У чому секрет більш гладких скорочень та кращих оздоблень при обробці ЧПУ? Все зводиться до двох критичних факторів: швидкість подачі та швидкість різання. Ці параметри визначають не лише точність роботи машини, а й її ефективність, вартість та термін експлуатації інструментів. Розуміння їх має важливе значення для тих, хто працює з технікою ЧПУ.
У цій статті ви дізнаєтесь, що відрізняє швидкість подачі, крім швидкості різання, як кожен впливає на якість обробки та чому балансування цих факторів є ключовим для найвищих результатів.
Що таке швидкість подачі в обробці ЧПУ?
У обробці ЧПУ частота подачі відноситься до швидкості, з якою рухається ріжучий інструмент через матеріал. Вимірюється в таких одиницях, як міліметр на революцію (мм/оберт) або дюйми на хвилину (дюйм/хв), швидкість подачі безпосередньо впливає на результат та якість оброблених деталей.
Визначення швидкості подачі
Швидкість подачі визначає, як швидко рухається ріжучий інструмент через заготовку, впливає на те, як видаляється матеріал. Ця швидкість визначає темпи, з яким інструмент створює контакт, впливає на точність поверхні та швидкість виробництва.
Одиниці швидкості подачі
Одиниці швидкості подачі змінюються залежно від типу процесу ЧПУ:
Поворот : виражена в мм/Rev або дюйм/Rev, що вказує на відстань інструменту на революцію шпинделя.
Фрезер : виражено в мм/хв або дюйм/хв, що вказує на лінійну швидкість для видалення матеріалу.
Як впливає швидкість подачі обробки
Швидкість подачі відіграє вирішальну роль у кількох аспектах Обробка ЧПУ :
Поверхнева обробка : Більш високі показники подачі можуть створити більш грубу поверхню, тоді як нижчі показники забезпечують більш плавну обробку.
Час обробки : Швидкі показники подачі скорочують час обробки, збільшуючи швидкість виробництва.
Продуктивність : коригування швидкості подачі для правильного балансу швидкості та обробки допомагає підвищити продуктивність.
Застосування інструментів : висока швидкість подачі може швидко знизити інструменти, тоді як повільніші тарифи допомагають продовжити термін експлуатації інструментів.
Що таке швидкість різання в обробці ЧПУ?
У обробці ЧПУ швидкість різання - це швидкість, з якою передовий край інструменту рухається по поверхні заготовки. Це ключовий фактор у визначенні того, наскільки ефективно та точно видаляється матеріал.
Визначення швидкості різання
Швидкість різання вимірює, як швидко рухається інструмент відносно поверхні заготовки. Ця швидкість впливає на плавність розрізу, а також зношування інструментів та загальну продуктивність.
Одиниці швидкості різання
Швидкість різання, як правило, вимірюється в метрах на хвилину (м/хв) або футів на хвилину (фут/хв). Ці одиниці відображають лінійну відстань, який рулетний інструмент охоплює вздовж поверхні заготовки за встановлений час.
Оптимальна швидкість різання для різних матеріалів
Кожен матеріал вимагає конкретного діапазону швидкості різання для досягнення найкращих результатів. Наприклад, більш м'які матеріали, такі як алюміній, можуть витримувати більш високі швидкості, тоді як більш жорсткі матеріали, такі як нержавіюча сталь або титан потребують повільнішої швидкості, щоб уникнути надмірного зносу інструментів. Нижче наведено загальне керівництво для різних матеріалів: швидкість різання
| матеріалу | (м/хв) |
| Алюміній | 250 - 600 |
| Латунь | 150 - 300 |
| Чавун | 50 - 150 |
| Нержавіюча сталь | 40 - 100 |
| Титан | 25 - 55 |
Важливість швидкості подачі та швидкості різання при обробці ЧПУ
Швидкість подачі та швидкість різання мають вирішальне значення для обробки ЧПУ, що впливає на все, від ефективності виробництва до тривалості терміну експлуатації та якості продукції.
