Kokia sklandesnių pjūvių ir geresnės CNC apdirbimo apdailos paslaptis? Viskas priklauso nuo dviejų kritinių veiksnių: pašarų greičio ir pjovimo greičio. Šie parametrai apibrėžia ne tik mašinos darbo tikslumą, bet ir jo efektyvumą, kainą ir įrankio gyvenimo trukmę. Jų supratimas yra būtinas visiems, dirbantiems su CNC mašinomis.
Šiame straipsnyje sužinosite, kas išskiria pašarų greitį, išskyrus pjovimo greitį, kaip kiekvienas daro įtaką apdirbimo kokybei ir kodėl šių veiksnių subalansavimas yra svarbiausia prie aukščiausių rezultatų.
Kas yra pašarų greitis CNC apdirbant?
CNC apdirbime tiekimo greitis reiškia greitį, kuriuo pjovimo įrankis progresuoja per medžiagą. Išmatuotas vienetuose, tokiuose kaip milimetrai per revoliuciją (mm /p) arba coliais per minutę (coliu/min.), Pašarų greitis daro tiesioginę įtaką apdirbtų dalių rezultatui ir kokybei.
Pašarų greičio apibrėžimas
Tiekimo greitis nusako, kaip greitai pjovimo įrankis juda per ruošinį, paveikdamas, kaip medžiaga pašalinama. Šis greitis nustato, koks įrankis užmezga kontaktą, darant įtaką paviršiaus tikslumui ir gamybos greičiui.
Pašarų greičio vienetai
Pašarų greičio vienetai skiriasi atsižvelgiant į CNC proceso tipą:
Pasukimas : išreikštas MM/REV arba CONS/REV, nurodant įrankio atstumą per suklio revoliuciją.
Frezavimas : išreikštas mm/min arba coliais/min, rodančiu tiesinį medžiagos pašalinimo greitį.
Kaip pašaro norma veikia apdirbimą
Pašarų norma vaidina svarbų vaidmenį keliuose aspektuose CNC apdirbimas :
Paviršiaus apdaila : Didesni pašarų greičiai gali sukurti grubesnį paviršių, o mažesni greičiai suteikia sklandesnę apdailą.
Apdorojimo laikas : greitesni pašarų dažniai sutrumpina apdirbimo laiką, padidina gamybos greitį.
Produktyvumas : Tinkamo greičio ir apdailos pašaro greičio koregavimas padeda padidinti produktyvumą.
Įrankių dėvėjimas : Aukštas pašarų norma gali greitai nusidėvėti įrankius, o lėtesni normos padeda pailginti įrankio tarnavimo laiką.
Kas yra CNC apdirbimo greitis?
CNC apdirbant pjovimo greitis yra greitis, kuriuo įrankio pjovimo briaunos juda per ruošinio paviršių. Tai yra pagrindinis veiksnys nustatant, kaip efektyviai ir tiksliai pašalinama medžiaga.
Pjovimo greičio apibrėžimas
Pjovimo greitis matuoja, kaip greitai įrankis juda, palyginti su ruošinio paviršiumi. Šis greitis daro įtaką pjūvio glotnumui, taip pat įrankių susidėvėjimui ir bendram produktyvumui.
Pjovimo greičio vienetai
Pjovimo greitis paprastai matuojamas metrais per minutę (m/min) arba pėdas per minutę (pėdų/min.). Šie elementai atspindi linijinį atstumą, kurį per pjovimo įrankį uždengia išilgai ruošinio paviršiaus nustatytu laiku.
Optimalus skirtingų medžiagų pjovimo greitis
Kiekvienai medžiagai reikalingas specialus pjovimo greičio diapazonas, kad būtų pasiektos geriausi rezultatai. Pavyzdžiui, minkštesnės medžiagos, tokios kaip aliuminis, gali atlaikyti didesnį greitį, tuo tarpu kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ar titanas, reikia lėtesnio greičio, kad būtų išvengta per didelio įrankių susidėvėjimo. Žemiau yra bendroji įvairių medžiagų gairės:
| medžiagų | pjovimo greitis (m/min) |
| Aliuminis | 250 - 600 |
| Žalvaris | 150 - 300 |
| Ketaus | 50 - 150 |
| Nerūdijantis plienas | 40 - 100 |
| Titanas | 25 - 55 |
Pašarų greičio ir pjovimo greičio svarba CNC apdirbant
Pašarų greitis ir pjovimo greitis yra labai svarbūs atliekant CNC apdirbimą, todėl daro įtaką viskam, pradedant gamybos efektyvumu ir baigiant įrankių gyvenimo trukme ir gaminio kokybe.
