Hver er leyndarmálið fyrir sléttari niðurskurði og betri frágangi í CNC vinnslu? Það kemur allt niður á tveimur mikilvægum þáttum: fóðurhraði og skurðarhraði. Þessar breytur skilgreina ekki aðeins nákvæmni vinnu vélar heldur einnig skilvirkni, kostnað og líftíma verkfæranna. Að skilja þá er nauðsynlegur fyrir alla sem vinna með CNC vélar.
Í þessari grein muntu læra hvað aðgreinir fóðurhraða frá því að skera hraða, hvernig hver hefur áhrif á vinnslu gæði og hvers vegna jafnvægi þessara þátta er lykillinn að niðurstöðum topps.
Hvað er fóðurhraði í CNC vinnslu?
Í vinnslu CNC vísar fóðurhraði til hraðans sem skurðartæki gengur í gegnum efni. Mælt í einingum eins og millimetrum á hverja byltingu (mm/snúning) eða tommur á mínútu (tommu/mín.), Hefur fóðurhraði bein áhrif á útkomu og gæði véla hluta.
Skilgreining á fóðurhraða
Fóðurhraði skilgreinir hversu fljótt skurðarverkfærið færist yfir vinnustykkið og hefur áhrif á hvernig efni er fjarlægt. Þetta hlutfall ákvarðar skeiðið sem tólið hefur snertingu við, hefur áhrif á nákvæmni yfirborðs og framleiðsluhraða.
Einingar fóðurhraða
Einingarnar fyrir fóðurhraða eru mismunandi eftir gerð CNC ferlisins:
Beygja : tjáð í mm/rev eða tommu/rev, sem gefur til kynna fjarlægð tækja fyrir hverja snælda byltingu.
Mölun : tjáð í mm/mín eða tommu/mín, sem gefur til kynna línulegan hraða til að fjarlægja efnis.
Hvernig fóðurhraði hefur áhrif á vinnslu
Fóðurhraði gegnir mikilvægu hlutverki í nokkrum þáttum CNC vinnsla :
Yfirborðsáferð : Hærri fóðurhraði getur skapað grófara yfirborð en lægri tíðni veitir sléttari áferð.
Vinnslutími : Hraðari fóðurhlutfall dregur úr vinnslutíma, eykur framleiðsluhraða.
Framleiðni : Að stilla fóðurhraða fyrir réttan jafnvægi hraða og frágangs hjálpar til við að auka framleiðni.
Verkfæraklæðnaður : Hátt fóðurhraði getur slitnað verkfæri fljótt en hægari hlutfall hjálpar til við að lengja líf verkfæranna.
Hvað er skurðarhraði í vinnslu CNC?
Í vinnslu CNC er skurðarhraði hraðinn sem skurðarbrún verkfærisins færist yfir yfirborð vinnustykkisins. Það er lykilatriði við að ákvarða hversu skilvirkt og nákvæmlega efni er fjarlægt.
Skilgreining á skurðarhraða
Skurðarhraði mælir hversu fljótt tólið hreyfist miðað við yfirborð vinnustykkisins. Þessi hraði hefur áhrif á sléttleika niðurskurðarinnar, svo og slit á verkfærum og heildar framleiðni.
Einingar af skurðarhraða
Skurðarhraði er venjulega mældur í metrum á mínútu (m/mín.) Eða fætur á mínútu (ft/mín.). Þessar einingar endurspegla línulega fjarlægð sem skurðarverkfærið nær yfir yfirborð vinnustykkisins á ákveðnum tíma.
Bestur skurðarhraði fyrir mismunandi efni
Hvert efni þarf sérstakt skurðarhraða svið til að ná sem bestum árangri. Sem dæmi má nefna að mýkri efni eins og ál þolir hærri hraða, en erfiðara efni eins og ryðfríu stáli eða títan þurfa hægari hraða til að forðast of mikinn slit á verkfærum. Hér að neðan er almenn viðmiðunarregla fyrir ýmis efni:
| Efnisskerahraði | (M/mín. |
| Ál | 250 - 600 |
| Eir | 150 - 300 |
| Steypujárn | 50 - 150 |
| Ryðfríu stáli | 40 - 100 |
| Títan | 25 - 55 |
Mikilvægi fóðurhraða og skurðarhraða í vinnslu CNC
Fóðurhraði og skurðarhraði eru mikilvægir við vinnslu CNC, sem hefur áhrif á allt frá framleiðslugetu til líftíma verkfæranna og gæði vöru.
