CNC加工のスムーズなカットとより良い仕上げの秘secretは何ですか？それはすべて、飼料速度と切削速度という2つの重要な要因になります。これらのパラメーターは、マシンの作業の精度だけでなく、その効率、コスト、およびツールの寿命も定義します。それらを理解することは、CNC機械を使用している人にとって不可欠です。
この記事では、飼料速度を削減速度とは一線を画すもの、それぞれが機械加工の品質にどのように影響するか、そしてこれらの要因のバランスが一流の結果の鍵である理由を学びます。
CNC加工の飼料レートとは何ですか？
CNCの機械加工では、 飼料速度 とは、切削工具が材料を介して進行する速度を指します。革命あたりのミリメートル（mm/rev）または1分あたりのインチ（インチ/分）などのユニットで測定され、飼料速度は機械加工部品の結果と質に直接影響します。
フィードレートの定義
フィードレートは、切削工具がワークを介してどれだけ速く移動するかを定義し、材料の削除方法に影響します。このレートは、ツールが接触するペースを決定し、表面精度と生産速度に影響を与えます。
飼料レートの単位
フィードレートのユニットは、CNCプロセスのタイプに基づいて異なります。
飼料レートが加工にどのように影響するか
フィードレートは、のいくつかの側面で重要な役割を果たします CNC加工：
表面仕上げ：フィードレートが高いと粗い表面が生じる可能性がありますが、レートが低いと仕上げが滑らかになります。
加工時間：飼料速度が速く、加工時間が短縮され、生産速度が向上します。
生産性：速度と仕上げの適切なバランスのための飼料レートの調整は、生産性を高めるのに役立ちます。
ツールの摩耗：高い飼料レートはすぐにツールを摩耗させることができますが、レートが遅くなるとツールの寿命を延ばすのに役立ちます。
CNC加工の切削速度はどのくらいですか？
CNCの機械加工では、 切削速度 とは、ツールの最先端がワークピース表面を横切って移動する速度です。これは、材料がどの程度効率的かつ正確に削除されるかを決定する重要な要素です。
切断速度の定義
切断速度は、ツールがワークピースの表面に対してどれだけ速く移動するかを測定します。この速度は、カットの滑らかさ、ツールの摩耗と全体的な生産性に影響を与えます。
切削速度の単位
切削速度は通常、1分あたりのメートル（m/min）または1分あたりのフィート（ft/min）で測定されます。これらのユニットは、切削工具が設定された時間でワークピース表面に沿って覆う線形距離を反映しています。
さまざまな材料の最適な切断速度
各材料は、最良の結果を達成するために特定の切断速度範囲を必要とします。たとえば、アルミニウムのようなより柔らかい材料は高速に耐えることができますが、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料は、過度のツール摩耗を避けるために遅い速度を必要とします。以下は、さまざまな材料の一般的なガイドラインです：
| 材料 | 切断速度（m/min） |
| アルミニウム | 250-600 |
| 真鍮 | 150-300 |
| 鋳鉄 | 50-150 |
| ステンレス鋼 | 40-100 |
| チタン | 25-55 |
CNC加工における飼料レートと切削速度の重要性
CNCの機械加工では、飼料速度と切削速度が重要であり、生産効率からツールの寿命や製品の品質まで、すべてに影響を与えます。
生産最適化のための飼料レートと切削速度のバランス
品質を維持しながら生産性を最大化するには、飼料レートと切削速度の適切なバランスを見つけることが不可欠です。
ツール寿命の考慮事項
飼料速度と切断速度は、ツールがどれだけ続くかにも影響し、全体的なコストと効率に影響します。
完成品に対する品質への影響
適切な飼料レートと切削速度は、機械加工製品の品質に重要な役割を果たします。
表面仕上げ：滑らかな仕上げは、飼料速度が遅く、最適化された切断速度が発生し、高精度部品に重要です。
寸法精度：正しいフィードと速度の設定は、ツールのたわみと熱膨張を最小限に抑えることにより、次元の精度を維持します。
