У чым сакрэт больш плаўных парэзаў і лепшай аздабленні ў апрацоўцы з ЧПУ? Усё зводзіцца да двух крытычных фактараў: хуткасць падачы і хуткасць рэзкі. Гэтыя параметры вызначаюць не толькі дакладнасць працы машыны, але і яго эфектыўнасць, кошт і тэрмін службы інструментаў. Разуменне іх мае важнае значэнне для тых, хто працуе з машынамі з ЧПУ.
У гэтым артыкуле вы даведаецеся, што ўсталёўвае хуткасць падачы, акрамя хуткасці рэзкі, як кожны ўплывае на якасць апрацоўкі і чаму балансаванне гэтых фактараў з'яўляецца ключавым для вынікаў.
Што такое хуткасць падачы пры апрацоўцы з ЧПУ?
Пры апрацоўцы з ЧПУ хуткасць падачы ставіцца да хуткасці, з якой праходзіць рэжучы інструмент праз матэрыял. Вымяраецца ў такіх адзінках, як міліметры на рэвалюцыю (мм/рэв) або цалі ў хвіліну (цаля/мін), хуткасць падачы непасрэдна ўплывае на вынікі і якасць апрацаваных дэталяў.
Вызначэнне хуткасці падачы
Хуткасць падачы вызначае, наколькі хутка перамяшчаецца інструмент рэзкі па нарыхтоўцы, уплываючы на тое, як выдаляецца матэрыял. Гэтая хуткасць вызначае тэмпы, з якім інструмент уступае ў кантакт, уздзейнічаючы на дакладнасць паверхні і хуткасць вытворчасці.
Адзінкі хуткасці падачы
Адзінкі для хуткасці падачы залежаць ад тыпу працэсу ЧПУ:
Паварот : выражаецца ў мм/рэв або цалі/рэв, што паказвае на адлегласць інструмента на рэвалюцыю шпіндзеля.
Фрэзерванне : выражаецца ў мм/мін або цалі/мін, што паказвае на лінейную хуткасць для выдалення матэрыялу.
Як хуткасць кармоў уплывае на апрацоўку
Хуткасць падачы гуляе вырашальную ролю ў некалькіх аспектах Апрацоўка з ЧПУ :
Аздабленне паверхні : Больш высокія хуткасці падачы могуць стварыць больш грубую паверхню, а больш нізкія хуткасці забяспечваюць больш гладкую аздабленне.
Час апрацоўкі : больш хуткія хуткасці падачы памяншаюць час апрацоўкі, павелічэнне хуткасці вытворчасці.
Прадукцыйнасць : карэкціроўка хуткасці падачы для правільнага балансу хуткасці і аздаблення дапамагае павысіць прадукцыйнасць.
Нашэнне інструмента : высокая хуткасць падачы можа хутка зношвацца, а больш павольныя паказчыкі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы інструментаў.
Якая хуткасць рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ?
Пры апрацоўцы з ЧПУ хуткасць рэзкі - гэта хуткасць, з якой рэжучы край інструмента перамяшчаецца па паверхні нарыхтоўкі. Гэта ключавы фактар вызначэння таго, наколькі эфектыўна і дакладна выдаляецца матэрыял.
Вызначэнне хуткасці рэзкі
Хуткасць рэзкі вымярае, наколькі хутка інструмент рухаецца адносна паверхні нарыхтоўкі. Гэтая хуткасць уплывае на гладкасць разрэзу, а таксама знос інструмента і агульную прадукцыйнасць.
Адзінкі хуткасці рэзкі
Хуткасць рэзкі звычайна вымяраецца ў метрах у хвіліну (м/мін) або футаў у хвіліну (фут/мін). Гэтыя прылады адлюстроўваюць лінейную адлегласць, у вызначаны час закрывае рэжучая інструмента ўздоўж паверхні нарыхтоўкі.
Аптымальная хуткасць рэзкі для розных матэрыялаў
Кожны матэрыял патрабуе пэўнага дыяпазону хуткасці рэзкі для дасягнення найлепшых вынікаў. Напрыклад, больш мяккія матэрыялы, такія як алюміній, могуць супрацьстаяць большай хуткасцю, у той час як больш жорсткія матэрыялы, такія як нержавеючая сталь або тытана, маюць патрэбу ў больш павольных хуткасцях, каб пазбегнуць празмернага зносу інструмента. Ніжэй прыведзена агульная рэкамендацыя для розных матэрыялаў: хуткасць рэзкі
| матэрыялу | (м/мін) |
| Алюміній | 250 - 600 |
| Мосенж | 150 - 300 |
| Чыгун | 50 - 150 |
| З нержавеючай сталі | 40 - 100 |
| Тытан | 25 - 55 |
Важнасць хуткасці падачы і хуткасці рэзкі пры апрацоўцы ЧПУ
Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі маюць вырашальнае значэнне пры апрацоўцы з ЧПУ, што ўплывае на ўсё, ад эфектыўнасці вытворчасці да тэрміну службы інструментаў і якасці прадукцыі.
