Mi a titka a simább vágások és a jobb befejezések a CNC megmunkálásában? Mindez két kritikus tényezőre esik le: az előtolási sebesség és a vágási sebesség. Ezek a paraméterek nemcsak a gép munkájának pontosságát, hanem hatékonyságát, költségeit és szerszám élettartamát is meghatározzák. A megértésük elengedhetetlen a CNC gépekkel dolgozó személyek számára.
Ebben a cikkben megtanulhatja, hogy mi különbözteti meg az adagolási sebességet a csökkentési sebességtől, az egyes tényezők befolyásolásától, és miért ezeknek a tényezőknek a kiegyensúlyozása kulcsfontosságú a legkiválóbb eredményekhez.
Mi az előtolási sebesség a CNC megmunkálásában?
A CNC megmunkálása során az előtolási sebesség arra utal, hogy a vágószerszám az anyagon keresztül halad. Az olyan egységekben mérve, mint például a forradalomonkénti milliméter (mm/REV) vagy hüvelyk/perc (hüvelyk/perc), a takarmány -sebesség közvetlenül befolyásolja a megmunkált alkatrészek eredményét és minőségét.
Az előtolási sebesség meghatározása
A takarmány -sebesség meghatározza, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabon, befolyásolva az anyag eltávolítását. Ez a sebesség meghatározza azt a tempót, amellyel az eszköz érintkezik, befolyásolva a felület pontosságát és a termelési sebességet.
A takarmányozási sebesség
Az előtolási sebesség egységei a CNC -folyamat típusától függően változnak:
Fordulás : Mm/REV vagy hüvelyk/REV -ben kifejezve, jelezve a szerszám távolságát az orsó forradalmánként.
MALÁS : Mm/perc vagy hüvelyk/percben kifejezve, jelezve az anyag eltávolításához szükséges lineáris sebességet.
Hogyan befolyásolja az előtolási sebesség a megmunkálást
A betáplálási sebesség kritikus szerepet játszik a CNC megmunkálás :
Felszíni befejezés : A magasabb előadási sebességek durvabb felületet hozhatnak létre, míg az alacsonyabb sebesség simább felületet biztosít.
Módosítási idő : A gyorsabb táplálkozási sebességek csökkentik a megmunkálási időt, növelik a termelési sebességet.
Termelékenység : Az előtolási sebesség beállítása a megfelelő sebesség és a felület megfelelő egyenlegéhez elősegíti a termelékenység fokozását.
Szerszám kopása : A magas táplálék -sebesség gyorsan elhasználhatja az eszközöket, míg a lassabb sebesség elősegíti a szerszám élettartamát.
Mi a vágási sebesség a CNC megmunkálásakor?
A CNC megmunkálása során a vágási sebesség az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarab felületén. Ez kulcsfontosságú tényező annak meghatározásában, hogy a hatékony és pontosan eltávolítják az anyagot.
A vágási sebesség meghatározása
A vágási sebesség méri, hogy a szerszám milyen gyorsan mozog a munkadarab felületéhez viszonyítva. Ez a sebesség befolyásolja a vágás simaságát, valamint a szerszám kopását és az általános termelékenységet.
Vágási sebesség
A vágási sebességet általában méterenként (m/perc) vagy láb/percben (ft/perc) mérik. Ezek az egységek tükrözik a vágószerszám lineáris távolságát a munkadarab felülete mentén egy meghatározott idő alatt.
Optimális vágási sebesség különböző anyagokhoz
Mindegyik anyaghoz a legjobb eredmény elérése érdekében egy meghatározott vágási sebességtartomány szükséges. Például a lágyabb anyagok, például az alumínium képesek ellenállni a nagyobb sebességeknek, míg a keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán lassabb sebességre van szükségük a szerszám túlzott kopásának elkerülése érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk a különféle anyagok általános útmutatóját:
| Anyagvágási | sebesség (m/perc) |
| Alumínium | 250 - 600 |
| Sárgaréz | 150 - 300 |
| Öntöttvas | 50 - 150 |
| Rozsdamentes acél | 40 - 100 |
| Titán | 25 - 55 |
A takarmány -sebesség és a vágási sebesség fontossága a CNC megmunkálásában
A takarmány sebessége és a vágási sebesség kritikus fontosságú a CNC megmunkálásában, mindent befolyásolva a termelési hatékonyságtól a szerszám élettartamáig és a termékminőségig.