材料の完全性：過剰な飼料速度または速度は、特に敏感な材料で、材料の完全性を歪めたり損傷したりする可能性があります。両方のバランスをとると、最終製品が構造特性を保持します。
飼料レートと切削速度の重要な違い
フィードレートと切断速度は、CNC加工における2つの重要なパラメーターです。それらは密接に関連していますが、それらを際立たせる明確な特性を持っています。これらの違いを理解することは、加工プロセスを最適化し、望ましい結果を達成するために重要です。
定義と単位
加工プロセスへの影響
飼料速度と切断速度は、加工プロセスのさまざまな側面に影響します：
| パラメーター | の主な影響 |
| フィードレート | - 表面仕上げ
- 加工効率
- ツール摩耗 |
| 切断速度 | - 削減温度
- ツール寿命
- 消費電力 |
チップの形成と方向
チップの形成と方向は、飼料速度と切断速度によって異なる影響を受けます。
切断力と消費電力
切断力と消費電力への影響の程度は、飼料速度と切削速度の間で異なります。
動きと方向
飼料速度と切削速度は、さまざまな動きによって生成され、さまざまな方向を提供します。
飼料速度と切断速度を決定する方法
CNC加工には、適切な飼料レートと切削速度を設定することが不可欠です。これらのパラメーターは、さまざまな要因と計算に依存し、最適化された効率、ツールの寿命、品質を確保します。
両方のパラメーターに影響する要因
特定のCNC操作の理想的な飼料レートと切削速度を決定する上で、いくつかの要因が役割を果たします。
材料の硬度：より硬い材料は、過度のツール摩耗を避けるために遅い速度を必要とします。
ツールの種類と材料：炭化物やダイヤモンドなどの高強度ツールは、より高速で処理できますが、より柔らかいツールはより速く摩耗します。
クーラントの使用：クーラントは熱の管理に役立ち、より高い切断速度と拡張ツール寿命を実現します。
カットの深さと幅：より深く、より広いカットでは、制御を維持し、ツールストレスを軽減するために、飼料レートが遅くなる必要があります。
マシン機能：各CNCマシンには速度と電力制限があります。フィードレートと切削速度は、マシン容量に一致する必要があります。
フィードレートと切断速度の計算
正確な飼料速度と切削速度の計算は、スピンドル速度から始まり、両方の値を駆動します。
飼料レート式
フィードレートを計算するための式は次のとおりです。[f = f times n times t]
F ：供給率（mm/min）
F ：歯ごとの飼料（mm/歯）
N ：スピンドル速度（rpm）
T ：ツール歯の数
切断速度式
切断速度は次のように計算されます：[v = frac { pi times d times n} {1000}]
V ：切削速度（m/min）
D ：ツールの直径（mm）
N ：スピンドル速度（rpm）
特定の操作の調整
各CNC操作タイプ（Lathe、Milling、またはCNC Router）は、カスタマイズされた計算を要求します。ツール、材料、および機械の詳細に基づく調整は、各操作を最適化するために最適化するのに役立ちます。
考慮すべきその他の重要な要因
追加の考慮事項は、これらの計算をさらに改善するのに役立ちます。
非線形経路：内径または外径の円形補間など、特定の操作では、非線形パスフォーム。カットの深さの増加は、ツールエンゲージメントの角度が大きくなり、飼料と速度の調整に影響を与える可能性があります。
スピンドル速度制限：スピンドル速度は材料とツールの直径に従って計算する必要がありますが、特定のツールまたは材料は非現実的な速度につながる可能性があります。これらの場合、適切なチップ負荷を維持しながらマシンの最大スピンドル速度を使用することをお勧めします。
切断速度と飼料速度の相互作用：切断速度は、材料除去に必要な相対運動を設定しますが、フィードモーションはこれを同期させて、ワークピースの完全な表面カバレッジを実現します。
CNC加工の飼料レートと切削速度を設定するためのベストプラクティス
CNC加工の飼料レートと切断速度の最適化は、効率的で正確な結果を達成するために不可欠です。これらのベストプラクティスは、材料、ツールの種類、および切断条件に基づいてパラメーターの選択をガイドします。