Jafnvægi fóðurhraða og skurðarhraða fyrir hagræðingu framleiðslu
Að finna réttan jafnvægi milli fóðurhraða og skurðarhraða er nauðsynleg til að hámarka framleiðni en viðhalda gæðum.
Skilvirkni samanborið við gæði : Hærri fóðurhraði flýtir fyrir framleiðslu en getur dregið úr yfirborðsgæðum en lægra hlutfall tryggir fínni áferð.
Að lágmarka úrgang : Rétt kvarðaður hraði og fóður dregur úr villum, lágmarkar efnisúrgang - mikilvægur þáttur í nákvæmni atvinnugreinum eins og geimferli.
Líftími verkfæra
Fóðurhraði og skurðarhraði hafa einnig áhrif á hversu lengi tæki varir og hefur áhrif á heildarkostnað og skilvirkni.
Að forðast óhóflegan slit : Hátt fóðurhraði og skurðarhraði leiða til skjótari slit á verkfærum, sérstaklega á hörðum efnum. Að laga þessar stillingar hjálpar til við að lengja verkfæri.
Hitastjórnun : Aukinn skurðarhraði myndar meiri hita, sem getur brotið niður bæði verkfærið og vinnustykkið. Að stjórna hraða með kælikerfi heldur hámarksafköstum.
Gæðaáhrif fyrir fullunna vöru
Réttur fóðurhraði og skurðarhraði gegna verulegu hlutverki í gæðum véla vörunnar.
Yfirborðsáferð : Slétt áferð stafar af hægari fóðrunarhraða og bjartsýni skurðarhraða, mikilvægur fyrir mikla nákvæmni hluta.
Dimensional Nákvæmni : Réttar fóður- og hraðastillingar viðhalda víddar nákvæmni með því að lágmarka sveigju verkfæra og stækkun hitauppstreymis.
Efni heiðarleiki : Óhóflegur fóðurhraði eða hraði getur skekkt eða skaðað heilleika efnis, sérstaklega á viðkvæmum efnum. Jafnvægi bæði tryggir að lokaafurðin heldur uppbyggingareiginleikum sínum.
Lykilmunur á fóðurhraða og skurðarhraða
Fóðurhraði og skurðarhraði eru tvær nauðsynlegar breytur í vinnslu CNC. Þau eru nátengd en hafa sérstaka einkenni sem aðgreina þau. Að skilja þennan mun skiptir sköpum til að hámarka vinnsluferlið og ná tilætluðum árangri.
Skilgreining og einingar
Fóðurhraði : Það er hraðinn sem skurðarverkfærið gengur í gegnum efnið. Einingar þess eru:
Skurðarhraði : Einnig þekktur sem yfirborðshraði, það vísar til hlutfallslegs hraða milli skurðarbrúnarinnar og yfirborðs vinnuhlutans. Það er mælt á m/mín eða ft/mín.
Áhrif á vinnsluferlið
Fóðurhraði og skurðarhraði hafa áhrif á mismunandi þætti vinnsluferlisins:
| breytu | Helstu áhrif |
| Fóðurhraði | - Yfirborðsáferð
- Vinnuvirkni
- Verkfæraklæðnaður |
| Skurðarhraði | - Skurður hitastig
- Líf verkfæra
- orkunotkun |
Flísamyndun og stefnu
Flísmyndun og stefna hefur áhrif á annan hátt með fóðurhraða og skera hraða:
Skera afl og orkunotkun
Umfang áhrifa á skurðarkraft og orkunotkun er mismunandi milli fóðurhraða og skurðarhraða:
Hreyfing og stefna
Fóðurhraði og skurðarhraði myndast með mismunandi hreyfingum og veita mismunandi leiðbeiningar:
Hvernig á að ákvarða fóðurhraða og skurðarhraða
Að stilla réttan fóðurhraða og skurðarhraða er nauðsynlegur við vinnslu á CNC. Þessar breytur eru háðar ýmsum þáttum og útreikningum, tryggja hámarks skilvirkni, verkfæralíf og gæði.