A termelés optimalizálásához az előtolási sebesség és a csökkentési sebesség kiegyensúlyozása
A termelékenység maximalizálása érdekében elengedhetetlen a megfelelő egyensúly megtalálása a takarmány sebessége és a csökkentési sebesség között.
Hatékonyság és minőség : A magasabb előadási sebesség felgyorsítja a termelést, de csökkentheti a felületminőséget, míg az alacsonyabb ütem biztosítja a finomabb befejezést.
A hulladék minimalizálása : A megfelelően kalibrált sebességek és takarmányok csökkentik a hibákat, minimalizálva az anyaghulladékot - ez a precíziós iparágak, például az űrrepülés kulcsfontosságú tényezője.
Szerszám élettartam megfontolások
A takarmány sebessége és a csökkentési sebesség szintén befolyásolja az eszköz tartós tartását, befolyásolva az általános költségeket és a hatékonyságot.
A túlzott kopás elkerülése : A magas takarmányozási sebesség és a vágási sebesség a szerszám gyorsabb kopásához vezet, különösen a kemény anyagok esetében. Ezen beállítások beállítása elősegíti a szerszám élettartamának meghosszabbítását.
Hőgazdálkodás : A megnövekedett vágási sebesség több hőt generál, ami ronthatja mind az eszközt, mind a munkadarabot. A sebesség kezelése a hűtőrendszerekkel fenntartja az optimális teljesítményt.
Minőségi következmények a késztermékre
A megfelelő betáplálási sebesség és a vágási sebesség jelentős szerepet játszik a megmunkált termék minőségében.
Felszíni kivitel : A sima felületek lassabb előadási sebességekből és optimalizált vágási sebességből származnak, amely fontos a nagy pontosságú alkatrészeknél.
Dimenziós pontosság : A helyes takarmány- és sebességbeállítások fenntartják a méretek pontosságát az eszköz elhajlásának és a termikus bővítés minimalizálásával.
Anyag integritása : A túlzott betáplálási sebességek vagy sebességek torzíthatják vagy károsíthatják az anyag integritását, különösen az érzékeny anyagok esetében. Mindkét kiegyensúlyozás biztosítja, hogy a végtermék megőrizze szerkezeti tulajdonságait.
Főbb különbségek az előtolási sebesség és a vágási sebesség között
A takarmány sebessége és a vágási sebesség két alapvető paraméter a CNC megmunkálásban. Szorosan összefüggenek, de megkülönböztetett tulajdonságai vannak, amelyek elválasztják őket. Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen a megmunkálási folyamat optimalizálásához és a kívánt eredmények eléréséhez.
Meghatározás és egységek
Takarmány -sebesség : Ez az a sebesség, amellyel a vágószerszám tovább halad az anyagon. Az egységei:
Vágási sebesség : A felületi sebességnek is nevezett, és a vágóél és a munkadarab felülete közötti relatív sebességre utal. Ezt m/percben vagy ft/percben mérik.
Hatás a megmunkálási folyamatra
Az előtolási sebesség és a vágási sebesség befolyásolja a megmunkálási folyamat különböző aspektusait:
| A paraméter | fő hatásai |
| Adagolási sebesség | - Felszíni kivitel
- megmunkálási hatékonyság
- szerszám kopás |
| Vágási sebesség | - Vágási hőmérséklet
- szerszám élettartama
- energiafogyasztás |
Chip kialakulása és iránya
A chipképződést és az irányt eltérően befolyásolják az előtolási sebesség és a vágási sebesség:
Vágóerő és energiafogyasztás
A vágási erőre és az energiafogyasztásra gyakorolt hatás mértéke a takarmány sebessége és a vágási sebesség között változik:
Mozgás és irány
A takarmány sebességét és a vágási sebességet különböző mozgások generálják, és különböző irányokat biztosítanak:
Az előtolási sebességet a takarmánymozgás generálja, és biztosítja a Directrix -et
A vágási sebességet a mozgás vágásával generálják, és biztosítják a generatrixot
Hogyan lehet meghatározni a takarmány sebességét és a vágási sebességet
A CNC megmunkálásához elengedhetetlen a megfelelő betáplálási sebesség és a vágási sebesség beállítása. Ezek a paraméterek különféle tényezőktől és számításoktól függnek, biztosítva az optimalizált hatékonyságot, a szerszám élettartamát és a minőséget.