Врівноваження швидкості подачі та швидкості різання для оптимізації виробництва
Пошук правильного балансу між швидкістю подачі та швидкістю різання має важливе значення для максимальної продуктивності, зберігаючи якість.
Ефективність проти якості : більш висока швидкість подачі прискорює виробництво, але може знизити якість поверхні, тоді як менша швидкість забезпечує більш тону обробку.
Мінімізація відходів : належним чином калібровані швидкості та корми зменшують помилки, мінімізуючи матеріальні відходи - вирішальний фактор у точних галузях, таких як аерокосмічний.
Міркування щодо життя інструментів
Швидкість подачі та швидкість різання також впливають на те, скільки триває інструмент, що впливає на загальну вартість та ефективність.
Уникнення надмірного зносу : високі швидкості подачі та швидкість різання призводять до швидшого зносу інструментів, особливо на жорстких матеріалах. Налаштування цих налаштувань допомагає продовжити термін експлуатації інструменту.
Управління теплом : збільшення швидкості різання генерують більше тепла, що може погіршити як інструмент, так і заготовку. Управління швидкостями за допомогою систем охолодження підтримує оптимальні показники.
Наслідки якості для готового продукту
Правильна швидкість подачі та швидкість різання відіграють значну роль у якості обробленого продукту.
Поверхнева обробка : гладка обробка є результатом повільніших швидкостей подачі та оптимізованих швидкостей різання, важлива для деталей високоточних.
Розмірна точність : Правильні налаштування подачі та швидкості підтримують розмірну точність шляхом мінімізації відхилення інструментів та теплового розширення.
Цілісність матеріалу : Надмірна швидкість подачі або швидкість може спотворити або пошкодити цілісність матеріалу, особливо на чутливих матеріалах. Балансування обох забезпечує, що кінцевий продукт зберігає свої структурні властивості.
Ключові відмінності між швидкістю подачі та швидкістю різання
Швидкість подачі та швидкість різання - два важливі параметри при обробці ЧПУ. Вони тісно пов'язані, але мають чіткі характеристики, які їх розрізняють. Розуміння цих відмінностей має вирішальне значення для оптимізації процесу обробки та досягнення бажаних результатів.
Визначення та одиниці
Швидкість подачі : це швидкість, з якою ріжучий інструмент просувається через матеріал. Його одиниці:
Швидкість різання : Також відома як швидкість поверхні, вона відноситься до відносної швидкості між ріжучою кромкою та поверхнею заготовки. Він вимірюється в м/хв або фут/хв.
Вплив на процес обробки
Швидкість подачі та швидкість різання впливають на різні аспекти процесу обробки:
| параметрів | основні впливи |
| Швидкість подачі | - Поверхнева обробка
- Ефективність обробки
- зношування інструментів |
| Швидкість різання | - Температура різання
- термін експлуатації інструментів
- споживання електроенергії |
Формування та напрямок чіпів
Формування та напрямок мікросхеми впливає по -різному за швидкістю подачі та швидкості різання:
Швидкість подачі зазвичай впливає на фактичний напрямок потоку мікросхеми
Швидкість різання не призводить до того, що мікросхема відхиляється від ортогонального напрямку
Сила різання та споживання електроенергії
Ступінь впливу на силу різання та споживання електроенергії залежить від швидкості подачі та швидкості різання:
Рух і напрямок
Швидкість подачі та швидкість різання генеруються різними рухами та надають різні напрямки:
Як визначити швидкість подачі та швидкість різання
Встановлення правильної швидкості подачі та швидкості різання є важливим для обробки ЧПУ. Ці параметри залежать від різних факторів та розрахунків, забезпечуючи оптимізовану ефективність, термін експлуатації інструментів та якості.