Збалансаванне хуткасці падачы і хуткасці рэзкі для аптымізацыі вытворчасці
Пошук правільнага балансу паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі мае важнае значэнне для максімальнай прадукцыйнасці пры захаванні якасці.
Эфектыўнасць у параўнанні з якасцю : больш высокая хуткасць падачы паскарае вытворчасць, але можа паменшыць якасць паверхні, у той час як больш нізкая хуткасць забяспечвае больш тонкую аздабленне.
Мінімізацыя адходаў : правільна адкалібраваныя хуткасці і кармы зніжаюць памылкі, мінімізуючы матэрыяльныя адходы - найважнейшы фактар у дакладных галінах, як аэракасмічная.
Размовы пра тэрмін службы інструментаў
Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі таксама ўплываюць на тое, як доўга доўжыцца інструмент, што ўплывае на агульную кошт і эфектыўнасць.
Пазбяганне празмернага зносу : высокія хуткасці падачы і хуткасць рэзкі прыводзяць да больш хуткага зносу інструментаў, асабліва на цвёрдых матэрыялах. Карэкціроўка гэтых налад дапамагае падоўжыць тэрмін службы інструментаў.
Упраўленне цяпла : Павелічэнне хуткасці рэзкі стварае больш цяпла, што можа пагоршыць як інструмент, так і нарыхтоўку. Кіраванне хуткасцю з сістэмамі астуджэння падтрымлівае аптымальную прадукцыйнасць.
Наступствы якасці для гатовага прадукту
Правільная хуткасць падачы і хуткасць рэзкі гуляюць важную ролю ў якасці апрацаванага прадукту.
Аздабленне паверхні : гладкая аздабленне вынікае з меншай хуткасці падачы і аптымізаванай хуткасці рэзкі, важнай для высокадакладных дэталяў.
Дакладнасць вымярэння : правільныя налады падачы і хуткасці падтрымліваюць дакладнасць вымярэння, мінімізуючы адхіленне інструмента і цеплавое пашырэнне.
Цэласнасць матэрыялу : празмерная хуткасць падачы і хуткасці могуць скажацца або пашкодзіць цэласнасць матэрыялу, асабліва на адчувальных матэрыялах. Збалансаванне абодвух забяспечвае канчатковы прадукт захоўвае свае структурныя ўласцівасці.
Асноўныя адрозненні паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі
Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі - гэта два асноўныя параметры ў апрацоўцы ЧПУ. Яны цесна звязаны, але маюць розныя характарыстыкі, якія іх раздзяляюць. Разуменне гэтых адрозненняў мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу апрацоўкі і дасягнення жаданых вынікаў.
Вызначэнне і адзінкі
Хуткасць падачы : гэта хуткасць, з якой рэжучы інструмент прасоўваецца праз матэрыял. Яго падраздзяленні:
Хуткасць рэзкі : Таксама вядомая як хуткасць паверхні, гэта ставіцца да адноснай хуткасці паміж пярэднім краі і паверхняй нарыхтоўкі. Ён вымяраецца ў м/мін або фута/мін.
Уплыў на працэс апрацоўкі
Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі ўплываюць на розныя аспекты працэсу апрацоўкі:
| параметраў | Асноўныя ўплывы |
| Хуткасць кармлення | - Аздабленне паверхні
- Эфектыўнасць апрацоўкі
- знос інструмента |
| Хуткасць рэзкі | - Тэмпература рэзкі
- Тэрмін жыцця інструмента
- спажыванне электраэнергіі |
Фарміраванне чыпа і кірунак
На фарміраванне чыпа і кірунак па -рознаму ўплываюць хуткасць падачы і хуткасць рэзкі:
Сіла рэзкі і спажыванне электраэнергіі
Ступень уздзеяння на рэжучую сілу і спажыванне электраэнергіі вар'іруецца ў залежнасці ад хуткасці падачы і хуткасці рэзкі:
Рух і кірунак
Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі генеруюцца рознымі рухамі і забяспечваюць розныя напрамкі:
Як вызначыць хуткасць падачы і хуткасць рэзкі
Усталяванне правільнай хуткасці падачы і хуткасці рэзкі мае важнае значэнне пры апрацоўцы з ЧПУ. Гэтыя параметры залежаць ад розных фактараў і разлікаў, забяспечваючы аптымізаваную эфектыўнасць, тэрмін службы інструментаў і якасць.
Фактары, якія ўплываюць на абодва параметры
Некалькі фактараў гуляюць ролю ў вызначэнні ідэальнай хуткасці падачы і хуткасці рэзкі для пэўных аперацый з ЧПУ:
Матэрыяльная цвёрдасць : Больш складаныя матэрыялы патрабуюць павольных хуткасцей, каб пазбегнуць празмернага зносу інструмента.