Mindkét paramétert befolyásoló tényezők
Számos tényező szerepet játszik az ideális betáplálási sebesség és a csökkentési sebesség meghatározásában az adott CNC műveletekhez:
Anyagkeménység : A keményebb anyagok lassabb sebességet igényelnek a szerszám túlzott kopásának elkerülése érdekében.
Szerszámtípus és anyag : A nagy szilárdságú szerszámok, például a karbid vagy a gyémánt, képesek kezelni a nagyobb sebességet, míg a lágyabb szerszámok gyorsabban viselnek.
Hűtőfolyadék -használat : A hűtőfolyadékok segítenek a hő kezelésében, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet és a meghosszabbított szerszám élettartamát.
A vágás mélysége és szélessége : A mélyebb és szélesebb vágásokhoz lassabb előadási sebesség szükséges az irányítás fenntartásához és a szerszámstressz csökkentéséhez.
Gépképesség : Minden CNC gépnek van sebessége és teljesítménykorlátozása; A takarmány sebességének és a vágási sebességnek meg kell egyeznie a gép kapacitásának.
Az előtolási sebesség és a vágási sebesség kiszámítása
A pontos betáplálási sebesség és a vágási sebesség kiszámítása az orsósebességgel kezdődik, amely mindkét értéket meghajtja.
Takarmány -sebesség -képlet
A betáplálási sebesség kiszámításának képlete: [f = f Times n Time t]
F : Táplálási sebesség (mm/perc)
F : Feszültség fogat (mm/fog)
N : orsósebesség (fordulat / perc)
T : A szerszámfogak száma
Vágási sebesség -képlet
A vágási sebességet: [v = frac { pi times d idő n} {1000}]
V : vágási sebesség (m/perc)
D : Szerszám átmérője (mm)
N : orsósebesség (fordulat / perc)
Az egyes műveletekhez való kiigazítás
Minden CNC működési típusa - az ágazatok, a maró vagy a CNC útválasztó - testreszabott számításokat igényel. A szerszám, az anyag és a gépi specifikációk alapján történő beállítások segítenek az egyes műveletek optimalizálásában a maximális hatékonyság érdekében.
Más kulcsfontosságú tényezők, amelyeket figyelembe kell venni
További megfontolások segítenek tovább finomítani ezeket a számításokat:
Nemlineáris útvonalak : Bizonyos műveleteknél, például körkörös interpoláció a belső vagy külső átmérőn, nemlineáris útvonalak. A megnövekedett vágási mélység nagyobb szerszám -eljegyzési szögekhez vezethet, befolyásolva a takarmány- és a sebesség beállítását.
SPINDLE Sebességkori korlátok : Az orsósebességet az anyag és a szerszám átmérője szerint kell kiszámítani, de bizonyos szerszámok vagy anyagok nem praktikus sebességhez vezethetnek. Ezekben az esetekben ajánlott a gép maximális orsósebességének használata, miközben fenntartja a megfelelő forgácsterhelést.
A vágási sebesség és az előtolási sebesség kölcsönhatása : A vágási sebesség beállítja az anyag eltávolításához szükséges relatív mozgást, míg a takarmánymozgás szinkronizálja ezt, hogy a munkadarab teljes felületi lefedettségét elérje.
Bevált gyakorlatok az előtolási sebesség és a csökkentési sebesség meghatározására a CNC megmunkálásában
A CNC megmunkálása során elengedhetetlen az előtolási sebesség és a csökkentési sebesség optimalizálása a hatékony, pontos eredmények eléréséhez. Ezek a bevált gyakorlatok az anyag, a szerszám típusa és a vágási feltételek alapján irányítják a paraméter kiválasztását.
Anyag-specifikus irányelvek
Minden anyagnak ideális sebesség- és takarmánykövetelménye van. Például a fémekhez , mint például az acél, lassabb sebességre van szükség a szerszám kopásának csökkentéséhez, míg a műanyagok képesek kezelni a nagyobb sebességet, de az olvadás megakadályozása érdekében lassabb takarmányokat igényelhetnek.
Útmutató a szerszám anyag kiválasztásához
A vágószerszám anyaga-például karbid, nagysebességű acél vagy gyémánt-ideális takarmány- és sebességbeállításokat befolyásol. A karbid szerszámok keménységük miatt nagyobb sebességet kezelnek, míg a nagysebességű acélszerszámoknak alacsonyabb sebességet kell végezniük a túlzott kopás elkerülése érdekében. A megfelelő szerszámanyag kiválasztása lehetővé teszi az agresszívebb vágást a szerszám élettartamának feláldozása nélkül.