Фактори, що впливають на обидва параметри
Кілька факторів відіграють певну роль у визначенні ідеальної швидкості подачі та швидкості різання для конкретних операцій з ЧПУ:
Матеріальна твердість : важкі матеріали потребують повільніших швидкостей, щоб уникнути надмірного зносу інструментів.
Тип та матеріал інструменту : Інструменти з високою міцністю, такі як карбід або алмаз, можуть обробляти більш високі швидкості, тоді як більш м'які інструменти носять швидше.
Використання охолоджуючої рідини : охолоджуючі люди допомагають керувати теплом, що забезпечує більш високу швидкість різання та розширений термін експлуатації інструментів.
Глибина та ширина розрізання : глибші та ширші порізи потребують більш повільної швидкості подачі для підтримки контролю та зменшення напруги інструменту.
Можливість машини : кожна машина ЧПУ має обмеження швидкості та живлення; Швидкість подачі та швидкість різання повинні відповідати ємності машини.
Обчислення швидкості подачі та швидкості різання
Точні розрахунки швидкості подачі та швидкості різання починаються зі швидкості шпинделя, що рухає обидва значення.
Формула швидкості подачі
Формула для обчислення швидкості подачі становить: [f = f рази n раз t]
F : Швидкість подачі (мм/хв)
F : Годувати зуб (мм/зуб)
N : Швидкість шпинделя (об / хв)
T : Кількість зубних зубів
Формула швидкості різання
Швидкість різання обчислюється: [v = frac { pi times d times n} {1000}]
V : Швидкість різання (м/хв)
D : Діаметр інструменту (мм)
N : Швидкість шпинделя (об / хв)
Коригування конкретних операцій
Кожен тип операції з ЧПУ - лате, фрезерний або маршрутизатор ЧПУ - повторює індивідуальні розрахунки. Налаштування на основі специфіки інструменту, матеріалу та машин допомагають оптимізувати кожну операцію для максимальної ефективності.
Інші ключові фактори, які слід враховувати
Додаткові міркування допомагають вдосконалити ці розрахунки далі:
Нелінійні шляхи : У певних операціях, таких як кругова інтерполяція на внутрішньому або зовнішньому діаметрі, форма нелінійних шляхів. Збільшена глибина скорочення може призвести до більших кутів залучення інструментів, що впливає на корективи подачі та швидкості.
Обмеження швидкості шпинделя : Швидкість шпинделя повинна бути обчислена відповідно до матеріалу та діаметра інструментів, але певні інструменти або матеріали можуть призвести до непрактичних швидкостей. У цих випадках рекомендується використовувати максимальну швидкість шпинделя машини, зберігаючи належне навантаження мікросхеми.
Взаємодія швидкості різання та швидкості подачі : швидкість різання встановлює відносний рух, необхідний для видалення матеріалу, тоді як руху подачі синхронізує це для досягнення повного покриття поверхні на заготовці.
Найкращі практики встановлення швидкості подачі та швидкості різання при обробці ЧПУ
Оптимізація швидкості подачі та швидкості різання при обробці ЧПУ має важливе значення для досягнення ефективних, точних результатів. Ці найкращі практики керують вибором параметрів на основі матеріалу, типу інструменту та умов різання.
Керівні принципи, що стосуються матеріалу
Кожен матеріал має ідеальні вимоги до швидкості та подачі. Наприклад, такі метали , як сталь, потребують повільнішої швидкості для зменшення зносу інструментів, тоді як пластмаси можуть обробляти більш високу швидкість, але можуть вимагати повільніших подач, щоб запобігти плавленню.
Вказівки щодо вибору матеріалів інструментів
Матеріал ріжучого інструменту-наприклад, карбід, високошвидкісна сталь або алмаз-впливає на ідеальні налаштування подачі та швидкості. Карбідні інструменти обробляють більш високу швидкість завдяки їх твердості, тоді як високошвидкісні сталеві інструменти потребують менших швидкостей, щоб уникнути надмірного зносу. Вибір відповідного матеріалу інструменту дозволяє більш агресивне різання без жертви терміну експлуатації інструменту.