Тып інструмента і матэрыял : інструменты з высокай трываласцю, такія як карбід або алмаз, могуць апрацоўваць больш высокія хуткасці, тады як больш мяккія інструменты носяць хутчэй.
Выкарыстанне цепланосбіта : цепланосбіты дапамагаюць кіраваць цяплом, што дазваляе павысіць хуткасць рэзкі і працяглы тэрмін службы інструментаў.
Глыбіня і шырыня разрэзу : глыбей і больш шырокія разрэзы патрабуюць больш павольных хуткасцей падачы, каб падтрымліваць кантроль і знізіць напружанне інструментаў.
Магчымасць машыны : кожная машына з ЧПУ мае хуткасць і абмежаванне магутнасці; Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі павінны адпавядаць магутнасці машыны.
Разлік хуткасці падачы і хуткасць рэзкі
Дакладная хуткасць падачы і разлікі хуткасці рэзкі пачынаюцца з хуткасці шпіндзеля, якая рухае абодва значэння.
Формула хуткасці падачы
Формула для вылічэння хуткасці падачы: [f = f раз n раз t]
F : Хуткасць падачы (мм/мін)
F : падача на зуб (мм/зуб)
N : Хуткасць шпіндзеля (абароты)
T : Колькасць зубоў інструмента
Формула хуткасці рэзкі
Хуткасць рэзкі разлічваецца: [v = frac { pi times d times n} {1000}]
V : хуткасць рэзкі (м/мін)
D : Дыяметр інструмента (мм)
N : Хуткасць шпіндзеля (абароты)
Карэкціроўкі для канкрэтных аперацый
Кожны тып працы з ЧПУ - лайдаванне або маршрутызатар з ЧПУ - патрабуе індывідуальных разлікаў. Карэкціроўкі на аснове інструментаў, матэрыялаў і машыннай канкрэтыкі дапамагаюць аптымізаваць кожную аперацыю для максімальнай эфектыўнасці.
Іншыя ключавыя фактары, якія трэба ўлічваць
Дадатковыя меркаванні дапамагаюць удакладніць гэтыя разлікі далей:
Нелінейныя шляхі : У некаторых аперацыях, такіх як круглая інтэрпаляцыя на ўнутраных ці знешніх дыяметрах, утвараюцца нелінейныя шляхі. Павелічэнне глыбіні разрэзу можа прывесці да большага кута ўзаемадзеяння з інструментамі, што ўплывае на карму і хуткасць.
Абмежаванні хуткасці шпіндзеля : хуткасць шпіндзеля павінна разлічвацца ў адпаведнасці з дыяметрам матэрыялу і інструментаў, але некаторыя інструменты або матэрыялы могуць прывесці да непрактычных хуткасцей. У гэтых выпадках рэкамендуецца выкарыстоўваць максімальную хуткасць шпіндзеля машыны пры падтрыманні належнай нагрузкі на чып.
Узаемадзеянне хуткасці і хуткасці падачы : хуткасць рэзкі ўсталёўвае адносны рух, неабходны для выдалення матэрыялу, у той час як рух падачы сінхранізуе гэта для дасягнення поўнага пакрыцця паверхні на нарыхтоўцы.
Лепшыя практыкі для ўстанаўлення хуткасці падачы і хуткасці скарачэння ў апрацоўцы з ЧПУ
Аптымізацыя хуткасці падачы і хуткасці рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ мае важнае значэнне для дасягнення эфектыўных, дакладных вынікаў. Гэтыя лепшыя практыкі накіроўваюць выбар параметраў на аснове матэрыялу, тыпу інструмента і ўмовах рэзкі.
Кіраўнічыя прынцыпы, характэрныя для матэрыялу
Кожны матэрыял мае ідэальную хуткасць і патрэбы ў падачы. Напрыклад, металы, такія як сталь, маюць патрэбу ў больш павольнай хуткасці, каб паменшыць знос інструментаў, у той час як пластмаса можа апрацоўваць больш высокія хуткасці, але можа спатрэбіцца больш павольныя падачы, каб прадухіліць плаўленне.
Кіраўніцтва па выбары матэрыялаў інструментаў
Матэрыял рэжучага інструмента-такі, як карбід, хуткасная сталь або алмаз-звязаны з ідэальнымі наладамі падачы і хуткасці. Карбідныя інструменты апрацоўваюць больш высокія хуткасці з-за іх цвёрдасці, тады як хуткасныя сталёвыя інструменты маюць патрэбу ў меншай хуткасці, каб пазбегнуць залішняга зносу. Выбар адпаведнага матэрыялу інструментаў дазваляе больш агрэсіўна рэзаць, не ахвяруючы тэрмінам службы інструментаў.