Þættir sem hafa áhrif á báðar breyturnar
Nokkrir þættir gegna hlutverki við að ákvarða kjörinn fóðurhraða og skurðarhraða fyrir sérstaka CNC aðgerðir:
Efni hörku : Erfiðara efni þurfa hægari hraða til að forðast of mikla slit á verkfærum.
Tólgerð og efni : Styrkt verkfæri, svo sem karbíð eða demantur, geta séð um hærri hraða en mýkri verkfæri klæðast hraðar.
Notkun kælivökva : Kælivökvi hjálpa til við að stjórna hita, leyfa hærri skurðarhraða og lengd verkfæralíf.
Dýpt og breidd skera : Dýpri og breiðari niðurskurður þurfa hægari fóðurhraða til að viðhalda stjórn og draga úr streitu verkfæranna.
Vélargeta : Hver CNC vél hefur hraða og afl takmarkanir; Fóðurhraði og skurðarhraði verður að passa við getu vélarinnar.
Útreikningur á fóðurhraða og skurðarhraða
Nákvæm fóðurhraði og útreikningar á hraðahraða byrja með snælduhraða, sem knýr bæði gildi.
Formúla fóðurhraða
Formúlan til að reikna fóðurhraða er: [f = f sinnum n sinnum t]
Skurðarhraðaformúla
Skurðarhraði er reiknaður með: [v = frac { pi sinnum d sinnum n} {1000}]
Leiðréttingar fyrir sérstakar aðgerðir
Hver gerð CNC aðgerðar - slatta, mölun eða CNC leið - krefst sérsniðinna útreikninga. Leiðréttingar byggðar á verkfæri, efni og vélar og vélar hjálpa til við að hámarka hverja aðgerð fyrir hámarks skilvirkni.
Aðrir lykilþættir sem þarf að huga að
Önnur sjónarmið hjálpa til við að betrumbæta þessa útreikninga frekar:
Ólínulegar slóðir : Í vissum aðgerðum, svo sem hringlaga aðlögun á innri eða ytri þvermál, myndast ólínulegar slóðir. Aukin niðurskurð dýptar getur leitt til stærri verkfærasviða sem hafa áhrif á fóður- og hraðastillingar.
Reikna verður snældahraða : Reikna verður snældahraða í samræmi við þvermál efnis og verkfæra, en ákveðin verkfæri eða efni geta leitt til óframkvæmanlegs hraða. Í þessum tilvikum er mælt með því að nota hámarks snældahraða vélarinnar en viðhalda réttu flísálagi.
Samspil klippingarhraða og fóðurhraða : Skurðurhraði Stillir hlutfallslega hreyfingu sem þarf til að fjarlægja efni, en fóðurhreyfing samstillir þetta til að ná fullri yfirborði umfjöllunar á vinnustykkinu.
Bestu starfshættir til að setja fóðurhraða og skurðarhraða í vinnslu CNC
Að hámarka fóðurhraða og skurðarhraða í vinnslu CNC er nauðsynlegur til að ná fram skilvirkum, nákvæmum árangri. Þessar bestu starfshættir leiðbeina færibreytuvali byggt á efni, verkfærategund og skurðarskilyrðum.
Efnissértækar leiðbeiningar
Hvert efni hefur kjörhraða og fóðurkröfur. Til dæmis þurfa málmar eins og stál hægari hraða til að draga úr slit á verkfærum, á meðan plast getur séð um hærri hraða en geta þurft hægari strauma til að koma í veg fyrir bráðnun.
Leiðbeiningar um val á verkfærum
Efni skurðartækisins-svo sem karbíð, háhraða stál eða demantur-hefur tilvalið fóður- og hraðastillingar. Carbide verkfæri meðhöndla hærri hraða vegna hörku þeirra en háhraða stálverkfæri þurfa lægri hraða til að forðast of mikinn slit. Val á viðeigandi verkfærasjúkdómi gerir ráð fyrir árásargjarnari klippingu án þess að fórna lífi verkfæranna.