Pašarų balansavimo greitis ir pjovimo greitis, skirtas optimizuoti gamybą
Norint maksimaliai padidinti produktyvumą, būtina rasti tinkamą pusiausvyrą tarp pašarų greičio ir pjovimo greičio, išlaikant kokybę.
Efektyvumas ir kokybė : didesnis pašarų greitis pagreitina gamybą, tačiau gali sumažinti paviršiaus kokybę, o mažesnis greitis užtikrina smulkesnį apdailą.
Atliekų sumažinimas : Tinkamai kalibruotas greitis ir pašarai sumažina klaidas, sumažina medžiagų atliekas - esminį veiksnį tokiose tiksliose pramonės šakose, tokiose kaip aviacijos kosmosas.
Įrankių gyvenimo trukmė
Pašarų greitis ir pjovimo greitis taip pat daro įtaką tam, kiek laiko trunka įrankis, darantis įtaką bendroms sąnaudoms ir efektyvumui.
Vengiant per didelio nusidėvėjimo : Didelis pašarų greitis ir pjovimo greitis sukelia greitesnį įrankių susidėvėjimą, ypač kietoms medžiagoms. Šių parametrų koregavimas padeda prailginti įrankio tarnavimo laiką.
Šilumos valdymas : padidėjęs pjovimo greitis sukelia daugiau šilumos, o tai gali pabloginti įrankį ir ruošinį. Valdymo greičio valdymas naudojant aušinimo sistemas išlaiko optimalų našumą.
Kokybės poveikis gatavamam produktui
Tinkamas pašarų greitis ir pjovimo greitis vaidina svarbų vaidmenį apdirbto produkto kokybėje.
Paviršiaus apdaila : Lygus apdaila atsiranda dėl lėtesnių pašarų greičių ir optimizuoto pjovimo greičio, svarbaus didelio tikslumo dalims.
Matmenų tikslumas : Teisingi tiekimo ir greičio nustatymai palaiko matmenų tikslumą, sumažinant įrankio įlinkį ir šiluminį išplėtimą.
Medžiagos vientisumas : Per didelis pašarų greitis ar greitis gali iškraipyti arba pakenkti medžiagų vientisumui, ypač jautrioms medžiagoms. Abiejų balansavimas užtikrina, kad galutinis produktas išlaiko savo struktūrines savybes.
Pagrindiniai skirtumai tarp pašarų greičio ir pjovimo greičio
Tiekimo greitis ir pjovimo greitis yra du pagrindiniai CNC apdirbimo parametrai. Jie yra glaudžiai susiję, tačiau pasižymi skirtingomis savybėmis, kurios jas išskiria. Šių skirtumų supratimas yra labai svarbus norint optimizuoti apdirbimo procesą ir pasiekti norimų rezultatų.
Apibrėžimas ir vienetai
Pašarų greitis : tai yra greitis, kuriuo pjovimo įrankis progresuoja per medžiagą. Jos vienetai yra:
Pjovimo greitis : dar žinomas kaip paviršiaus greitis, jis reiškia santykinį greitį tarp pjovimo krašto ir ruošinio paviršiaus. Jis matuojamas m/min arba ft/min.
Poveikis apdirbimo procesui
Pašarų greitis ir pjovimo greitis veikia skirtingus apdirbimo proceso aspektus: Pagrindinės
| parametro | įtakos |
| Pašarų norma | - Paviršiaus apdaila
- apdirbimo efektyvumas
- įrankių susidėvėjimas |
| Pjovimo greitis | - Pjovimo temperatūra
- įrankio gyvenimas
- energijos suvartojimas |
Lusto formavimas ir kryptis
Lusto formavimuisi ir kryptis skirtingai įtakoja tiekimo greitį ir pjovimo greitį:
Pjovimo jėga ir energijos suvartojimas
Poveikis pjovimo jėgai ir energijos suvartojimui skiriasi tiekimo greičiu ir pjovimo greičiu:
Judesys ir kryptis
Pašarų greitis ir pjovimo greitis sukuria skirtingais judesiais ir suteikia skirtingas kryptis:
Kaip nustatyti tiekimo greitį ir pjovimo greitį
CNC apdirbant būtina nustatyti tinkamą tiekimo greitį ir pjovimo greitį. Šie parametrai priklauso nuo įvairių veiksnių ir skaičiavimų, užtikrindami optimizuotą efektyvumą, įrankio tarnavimo laiką ir kokybę.