Карэкціроўка для ўмоў рэзкі
Адаптацыя хуткасці падачы і хуткасць рэзкі да пэўных умоў рэзкі паляпшае прадукцыйнасць інструмента і якасць часткі:
Умова інструмента : цьмяныя або зношаныя інструменты патрабуюць зніжэння хуткасці і падачы, каб пазбегнуць пашкоджанняў.
Выкарыстанне цепланосбіта : цепланосбіты дазваляюць павялічыць хуткасць за кошт памяншэння цяпла. Пры сухім рэзанні больш павольныя хуткасці і падачы абараняюць інструмент і нарыхтоўку.
Магчымасць машыны : кожная машына мае свае абмежаванні. Усталяванне параметраў у магчымасцях машыны прадухіляе такія праблемы, як празмерныя вібрацыі і адхіленне інструментаў.
Выкарыстанне каналаў і хуткасцей дыяграм і праграмных сродкаў з ЧПУ
Графікі падачы і хуткасці забяспечваюць рэкамендаваныя параметры на аснове тыпу матэрыялаў і інструментаў, якія служаць каштоўнай даведкай як для пачаткоўцаў, так і для экспертаў. Праграмнае забеспячэнне з CNC Далей павышае дакладнасць шляхам аўтаматычнага рэгулявання налад, каб змясціць машыну, інструмент і матэрыял, якія выкарыстоўваюцца.
Сціслы пераказ
Разуменне адрозненняў паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі мае важнае значэнне для поспеху апрацоўкі ЧПУ. Кожны параметр гуляе унікальную ролю, уздзейнічаючы на тэрмін службы інструмента, аздабленне паверхні і эфектыўнасць апрацоўкі.
Каб аптымізаваць вынікі, баланс хуткасці падачы і хуткасць рэзкі на аснове тыпу матэрыялу і інструмента. Такі падыход дапамагае падтрымліваць дакладнасць, зніжэнне зносу і максімальна эфектыўнасць.
Для лепшых практык выкарыстоўвайце каналы і хуткасць дыяграм і праграмнае забеспячэнне з ЧПУ . Гэтыя інструменты забяспечваюць рэкамендаваныя налады для розных матэрыялаў і аперацый, дапамагаючы машыністам з лёгкасцю дасягнуць паслядоўных і якасных вынікаў.
Крыніцы даведкі
Хуткасці і падачы
ЧПУ Maching
Хуткасць падачы супраць хуткасці рэзкі
Часта задаюць пытанні (FAQ)
Якая галоўная розніца паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі?
Хуткасць падачы ставіцца да хуткасці, з якой рэжучы інструмент прасоўваецца праз матэрыял, у той час як хуткасць рэзкі - адносная хуткасць паміж пярэднім краі і паверхняй нарыхтоўкі.
Як хуткасць падачы ўплывае на аздабленне паверхні?
Больш высокія хуткасці падачы могуць прывесці да больш грубых аздабленняў паверхні з -за павелічэння вібрацый і слядоў інструментаў. Нізкія нормы падачы звычайна даюць лепшую якасць паверхні.
Што адбудзецца, калі хуткасць рэзкі занадта высокая?
Празмерная хуткасць рэзкі можа выклікаць хуткае знос інструмента, павелічэнне цяпла і патэнцыйнае пашкоджанне нарыхтоўкі або машыны. Гэта таксама можа паставіць пад пагрозу дакладнасць вымярэння і аздабленне паверхні.
Як матэрыяльная цвёрдасць і матэрыял інструмента ўплываюць на хуткасць і падачы?
Больш складаныя матэрыялы патрабуюць павольнай хуткасці рэзкі і адрэгуляванай хуткасці падачы, каб прадухіліць знос інструментаў і падтрымліваць якасць. Склад інструмента таксама ўплывае на яго прадукцыйнасць з рознымі хуткасцямі і падачы.
Ці існуюць стандартныя графікі або інструменты для ўстанаўлення хуткасці падачы і хуткасці скарачэння?
Так, вытворцы часта забяспечваюць рэкамендаваныя хуткасці і кармы на аснове тыпу матэрыялу, геаметрыі інструментаў і апрацоўцы. Яны служаць адпраўным пунктам для выбару параметраў.
Якія ідэальныя хуткасці рэзкі для розных матэрыялаў пры апрацоўцы з ЧПУ?
У табліцы ніжэй прыведзены тыповыя дыяпазоны хуткасці для розных матэрыялаў: дыяпазон хуткасці рэзкі
| матэрыялу | (м/мін) |
| Алюміній | 200-400 |
| Мосенж | 120-300 |
| Мяккая сталь | 100-200 |
| З нержавеючай сталі | 50-100 |
| Тытан | 30-60 |
| Пластмасу | 100-500 |