A vágási feltételekhez igazítás
Az adagolási sebesség és a csökkentési sebesség adaptálása a konkrét vágási feltételekhez javítja a szerszám teljesítményét és az alkatrész minőségét:
Szerszámfeltétel : Az unalmas vagy kopott szerszámok csökkentett sebességet és takarmányokat igényelnek a sérülések elkerülése érdekében.
Hűtőfolyadék -használat : A hűtőfolyadékok nagyobb sebességet tesznek lehetővé a hő csökkentésével. Száraz vágás esetén a lassabb sebességek és takarmányok védik a szerszámot és a munkadarabot.
Gépképesség : Minden gépnek megvan a maga korlátozása. A paraméterek beállítása a gép képességein belül megakadályozza a túlzott rezgések és a szerszám elhajlását.
Táplálási és sebességű diagramok és CNC szoftver eszközök használata
A hírcsatornák és a sebességű diagramok az ajánlott paramétereket tartalmazzák az anyag és a szerszámtípus alapján, és értékes referenciaként szolgálnak a kezdőknek és a szakértőknek egyaránt. A CNC szoftver eszközök tovább javítják a pontosságot azáltal, hogy automatikusan beállítják a beállításokat, hogy illeszkedjenek a használt géphez, szerszámhoz és anyaghoz.
Összefoglalás
közötti különbségek megértése . takarmány -sebesség és a vágási sebesség A CNC megmunkálási sikeréhez elengedhetetlen a Mindegyik paraméter egyedülálló szerepet játszik, befolyásolja a szerszám élettartamát, a felületet és a megmunkálási hatékonyságot.
Az eredmények optimalizálása, az anyag és a szerszám típusa alapján az egyensúlyi takarmány -sebesség és a vágási sebesség. Ez a megközelítés elősegíti a pontosság fenntartását, a kopás csökkentését és a hatékonyság maximalizálását.
A bevált gyakorlatokhoz használjon hírcsatornákat és gyorsítványokat és CNC szoftvert . Ezek az eszközök ajánlott beállításokat biztosítanak a különféle anyagokhoz és műveletekhez, segítve a gépészeket, hogy könnyedén elérjék a következetes, magas színvonalú eredményeket.
Referenciaforrások
Sebességek és takarmányok
CNC -gépelés
Táplálási sebesség vs. vágási sebesség
Gyakran feltett kérdések (GYIK)
Mi a fő különbség a takarmány sebessége és a vágási sebesség között?
Az előtolási sebesség arra utal, hogy a vágószerszám az anyagon halad át, míg a vágási sebesség a vágóél és a munkadarab felülete közötti relatív sebesség.
Hogyan befolyásolja az előtolási sebesség a felszíni felületet?
A magasabb előadási sebességek durvabb felületet eredményezhetnek a megnövekedett rezgések és szerszámjelek miatt. Az alacsonyabb előadási sebesség általában jobb felületi minőséget eredményez.
Mi történik, ha a vágási sebesség túl magas?
A túlzott vágási sebesség gyors szerszám kopását, megnövekedett hőtermelést és a munkadarab vagy a gép lehetséges károsodását okozhatja. Ez veszélyeztetheti a dimenziós pontosságot és a felületi kivitelét is.
Hogyan befolyásolják az anyagi keménység és a szerszám anyag a sebességet és a takarmányokat?
A nehezebb anyagok lassabb vágási sebességet és beállított betáplálási sebességet igényelnek a szerszámok kopásának és a minőség fenntartásának megakadályozása érdekében. Az eszköz összetétele különböző sebességgel és takarmányokkal is befolyásolja teljesítményét.
Van -e standard táblázatok vagy eszközök az adagolási sebességek és a vágási sebesség beállításához?
Igen, a gyártók gyakran biztosítják az ajánlott sebesség- és takarmány -diagramokat az anyagtípus, a szerszám geometria és a megmunkálási művelet alapján. Ezek kiindulási pontokként szolgálnak a paraméterek kiválasztásához.
Milyen ideális vágási sebességek vannak a CNC -megmunkálás különböző anyagjaihoz?
Az alábbi táblázat a különféle anyagok tipikus vágási sebességtartományát mutatja:
| Anyagvágási | sebességtartomány (m/perc) |
| Alumínium | 200-400 |
| Sárgaréz | 120-300 |
| Lágyacél | 100-200 |
| Rozsdamentes acél | 50-100 |
| Titán | 30-60 |
| Műanyag | 100-500 |