Veiksniai, darantys įtaką abiems parametrams
Keletas veiksnių vaidina svarbų vaidmenį nustatant idealų pašarų greitį ir pjovimo greitį konkrečioms CNC operacijoms:
Medžiagos kietumas : kietesnėms medžiagoms reikia lėtesnio greičio, kad būtų išvengta pernelyg didelio įrankio susidėvėjimo.
Įrankių tipas ir medžiaga : Didelio stiprumo įrankiai, tokie kaip karbidas ar deimantas, gali valdyti didesnį greitį, tuo tarpu minkštesni įrankiai dėvi greičiau.
Aušinimo skysčio naudojimas : aušinimo skysčiai padeda valdyti šilumą, leidžiant didesniam pjovimo greičiui ir prailgintam įrankių tarnavimo laikui.
Pjaustymo gylis ir plotis : Gilesni ir platesni pjūviai reikalauja lėtesnių pašarų greičių, kad būtų išlaikytas valdymas ir sumažintas įrankio įtempis.
Mašinos galimybės : Kiekvienas CNC aparatas turi greičio ir galios apribojimus; Pašarų greitis ir pjovimo greitis turi atitikti mašinos talpą.
Šėdžio greičio ir pjovimo greičio skaičiavimas
Tikslus tiekimo greitis ir pjovimo greičio skaičiavimai prasideda verpstės greičiu, kuris skatina abi vertes.
Pašarų greičio formulė
Pašarų greičio apskaičiavimo formulė yra: [f = f kartų n kartų t]
F : pašarų greitis (mm/min)
F : pašaras vienam dantim (mm/danties)
N : verpstės greitis (aps / min)
T : įrankio dantų skaičius
Pjovimo greičio formulė
Pjovimo greitis apskaičiuojamas: [V = frac { pi Times d Time n} {1000}]
V : Pjovimo greitis (m/min)
D : Įrankio skersmuo (mm)
N : verpstės greitis (aps / min)
Konkrečių operacijų pakeitimai
Kiekvienas CNC operacijos tipas - lagaminas, frezavimas ar CNC maršrutizatorius - reikalauja pritaikytų skaičiavimų. Koregavimai, pagrįsti įrankio, medžiagų ir mašinų specifika, padeda optimizuoti kiekvieną operaciją, kad būtų maksimalus efektyvumas.
Kiti pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti
Papildomi svarstymai padeda toliau patobulinti šiuos skaičiavimus:
Netiesiniai keliai : Tam tikrose operacijose, tokiose kaip apskritimo interpoliacija vidiniame ar išoriniame skersmenyje, formuojasi netiesiniai keliai. Padidėjęs pjūvio gylis gali sukelti didesnius įrankio įsitraukimo kampus, turinčius įtakos pašarų ir greičio reguliavimui.
Veleno greičio apribojimai : verpstės greitis turi būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į medžiagos ir įrankio skersmenį, tačiau tam tikri įrankiai ar medžiagos gali sukelti nepraktišką greitį. Tokiais atvejais rekomenduojama naudoti maksimalų mašinos suklio greitį išlaikant tinkamą lusto apkrovą.
Pjovimo greičio ir tiekimo greičio sąveika : Pjovimo greitis nustato santykinį judesį, reikalingą medžiagai pašalinti, tuo tarpu tiekimo judesys sinchronizuoja tai, kad ruošinio paviršiaus aprėptis būtų visiškai.
Geriausia pašarų greičio nustatymo ir pjovimo greičio nustatymo praktika CNC apdirbime
Norint pasiekti efektyvius, tikslius rezultatus, būtina optimizuoti pašarų greitį ir pjovimo greitį CNC apdirbant. Ši geriausia praktika vadovauja parametrų pasirinkimui, pagrįstai medžiaga, įrankio tipu ir pjovimo sąlygomis.
Konkrečios medžiagos gairės
Kiekviena medžiaga turi idealų greičio ir pašarų reikalavimus. Pvz., Metalams, tokiems kaip plienas, reikia lėtesnio greičio, kad būtų sumažintas įrankio susidėvėjimas, o plastikai gali valdyti didesnį greitį, tačiau gali prireikti lėtesnių tiekimų, kad būtų išvengta tirpimo.
Įrankių medžiagos pasirinkimo gairės
Pjovimo įrankio medžiaga, tokia kaip karbidas, greitaeigis plienas ar deimantas, paveikia idealius pašarų ir greičio nustatymus. Karbido įrankiai dėl jų kietumo tvarko didesnį greitį, tuo tarpu greitųjų plieninių įrankių greičiui reikia mažesnio greičio, kad būtų išvengta per didelio susidėvėjimo. Pasirinkus tinkamą įrankio medžiagą, galima agresyviau pjaustyti neprarandant įrankio gyvenimo.