Налаштування умов різання
Адаптація швидкості подачі та швидкості різання до конкретних умов різання покращує продуктивність інструменту та якість частини:
Стан інструменту : тьмяні або зношені інструменти потребують зменшення швидкості та кормів, щоб уникнути пошкоджень.
Використання охолоджуючої рідини : охолоджуючі люди дозволяють досягти більш високої швидкості за рахунок зменшення тепла. У сухому різанні повільніші швидкості та корми захищають інструмент та заготовку.
Можливість машини : кожна машина має свої межі. Встановлення параметрів у можливостях машини запобігає тим, як надмірні коливання та відхилення інструментів.
Використання каналів та швидкісних діаграм та програмних засобів з ЧПУ з ЧПУ
Діаграми подачі та швидкості забезпечують рекомендовані параметри на основі типу матеріалу та інструментів, слугуючи цінною довідкою як для початківців, так і для експертів. Програмні засоби з ЧПУ додатково підвищують точність шляхом автоматичного регулювання налаштувань, щоб відповідати машині, інструменту та матеріалу, що використовується.
Резюме
Розуміння відмінностей між швидкістю подачі та швидкістю різання є важливим для успіху обробки ЧПУ. Кожен параметр відіграє унікальну роль, впливає на термін експлуатації інструменту, обробку поверхні та ефективність обробки.
Щоб оптимізувати результати, швидкість подачі балансу та швидкість різання на основі типу матеріалу та інструменту. Такий підхід допомагає підтримувати точність, зменшити знос та максимальну ефективність.
Для найкращих практик використовуйте канали та швидкість діаграми та програмне забезпечення з ЧПУ . Ці інструменти забезпечують рекомендовані налаштування для різних матеріалів та операцій, допомагаючи машиністам з легкістю досягти послідовних високоякісних результатів.
Довідкові джерела
Швидкість та корми
ЧПУ Махінг
Швидкість подачі проти швидкості різання
Часті запитання (FAQ)
Яка основна різниця між швидкістю подачі та швидкістю різання?
Швидкість подачі відноситься до швидкості, з якою ріжучий інструмент просувається через матеріал, тоді як швидкість різання - відносна швидкість між ріжучою країною та поверхнею заготовки.
Як частота подачі впливає на обробку поверхні?
Більш високі показники подачі можуть призвести до більш груби обробки поверхні через збільшення вібрацій та слідів інструментів. Нижня швидкість подачі, як правило, забезпечує кращу якість поверхні.
Що станеться, якщо швидкість різання занадто висока?
Надмірна швидкість різання може спричинити швидкий знос інструментів, збільшення виробництва тепла та потенційне пошкодження заготовки або машини. Це також може поставити під загрозу розмірну точність та обробку поверхні.
Як твердість матеріалу та інструмент впливають на швидкість та корми?
Більш важкі матеріали вимагають повільнішої швидкості різання та коригуваної швидкості подачі, щоб запобігти зносу інструментів та підтримці якості. Композиція інструменту також впливає на його продуктивність з різними швидкостями та кормами.
Чи є стандартні діаграми чи інструменти для встановлення швидкостей подачі та швидкості різання?
Так, виробники часто надають рекомендовані діаграми швидкості та подачі на основі типу матеріалу, геометрії інструментів та операції обробки. Вони служать вихідними точками для вибору параметрів.
Які ідеальні швидкості різання для різних матеріалів при обробці ЧПУ?
У таблиці нижче показані типові діапазони швидкості різання для різних матеріалів: діапазон швидкості різання
| матеріалу | (м/хв) |
| Алюміній | 200-400 |
| Латунь | 120-300 |
| Легка сталь | 100-200 |
| Нержавіюча сталь | 50-100 |
| Титан | 30-60 |
| Пластмаса | 100-500 |
