएं।
फीड-दरस्य अनुकूलनं तथा च सीएनसी-यन्त्रस्य कट-गतिः कुशलं, सटीकं परिणामं प्राप्तुं अत्यावश्यकम् अस्ति । एते सर्वोत्तमाः अभ्यासाः सामग्री, उपकरणप्रकारस्य, कटिंग् स्थितिं च आधारेण पैरामीटर् चयनं मार्गदर्शयन्ति ।
भौतिक-विशिष्ट मार्गदर्शिका 1 .
प्रत्येकं सामग्रीयाः आदर्शवेगः, फीड् आवश्यकताः च भवन्ति । यथा, इस्पात इत्यादीनां धातुनां साधनपरिधानं न्यूनीकर्तुं मन्दगतिः आवश्यकी भवति, यदा तु प्लास्टिकाः उच्चतरवेगं सम्भालितुं शक्नुवन्ति परन्तु द्रवणस्य निवारणार्थं मन्दतरभोजनस्य आवश्यकतां अनुभवितुं शक्नुवन्ति
उपकरण सामग्री चयन के लिए दिशानिर्देश .
कटन-उपकरणस्य सामग्री-यथा कार्बाइड्, उच्च-गति-इस्पातः, हीरकं वा-आदर्श-फीड्-गति-सेटिंग्स्-प्रभावं करोति । कार्बाइड्-उपकरणाः तेषां कठोरतायाः कारणेन उच्चतरवेगं सम्पादयन्ति, यदा तु उच्चगति-इस्पात- उपकरणानाम् अत्यधिक-परिधानं परिहरितुं न्यून-वेगस्य आवश्यकता भवति उचितं साधनसामग्रीम् चयनं कृत्वा साधनजीवनं त्यागं विना अधिक आक्रामककटनस्य अनुमतिं ददाति ।
कटाई स्थिति के लिए समायोजित करना 1 .
फीड-दरस्य अनुकूलनेन विशिष्ट-कटन-स्थितिषु गतिः च साधन-प्रदर्शनं भाग-गुणवत्तां च सुधरति:
साधनस्थितिः : जडस्य वा धारितस्य वा साधनस्य क्षतिः न भवेत् इति गतिः फीड् च न्यूनीकृताः भवन्ति ।
शीतलक उपयोग : शीतलक आतप को कम करके उच्च गति के लिए अनुमति देता है। शुष्कच्छेदने मन्दतरवेगाः, फीड् च साधनस्य कार्यस्य च रक्षणं कुर्वन्ति ।
यन्त्रक्षमता : प्रत्येकस्य यन्त्रस्य सीमाः भवन्ति । यन्त्रस्य क्षमतायाः अन्तः पैरामीटर्-स्थापनं अतिशयेन स्पन्दनानि, साधन-विक्षेपः इत्यादीनां समस्यानां निवारणं करोति ।
फीड्स् तथा स्पीड्स् चार्ट्स् तथा सीएनसी सॉफ्टवेयर टूल्स् इत्येतयोः उपयोगः
फीड्स् तथा स्पीड्स चार्ट्स् सामग्री-उपकरण-प्रकारस्य आधारेण अनुशंसित-मापदण्डान् प्रददाति, आरम्भकानां विशेषज्ञानाञ्च कृते मूल्यवान् सन्दर्भरूपेण कार्यं कुर्वन्ति CNC सॉफ्टवेयर साधनानि यन्त्रं, साधनं, उपयोगे च सामग्रीं समायोजयितुं सेटिङ्ग्स् स्वयमेव समायोजयित्वा सटीकताम् अधिकं वर्धयन्ति ।
संक्षेपः
मध्ये भेदस्य अवगमनं फीड-दरस्य कटनस्य गतिः च सीएनसी-यन्त्र-सफलतायाः कृते अत्यावश्यकम् अस्ति । प्रत्येकं पैरामीटर् एकं अद्वितीयं भूमिकां निर्वहति, साधनजीवनं, सतहसमाप्तिम्, मशीनिङ्ग-दक्षतां च प्रभावितं करोति ।
परिणामों को अनुकूलित करने के लिए, फीड दर को संतुलित करना तथा सामग्री एवं उपकरण प्रकार के आधार पर फीड दर को संतुलित गति एवं कटौती गति का बंलेट करें। एषः दृष्टिकोणः सटीकतायां स्थापयितुं, धारणं न्यूनीकर्तुं, कार्यक्षमतां च अधिकतमं कर्तुं साहाय्यं करोति ।
उत्तमप्रथानां कृते, फीड्स् तथा स्पीड्स् चार्ट्स् तथा CNC सॉफ्टवेयर इत्येतयोः उपयोगं कुर्वन्तु । एते साधनानि विविधसामग्रीणां क्रियानां च अनुशंसितसेटिंग्स् प्रदान्ति, येन यन्त्रकाराः सुसंगतानि, उच्चगुणवत्तायुक्तानि परिणामानि सहजतया प्राप्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
सन्दर्भ स्रोत 1 .