Pjovimo sąlygų pritaikymas
Šėdžių greičio ir pjovimo greičio pritaikymas iki konkrečių pjovimo sąlygų pagerina įrankio našumą ir dalių kokybę:
Įrankio būklė : Norint išvengti žalos, reikia sumažinti ar susidėvėjusius įrankius, reikalingas mažesnis greitis ir pašarai.
Aušinimo skysčio naudojimas : aušinimo skysčiai leidžia didesnį greitį mažinti šilumą. Sausuose pjaustymuose lėtesnis greitis ir pašarai apsaugo įrankį ir ruošinį.
Mašinos galimybės : Kiekvienas kompiuteris turi savo ribas. Parametrų nustatymas mašinos galimybėse apsaugo nuo tokių klausimų kaip per didelė vibracija ir įrankių deformacija.
Naudojant kanalus ir greičio diagramas ir CNC programinės įrangos įrankius
TAISYKLĖS IR SPEEDIJOS Diagramose pateikiami rekomenduojami parametrai, pagrįsti medžiagų ir įrankių tipu, kurie yra vertinga nuoroda tiek pradedantiesiems, tiek ekspertams. CNC programinės įrangos įrankiai dar labiau padidina tikslumą automatiškai sureguliuodami nustatymus, kad tilptų mašina, įrankis ir naudojama medžiaga.
Santrauka
suprasti skirtumus tarp pašarų greičio ir pjovimo greičio . CNC apdirbimo sėkmei būtina Kiekvienas parametras vaidina unikalų vaidmenį, darantį įtaką įrankio tarnavimo tarnavimui, paviršiaus apdaila ir apdirbimo efektyvumui.
Norėdami optimizuoti rezultatus, pusiausvyros tiekimo greitį ir pjovimo greitį, atsižvelgiant į medžiagų ir įrankių tipą. Šis požiūris padeda išlaikyti tikslumą, sumažinti nusidėvėjimą ir maksimaliai padidinti efektyvumą.
Norėdami gauti geriausią praktiką, naudokite sklaidos kanalus ir greičio diagramas ir CNC programinę įrangą . Šios priemonės pateikia rekomenduojamus įvairių medžiagų ir operacijų nustatymus, padedant mašinistams lengvai pasiekti nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus.
Nuorodų šaltiniai
Greitis ir pašarai
CNC Macing
Pašarų greitis ir pjovimo greitis
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Koks yra pagrindinis skirtumas tarp pašarų greičio ir pjovimo greičio?
Tiekimo greitis reiškia greitį, kuriuo pjovimo įrankis pažengia per medžiagą, o pjovimo greitis yra santykinis greitis tarp pjovimo krašto ir ruošinio paviršiaus.
Kaip pašarų greitis veikia paviršiaus apdailą?
Dėl padidėjusio vibracijos ir įrankių žymių didesnis pašarų greitis gali sukelti grubesnį paviršiaus apdailą. Mažesni pašarų normos paprastai sukuria geresnę paviršiaus kokybę.
Kas nutiks, jei pjovimo greitis yra per didelis?
Per didelis pjovimo greitis gali sukelti greitą įrankių susidėvėjimą, padidėjusį šilumos susidarymą ir galimą ruošinio ar mašinos pažeidimą. Tai taip pat gali pakenkti matmenų tikslumui ir paviršiaus apdaila.
Kaip materialus kietumas ir įrankių medžiaga daro įtaką greičiui ir pašarams?
Kietosioms medžiagoms reikia lėtesnio pjovimo greičio ir pakoreguotų pašarų greičio, kad būtų išvengta įrankio nusidėvėjimo ir išlaikymo kokybės. Įrankio sudėtis taip pat daro įtaką jo našumui skirtingu greičiu ir tiekimu.
Ar yra standartinių diagramų ar įrankių, skirtų pašarų rodikliams ir pjovimo greičiui nustatyti?
Taip, gamintojai dažnai teikia rekomenduojamus greičio ir tiekimo diagramas pagal medžiagų tipą, įrankių geometriją ir apdirbimo veikimą. Jie yra parametrų pasirinkimo atskaitos taškai.
Koks yra idealus skirtingų CNC apdirbimo medžiagų pjovimo greitis?
Žemiau esančioje lentelėje pateikiami tipiški įvairių medžiagų pjovimo greičio diapazonai:
| medžiagų | pjovimo greičio diapazonas (m/min) |
| Aliuminis | 200–400 |
| Žalvaris | 120-300 |
| Švelnus plienas | 100-200 |
| Nerūdijantis plienas | 50–100 |
| Titanas | 30–60 |
| Plastikai | 100-500 |