材料固有のガイドライン
各素材には、理想的な速度と飼料の要件があります。たとえば、 金属はツールの摩耗を減らすために遅い速度を必要としますが、 鋼のような プラスチックは より高い速度を処理できますが、融解を防ぐために遅い飼料が必要になる場合があります。
ツール材料の選択のガイドライン
炭化物、高速スチール、またはダイヤモンドなどの切削工具の材料は、理想的な飼料と速度設定に影響を及ぼします。 炭化物ツールは 硬度のために高速を処理しますが、 高速鋼の ツールは過度の摩耗を避けるために低速を必要とします。適切なツール材料を選択すると、ツールの寿命を犠牲にすることなく、より積極的な切断が可能になります。
切断条件を調整します
特定の切断条件に飼料レートと切断速度を適応させると、ツールのパフォーマンスと部分品質が向上します。
ツールの状態：鈍いまたは摩耗したツールは、損傷を避けるために速度とフィードを減らす必要があります。
クーラントの使用：クーラントは、熱を減らすことで高速を可能にします。乾燥した切断では、速度と供給が遅いため、ツールとワークを保護します。
マシン機能：各マシンには制限があります。マシンの機能内でパラメーターを設定すると、過度の振動やツールのたわみなどの問題が防止されます。
フィードと速度チャートとCNCソフトウェアツールを使用します
フィードと速度のチャートは、 材料とツールの種類に基づいて推奨されるパラメーターを提供し、初心者と専門家にとっても貴重なリファレンスとして機能します。 CNCソフトウェアツールは、 使用中のマシン、ツール、および材料に適合するように設定を自動的に調整することにより、精度をさらに強化します。
まとめ
の違いを理解することが不可欠です。 飼料レート と 切削速度 CNCの機械加工の成功には、各パラメーターはユニークな役割を果たし、ツールの寿命、表面仕上げ、加工効率に影響を与えます。
結果を最適化するには、材料とツールの種類に基づいて、飼料速度と切削速度をバランスします。このアプローチは、精度を維持し、摩耗を減らし、効率を最大化するのに役立ちます。
ベストプラクティスについては、 フィードと速度チャート と CNCソフトウェアを使用してください。これらのツールは、さまざまな材料と運用に推奨される設定を提供し、機械工が一貫した高品質の結果を簡単に達成するのを支援します。
参照ソース
速度とフィード
CNCマシング
フィードレートと切削速度
よくある質問（FAQ）
飼料レートと切削速度の主な違いは何ですか？
飼料速度とは、切削工具が材料を通って進む速度を指し、切断速度は最先端とワークピースの表面の間の相対速度です。
飼料速度は表面仕上げにどのように影響しますか？
飼料速度が高いと、振動とツールマークが増加するため、表面が粗くなります。一般に、飼料速度が低いと表面の品質が向上します。
切削速度が高すぎるとどうなりますか？
過度の切断速度は、迅速なツールの摩耗、熱生成の増加、およびワークまたはマシンの潜在的な損傷を引き起こす可能性があります。また、寸法の精度と表面仕上げを損なう可能性があります。
材料の硬度とツール材料は、速度と飼料にどのように影響しますか？
より硬い材料には、ツールの摩耗を防ぎ、品質を維持するために、切断速度と調整された飼料レートが遅くなる必要があります。ツールの構成は、さまざまな速度とフィードでのパフォーマンスにも影響します。
飼料レートと切削速度を設定するための標準的なチャートまたはツールはありますか？
はい、メーカーは多くの場合、材料の種類、ツールジオメトリ、および機械加工操作に基づいて、推奨される速度と飼料チャートを提供します。これらは、パラメーター選択の出発点として機能します。
CNC加工のさまざまな材料の理想的な切削速度は何ですか？
以下の表は、さまざまな材料の典型的な切断速度範囲を示しています：
| 材料 | 切断速度範囲（m/min） |
| アルミニウム | 200-400 |
| 真鍮 | 120-300 |
| 軟鋼 | 100-200 |
| ステンレス鋼 | 50-100 |
| チタン | 30-60 |
| プラスチック | 100-500 |