वेग एवं फीड
सीएनसी मचिंग 1 .
फीड दर बनाम काटने गति
बहुधा पृष्टाः प्रश्नाः (FAQ)
फीड-दरस्य कटने वेगस्य च मुख्यः अन्तरः कः ?
फीड-दरः तस्य गतिं निर्दिशति यस्मिन् वेगेन कटिंग्-उपकरणं पदार्थस्य माध्यमेन उन्नतं भवति, यदा तु कटने वेगः अत्याधुनिकः वेगः भवति, तस्य वेगः च अत्याधुनिकः वेगः भवति
फीड-दरः पृष्ठीय-समाप्तिम् कथं प्रभावितं करोति ?
अधिक फीड दर के परिणामस्वरूप कम्पन एवं उपकरण चिह्नों के कारण एक रूक्षतर सतह परिष्करण हो सकता है। निम्न फीड दर सामान्यतः सामान्यतः एक अच्छा सतह गुण उत्पन्न करते हैं।
यदि कटिंग् वेगः अति उच्चः अस्ति तर्हि किं भवति ?
अत्यधिकं कटनं द्रुतगतिः द्रुतगति-उपकरण-परिधानं, ताप-उत्पादनं, कार्य-खण्डस्य वा यन्त्रस्य वा सम्भाव्य-क्षतिं च जनयितुं शक्नोति । यह आयामी सटीकता एवं सतह परिष्करण को भी सम्झौतां कर्तुं शक्नोति।
भौतिककठोरता, साधनसामग्री च वेगं फीड् च कथं प्रभावितं करोति ?
कठिनतरसामग्रीषु मन्दतरकटनगतिः, समायोजितभोजनस्य दराः च आवश्यकाः येन साधनपरिधानं तथा च गुणवत्तां निर्वाहयितुं शक्यते । साधनस्य रचना अपि विभिन्नवेगेषु, फीड्-मध्ये च तस्य कार्यक्षमतां अपि प्रभावितं करोति ।
किं फीड्-दराणि, कटौती-वेगं च निर्धारयितुं मानक-चार्ट्स् वा साधनानि वा सन्ति ?
हाँ, निर्माता प्रायः भौतिक प्रकार, उपकरण ज्यामिति, तथा मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर अनुशंसित गति एवं फीड चार्ट प्रदान करते हैं। एते पैरामीटर् चयनार्थं प्रारम्भबिन्दुरूपेण कार्यं कुर्वन्ति ।
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये भिन्न-भिन्न-सामग्रीणां कृते आदर्श-कटन-वेगः कः अस्ति ?
अधोलिखिता सारणी विभिन्नसामग्रीणां कृते विशिष्टानि कटनगतिपरिधिं दर्शयति:
| सामग्रीकटनगतिपरिधिः | (M/min) |
| एल्युमिनियम 1 . | २००-४०० ९. |
| पीतल 1 . | १२०-३०० ९. |
| सौम्य इस्पात 1 . | १००-२०० २. |
| स्टेनलेस स्टील . | ५०-१०० ९. |
| टाइटेनियम 1 . | ३०-६० ९. |
| प्लास्टिक 1 . | १००-५०० ९. |