Aðlögun fyrir skurðaraðstæður
Að laga fóðurhraða og skurðarhraða að sérstökum skurðarskilyrðum bætir árangur verkfæra og gæði hluta:
Verkfæri : Daukur eða slitinn verkfæri þurfa minni hraða og strauma til að forðast skemmdir.
Notkun kælivökva : Kælivökvi gerir ráð fyrir meiri hraða með því að draga úr hita. Í þurrum skurði verndar hægari hraði og straumar verkfærið og vinnustykkið.
Vélargeta : Hver vél hefur sín takmörk. Að setja breytur innan getu vélarinnar kemur í veg fyrir vandamál eins og óhóflega titring og sveigju verkfæra.
Notkun strauma og hraða töflur og CNC hugbúnaðartæki
Fóður- og hraða töflur veita ráðlagðar breytur byggðar á gerð efnis og tækja og þjóna sem dýrmæt tilvísun fyrir byrjendur og sérfræðinga. CNC hugbúnaðarverkfæri auka nákvæmni enn frekar með því að stilla stillingar sjálfkrafa til að passa vélina, verkfærið og efni í notkun.
Yfirlit
Að skilja muninn á fóðurhraða og skurðarhraða er nauðsynlegur til að ná árangri í vinnslu á CNC. Hver færibreytur gegnir einstöku hlutverki og hefur áhrif á verkfæri, yfirborðsáferð og vinnslu skilvirkni.
Til að hámarka niðurstöður, jafnvægi fóðurhraða og skurðarhraða byggt á efni og verkfærategund. Þessi aðferð hjálpar til við að viðhalda nákvæmni, draga úr slit og hámarka skilvirkni.
Notaðu fyrir bestu starfshætti fóður- og hraða töflur og CNC hugbúnað . Þessi verkfæri bjóða upp á ráðlagðar stillingar fyrir ýmis efni og rekstur og hjálpa vélum að ná stöðugum, vandaðri niðurstöðu með auðveldum hætti.
Tilvísunarheimildir
Hraða og strauma
CNC Maching
Fóðurhraði samanborið við skurðarhraða
Algengar spurningar (algengar)
Hver er aðalmunurinn á fóðurhraða og skurðarhraða?
Fóðurhraði vísar til hraðans sem skurðarverkfærið gengur í gegnum efnið, meðan skurðarhraði er hlutfallslegur hraðinn milli skurðarbrúnarinnar og yfirborðs vinnuhluta.
Hvaða áhrif hefur fóðurhraði áhrif á yfirborðsáferð?
Hærri fóðurhraði getur valdið grófari yfirborði vegna aukinnar titrings og verkfæramerkja. Lægri fóðurhraði framleiðir yfirleitt betri yfirborðsgæði.
Hvað gerist ef skurðarhraði er of mikill?
Óhóflegur skurðarhraði getur valdið skjótum slit á verkfærum, aukinni hitamyndun og hugsanlegu skemmdum á vinnustykkinu eða vélinni. Það getur einnig haft áhrif á víddar nákvæmni og yfirborðsáferð.
Hvernig hefur efni á hörku og verkfærum áhrif á hraða og strauma?
Erfiðara efni þurfa hægari skurðarhraða og aðlagaða fóðurhraða til að koma í veg fyrir slit á verkfærum og viðhalda gæðum. Samsetning verkfærisins hefur einnig áhrif á afköst þess á mismunandi hraða og straumum.
Eru venjulegar töflur eða tæki til að stilla fóðurhraða og skurðarhraða?
Já, framleiðendur veita oft ráðlagða hraða- og fóðurkort byggðar á efnistegund, rúmfræði tóls og vinnslu. Þetta þjónar sem upphafsstig fyrir val á færibreytum.
Hver er kjörinn skurðarhraði fyrir mismunandi efni í CNC vinnslu?
Taflan hér að neðan sýnir dæmigerð skurðarhraða svið fyrir ýmis efni:
| Efni | skurðarhraða svið (M/mín. |
| Ál | 200-400 |
| Eir | 120-300 |
| Milt stál | 100-200 |
| Ryðfríu stáli | 50-100 |
| Títan | 30-60 |
| Plast | 100-500 |
